落地式卸料平台施工方案.docx
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落地式卸料平台施工方案
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落地式卸料平台施工方案
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年月日
1编制依据
（1）建设单位提供的中国联合工程公司设计的施工图纸。
（2）工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集，地方标准、法规，包括但不限于：
1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
3）《建筑施工脚手架实用手册》；
4）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
6）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）；
7）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。
2工程概况
根据实际情况。
3卸料平台设计
3.1平台选型及布置
本工程4#、5#、6#楼均为3层，因在2F、3F进行而结构施工时，需大量砌块等材料运入，故需在每结构层设置卸料平台。
同时，2F施工时可借助城市走廊做为平台，城市走廊的承载力设计满足施工需求。
所以只在3F结构层设置卸料平台，可解决施工过程中材料转运的问题。
4#、5#、6#楼各于3F设置1个落地式卸料平台，定位如下图所示（若施工时与幕墙龙骨位置冲突，及时与技术部沟通解决）。
图一（4#楼）图二（5#楼）图三（6#楼）
平台均拟设置于楼层北侧，4#楼平台位于4-2轴与4-3轴之间，具体尺寸见图一；5#楼平台位于5-2与5-3轴之间，具体尺寸见图二；6#楼平台位于4-3轴与4-4轴之间，具体尺寸见图三。
3.2卸料平台设计参数
考虑到工程实际情况，落地式卸料平台设计荷载为2KN/m2，施工荷载考虑3个人同时作业。
落地式卸料平台平面按矩形布置。
卸料平台按2KN/m2要求搭设，卸料平台采用钢管为Φ48×3，平台尺寸为3m×4.2m，纵横向立杆间距为0.6m×0.6m，步距为1.2m，离地30cm以内搭设扫地杆，在立杆底部设置型钢，在平台外围搭设剪刀撑，并搭设水平剪刀撑，在楼层中做好与结构构件的拉结（见示意图四、图五）。
平台板采用50mm厚木板铺设，在平台上搭设1.2m高防护栏杆，做好挡脚板，高50cm。
卸料平台围栏上悬挂验收合格牌和限载总量牌。
图四（与柱拉结）图五（与梁拉结）
钢管类型
Φ48×3
脚手板
木脚手板
栏杆、挡脚板
栏杆、木脚手板
安全网
满设密目安全网
底座
I18型钢
立杆纵距（m）
0.6
立杆横距（m）
0.6
立杆步距（m）
1.2
板底支撑间距s（m）
0.3
平台高度（m）
11.5
横杆与立杆连接方式
单扣件
施工均布活荷载（kN/m2）
2.0
材料堆放荷载（kN/m2）
2
钢管类型
Φ48×3
4卸料平台定位与塔吊、外架及结构层关系
4.1平台与塔吊吊重关系
平台位置处于塔吊范围内，且满足吊重要求。
4.2平台与外架的关系
平台紧靠外架边搭设，但无作用力外架上，平台搭设高度于3F处外架高度一致。
4.3平台与结构层的关系
图六
在外架上方，平台与楼层之间搭设一个简易的钢管架，钢管架上密铺模板，保证材料运输时不会对外架产生作用力。
在利用钢管和木枋搭建一个斜坡，方便材料运输。
5质量保证措施
1）落地式卸料平台搭设完成后必须验收合格后方可投入使用，在架体四周拉安全警戒线。
2）卸料平台在使用中遵循轻拿轻放原则，避免造成过大的冲击荷载。
6安全文明施工
1）在进行吊装之前和拆除之前，必须进行严格的安全及技术交底，使用期间每两周必有专人进行检查卸料平台安全性。
2）吊装作业时，必须有专人看护指挥，准备好安装时的一切工具，安全用具、零配件等。
3）患有心脏病、高血压、癫病不得上高空作业，高空作业人员必须系安全带，安全带生根处须安全可靠。
4）在安装工地周围加设保护棚、围栏，设警戒监护和警示牌。
5）四级以上大风、大雨、大雾等恶劣气候，严禁进行安装、拆除作业。
6）平台吊装时应在现场设置隔离带和警戒区禁出入，防止物料工具吊装时飞出造成事故。
7）安装平台前脚手架拆除不允许分立面或上下两步同时拆除。
认真做到一步一清，一杆一清。
拆除时应按搭设的反程序进行拆除。
8）拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除内部留有的材料、物件及垃圾块。
所有清理物应安全输送到地面，严禁高处抛掷。
所有拆除人员应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。
9）卸料平台使用时，派专人负责检查，发现扣件松动及时加固，钢管弯曲及时反应，制定加固措施。
7计算书
钢管落地卸料平台计算书
计算依据：
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
5、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、架体参数
卸料平台名称
卸料平台
卸料平台布置方式
沿纵向
平台长度A（m）
3
平台宽度B（m）
4.2
平台高度H（m）
11.5
立杆纵距la（m）
0.6
立杆步距h（m）
1.2
立杆横距lb（m）
0.6
板底支撑间距s（m）
0.3
二、荷载参数
每米钢管自重g1k（kN/m）
0.033
脚手板自重g2k（kN/m2）
0.35
栏杆、挡脚板自重g3k（kN/m）
0.14
安全设施与安全网自重g4k（kN/m2）
0.01
材料堆放最大荷载q1k（kN/m2）
2
施工均布荷载q2k（kN/m2）
2
基本风压ω0（kN/m2）
0.3
风荷载体型系数μs
0.8
风压高度变化系数μz
0.74（连墙件强度验算）,0.74（立杆稳定性验算）
三、设计简图
平台水平支撑钢管布置图
卸料平台平面示意图
卸料平台侧立面示意图
四、板底支撑（纵向）钢管验算
钢管类型
Ф48×3
钢管截面抵抗矩W（cm3）
4.49
钢管截面惯性矩I（cm4）
10.78
钢管弹性模量E（N/mm2）
206000
钢管抗压强度设计值[f]（N/mm2）
205
G1k=g1k=0.033kN/m;
G2k=g2k×lb/2=0.350×0.60/2=0.105kN/m;
Q1k=q1k×lb/2=2.000×0.60/2=0.600kN/m;
Q2k=q2k×lb/2=2.000×0.60/2=0.600kN/m;
1、强度计算
板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。
q1=1.2×（G1k+G2k）=1.2×（0.033+0.105）=0.166kN/m;
q2=1.4×（Q1k+Q2k）=1.4×（0.600+0.600）=1.680kN/m;
板底支撑钢管计算简图
Mmax=（0.100×q1+0.117×q2）×l2=（0.100×0.166+0.117×1.680）×0.602=0.077kN·m;
Rmax=（1.100×q1+1.200×q2）×l=（1.100×0.166+1.200×1.680）×0.60=1.319kN;
σ=Mmax/W=0.077×106/（4.49×103）=17.088N/mm2≤[f]=205.00N/mm2;
满足要求！
2、挠度计算
q'=G1k+G2k=0.033+0.105=0.138kN/m
q'=Q1k+Q2k=0.600+0.600=1.200kN/m
R'max=（1.100×q'1+1.200×q'2）×l=（1.100×0.138+1.200×1.200）×0.60=0.955kN;
ν=（0.677q'1l4+0.990q'2l4）/100EI=（0.677×0.138×（0.60×103）4+0.990×1.200×（0.60×103）4）/（100×206000.00×10.78×104）=0.075mm≤min{600.00/150,10}mm=4.000mm
满足要求！
五、横向支撑钢管验算
平台横向支撑钢管类型
单钢管
钢管类型
Ф48×3
钢管截面抵抗矩W（cm3）
4.49
钢管截面惯性矩I（cm4）
10.78
钢管弹性模量E（N/mm2）
206000
钢管抗压强度设计值[f]（N/mm2）
205
横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。
q'=g1k=0.033kN/m;
q=1.2g1k=0.040kN/m;
p=Rmax=1.319kN;
p'=R'max=0.955kN
横向钢管计算简图
横向钢管计算弯矩图
Mmax=0.140kN·m;
横向钢管计算剪力图
Rmax=2.862kN;
横向钢管计算变形图
νmax=0.109mm;
σ=Mmax/W=0.140×106/（4.49×103）=31.086N/mm2≤[f]=205.00N/mm2;
满足要求！
νmax=0.109mm≤min{600.00/150,10}=4.00mm;
满足要求！
六、立杆承重连接计算
横杆和立杆连接方式
单扣件
单扣件抗滑承载力（kN）
8
扣件抗滑移承载力系数
0.8
Rc=8.0×0.80=6.400kN≥R=2.862kN
满足要求！
七、立杆的稳定性验算
钢管类型
Ф48×3
钢管截面回转半径i（cm）
1.59
钢管的净截面A（cm2）
4.24
钢管抗压强度设计值[f]（N/mm2）
205
双立杆计算方法
按照分配系数分配
主立杆受力分配系数κ
0.6
立杆计算长度系数μ
1.5
NG1=（la+1.00×lb+2.00×h）×g1k/h×H+g1k×la×1.00/1.00=（0.60+1.00×0.60+2.00×1.20）×0.033/1.20×11.500+0.033×0.60×1.00/1.00=1.158kN
NG2=g2k×la×lb/1.00=0.350×0.60×0.60/1.00=0.126kN;
NG3=g3k×la=0.14×0.6=0.084kN;
NG4=g4k×la×H=0.01×0.6×1.2=0.007kN;
NQ1=q1k×la×lb/1.00=2.000×0.60×0.60/1.00=0.720kN;
NQ2=q2k×la×lb/1.00=2.000×0.60×0.60/1.00=0.720kN;
考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值：
N=1.2（NG1+NG2+NG3+NG4）+0.9×1.4（NQ1+NQ2）=1.2×（1.158+0.126+0.084+0.007）+0.9×1.4×（0.720+0.720）=3.465kN;
支架立杆计算长度：
L0=kμh=1×1.50×1.20=1.800m
长细比λ=L0/i=1.800×103/（1.59×10）=113.208≤[λ]=250
满足要求！
轴心受压构件的稳定系数计算：
L0=kμh=1.155×1.500×1.2=2.079m
长细比λ=L0/i=2.079×103/（1.59×10）=130.755
由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.396
ωk=μzμsωo=0.74×0.80×0.30=0.178kN/m2
Mw=0.9×1.4×ωk×l×h2/10=0.9×1.4×0.178×0.60×1.202/10=0.019kN·m；
σ=kN/φA+Mw/W=0.60×3.465×103/（0.396×4.24×102）+0.019×106/（4.49×103）=16.688N/mm2≤[f]=205.00N/mm2
满足要求！
八、连墙件验算
连墙件连接方式
扣件连接
连墙件布置方式
两步三跨
连墙件对卸料平台变形约束力N0（kN）
3
内立杆离墙距离a（m）
0.3
1、强度验算
ωk=μzμsωo=0.74×0.80×0.30=0.178kN/m2
AW=1.20×0.60×2×3=4.3m2
Nw=1.4×ωk×Aw=1.4×0.178×4.3=1.074kN
N=Nw+N0=1.074+3.00=4.074kN
长细比λ=L0/i=（0.30+0.12）×103/（1.59×10）=26.415，由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.957。
Nf=0.85φA[f]=0.85×0.957×4.240×10-4×205.00×103=70.705kN
N=4.074≤Nf=70.705kN
满足要求！
2、连接计算
连墙件采用扣件方式与墙体连接。
单扣件承载力设计值Rc=8.0×0.80=6.400kN
N=4.074kN≤Rc=6.400kN
满足要求！
九、立杆支承面承载力验算
地基基础
混凝土楼板
混凝土板厚度h（mm）
250
砼设计强度等级
C35
立杆底座面积A（mm2）
100×100
1、抗冲切验算
楼板抗冲切承载力：
βh=1,ft=1.57N/mm,σpc.m=1N/mm,η=0.4+1.2/βs=0.4+1.2/2=1,ho=250-15=235mm,μm=4×（100.00+ho）=4×（100.00+235）=1340.00mm
Fl=（0.7βhft+0.15σpc.m）ημmh0=（0.7×1×1.57×103+0.15×103×1）×1×0.74×0.235=217.201kN>N=3.465kN
满足要求！
2、局部受压承载力验算
楼板局部受压承载力：
ω=0.75,βl=（Ab/Al）0.5=0.167,fcc=0.85×16.70=14.195kN/mm
Fl=ωβlfccA=0.75×0.167×14.195×103×0.01=17.744kN>N=3.465kN
满足要求！
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