完整堵漏方案.docx

完整堵漏方案.docx

《完整堵漏方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《完整堵漏方案.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

完整堵漏方案

凯丽景湖10#楼2单元6-2

凯丽景湖10#楼2单元6-2

楼板裂纹加固技术方案

一、工程概况：

凯丽景湖10#楼2单元6-2商住楼因楼板现出现裂缝，自上部向下渗水严重，故此需对该楼板出现裂缝进行堵漏，并进行加固以防裂缝继续开展。

受委托，我公司出具施工方案如下：

二、施工方案制定原则

1．施工处理方案的制定，力争不影响正常施工及使用、尽量压缩工期。

2．经处理后不影响原结构的使用功能。

3．尽量不影响构件尺寸、房屋内饰及外部装修（外观）。

三、加固方法

根据现场实际观查，决定对顶板裂缝采用高压化学灌浆堵漏方法进行处理，并在堵漏结束后对原结构出现裂缝部位进行加固补强,以防裂缝继续开展。

施工工艺参见国家现行有关规范并严格按其执行。

（一）．高压化学灌浆堵漏施工工艺

1、高压化学灌浆防水堵漏技术简介

　混凝土建筑物裂缝是导致砼建筑物损坏的主要原因，裂缝渗漏水又是最令人头痛的问题，因为砼内部的裂缝是完全无规则的。

一般传统堵漏的方法，是将裂缝或漏水处凿开，进行表面堵漏，但结果往往是堵住这里，那里又开始渗漏。

因为水可以在砼内部裂缝中无规则运动，从相对薄弱部位渗出。

　我们防水上所谓的“灌”就是化学灌浆，化学灌浆一般是指将由化学材料配制的浆液，通过钻孔埋设灌浆嘴，使用压力将其注入结构裂缝中，使其扩散、凝固，达到防水、堵漏、补强、加固的目的。

常用于修补较深的砼结构裂缝。

根据灌浆的压力和速度，可分为高压快速灌浆法和低压慢速灌浆法。

2、化学灌浆防水堵漏技术工作机理

　高压化学灌浆堵漏技术就是利用灌浆机产生的持续高压，将化学料液灌注到砼内部的缝隙中，并将缝中的水完全挤走，将缝隙完全填充满，达到止水的目的。

3、化学灌浆防水堵漏施工的优点

1）.压力高且稳定可靠，可让化学浆液完全进入砼结构深层微小裂缝内部，止水效果好。

2）.灌浆液技术成熟，品种齐全，基本上都已实现了单组份成品化生产，不需现场调配，质量稳定，开桶即可使用。

浆液耐化学腐蚀，固化后无毒、环保、可永久防水。

3）.施工工艺简单，易行。

施工速度快，止水效果立竿见影，一劳永逸。

工人劳动强度小，施工效率是传统施工方法的5~10倍，传统作法无法比拟。

4）.施工不受季节、天气限制，可用于各种工程，包括检修、抢修工程，饮用水工程。

施工综合费用低，经济效益显著。

4、化学灌浆防水堵漏施工工艺

　高压化学灌浆堵漏施工应由受过专业培训的人员且有专业施工设备的施工队伍进行施工。

1）清理：

详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。

清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、润湿。

2）钻孔：

使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝。

但不得将结构打穿（壁后灌浆除外）钻孔与裂缝间距≦1/2结构厚度。

钻孔间距20cm~60cm.

3）埋嘴：

在钻好的孔内安装灌浆嘴（又称之为止水针头），并用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。

4）洗缝：

用高压清洗机以3Mpa的压力向灌浆嘴内注入洁净水，观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净。

5）封缝：

将洗缝时出现渗水的裂缝表面用快干水泥进行封闭处理，目的是在灌化学浆时不跑浆。

6）灌浆：

使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料。

立面灌浆顺序为由下向上；平面可从一端开始，单孔逐一连续进行。

当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。

7）拆嘴：

灌浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。

清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。

8）封口：

用快干水泥进行灌浆口的修补、封口处理。

疏水型ＰＵ灌浆止漏胶

高压注浆机

止水针头

（二）.粘贴碳纤维施工工艺

1．材料要求：

碳纤维布：

本工程采用规格为300g/㎡的碳纤维布，我公司选用SKY型碳纤维布，其抗拉强度标准值≥3000Mpa；弹性模量≥2.1×105Mpa；伸长率≥1.5%。

碳纤维布粘结胶：

采用SKY型碳纤维结构胶，其正拉粘结强度≥2.5Mpa；浸渍树脂其正拉伸剪切强度≥10Mpa；抗拉强度≥30Mpa；压缩强度≥70Mpa；弯曲强度≥40Mpa；弹性模量≥1500Mpa；伸长率≥1.5%。

2．工艺流程

外贴碳纤维加固混凝土结构的施工流程为：

基面处理→基面清洗→涂刷底胶→粘贴面修补（找平处理）→粘贴碳纤维片材→养护→外表防护处理。

3.施工方法

（1）基面处理

对混凝土粘贴面的劣化层（如浮浆、风化层等）用砂轮认真打磨。

基面凸出部分要磨平，对转角部位要进行导角处理。

强度等级较低的和质量较差的混凝土应凿掉，并用不低于原混凝土强度等级的环氧砂浆修补。

（2）基面清洗

用钢丝刷刷去表面的松散浮渣。

用压缩空气除去表面粉尘。

用丙酮或无水酒精擦拭表面，也可用清水冲洗，但必须待其充分干燥后再进行下道工序。

（3）涂刷底胶

按比例将粘结树脂的主剂和硬化剂放入容器内，用低速旋转的方法搅拌均匀，一次调合量应在可使用时间内用完，超过可使用时间绝对不能用。

用滚筒或刷子均匀涂抹，胶的粘度较高，不能涂得太厚。

待粘结树脂指触干燥后，进入第二道工序。

（4）粘贴面修补

对粘贴面的凹入部位，用环氧腻子（或找平胶）修补，以保证粘贴面平整，确保加固效果。

待环氧腻子（或找平胶）指触干燥后，进入下一道工序。

（5）粘贴碳纤维

碳纤维的下料长度，应在现场根据施工经验和作业空间确定，若需接长，接头的长度应根据具体情况而定，一般不得低于100mm。

碳纤维的下料长度以当天的用量为准。

粘贴碳纤维时须保证碳纤维和混凝土面的粘贴密实，以免影响加固效果。

碳纤维粘贴后，为保证树脂的充分渗浸，应至少放置30min以上，此期间若发生浮起、错位等现象，需进行处理。

碳纤维粘贴后，再在碳纤维的外表面涂刷一层粘结树脂，并甩粗沙以利于做面层防腐。

（6）养护

碳纤维粘贴后，为保证达到设计强度，平均气温约100C时养护2周左右；平均气温约200C时养护1周左右。

（7）其它注意事项

气温低于50C时，不宜施工。

雨天和可能结露时应停止施工。

当各种胶附在皮肤上时，用肥皂水冲洗，若进入眼内要立即用

水冲洗或接受医生治疗。

现场需做好防火等安全消防措施。

4．质量检验

粘接胶应有合格证和相关检验报告；

粘贴施工结束后，应进行铺层的粘接率检验，用橡胶锤轻轻敲击，其有效粘接面积大于90%且无集中性空鼓区域为合格，否则应进行注胶修复。

5．注意事项

构件粘贴部位的不平整度不得大于5mm/m，相邻界面高差不大于2mm；

砼构件的阳角必须打磨出R≥20mm的圆角；

施工现场应通风、严禁烟火；作业工人应戴防渗手套和口罩。

6．施工要求

碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备和电源，或采取可靠的防护措施。

施工过程中应避免碳纤维片材弯折。

碳纤维片材配套树脂的原料应密封储，远离火源，避免阳光直接照射。

树脂的配制和使用场所应保持通风良好。

现场施工人员应采取相应的劳动保护

附图：

裂缝加固示意图