带式输送机司机操作规程.docx

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带式输送机司机操作规程

带式输送机司机操作规程

1、司机必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。

2、必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，会维护保养带式输送机，掌握消防器材的正确使用方法，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，按本规程要求进行操作，能正确处理一般性故障。

3、上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。

4、将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：

（1）机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。

（2）液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。

（3）制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。

（4）减速器内油量适当，无漏油现象。

（5）托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。

（6）承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。

（7）输送机的前后搭接符合规定。

（8）机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。

（9）输送带接头完好，卡子无折断、松动（硫化热补接头无开胶现象），输送带无撕裂、伤痕。

（10）输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。

（11）动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。

5、开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，再转动1周以上，并检查下列各项：

（1）各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适，张紧拉力表指示是否正确。

（2）控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。

（3）检查试验各种保护是否灵敏可靠。

上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。

6、必须按规定的信号开、停输送机。

未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台启动。

7、不准超负荷强行启动。

发现闷车时，先启动2次（每次不超过10秒），仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。

8、在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；保持正常洒水喷雾。

9、发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。

（1）输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。

（2）输送带打滑或闷车。

（3）电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。

（4）液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出。

（5）输送带上有大块煤（矸石）、铁器、超长材料等。

（6）危及人身安全时。

（7）信号不明或前方输送机停机时。

10、接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉净。

上一台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。

11、关闭喷雾降尘水的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。

12、在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好本班工作日志，对存在的问题要及时向值班领导汇报。

绞车司机操作规程

1、绞车司机必须经过技术培训，考试合格，持证上岗。

必须熟悉并遵守本规程和各项规定。

本规程中未包括的内容，应按产品说明书等技术文件的规定执行。

2、绞车司机必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数及完好标准等，并会一般性检查、维修、保养及故障处理。

3、必须了解该绞车斜巷的基本情况，如：

斜长、坡度、变坡地段、支护方式及轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度规定牵引车数等。

4、绞车硐室应挂有司机岗位责任制和绞车管理牌板（标明：

绞车型号、功率、配用绳径、牵引车数及最大载荷，斜巷长度、坡度等）。

5、必须执行“行车不行人，行人不行车”的规定并在斜巷上下口、中间水平车场等处安装斜巷语言报警装置。

6、绞车司机必须穿工作服、扎紧袖口、精力充沛、谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗无关的事情，行车时不准与他人交谈。

7、绞车运行中，司机应集中精力，注意观察，双手不离闸把。

如收到不明信号应立即停车查明原因。

8、注意绞车各部运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：

（1）、有异常响声、异味、异状；

（2）、钢丝绳有异常跳动；负载增大，或突然松弛；

（3）、压趄柱有松动现象；

（4）、有严重咬绳、爬绳现象；

（5）、电机单相运转或冒烟；

（6）、突然断电或有其它险情时。

9、应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同，根据斜巷的变化起伏，酌情掌握车速。

严禁不带电放飞车。

10、接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速。

听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电。

11、上提矿车，车过上口变坡点后，司机按信号及时停车，严禁过卷或停车不到位。

12、严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。

13、处理矿车掉道，禁止用绞车硬拉复位。

14、因事故或其他原因车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号；手不离闸把，严禁离岗。

如需松绳处理事故时，必须由施工人员采取措施，将矿车固定好。

15、如在斜巷中施工，或运送支架、超长、超大物件，应按专项措施执行。

16、严禁拉空钩头，如需拉空钩头时，必须有专人端扶钩头，绞车速度不得大于1m/s

17、使用好一坡三档，用矿车或材料车运设备必须用不小于8号的铁丝栓牢拧紧，装卸时车要停稳，并在车的后端打上斜戗，一次只准拉一车，必须带电回车，回车速度要适当，严禁放飞车，挡车器必须常闭。

掘进机司机操作规程

1、司机经专门培训，考试合格后，持证上岗。

2、司机必须熟悉机器的结构、性能动作原理，能严格按操作规程准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。

3、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

4、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。

5、司机除应会熟练操作机器外，还应对其进行日常检查和维护工作。

在发现掘进机有故障时，应积极配合维修人员进行处理，不能处理时，要立即向班队长汇报。

6、机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。

司机必须集中精力，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

7、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并将顺槽供电开关打到停电位置。

检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌。

8、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

9、接班后，司机应配合班长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

10、开机前，对机器必须进行以下检查：

（1）各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠。

（2）机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。

（3）电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐、无破损、挤压。

（4）液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。

将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。

（5）减速器液压油箱的油位，油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。

（6）转载输送机应确保完好，托辊齐全。

（7）截割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，井在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

（8）装载爬爪、链轮要完好。

刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。

转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。

（9）履带、履带板、销轴、链轮保护完好，按规定调整好履带的松紧度。

（10）水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。

水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

11、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。

12、综掘机掘进时，除掘进机司机和安全监护人员外，其余无关人员必须站在掘进机胶带转载机后20m外。

13、综掘机掘进时，工作面退后40m范围内，必须保持畅通，且有照明。

14、现场安全监护人必须站在安全地点，且保证在掘进机司机视野范围内。

15、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。

一般起动顺序是：

液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。

16、按规程要求进行截割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的截割方式。

17、岩石易破碎的．应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。

司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：

（1）掘进半煤岩巷道时，应先割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。

（2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。

（3）截割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。

（4）截割全煤，应先四面刷帮，再破中间部分。

（5）对于硬煤，采取自上而下的截割程序。

（6）对较破碎的顶板应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

18、截割过程的注意事项：

（1）岩石硬度大于掘进机截割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它措施。

（2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，截割时应放下铲板，如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理；严禁点动开车处理，以免烧毁电机或损坏液压马达。

（3）截割头必须在旋转情况下，才能截割煤岩。

截割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。

（4）截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。

截割部与铲板间距不得小于30mm，严禁截割头与铲板相碰。

截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。

（5）司机应经常注意清底及清理机体两则的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。

（6）煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。

（7）当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时间溢流，造成系统发热。

（8）掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。

（9）转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

（10）注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出观问题时应立即停机检查。

（11）风量不足，除尘设施不齐全不准作业。

（12）截割电机长时间工作后，不得立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

（13）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。

19、截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。

严禁在高速运转时变速。

20、司机工作精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从迎头人员指挥。

前进时将铲板落下、后退时将铲板抬起。

发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。

21；按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，截割头缩回，切割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。

22、清除机器上的煤块和粉尘，不允许有浮煤留在铲板上。

23、在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。

在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。

24、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。

25、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题应记录在册。

16、按规程要求进行截割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的截割方式。

17、岩石易破碎的．应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。

司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：

（1）掘进半煤岩巷道时，应先割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。

（2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。

（3）截割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。

（4）截割全煤，应先四面刷帮，再破中间部分。

（5）对于硬煤，采取自上而下的截割程序。

（6）对较破碎的顶板应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

18、截割过程的注意事项：

（1）岩石硬度大于掘进机截割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它措施。

（2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，截割时应放下铲板，如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理；严禁点动开车处理，以免烧毁电机或损坏液压马达。

（3）截割头必须在旋转情况下，才能截割煤岩。

截割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。

（4）截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。

截割部与铲板间距不得小于30mm，严禁截割头与铲板相碰。

截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。

（5）司机应经常注意清底及清理机体两则的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。

（6）煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。

（7）当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时间溢流，造成系统发热。

（8）掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。

（9）转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

（10）注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出观问题时应立即停机检查。

（11）风量不足，除尘设施不齐全不准作业。

（12）截割电机长时间工作后，不得立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

（13）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。

19、截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。

严禁在高速运转时变速。

20、司机工作精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从迎头人员指挥。

前进时将铲板落下、后退时将铲板抬起。

发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。

21；按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，截割头缩回，切割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。

22、清除机器上的煤块和粉尘，不允许有浮煤留在铲板上。

23、在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。

在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。

24、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。

25、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题应记录在册。

矿车清挖机操作规程

一、开车前的准备：

1、检查机械各部件是否齐全完好，各部螺栓是否齐全紧固。

2、检查各转动部位润滑及液压站储油情况。

3、检查各油阀操作把手是否处于停车状态。

4、启动油泵，检查液压系统有无渗漏情况。

5、空载试运行，检查抓斗升降、平移、开合是否灵活自如。

二、开车：

1、翻矸后待清理矿车靠近清挖机时必须提前刹车，保证准确停放在立架正中位置。

2、清车过程中其它车辆不得随意进入清车机范围，防止车辆碰击在清理矿车。

3、操作人员在推车及连车过程中必须注意安全，防止挤压伤。

4、工作人员必须严格按清车机正常工作程序操作油阀手把，防止因误操作损坏设备。

5、遇有较大变形矿车无法机械清理时，应人力清车。

6、装满物料的矿车应分别组列，运到指定地点。

三、维护保养：

1、司机每班应对机器各部位连接件进行紧固，对各转动轴、孔添加润滑油，检查机器各部位运转是否正常。

保持整洁卫生，保证设备处于完好状态。

2、液压站使用的液压油应按照季节温度及时更换所需牌号的油，以防影响清车效率和出现渗漏油现象。

3、油缸、多路阀、油泵出现渗漏油现象时，应及时更换密封件。

4、经常清洗油泵过滤网罩，以防影响油泵流量。