土木工程施工课程设计.docx
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土木工程施工课程设计
《土木工程施工课程设计》
学院：
土木工程
专业班级：
J土木1102
学生姓名：
一.工程概况：
1.1使用要求
镇江沃得雅苑1号楼，总建筑面积约9800m2，建筑层数13层。
平面位置详见总平面图，室内±0.00相当于绝对标高16.200m。
1.2设计要求
抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度为0.15g，设计地震分组为第一组。
拟采用钢筋砼框架结构，基础采用筏板基础。
楼板采用现浇。
1.3气象资料
（1）基本风压0.4KN/m2；基本雪压So=0.35KN/m2。
（2）年平均温度10℃。
冬季室外平均温度-2℃，夏季室外平均温度31℃；
（3）最大降水量150.00mm
1.4地质条件
该工程地基土为粉质粘土。
承载力标准值fak=180kpa。
1.5材料条件
（1）钢材采用I、II级钢。
（2）砖材采用承重实心混凝土砌块及200.0厚加气混凝土砌块
（3）采用普通硅酸盐水泥
（4）木材为硬松、红松、木质较好。
2工程总体目标
2.1质量目标
合格。
2.2安全目标
实现杜绝死亡、重伤事故，控制轻伤事故在2‰以下。
2.3文明施工目标
创“文明安全工地”。
3总施工顺序（见下图）
测量定位验线
基础垫层
护坡、土方开挖
基础及地下结构
地上主体结构施工
内、外墙砌筑、安装
外檐装修
室内装修
清 理
竣工验收
水电专业配合
机电设备安装
设备调试运行
地下防水、回填土
屋面工程
二.施工方案
2.1施工流向
每层在平面上从左往右施工。
2.2施工程序
施工程序应遵循“先地下、后地上”，“先土建、后设备”，“先主体、后围护”的基本要求。
2.3施工顺序
该工程可划分为地基与基础工程、主体结构工程、建筑装饰装修工程、建筑屋面工程四个阶段。
其中主要的施工顺序如下：
（1）地下部分：
基坑验槽→地基加固处理→桩基施工（沉桩→挖土→垫层→承台→回填土。
承台的施工顺序：
绑扎钢筋→支撑模板→浇筑混凝土→养护→拆模。
）
（2）地上部分：
弹线→绑扎钢筋→支柱、墙体模板→浇筑柱、墙体混凝土→拆除柱、墙体模板→支梁板模板→绑扎梁板钢筋→浇筑梁板混凝土。
（3）屋面工程：
铺保温层→铺找平层→刷冷底子油→铺卷材→铺隔热层。
（4）装饰装修工程：
包括抹灰，勾缝，饰面，喷浆，门窗安装，玻璃安装，油漆等。
（5）水、暖、电预埋件随结构施工进行。
2.4施工方法及机械选择:
2.4.1土石方工程
该场地为坡地回填土，表层为杂填土，厚度1m，中间为素填土，厚度为2m，最底下为黏土，厚度未被揭穿。
且一层面积为1425平方米，挖方较大，故采用机械全程施工。
此工程可采用常规的三挖一填的挖方方法。
选择施工机械为推土机一台，用于铲除地表面的杂土；单斗（拉铲）挖土机两台，用于挖掘基坑、清理、平整场地。
由于该地基开挖面积较大，但深度不大，可以采用斜柱支撑或锚拉支撑。
选择人工降低地下水位的方法进行排水，并选择轻型井点设备来排水，所需的设备主要包括井点管（下端为滤管），集水总管，弯联管以及抽水设备。
2.4.2基础工程
基础、地梁均采用九夹板支模，支承系统采用木搁栅和扣件式钢管。
（1）模板和模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧。
柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。
在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。
所有预留孔洞、埋件位置必须正确，安装牢固，有关工种复核无误后方能封闭模板。
混凝土浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，施工员、木工翻样要对施工方法和操作要点向施工班组进行详细的技术交底。
模板施工完毕后，及时进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。
（2）基础钢筋工程
本工程钢筋均在现场内加工制作。
钢筋按计划进场后，按公司质量手册和程序文件的要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。
钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。
（3）基础混凝土工程
本工程混凝土采用混凝土输送泵送到浇筑点。
由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1：
6，混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。
根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土
的捣实；第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。
基础的结构验收与质监站、监理、设计和建设单位共同进行。
验收合格后，做好外墙防水，再验收合格后，进行分层土方回填。
（4）回填土
回填土：
①砌完后的基础应及时回填，但应对已完的隐蔽工程进行检查和中间验收，并作为隐蔽纪录。
②回填土前，应清除沟（槽）内的积水和有机杂物。
③回填土料每层辅填厚度和压实要求：
人工夯实每层铺土厚度不大于200ｍｍ，每层压实3－4遍，一夯压半夯，夯夯相连，夯高过膝，蛙式打夯机，每层铺土200－250毫米，压实遍数3－4遍。
④基坑（槽）回填在相对两侧或四周进行。
⑤管道回填土时，应对已铺设的管道进行检查，合格后再回填；为防止管道中心位移或损坏管道，应用人工选在管子周围回填夯实，并从管子两侧同时进行直至管顶0.5米以上。
⑥在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细料回填。
⑦回填土不准用腐植土、淤泥、冻土块回填，大块土必须打碎再回填。
2.4.3砌筑工程
砌体施工的工艺流程:
楼面放线→抄平→立皮数杆→摆砖→铺灰砌墙→挂线→摆拉结筋→勒缝→清扫
砌体工程为框架填充墙加气混凝土砌块。
砌筑前应根据建筑物的平面、里面图绘制砌块排列图。
在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砖块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。
应保证砌块足够干燥，砌筑时要适量的洒水，每一楼层内的墙体应连续砌完，不留接槎，不得留设脚手眼。
加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
在墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。
并且加气块不应与其他块材混砌。
质量要求应做到“横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠”。
选择多功能门式脚手架及施工电梯。
2.4.4钢筋混凝土工程
该工程为现浇钢筋混凝土结构，并且外型大方简洁
3.5钢筋工程
3.5.1材料采购
选择质量稳定、信誉好的分供方。
特别是在用于纵向受力部位的钢筋，在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。
在采购钢筋前须取得本公司材料部门对供应来源的批准，所购钢筋必须来自批准的供应来源。
如更换供货来源须以书面形式得到批准。
所有购买钢筋的原厂材质证明必须齐全。
3.4.2材质检验
钢筋进场后首先进行外观检查，检查合格后按国家有关钢筋标准规定取样进行力学性能的实验，复试合格方可加工使用。
钢筋在加工过程中如发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分分析和其他专项检验。
3.4.3钢筋加工
现场内设钢筋加工区，钢筋集中加工成型。
分批分类运至现场部位。
所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。
加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，检查应包括：
钢筋是否平直，无局部曲折，钢筋的弯钩、弯折和平直长度，以及钢筋的加工尺寸误差是否满足GB50204-2002中有关钢筋加工允许偏差的规定。
检查合格后方可进入施工面绑扎。
3.4.4钢筋接头
板、墙、柱以及梁中所有钢筋如采用焊接接头应符合JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》的规定；采用绑扎接头应符合GB50204-2002的规定，搭接长度应满足规范规定。
受力钢筋的接头位置应设在受力较小处：
一般梁、板钢筋接头上铁在跨中，下铁应在支座；筏基底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁应在跨中。
接头应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：
有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率表
接头型式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
柱
50％
50％
梁、板、墙
25％
50％
焊接接头
50％
不限
3.4.5工艺流程
1.底板钢筋绑扎
工艺流程：
基础结构验线→铺设底板下铁→放置钢筋马凳→铺设底板上铁→确认竖向钢筋位置→插竖向钢筋
现场主要控制要点是位置的准确，底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。
底板上层铁完成后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。
底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑，电梯井的底铁，然后再铺上层铁。
2.墙、柱钢筋绑扎
工艺流程：
放墙柱位置线→清理修整下层插铁→墙、柱钢筋竖向连接→测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线→绑扎墙、柱钢筋。
套柱箍筋时，要注意箍筋的开口位置相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。
根据抗震要求，柱箍筋弯钩为1350，平直段不小于10d。
柱钢筋绑扎主要控制要点为首先主筋位置要准确，根据放线结果及时将位移钢筋进行调整，这样才能保证主筋和箍筋均到位；其次禁止将箍筋掰开后往主筋上套，应将箍筋从上套入主筋；
绑扎墙钢筋时，如有暗柱先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后每隔5—6m间距在竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋；墙体钢筋主要控制要点为禁止墙体钢筋的绑扎扣和搭接扣合二为一，另外应注意水平筋进入独立柱、暗柱的锚固长度是否合格；混凝土墙竖向钢筋可在施工缝标高处每隔一根错开搭接，搭接长度应不小于L1。
错开净距不小于500mm。
暗柱及端柱纵向钢筋连接和锚固按相应抗震等级框架柱之要求。
3.梁、板钢筋绑扎
工艺流程：
支梁底模→划主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁马凳→绑板上铁。
板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下铁后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上铁。
浇筑混凝土时，随时修整板筋。
梁筋绑扎主要控制要点为首先由于梁主筋要在施工面上进行连接，受施工环境影响不利于操作，所以应重点检查连接后钢筋是否通直防止出现较大折角；第二，主梁交接处钢筋皮数较多，要事先做好安排调整各层钢筋高度，防止打灰后标高超高，给以后装修造成隐患；第三，梁钢筋和模板空间位置要准确，防止一侧露筋，另一侧保护层过厚。
第四，柱边与梁边齐平时，梁外侧筋需于柱外侧筋内侧通过。
板的底部钢筋伸入支座≥5d，且应伸入到支座中心线；板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩。
板的边支座负筋一般应伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚固长度，直钩长度同另一端，如不满足时，此端加垂直段应满足锚固长度，当Ⅰ级钢筋时，端部另设弯钩。
当边梁较宽时，负筋不必伸至梁外皮，按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工；双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排；当楼板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。
4.后浇带中梁纵筋可贯通不断；板、墙筋可相互伸过一个搭接长度，并应按设计要求设置。
3.4.6保护层
1.各部位钢筋保护层的厚度必须满足设计要求，受力筋的保护层厚度均应≥钢筋直径。
2.底板钢筋由于自重较大保护层垫块，采用钢筋垫块，垫块刷防锈漆处理，其他部位的保护层采用塑料垫块。
3.保护层垫块须放置合理，呈梅花型布置，防止过疏造成钢筋紧贴模板，拆模后露筋。
尤其是梁底垫块要在下铁放置前垫好，以免梁绑扎好后放置困难或漏放。
墙体钢筋保护层厚度控制
3.4.7质量控制
1.技术质量控制措施：
1）严把钢筋进场关。
凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。
2）严把审图关。
派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。
若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。
3）控制钢筋下料成型。
钢筋成型均在现场外加工棚集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。
同时加工好的钢筋还要再次经过严格挑选，有效地控制下料成型质量。
4）锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。
5）钢筋接头质量控制。
所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。
4.5模板工程
4.5.1模板和支撑体系及其选型
本工程需进行包括地下室外墙、电梯间墙体、柱、梁、板模板安装。
本工程的地下室墙体模板采用组合钢模板；其它墙体模板采用双面覆膜竹胶板模板体系；圆柱子采用定型钢模板；矩形柱子或其它异型柱子模板采用定型木模板；顶板、梁模板采用竹胶板。
水平模板支撑采用TCL插卡型多功能早拆模板体系。
模板制作、安装质量必须有足够的强度、刚度，保证浇筑后混凝土的外观平整，保证结构质量。
4.5.2主要模板施工工艺
1.柱模板
1）圆柱及矩形柱采用定型钢模板。
2）异型柱按可变截面木模板配制。
3）2～5层柱模板按标准层高配制，其余非标层柱接高部分另配可变截面柱模板，与标准层楼板相接。
4）模板底部和顶部在柱筋四角放置定位筋，以固定柱模板位置。
5）可变截面柱楼板柱箍由四个直角背楞组成，背楞上按设计图反算截面尺寸打孔，用螺栓连接固定。
2.楼板模板
采用双面覆膜竹胶板模板，抄平、放线→搭设排架→摆放100mm×100mm主楞→放置50mm×100mm次楞→安装梁底模板→调整梁底标高→支梁帮及楼板模板→调整标高、测定平整→梁、柱接头处理→加固→分项验收。
3.墙体模板
墙体采用竹胶板，用木方作背楞，用木方、可调钢管支撑及花篮螺栓作为支撑系统，整装整拆，具有模板布置灵活、混凝土表面质感好、施工简便快速等特点。
4.特殊部分模板
1）电梯井筒模
电梯井筒模采用定型钢模板：
板面采用钢板，四角为铰型专为脱模用角模，每边正中间加用铰接的调节模板，模板为整体吊装，拆装
模板只需调整四周螺栓。
2）楼梯踏步模板
楼梯模板拟采用定型钢模做侧模、12mm厚多层板做底模，扣件钢管架支撑。
保证楼梯模板的施工质量，也是确保模板整体施工质量的重要方面，楼梯模板采用预制加工，现场放样组拼的方法，确保成型准确。
1工艺流程：
立平台支柱→安装平台桁架→立梯板支柱→安装梯板桁架→铺模板。
⑵楼梯模板施工注意事项：
楼梯的角度及长度受平台位置的控制，所以平台的梯高及位置要绝对准确，楼梯间墙上要弹出梯梁板位置线，以便校对。
部分踏步板拟采用定型钢踏步模板，在绑完楼梯筋之后吊上。
支撑加固体系为龙骨和φ48架子管搭花架。
施工时要注意保护钢筋。
楼梯梁在墙上相应位置处应事先下盒子，留出梁豁，注意不能用苯板。
楼梯梁靠向上楼梯跑的一侧要在吊完踏步板后再吊帮，便于吊帮之前清扫梁内杂物。
为保证楼梯的混凝土质量，楼梯踏步采用整体钢模板，楼梯下部采用竹胶模板。
3）梁柱接头模板
为保证梁柱接头及柱帽处混凝土质量，防止接头处采用拼装木模时出现的模板吃进混凝土、截面尺寸不准确等现象的发生，采用梁柱接头整体定型模板。
4）后浇带模板
A视底板厚度，后浇带采用双层钢板网卡茬，架设钢筋龙骨固定。
支模时与底板上网钢筋绑扎同时进行。
B楼板、梁后浇带用钢板网卡茬，底模设调节钢支柱单独支顶，待二次浇筑后浇带混凝土并达到拆模强度后拆除。
4.5.3模板拆除
模板拆除要优先考虑整体拆除，便于整体转移后重复安装，拆模要保证混凝土强度达到一定的强度方可拆除。
侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角，不因拆模而受损的情况下方可拆除。
底模在混凝土强度必须符合下表规定时方可拆除。
在常温条件下，墙体、柱混凝土强度必须达到1.2MPa，冬期施工墙体、柱混凝土强度达到达到1.2MPa后松动螺栓，吊走模板，并继续保温待强度达到4.0N/mm2，拆模视当时气温情况，以同条件养护试块抗压强度为准，由现场技术负责人确定。
梁板混凝土拆除支撑条件见下表：
现浇梁板结构拆除支撑时所需混凝土强度表
结构类型
结构跨度
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（％）
板
≤2
50
>2≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂物件
≤2
75
>2
100
4.5.4模板工程技术质量控制措施
1.对于本工程所采用的各种不同种类的模板或支撑系统，技术均已非常成熟，在国内外工程已得以推广运用。
产品进场后严格质量检验，确保质量。
2.工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。
3.为确保墙体质量，在墙体竹胶模板施工时要特别注意以下几点：
1）墙体竹胶板必须有足够的强度及刚度，竹胶板厚度≥15mm。
2）模板竖楞间距250mm，模板横楞间距不大于700mm，最底下一道距地300mm。
3）地下室外墙穿墙处螺栓加止水环，横向间距均为750mm。
4）在楼板上适当位置预留钢筋橛及拉环，模板下口设置锁口木方一道及垂直板面水平支撑一道，3.6m层高侧面加斜向支撑两道，大于3.6m层高侧面加斜向支撑三道，根据需要设置花篮螺栓拉接。
4．模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。
5．模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。
6．支模时，严格按照模板的施工方案执行。
7．施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。
4.6混凝土工程
（1）为确保施工质量，按时完成工程任务，本工程全部混凝土施工采用商品混凝土。
混凝土场内的水平运输主要以混凝土罐车为主，混凝土垂直运输在结构施工期间以混凝土汽车泵和地泵为主。
（2）在与搅拌站签订商品混凝土供应合同时，应明确混凝土的各项技术指标。
在浇筑较重要部位混凝土前，现场技术人员应以书面形式向搅拌站进行技术交底，交底中明确浇筑部位混凝土的强度等级和特性。
基础底板和地下室外墙为抗渗混凝土，混凝土中应掺加膨胀剂。
在常温环境混凝土中掺加高效减水剂。
用于基础底板混凝土的外加剂应为缓凝剂，各种外加剂的使用必须符合现行的规范和标准。
常温下，普通混凝土进场后，初凝时间不小于4小时。
商品混凝土进入施工现场要积极组织混凝土浇筑到位，避免由于各种原因而造成的混凝土在现场搁置时间过长，以至超过初凝期。
凡已达到初凝的混凝土不得再用于正式工程上。
各商品混凝土供应站应根据运输距离、路况和现场施工要求确定混凝土总的初凝时间。
商品混凝土进场必须有表明混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、出厂日期时间和数量的砼运输单。
混凝土必须经过检测合格后方准使用，凡经检测不合格的混凝土必须清退。
任何人不得擅自向混凝土内加水，搅拌站应有调节混凝土坍落度和温度的有效措施。
在基础底板大体积混凝土浇筑施工期间，混凝土搅拌站应指派专人在施工现场调度安排商品混凝土的供应。
（3）结构工程留置施工缝
总的原则为水平施工缝：
由下至上，基础底板上第一道施工缝，内墙柱在底板上皮，外墙及墙间柱在底板表面上300mm处。
以上各层均留置在框架梁或楼板下皮和楼板上皮处。
纵向施工缝：
地下室防水混凝土结构，除设计要求的后浇带外，不得擅自留置竖向施工缝。
在地下室内外墙衔接处应设钢丝网卡茬，使防水混凝土与普通混凝土分开。
依据流水段划分界线位置的设定，其原则是：
墙体宜留在门窗洞口处和墙端，框架梁留置在跨中1/3或2/3处。
混凝土浇筑前必须认真清理基底模板内的杂物，经检查合格方准浇筑混凝土、以确保混凝土不夹渣。
在浇筑梁、柱接头位置混凝土时,按低标号混凝土浇筑。
如墙、柱、梁、顶板同时浇筑混凝土时，必须采用从两端同时浇筑或从中心向外逐步扩散的方式，以防止造成结构向一侧推移现象的发生。
在各部位混凝土接茬处，立、面应将混凝土剔成直茬，平面剔毛，同时除去杂物、松散灰层、灰渣、净水湿润，立面接茬刷两道水泥素浆，平面应先铺一道厚度不大于50mm的与混凝土相同成分的水泥砂浆或减石混凝土。
严格控制柱、墙、顶板混凝土的浇筑上顶标高，在墙、柱模板上口的一侧（以在作业平台对面为宜）用红色或其它醒目颜色线标志出混凝土浇筑高度。
楼板上必须以不大于3.000m间距栽钢筋橛，并利用墙、柱钢筋构成标高控制网，在楼板混凝土浇筑找平时，拉小线用标尺测量。
墙、柱混凝土浇筑到设计标高后，必须用木抹子将表面压实搓平，在混凝土产生强度后，应将墙、柱顶浮浆层剔除。
楼板混凝土在浇筑完至初凝间，要反复赶压搓面，使混凝土表面密实、平整、牢固，并防止混凝土在初凝至终凝间表面产生裂缝。
混凝土达到终凝应立刻进行淋水养护，混凝土养护的7天内必须保证混凝土表面湿润。
混凝土立面应用湿线毡麻布遮盖，在烈日下应对混凝土平面进行遮盖或蓄水养护。
1m×1m截面以上的柱子亦为大体积混凝土结构，应严格控制混凝土养护温差。
（4）竖向结构的混凝土施工
①为了确保墙体、柱和楼层混凝土结合良好，浇筑混凝土前先浇筑一道5cm厚与墙体、柱混凝土相同标号的减石砂浆；
②分层浇筑，浇筑层的厚度不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。
混凝土浇筑到墙体、柱上口预定标高时将其抹平；
③振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土，振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。
不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，遇到门窗洞口时振捣棒要距离洞口30cm以上，并且从两侧同时振捣，以防洞口模板变形。
（5）水平结构的混凝土施工
基础底板梁为大体积混凝土。
在大体积混凝土施工中必须严格执行相关规范和工艺标准。
基础底板梁大体积混凝土采用分层浇筑法。
楼板混凝土浇筑前在墙、柱钢筋上用水准仪做出标高控制点，用来控制打混凝土标高。
楼板混凝土浇筑要控制防止浇筑时踩踏上层钢筋。
浇筑前，沿浇筑方向铺设由矮马凳和脚手板组成的马道，混凝土工站在马道上进行操作，并且在浇筑现场设钢筋工看钢筋，及时将变形钢筋复位。
洞口边要振捣密实。
对于地下抗渗混凝土，楼板混凝土浇筑时，先做外墙部位楼板抗渗混凝土浇筑，然后再做其余楼板普通混凝土浇筑。
如接槎处混凝土已经初凝，则需按施工缝二次浇筑处理。
施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：
①已浇筑的混凝土，其抗压强度不小于1.2MPa；在已硬化的混凝土表面上，清除水泥浆和松动石子，剔到实处，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；
②在浇筑混凝土前，在施工缝处先铺一层水泥净浆，而后再铺30～50厚的1：
1水泥砂浆，并应及时浇灌混凝土；混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
后浇带处混凝土在浇筑前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润（不少于24小时），然后用高一级强度的膨胀混凝土浇筑。
在竖向钢筋插铁部位（墙、柱），用大杠或抹子将该处混凝土刮平，为竖向模板安装创造有利条件；
③自然条件下浇筑后12小时内开始覆盖并浇水养护，浇水以保持混凝土表面湿润。
养护不少于7天，混凝土未达1.2MPa前不得上人和立模板支架。
（6）混凝土工程技术质量控制措施
①严把商品混凝土验收关：
在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收进
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