科斐凯博线缆天津项目基础施工方案.docx
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科斐凯博线缆天津项目基础施工方案
科斐凯博线缆（天津）有限公司
年产150万千米汽车线缆项目
基础施工方案
编制单位：
中冶建工集团（天津）建设工程有限公司
编制人：
日期：
审核人：
日期：
批准人：
日期：
基础施工方案
1概况
1.1现场概况
本项目为科斐凯博线缆（天津）有限公司在天津武清的新建项目，项目名称为科斐凯博线缆天津项目。
本项目包括一个联合厂房、门卫及消防泵房两个单体建筑及室外道路、绿化、室外停车场、综合地下管网等厂区市政工程，其中联合厂房为单层轻钢结构（局部二层）及钢筋混凝土混合结构，层高12.15m，包括办公楼、生产车间、公用工程附属用房及车间生产附属用房等部分，办公楼为二层钢筋混凝土框架结构，总建筑面积14068.49m2。
门卫及消防泵房为钢筋混凝土结构，地上一层、地下一层，毗邻地下消防水池，层高4.55m，建筑面积149.8m2。
1.2设计概况
本期项目为新建厂区工程，主要包含车间、门卫及消防水泵房、室外工程。
所有建筑物均采用天然地基及CFG桩基，车间为钢结构局部框架结构，建筑层数1层局部2层；门卫和泵房为钢筋混凝土结构。
2编制依据及说明
2.1设计图纸
科斐凯博线缆天津项目相关图纸；
2.2施工规范
《工程测量规范》（GB50026-2007）
《工程建设施工企业质量管理规范》（GB/T50430-2007）
《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）
《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）2011修订版
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-2010
《建筑用砂》（GB/T14684-2001）
《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001）
2.3适用范围
本方案主要针对±0.00以下混凝土结构部分施工，其中涉及模板工程、钢筋工程、地脚螺栓预埋、砼浇筑、土方回填等工程。
3施工准备
3.1人机准备
3.1.1人员准备：
基础施工开始，项目部即刻成立领导小组指导施工，以保证施工质量及施工安全，领导小组成员组成如下：
组长：
周振觉吟（项目经理）
副组长：
詹传渊（施工经理）
组员：
刘书政王海君周泽忠郭小江余光明朱广军王剑刘娟
作业人员投入计划见下表：
序号
工作类型
数量（人）
备注
1
杂工
30
场地清理、材料转运、配合预埋。
2
钢筋工
25
各两个班组，实际投入人数根据现场进度状况进行增减。
3
木工
25
4
混凝土工
15
5
电焊工
3
钢筋加工和螺栓预埋
6
电工
3
维护管理现场临时施工用电
7
机修工
2
维护现场机械使用
8
试验员
2
跟踪各种材料、试件检测
合计
90
3.1.2机械设备准备
序号
机具名称
数量
序号
机具名称
数量
1
水准仪
2台
9
切割机
2台
2
全站仪
1台
10
打夯机
2台
3
圆盘锯
2台
11
钢筋对焊机
2台
4
经纬仪
1台
12
推土机
1台
5
钢筋调直机
2台
13
挖掘机
2台
6
钢筋切断机
2台
14
铲车
1台
7
钢筋弯曲机
2台
15
抹光机
2台
8
交流电焊机
6台
16
插入式振动器
4台
3.2技术准备
工程开工前，本公司将在施工经理的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清楚或不明的问题及时汇总会知甲方、设计人员及时解决。
同时组织技术人熟悉施工技术规范，质量检验评定标准和有关环保、文明施工、交通管制等文件，复核工程数量等。
组织两级技术交底，第一级由施工经理组织工程部技术人员、项目经理部交底，第二级由项目经理部向分包单位交底，做到项目部全体人员均熟悉图纸。
3.3现场准备
由于基础施工阶段放线测量的准确性直接影响后续工程质量，故需要同时做好以下工作内容：
3.3.1测量放线工作
1）测量准备
在本工程施工测量中，以5名专业测量工程技术人员组成测量组负责该项目的测量工作；项目总工程师在测量组进行相关工作前，组织测量技术人员认真熟悉和理解图纸，对相关轴线、部位的投测进行讨论和统一意见。
轴线控制采用激光全站仪、经纬仪，水准点高程控制采用水准仪，高度控制采用钢卷尺。
2）平面定位放线及轴线传递
建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。
施工测量中平面轴线网定位方法如下：
①根据政府相关部门提供的坐标点、水准点，使用全站仪定位、设置角桩，并根据场地的实际情况，设立标桩，加以保护。
②根据桩位图计算各边柱坐标及其与四大角点坐标的关系及相关图纸，使用全站仪测量定位、设置中心桩，并将其延长投测到基坑之外，设立标桩，作为东西走向各轴线的控制桩。
③以固定轴线作为各轴线的控制轴线，这些轴线上其他点的定位及轴线的向上传递都以此控制轴线为依据。
④计算各轴线交点处其他桩位的坐标及其与控制轴线的关系，使用激光测距仪进行测量定位。
⑤以上各项测量过程中，对照已有的桩位，进行比较复核，如有桩位错误，及时通知甲方处理。
⑥测设各细部尺寸。
⑦当控制网测定并经自检合格后，通知甲方、监理验线。
在收到验线合格通知后，方可正式使用。
3.3.2高程控制
1）±.000以下标高测法
由于本工程埋深较浅，在基础开挖过程中依据基坑旁设置的±0.000高程点，用塔尺向基底进行高程传递，符合或环线闭合差在±５mm内认为合格。
施测基础标高时，应后视两处作校核。
2）±0.000以上标高测法
±0.000以上标高测法，主要是用钢尺沿结构边柱向上竖直测量，宿舍1#楼工程结构标高要由2处向上引测，主车间工程结构标高要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：
先用水准仪根据两个水准点，在各向上引测处准确测出起始标高线（施测+1.000米标高线）。
钢结构安装标高控制用水准仪配合钢卷尺进行。
3.3.3测量定位细部操作
在砼垫层上投测承台边线、（墙）、柱中心线，以及相关轮廓线。
基础垫层打好后，根据轴线控制桩，用经纬仪和用拉绳吊带锤的方法把控制轴线投测到垫层上，并进而测量其他各轴线交点、细部尺寸，用墨线弹出支模边线、墙、柱中心线、轮廓线，以便施工时支模。
由于整个结构的建筑均以此为准，它是确定建筑物位置和结构尺寸的关键环节，因此，在通过严格校核无误后方可进行下一道工序的施工。
3.3.4标桩保护
1）利用政府部门提供的原始坐标点和水准点对，对桩基础工程所建立的平面轴线和高程进行复测和复核，准确无误后，建立轴线控制标桩，并将平面轴线引测到相关固定的物体上，用红漆标明轴线编号。
2）对平面轴线桩进行保护，将标桩设置牢固，在标桩四周围用C20细石砼保护，设标识牌标识。
3）基础工程施工过程中，在基坑周边须引设轴线控制桩和高程控制基点，对这些轴线控制桩也须用C20细石砼进行保护和标识。
4）当基础工程完成，施工至±0.000位置，须对平面控制轴线引测复测，标高抄平，将平面控制轴线引测至内。
4施工部署
4.1整体部署
鉴于本项目面积较大，且工期紧张的实际情况，为确保项目能够连续均衡的展开施工，拟定将项目划分为三个施工区域，施工一区A-C/1-21轴；施工二区为D-F/1-16轴及门卫室；施工三区为A-D/21-23轴。
按照三个区域各自的情况划分流水段进行施工。
4.2工期安排
施工区
单体
基础部分计划工期
备注
一区
A-C/1-21轴
10.3－11.3
基础部分两个流水段施工
二区
D-F/1-16轴及门卫室
10.15－11.25
基础部分两个流水段施工
三区
A-D/21-23轴
10.25－12.3
基础部分两个流水段施工
5施工流程及方法
5.1施工流程
5.1.1桩基础：
承台基础测量放线→基础土方开挖→破桩头→基础垫层→承台钢筋→独立柱钢筋→承台模板→承台砼浇筑→承台砼养护→地梁钢筋施工→柱钢筋施工→地梁模板支设→地梁砼浇筑
5.1.2天然基础：
基础测量放线→基础土方开挖→基础垫层→承台钢筋→短柱柱基础钢筋→承台基础模板→承台砼浇筑→短柱钢筋施工→地梁钢筋施工→短柱及地梁模板支设→短柱螺栓预埋短柱→地梁砼浇筑→砼养护
5.2施工方法
5.2.1钢筋工程
5.2.1.1钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，与设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
采用20＃或22＃铁丝绑扎不同直径区段的钢筋。
承台、短柱及基础梁钢筋绑扎要点如下：
Ø在垫层施工完成后方可进行，施工前标识出钢筋位置线标志，以确保钢筋绑扎后位置正确。
Ø承台施工顺序：
承台/短柱钢筋绑扎
螺栓预埋/模板支设、加固处理
承台砼浇筑
基础回填/夯实
承台地梁钢筋绑扎
柱钢筋施工
地梁（短柱）钢筋绑扎
地梁（短柱）模板支设
砼浇筑
零板基层回填、垫层
零板钢筋绑扎
零板砼浇筑
Ø承台、短柱、地梁钢筋绑扎时用Φ48×3.5钢管加木方搭设支架临时固定，成型后拆除。
Ø板钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都必须绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
底排筋用强度可靠的垫块垫起，间距和厚度应符合规范和设计的要求，梅花状布置，以确保保护层厚度。
5.2.1.2钢筋接头
地梁主梁通长钢筋接头一律采用直螺纹连接，梁面钢筋的接头位置均设在梁跨中1/3跨度范围内，有接头的受力钢筋截面面积不大于受力钢筋总面积的50％。
采用直螺纹连接时，外露丝扣不得超过一扣半。
Ø有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
Ø不允许在同一跨度内，同一钢筋上设置两个及两个以上的接头。
Ø搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
Ø受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
Ø钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
Ø钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
5.2.1.3地脚螺栓埋设
基础钢筋开始施工时，地脚螺栓埋置工作也应同时开始，穿插进行。
埋设地脚螺栓前，先应用模线放出相应的纵，横向轴线，同时用钢尺在基础钢筋上放出每组地脚螺栓的位置，并加固好短柱，使其固定。
埋置地脚螺栓时，先将地脚螺栓套板平放在基础钢筋上相应位置，用线锤测定校正纵，横轴线与套板上标出的纵，横向轴线标志，沿套板周边在钢筋上作出标记。
将地脚螺栓的螺杆由下至上穿过套板，在螺杆上拧上相应的螺母,通过螺母的松紧，调节地脚螺栓的顶部标高，用水准仪测量控制螺栓顶标高,直到图纸要求相符合为止。
在施工过程中，用水平尺检测套板及螺杆，尽量使套板面处于水平状态，螺杆处于垂直状态。
套板及螺杆就位后，须用经纬仪进行复核。
将经纬仪架立在需复核的地脚螺栓的轴线控制点上,然后复核位于该轴线上的每组地脚螺栓与轴线位置关系是否准确，并修正结果。
注意，经纬仪复核必须纵，横两个方向进行，切忌只复核一个方向而忽略另一方向。
在上述工序完成并修正结果后，须对地脚螺栓作固定。
具体固定方法如下：
每组螺栓的各螺杆间用A12-14钢筋焊接连接。
螺杆下部能与基础钢筋连接的部分采取电焊焊接，以确保地脚螺栓位置的准确性。
在焊接前应用水平靠尺检测螺杆的垂直度，尽可能使螺杆处于垂直状态。
焊接工作完成后，松开套板上的螺母,使螺栓套板的底部距基础面钢筋30mm左右，同时将混凝土保护层垫块置于套板底部与钢筋之间，用水平尺调整套板使之尽可能处于水平状态，将上部螺杆上的螺母带紧。
5.2.1.4钢筋工程质量标准
1）、保证项目：
①钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验。
②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
③钢筋表面应清洁。
④焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
2）、基本项目：
①钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。
②钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
③所有焊接接头必须进行外观检验，其要求：
焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现；焊接接头处弯折不大于40；接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
④检查钢筋出厂合格证及物理性能试验报告，锈蚀厉害或物理性能检验不合格的钢筋不得使用。
⑤钢筋的最小锚固长度按结构设计总说明执行。
⑥受力钢筋采用焊接时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，在焊接接头处的35d且不小于500mm范围内，有接头的受力钢筋截面积的百分率在受拉区不大于50%。
⑦同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开，连接区长为LlE（钢筋搭接长度）；绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
5.2.2基础模板工程
5.2.2.1模板材料及管理要求：
本工程要求进场层板要求为优质产品，选材符合《木结构工程施工质量验收规范》（GBJ50206-2002）。
进场后组织专业加工制作班组。
加工制作班组负责按图提出配料表、按审定后的配料表加工制作。
严格控制模板几何尺寸，整张层板对角偏差超过2mm的要求精刨修边处理，禁止翘跛〔整张层板平整度＞3mm〕、泥浆油迹污染严重的板材直接使用。
制作成型的板材按规格、使用部位进行编号，分类堆放整齐，堆放场地要求坚实平整，堆放高度一般≯1.6米。
建立板材出库登记台帐，执行材料有关成本控制、合理使用的公司规定。
杜绝现场乱改、乱刨、乱锯现象，加强周转重复使用管理。
5.2.2.2模板支撑系统的塔设：
支撑系统采用DN48×3.5、Q235焊接螺杆。
在本工程基础施工过程中，考虑到大多数承台的高度都在500～1200mm左右，承台垫层上应由测量人员弹出承台四周边线，并沿模板四周布置定位筋，承台模板横向布置楞方，采用40mm×80mm的方木，间距不大于300mm，且在下方楞方需布置定位筋防止模板下口移位，模板固定采取对拉螺杆固定，第一步对拉螺杆距地300mm,间距500mm设置，采用双钢管及蝴蝶扣固定，楞方与另一边楞方需连成整体，对拉螺杆用蝴蝶扣固定在钢管上，承台模板上口需要进行对拉，并保证承台的几何尺寸符合图纸要求，对于长宽比较大的承台在其中部配以钢管进行拉接，模板按要求进行加固支持。
支撑系统完成要得到项目质量经理的认可，使用期间严禁无指令改动。
5.2.2.3模板支设方法
承台、短柱模板支设：
为防止砼浇筑发生胀模现象，柱模抱箍采用40×80枋背楞，以满足抱箍面积，间距300mm。
对于截面较大的短柱沿两个横向在柱中各设一道Ф12对拉螺栓，第一道对拉螺栓距地200mm，以上竖向间距500mm。
承台模板底部应保持平整，用1:
2水泥砂浆找平、弥缝，防止砼浇筑时跑浆烂根。
地梁、板模板支设：
依据图纸要求：
本工程地梁底先将素土夯实，再浇筑100mm厚C15混凝土垫层。
待混凝土强度大于1.2MPa后在垫层上弹出地梁中心线、地梁模板边线，在柱子钢筋上弹出+0.5m地梁标高控制线，钉柱头模板及地梁帮板。
梁高度≥600mm时，在梁中部设一排Ф14对拉螺栓，对拉螺栓间距800mm。
模板支设完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净，以交予后续班组施工。
模板拼缝应保证严密。
对梁底面标高不一致且较集中的地梁（连梁）该处的内模采用砖胎模。
5.2.2.4模板工程施工注意事项：
Ø加强技术管理，熟悉图纸，规范；严格按规程施工，施工前工长做好详细的施工交底，并作好记
Ø固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合有关规定。
Ø模板支设必须准确掌握部位的几何尺寸，保证轴线的准确。
Ø在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板内的杂物应清理干净。
Ø砼浇筑前，检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
浇筑过程中安排2～3人专门守护模板；发现问题及时反映、处理。
Ø拆除模板必须经专业工长同意后方可进行，不得损坏砼的表面、棱角。
基础、梁、板模板拆除时，砼强度必须达到规范要求。
Ø拆除模板必须设置安全隔离区域，并有专业安全员看护，严禁野蛮施工、违规作业。
拆除下来的模板及时清理，分规格运送到使用或堆放区域。
Ø模板的安装须按施工验收规范严格执行，误差应严格控制在允许范围内。
5.2.3基础混凝土工程
基础混凝土采用商品混凝土，施工时使用泵输送至施工作业面，部分承台或短柱在砼浇筑前需要预埋钢结构螺栓。
螺栓固定方法详本方案5.2.1.3地脚螺栓埋设的叙述。
在砼浇筑前，应充分作好准备工作，包括人员配置，机械设备数量是否满足要求，是否能正常工作，施工道路是否畅通，是否能承载重车行时，施工用电是否安全可靠等。
5.2.3.1砼浇筑及要求
Ø.使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
每浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，且不超过500mm。
Ø.浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。
并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理，施工缝的留设要求详本方案相关叙述。
Ø浇筑混凝土时应派专人观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
Ø浇筑混凝土前，螺栓套板上部的螺杆及螺母须抹上黄油后用塑料布包裹并用铁丝扎紧。
浇筑混凝土，特别是采取泵送混凝土施工时，须避免混凝土的挤压，导致地脚螺栓走位。
混凝土泵管应避免直接对着地脚螺栓浇筑，尽可能在地脚螺栓及周边30cm范围内采取人工布料。
在使用振动棒时，切勿在上述区域内振动过频。
在浇筑混凝土时，施工人员须加强对地脚螺栓的监测，用水准仪，经纬仪随时对各组地脚螺栓（特别是周围正进行浇筑混凝土的地脚螺栓）的复核。
一旦发现偏差，应立刻进行校正。
5.2.3.2零层板混凝土平整度控制措施
Ø砼浇捣前，用螺丝套筒焊成可调节高度的支架。
每隔2米间距放置。
Ø在螺丝套筒支架上放置Φ48x3.5钢管，钢管的水平度用水准仪进行检测调平，并通过螺丝套筒来调节钢管水平度，当达到水平要求后，为防止支架移位，把支架与零板钢筋焊接牢固。
Ø在Φ48x3.5钢管上安放砼震动桥，砼浇注过程中开动砼震动桥使之震动，通过牵引使振动桥缓慢平稳往前移动，并振动出砼浆。
Ø平整揉浆：
用中间灌砂的Ф150钢管，长度大于支架宽度500mm以上，两端设可转动拉环，用人工揉浆。
Ø表面压光（采用原浆收光）:
初次压光，待混凝土初凝前，用木抹子搓压后，用铁抹子初次压光；待混凝土表面收水后（人踩了有脚印，但不陷入时为宜），进行第二次压光，压光时用力均匀，将表面压实、压光，清除表面气泡、砂眼等缺陷。
5.2.3.3砼的养护
Ø混凝土浇筑完毕后，为保证混凝土有适宜的硬化条件和防止发生不正常的收缩，应及时进行养护，使混凝土保持潮湿状态，其养护用水应与拌制用水相同。
Ø混凝土养护方法未到冬季施工采用直接洒水。
（冬季施工采用草垫铺设覆盖）
Ø混凝土潮湿养护的时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗掺要求的砼，不得少于14天。
Ø混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
5.2.3.4混凝土质量检查：
1）对进场商品混凝土必须有合格证或质量检验报告，并对其成色、形状等进行初步检查。
2）原材料进场必须有半成品合格证或质量检验报告，并按有关规定进行验收；原材料进场后，按有关要求进行复验检查。
3）评定混凝土强度的试块，采用100*100*100mm试模，在混凝土浇筑地点随机取样制作，与构件同等条件养护至标准龄期（28d）送检。
5.2.3.5施工缝砼处理措施
Ø施工缝留设位置及表面处理按下列设计图纸规定进行：
Ø进行表面处理时、混凝土强度必须大于1.2N/mm2。
主要处理工作有：
清除杂物、水泥薄膜、松动碎石和砂浆凿毛并湿润养护。
Ø继续浇筑混凝土时施工缝表面应充分湿润且不得积水。
Ø排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
Ø零板后浇带处理措施：
后浇带处用单层密目钢丝网将两侧砼隔开；后浇带砼浇注前，要对后浇带进行清理，凿除浮石浮浆，调整钢筋等；后浇带砼采用比设计砼强度等级高一级的微膨胀商品砼；砼的早期养护，主要是表面适时收面。
收面后还需要注意覆盖塑料薄膜等保温养护，以减少温差，防止裂缝。
使用微膨胀砼灌注后浇带，要注意蓄水养护3～7天，以获得理想膨胀率。
5.3注意事项
主车间结构属于超长结构，按照设计图纸的要求留置加强带，砼初凝后要立即覆盖薄膜及棉毡进行养护，养护期不少于14天，要始终保持砼表面湿润状态。
成品库基础预埋螺栓位置的准确性是本工程的控制重点，必须双向用经纬仪纵、横两个方向进行复。
6质量保证措施
6.1组织参与施工的所有人员认真学习审查图纸，编制分项工程技术交底，严格按照设计图纸和施工规范施工。
6.2教育职工加强质量意识，严格执行“三检制”，使基础施工满足质量要求。
6.3加强工种间配合与衔接，设专人检查安装工作。
6.4按照归档规范要求，施工中随时收集整理各类资料，保证工程竣工资料的完善。
6.5施工所用的钢筋、水泥、砂、石子等必须符合施工规范和有关规定，钢筋、水泥必须有出厂合格证，并进行复试合格后才能使用，其它材料也必须复试，复试合格后方可使用，材料复试要按照“见证取样制度”执行。
6.6柱下独立基础砼浇筑时，由于不存在错台现象，一次性浇筑到承台顶，并加强振捣以防产生冷缝现象。
6.7做好雨天施工准备，确保各工序雨天施工能按质完成。
雨天施工时要及时对已浇筑的混凝土部位进行覆盖，防止水泥浆流失。
且混凝土配合比要及时调整，塌落度要随时抽查。
下大雨时要停止浇筑混凝土。
6.8模板施工完毕后必须进行标高和尺寸复核后方可进入下道工序施工。
拆模时不得用大锤硬砸或用撬杆硬撬，以保证混凝土表面不应拆模而损伤。
6.9混凝土浇筑后，必须用塑料薄膜进行覆盖，使其表面保持湿润，养护时间不少于7天。
6.10现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
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