防排烟系统安装施工方案.docx

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防排烟系统安装施工方案

防排烟系统安装施工方案

1.5.3.1复合风管制作

复合风管制作前应检查采用的材料是否符合设计质量要求，是否有材质证明书及质量鉴定文件、合格证明书，若无上述文件一律不准使用。

本工程拟采用嵊州市防火材料厂不燃天仁GM-Ⅱ型复合风管，具有重量轻、便于制作安装、环保等特点。

风管必须根据图纸进行施工。

与建设单位进行图纸交底，按相关技术文件的规定进行施工，并与土建及其他专业工程互相配合。

风管制作、安装各环节必须逐一检验合格再进入下道工序，并做好相应的质量记录。

施工场地、人员，设备必须按有关规定执行，确保人员安全与产品质量。

1.5.3.1.1复合风管的施工技术要求

1.5.3.1.1.1切割机设备要求

使用平台切割机，切割不同规格的风管板。

使用手提式切割机，切割变径、三通、弯头等管件板材。

1.5.3.1.1.2质量要求

切割线平直，风管板对角线长度误差应小于5mm。

梯阶线深度：

厚25mm板18-21mm，厚18mm板11-14mm，切割线与板面必须成90°角，为风管转角拼接成90°创造条件。

异径风管板材的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，如小于或大于90°角的截面切割，其角度要正确，以保证拼接质量。

1.5.3.1.2复合风管的制作方法

1.5.3.1.2.1专用胶的配制

专用胶由粉剂和液剂（由25kg片剂加水20kg制得液剂）两部份组成。

粉剂与液剂的重量比为10:

7.5左右，搅拌后的专用胶稍有流动性为宜。

应该采用电动搅拌机拌和，不得采用棒、手搅和。

1.5.3.1.2.2直管制作

首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层割去，保证梯阶位置平整。

在侧面板梯阶处敷上专用胶。

胶要均匀、饱满、适量。

先将风管底面板放于组装架上。

再将左右板插在底面板边沿，左右板与上下板长度方向错位100mm，然后将上面板插入左右面板间。

用捆扎带将刚拼装好的风管捆扎牢，捆扎带间距600mm左右。

并在捆扎带与风管四转角接合处用90°硬角保护。

捆扎好的风管周长200mm以下截面对角线的差不应大于3mm，周长2000mm以上截面对角线的差不应大于5mm。

必要时在内对角处用支撑柱定位，防止风管变形，并清除挤压出来的余胶和填补空隙。

风管上下板与左右板100mm错位处不得留残浆。

1.5.3.1.2.3变径风管制作

变径风管与直管制作方法相同。

1.5.3.1.2.4三通风管的制作（蝴蝶三通）

相同截面的三通制作：

按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置45°导流角。

侧面板切割成梯阶形，在梯阶位置敷上专用胶，然后用捆扎带固定。

清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。

24小时后去除捆扎带。

相同截面的蝴蝶三通制作：

按图切割风管上下板，侧面板用多块小板粘接而成。

1.5.3.1.2.5四通风管制作

四通风管参照三通风管制作方法。

1.5.3.1.3风管连接方法

风管连接采用专用胶粘接。

用钢丝刷将风管连接面上的泡沫材料刮去1-2mm，然后将专用胶填满（略有盈余）风管连接面。

将两段连接的风管靠紧，上下左右平直，定位正确。

不能用力过大，不能多次移动，防止连接面缺浆。

除去风管连接处的余胶，并填充间隙。

为解决风管湿涨，干收缩所带来的变化，当风管直段长度大于20m～40m设1个伸缩节，风管长度40m以上的设置每30m间距设置伸缩节，在伸缩节处的两头（各离伸缩节500左右）设防摆支架。

1.5.3.1.4风管吊装方法

风管支吊架的设置：

风管水平安装时，风管长边小于400mm，吊杆间距不超过4000mm，风管长边大于400mm，小于等于1250mm时，吊杆间距不超过3000mm；风管长边大于1250mm小于2500mm时，吊杆间距不超过2000mm；风管长边大于等于2500mm，吊杆间距不超过1500mm，横担或抱箍可用槽钢、角钢或扁钢制作。

垂直安装的风管支架间距不应大于3000mm。

支架能承受3000mm风管的重量。

风管长边小于等于500mm时，吊杆用Φ8mm圆钢，横担用30mm×3mm角钢，吊杆孔洞Φ8.5mm；风管长边大于500mm时，小于等于1600mm时，吊杆用Φ10mm圆钢，横担用40mm×4mm角钢，吊杆孔洞Φ10.5mm；风管长边大于1600mm，小于等于2200mm时，吊杆用Φ12mm圆钢，横担用50mm×5mm角钢，吊杆圆钢用Φ12.5mm；风管长边大于2200，小于等于3000mm时，吊杆用Φ12mm圆钢，横担用5#槽钢制作。

风管长边大于3000mm时，吊杆用Φ12mm，横担用6#、8#槽钢制作，防摆固定支架按2002年国家验收规范操作。

风管长边大于1500mm为大型风管，在制作和安装风管过程中必须采用加强措施：

在风管内转角粘接加强条，加强条尺寸为25×40mm：

在风管上下板间连接支撑柱，截面长边1500～2200mm的风管，中间设置一根支撑柱；支撑柱为Φ50mm圆柱体，中间可穿过Φ10mm螺杆，在螺杆一头焊接40×40×3mm的扁钢，另一头用螺帽固定（扁钢必须钻孔后焊接）；也可采用二头螺帽固定。

上下板的内外侧均用80×80×5mm的硅镁板作垫片。

18mm厚的防排烟风管只用Φ10mm元钢加强，免用保温圆柱。

大边大于1500mm的风管连接线外壁，用修补胶粘贴二层50mm宽的玻布,沾贴面要打毛。

风管大边长等于大于3000mm为超大型风管。

除大型风管的加强措施外，每隔1.3Md风管外壁设置加强筋（风机进出口前后5000mm，大边长大于2000mm的风管，都要设置加强筋）。

加强筋用50mm×5mm的角钢制作，与支撑柱的螺杆连接在一起。

大于3800mm风管，中间一根支撑柱作为另杆固定，对横担进行加固。

1.5.3.1.5伸缩节制作方法

采用同样厚度的风管板制作伸缩节。

伸缩节的内径尺寸为风管的外径尺寸，伸缩节宽度260mm。

设置伸缩节处的风管连接线为平面连接。

离伸缩节500mm左右设置防摆固定支架。

在伸缩节粘接位置必须用粗砂布打磨，包括风管和伸缩节被粘接处必须打磨，否则影响粘接强度。

伸缩节的宽度260mm，160mm宽粘接在伸缩线一边。

在伸缩线另一边的风管顺风方向粘接3mm厚度不干胶聚乙烯泡沫带（起密封作用），再将伸缩节四转角粘接。

用捆扎带将伸缩节捆紧,2天后将捆扎带去除。

1.5.3.1.6风管与风阀连接

将风阀两端制作成插入式，插入长度50mm。

风阀承插口的外径等于风管内径，采用自攻螺丝固定，修补胶封堵缝隙；如果采用法兰连接，将专用法兰一面套入风管壁，另一面与阀门的法兰连接。

1.5.3.1.7风管与风机的连接

采用软接头连接。

根据风机直径和被连接风管的长宽尺寸制作变径管。

将变径管与风机连接的一端四角割去，并用风管板割成相对应尺寸的园固定在园端内侧，作为园的靠模，再用多块风管板拼接成园，待固化后取下园的靠模。

用风管板切割与园相对应尺寸的园法兰形作模板，固定在变径园口，然后用玻布、专用胶在变径管内外侧制成法兰。

固化后，脱去模板即成天园地方。

1.5.3.1.8风口的连接方法

1.5.3.1.8.1带阀门的风口连接

根据风口尺寸在风管壁上开口，将喉管粘接在开口处（喉管长度根据设计需要）。

待粘接处固化后，将风口插入喉管内，用自攻螺丝固定。

1.5.3.1.8.2平面风口连接

根据风口尺寸在风管壁上开口，在开口处二边的保温层内插入匚形铁件。

匚形铁件采用0.5mm镀锌薄板制作。

然后插入风口，用自攻螺丝将风口固定在匚形件上。

有喉管的风口安装，将平面风口插入喉管内用自攻螺丝固定。

1.5.3.1.8.3带软接头的风口连接

根据风口尺寸，在风管上切割开口，粘接上喉管。

将软节套在喉管内外侧，用不锈钢薄板压牢自攻螺丝固定。

1.5.3.1.9在主风管上连接风管

用手提切割机在主风管壁上开口，开口尺寸为支风管内壁尺寸加6mm。

按设计尺寸制作支风管，将连接处切割成梯阶形。

在主风管壁开口处和支风管结合口敷上专用胶，然后将支风管结合口插入主风管壁开口处。

清理结合处的余胶，并将空隙填平。

1.5.3.2在安装过程中应注意的问题及有关要求

1.5.3.2.1安装人员的操作要求

风管上人作业时，不能用脚直接踩风管，应使用1000×2000mm左右的二块木板垫脚（增加受力面积），交替前进，保证安全。

1.5.3.2.2风管连接缝开裂及修补方法

专用胶的粘接强度很高，当承受1万Pa风压时，风管连接面不开裂。

但是，未按施工规范操作会产生开裂，可以采用修补胶修补（不能用专用胶作为修补胶修补）。

修补方法为：

一、在开裂线50mm周围用砂皮打磨，并除去尘粒；二、贴上玻布；三、将修补胶压入玻布和开裂缝；四、平整表面、使之美观。

1.5.3.2.3注意的问题及有关要求

防火排烟风管的厚度为18mm，适用于最高温度280℃。

风管截面跨度大于等于1250mm的风管，开始采用加强措施。

内壁四转角粘贴加强条，中间设置支撑柱，将上下风管板力距分散成600mm左右计算加强柱的数量。

1.5.3.3复合风管安装质量验收要求

拼装好的风管，对角线差不应大于5mm，风管内壁应无残浆，外边应光洁、平整、无明显泊残浆溢出，风管与风管连接口平面偏差应小于5mm。

边长大于1500mm的风管，应设支撑柱。

大于2500mm的风管，用50×5mm角铁加强在风管外围，与支撑柱的螺杆相连固定。

风管直线长度超出40m时，地下室超出30m，应设置伸缩节。

风管安装的位置、标志、走向应符合设计要求。

现场制作的风管不得缩小其有效截面。

风管连接应平直，不扭曲，水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm，垂直安装允许偏差2/1000，总偏差不应大于20mm。

风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整，不变形，风口调节灵活。

条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。

同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列整齐。

明装无吊顶的风管，安装位置与标高不应大于10mm。

风口水平安装，水平的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。

风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施，风管穿墙处应设有防雨装置。

水平安装风管的吊杆间距，直径或长边尺寸大于等于400mm，间距不应大于4000mm；风管长边大于400mm小于等于1250mm，不应大于3000mm；大于1250mm，不应超过2000mm。

大于等于2500mm，不超过1500mm。

风管垂直安装，固定架间距不应大于3000mm，单根直管至少应有2个固定点。

支吊架不应设在风口、阀门、检查门及自控处，离风口或插管距离不宜小于200mm。

吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁。

安装后各列支、吊架的受力应均无明显变形。

拖箍支架、折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管，并设有像皮垫，安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。

防火阀、排烟阀（口）安装方向、位置应正确，防火区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

与设置连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。

穿法兰螺母距离应小于150mm，且分布均匀。

防排烟风机安装

风机是防排烟系统中重要的空气动力设备。

风机安装质量必须符合设计要求，如安装质量达不到设计要求将会影响使用功能，引起噪声提高、风机性能效率降低，增加能源消耗，从而导致系统不能正常运行及使用。

通风机的型号、规格必须符合设计要求，产品的技术文件和合格证应齐全。

1.5.3.4.1防排烟风机的验收

①按设计图的要求和设备装箱单，核对设备型号、规格、机体的主要尺寸，进风口、出风口的位置等是否与设计相符；

②叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；

③进风口、出风口应有盖板严密遮盖。

检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否有变形、锈蚀、碰损等现象。

1.5.3.4.2通风机吊装应符合以下要求

通风机吊装就位，应根据安装条件和风机的结构特征、规格等，选用吊装设备按吊装规程进行吊装；

吊装应选择正确吊点，绳索不得损伤转子、机壳和轴承盖。

吊索应吊挂在吊环上，吊索捆缚应有保护措施，否则不允吊装；

对风机吊装过程的进行情况和设备就位完成的结果，应做详细记录。

1.5.3.4.3通风机的基础应符合以下要求

通风机基础各部位的几何尺寸应符合设计要求。

预留孔灌浆前应清洗干净，灌浆采用的碎石混凝土强度等级应比基础混凝土的高一级，并应捣固密实，地脚螺栓的规格、坐标位置和中心线必须符合设计要求，不得有歪斜；

基础混凝土的强度等级，必须达到设计值后，方可进行下道工序；

设备安装的测量抄平放线应在设备基础达到强度后进行；

基础的水平度应满足于设备安装的要求。

1.5.3.4.4风机安装应符合以下要求

三角皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求；

风机底座若不设减震装置，而直接放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平；

固定风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松动装置；

安装减震器时，各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心。

安装时应确保减震器的平整度；

风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固。

风管与风机连接时，其法兰面应平整，不得硬拉。

进风口或进风管道的管路直通室外时，应加装保护网或采取安全防护措施。

1.5.3.4.5风机安装技术要求如下

在滚动轴承上装配的风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，待叶轮和轴装好后进行试验，并以转动灵活为准；

风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。

1.5.3.4.6风机安装的偏差范围，应符合以下要求

①中心线的平面位移为10mm内；

②标高误差控制在±10mm内；

③皮带轮轮宽中央平面位移控制在1mm内；

④传动轴的水平度偏差控制在0.2/1000内；

⑤联轴器同心度：

径向位移为控制在0.05mm内，轴向倾斜控制在0.2/1000内。