XSG18型旋转闪蒸干燥机金霉素蒸电1500kgh.docx
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XSG18型旋转闪蒸干燥机金霉素蒸电1500kgh
XSG18型旋转闪蒸干燥机
一、用途及适用范围
本系列干燥机适用于各种粉状、颗粒状、块状、泥浆状、滤饼状物料的干燥，广泛适用于食品、化工、医药、建材等行业，如有机物、陶瓷等。
二、工作原理
热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械粉碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
气体分布器：
旋转闪蒸干燥机是由一空心的旋转蜗壳和环行挡板（内塔体）组成，干燥室下部为一锥形底，并配有相应形状的搅拌器（一根八字搅拌刀），在八字刀的上面还有四根一字搅拌刀，在挡板的下部留有一个间隙，形成窄缝。
气体切向进入气体分布器，经过环行挡板的下部细缝，进入干燥室内产生旋转上升气流。
缝隙速度直接影响着物料运动的状态，影响着干燥质量和效率，因而必须保证足够的环隙速度，一般为30～60m/s，密度较小，粘度较低，粒度较小的物料采用较低的缝隙速度。
缝隙速度过低，固体物料不能分散和流化，不能达到干燥目的。
而缝隙速度过高，则流动阻力过大，需风压很大的风机，电机功率较大，显然不经济。
维持较高的气速就等于要产生一定的流动阻力，流动阻力一般控制在2000～3000Pa。
下搅拌器：
物料（滤饼或其它湿物料）经螺旋加料器进入干燥室，与立即与切向热空气相遇，又湿又重的团块状滤饼（或其它湿物料）被迫沿干燥室壁面向上进行螺旋运动，但由于沉降速度大而很快下降在干燥室底部。
物料团块的表面先进行干燥，下搅拌器的机械冲击力和热空气的旋涡流动使表面先干燥的物料团块分开，成为较小的团块，小团块表面再干燥，再分裂，如此反复，成为小粒度的颗粒。
另外，在搅拌器的机械力和空气旋涡流动力的作用下，小团块之间的相互撞击也会进一步粉碎。
因此，搅拌器的机械力、热空气的气体力使从初湿含量的滤饼至最终产品的团块和团粒都共同处在均匀的流化状态下，一旦达到能被气体携出的粒度，就会随同空气一起做旋转运动离开干燥室。
分级器：
分级器装置在干燥室的顶部，其形状为圆环状。
分级器内径的大小不仅影响着产品的粒度大小，也影响着产品的终湿含量。
分级器直径太大，不能满足产品对湿度的要求；如果分级器直径太小，则会使产品粒度过小。
一般分级器的圆环半径取塔径的一半。
三、特点
1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态及固气两相间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；
2、干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象；
3、在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，并装有特殊的水冷却装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题；
4、由于干燥室内周气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产；
5、普通闪蒸干燥室上部加装陶析环及防爆膜，陶析环可以控制出口物料的粒度及湿度，以达到不同物料的终水份粒度的要求；针对特殊性质的物料如干燥设备需防爆的物料，干燥塔顶部的防爆膜是很好的装置，当压力超过一定的值防爆膜就会弹开，起到卸压的作用，也是设备的一个爆破口。
6．主机旋转轴承采用油冷却，以防止轴承过热，另外旋转主轴底部增加了气密封，防止粉尘进入，造成主轴卡死。
四、技术参数
主机直径:
（mm）1800
主机高度:
（mm） 9500
干燥能力:
（kgH2O/h） 600
最大装机容量:
（KW/H）171KW/H
五，制造质量保证：
我厂配备了现代化试验设备，从原材料进厂时，购买的原材料都有质量保证书，并到厂后进行理化试验，并有自动焊接机进行焊接，厂里备有焊接实验室，焊接后的桶体将进行无损探伤，以确保产品质量，设备制造完毕后，将组装后进行试运行，运行时间为24小时。
空气加热器加工完毕，将进行水压试验，水压为16公斤，再用蒸汽进行二次试压试验，以确保加热器的质量。
六、设备优化设计说明：
根据同种产品生产经验，我们在设计上优化了以下几点：
1、考虑当地的气候条件，增大蒸汽换热器面积，采用1243m2，每片换热面积为113m2，共配11片连成一体，材质为碳钢绕铝翅片。
2、原来加料器上前端的两个聚四氟套，更换采用耐磨性好的铜材料制作。
3、闪蒸主塔的内塔体采用8.0mm厚的16MnR制作，内部采用加强圈加固，其加强圈间距加密。
主机粉碎刀上部一段开有快开门，方便粉碎刀的取出与检修。
4、闪蒸主塔内的搅拌刀架离主塔内壁单边50mm，其内导风罩上的锥体与大法兰全部满焊。
5、高效四胞胎旋风、布袋除尘器全部采用8.0mm厚16MnR制作，除尘器上开有快开人孔；采用大进口关风机进出料方便。
6、旋风下锥体及布袋除尘器下锥体上安装SK60振动器；下料迅速。
7、设备上闪蒸主塔采用变频调速，加料器采用变频调速。
8、设备上的送风机采用Y-Δ起动；引风机采用自藕降压起动。
9、主机传动部分采用气密封及机械密封，密封效果好。
七、基本参数：
1、物料：
金霉素
2、初水分：
50％
3、终水分：
≤4-5％
4、产量：
1500Kg/h（选取1台XSG18型闪蒸干燥机）
5、蒸发水分：
1350Kg/h（单套）
6、进风温度：
200℃；出风：
80℃左右
7、热源：
蒸汽加热，压力为0.5Mpa过热蒸汽+电补偿
8、回收方式：
高效旋风分离器＋脉冲布袋除尘器
9、材质：
闪蒸主机、旋风采用16MnR制作，其余为碳钢制作。
10、控制方式：
任意设定自动控制进风温度，数显进出风温度，按钮开关控制。
八、整机能耗
1．蒸汽耗量：
1800kg/h左右
2．总功率：
165.5KW/H
3．耗用压缩空气量：
1.6m3/min（压缩空气去油去水,油水分离器需方提供）
4.冷却水耗量:
4-6T/H（压力＜2kg），
九:
1.送风风机和引风风机采用连锁延时启动。
在送风机没有开启的情况下，引风机不能直接开启，起到保护设备的作用。
如电器不可控制的情况下，出现单开引风机情况下整个系统不产生抽坏现象。
2.物料投产1分钟出产品。
十、旋转闪蒸干燥机－主要技术数据计算书
（一）基本参数：
1、产量：
1500Kg/h
2、干燥前物料含水量50％
3、干燥后物料含水量≤4-5％
4、进口温度：
200℃；
5、出风温度：
80℃
（二）热量衡算
蒸发水分：
W水＝产量X（初水分-终水分）/（100-初水分）＝取1350Kg/h
设产品的绝干比热C=0.5Kcal/Kg.℃
环境温度t0=0℃
空气的湿含量X1=0.0118Kg水汽/Kg干空气
θ1物料的初始温度
ω2干燥后物料含水量≤8％
t2进风温度取200℃
t1出风温度取80℃
1、蒸发水分所需热量：
Q1＝W水*（595+0.45*t2-1*θ1）
＝1350*（595+0.45*160-1*20）＝87*104Kcal/h
2、产品升温所需热量：
Q2＝W产*｛C*（1-ω2）+（1*ω2）｝*（θ2-θ1）
＝1500*｛0.5*（1-0.05）+（1*0.05）｝*（60-20）
＝3*104Kcal/h
3、热损失10％
Q3＝0.1*（Q1+Q2）＝9*104Kcal/h
4、干燥所需的热风流量L：
气体的湿比热容C比＝0.24+0.45*X1＝0.2453Kcal/Kg.℃
L＝（Q1+Q2+Q3）/｛（C比）（t2-t1）｝
L＝（87+3+9）*104/｛0.2453*（200-80）｝＝33673Kg/h
200℃空气密度0.746kg/m3
换算成体积流量为：
V=45138m3/h
5、干燥所需的热量：
Q=L*i
i=｛（0.24+0.45*X1）*t2+595*X1｝-｛（0.24+0.45*X1）*t0+595*X1｝
=｛（0.24+0.45*0.0118）*200+595*0.0118｝-｛（0.24+0.45*0.0118）*20+595*0.0118｝
i=44Kcal/Kg
Q=33673Kg/h*44Kcal/Kg
=148161Kcal/h
考虑5％的热损失，干燥所需的热量取160万大卡
（三）风机的选取：
20℃时空气密度1.2Kg/m3
200℃空气密度0.746Kg/m3
80℃空气密度1.00Kg/m3
送风机：
4-72-8C-37kw数量1台
风量：
20000-36000m3/h
风压:
3150-2300Pa左右
引风机：
9-26-14D-90kw数量1台
风量：
32000-50000m3/h
风压：
5200-4500Pa
（四）计算蒸汽换热器面积S
干燥所需的热量：
Q=160*104Kcal/h，其中蒸汽提供的热量为120*104Kcal/h
散热面积为：
过热蒸汽压力为0.5Mpa,则0.5Mpa饱和蒸汽温度为T=158.83℃，
对数平均温度
Δt=[（T-t0）-（T-t1）]/ln[（T-t0）/（T-t1）]=61℃
K取20
S=Q/（K.ΔT）=120.0*104Kcal/h/（20*61）=1000㎡
实际选取，散热片113㎡/片，共11片,S=1243㎡
（五）、蒸汽耗量的计算：
（蒸汽压力为1.0Mpa）
蒸汽耗量＝Q/γ式中γ为蒸汽的汽化潜热，
γ＝2756.14KJ//Kg=659KCal/Kg
蒸汽耗量Q/γ＝120.0*104Kcal/h/665=1820Kg/h左右
（六）、电加热补偿功率的计算
电加热补偿功率：
干燥所需的热量中电补偿提供的热量为40*104Kcal/h
电加热补偿功率P=40*104Kcal/h/860=465KW
实际选取468KW
（七）、旋风除尘器的计算：
由引风量V引取36000m3/h，采用四组合的高效长锥体旋风除尘器形式，旋风进口风速取13-18m/s，可计算出旋风直径为φ1100mm，故旋风型号为：
4-CZTφ1100
（八）、布袋除尘器的选取
由引风量V引取36000m3/h，采用3米长的布袋方形的除尘器形式，布袋过滤风速取1.0m/s，单个的布袋型号为φ120*3000mm，
布袋过滤面积S=36000/60=600M2,布袋个数取560个，故旋风型号为：
MC560-3000,上拆式布袋，骨架碳钢镀锌，采用防静电涂膜带胶无纺布，
过滤面积633m2，
（九）、压力损失ΔP
送风系统压力损失ΔP1：
～500Pa
主机干燥系统压力损失ΔP2：
～1000Pa
旋风、布袋干燥器压力损失ΔP3～3000Pa
引风管道压力损失ΔP4：
～500Pa
水沫除尘器压力损失ΔP5：
～800Pa
系统总压力损失ΔP＝ΔP1＋ΔP2＋ΔP3＋ΔP4＋ΔP5≈5800Pa
所选风机总压力7000Pa＞5800Pa
满足系统所需压力。
十一、XSG18型闪蒸干燥机设备配置清单
序号
名称
规格型号
材质
数量
生产厂家
价格万元
一、送风系统12.60
1
初效空气过滤器
1600X1600X500
无纺布/碳钢
1台
常州干燥
0.8
2
送风机
含调风阀、减震垫、支架
4-72-8C-37KW风量：
20000-36000m3/h风压：
2900Pa
碳钢
1套
常州华生风机厂
2.0
3
变径
送风机与散热器间用
碳钢
1套
常州干燥
0.5
4
蒸汽散热器U型管式
113平方*11片＝1243
平方蒸汽耗量：
2200Kg/h左右
φ18*2碳钢绕铝翅片
1套
常州干燥
6.5
5
电加热器
465KW分组控制
碳钢
1套
常州干燥
2.0
6
变径
散热器与主机间用
碳钢
1套
常州干燥
0.8
二、主机干燥系统12.5
1
闪蒸主机总高度9.7米，切向进风涡壳，底座
采用气密封及机械密封
XSG18内壁厚度t=8mm16MnR外包碳钢t=3.0mm，冷却夹套10mm16MnR，碳钢发兰及底座t=20mm，8级电机，P=30KW
内16MnR制作
外碳钢制作
1套
常州干燥
7.5
2
主机轴承冷却油泵
和主机配套P=0.75KW
组合件
1套
外购
1.0
3
主搅拌刀（配套八字刀及一字刀）
主轴转速350-600rpm，
16MnR制作
1套
常州干燥
1.8
4
螺旋加料器
带料仓
P=4.0KW采用变频调速
碳钢制作
1套
输料管Φ180变频调速，料斗，螺旋叶片t=4mm，
2.0
5
陶析环
Φ800mm
16MnR制作
1套
控制出口物料的粒度及湿度
0.2
三、收料系统25.6
1
变径连接
t=8.0mm
16MnR制作
1只
主塔与旋风之间
0.2
2
高效4组合长锥旋风分离器组带
4-CZTφ1200
t=8.0mm
16MnR制作
1套
支架碳钢
5.5
3
旋风料仓
带扁铁加强，t=8.0mm
4.0立方
大口2200X2200，高度1.8米，小口φ200mm
16MnR制作
1套
常州干燥
1.5
4
旋转卸料器
TFGFY6L
碳钢制作
1台
P=0.75KW
0.4
5
90度弯头
含碳钢法兰
Φ800*R1200t=4.0mm
碳钢制作
2只
旋风与布袋除尘器之间
0.3
6
连接管道含碳钢法兰
Φ800长度约3.5米t=4.0mm
碳钢制作
1
常州干燥
0.3
7
脉冲布袋除尘器（带脉冲控制仪，观察门、出料螺杆）
MC560-30002900*6000t=4.0mm,上拆式布袋，骨架碳钢镀锌，采用涂膜布袋，过滤面积633m2
碳钢制作
1套
布袋长度3米，脉冲电磁阀G1"空压机用户自备空气量：
1.5m3/min压力：
0.7～0.8MPa）
8.8
9
出料螺旋
Φ219X4500
P=3.0KW变频调速
碳钢制作
1套
常州干燥
1.5
10
旋转卸料器
TFGFY6L
碳钢制作
1台
P=0.75KW
0.8
11
花板
带加强筋
3000*6080mmt=8mm
碳钢制作
1套
常州干燥
1.0
12
脉冲电磁阀
3/4”
组合件
70只
苏州吴江八坼太湖仪表
0.7
13
脉冲控制仪
35门
组合件
2只
苏州协昌除尘器材厂
1.8
14
气包
Φ219X6000
碳钢无缝管
2套
常州干燥
1.4
15
引风总三通管道
含碳钢法兰
Φ1000mmt=4.0mm
长度约5米
碳钢
1套
常州干燥
0.4
16
气锤
SK60
碳钢
10台
武进气锤厂
1.0
四、引风系统14.1
1
90度弯头含法兰
Φ800*R1200t=4.0mm
碳钢制作
2只
旋风与布袋除尘器之间
0.2
2
连接管道含法兰
Φ800长度约5米t=4.0mm
碳钢制作
1
常州干燥
0.4
3
引风机
含调风阀、减震垫、支架
9-26-14D-90KW风量：
35000-50000m3/h风压：
5200-4500Pa
碳钢
1台
常州华生风机厂
4.5
4
水沫除尘器
φ2500*6000含水泵、液位计、管道阀门、喷头、填料、烟囱等
1只
不锈钢t=4.0mm
水泵P=5.5KW
6.0
5
控制柜
主要元件采用正泰品牌
外壳碳钢，表面喷漆
1套
含1台自藕降压启动柜
3.0
6
税收
64.8
7.5
7
利润+管理
7.5
8
工人工资
5.4
9
运输费用
5.0
总计
90.2
设备报价一览表：
序号
名称
规格型号
说明
数量
价格
万元
1
XSG18型
闪蒸干燥机
XSG18
（此价格包含、增值税发票、运费，指导安装、调试费用在内）
1
90.2
十二、控制系统配置说明
A、配置说明
1、实行大功率电机（风机）星/三角自动起动运行；或自耦降压启动运行．
2、风机与热源安全连锁；
3、温度自动控制调节；
4、加料器变频无级调速；
5、具有超温报警和电机过载保护功能；
6、所有控制按键集中操控，防水、防潮、外形美观；
7、电压、电流、温度LED显示；
B电气设备一览表
名称
规格型号
生产厂家
（1）强电、配电系统
电压表、电流表、互感器
XMTD
中南仪表
断路器、接触器
DZ47/CJX1
正泰电器
热继电器
JRS2
正泰电器
（2）配电柜、操作控制柜
外壳碳钢
自制
（3）现场检测系统
热电阻PT100
余姚温度仪表厂
温控表
余姚温度仪表厂
（4）操作控制系统
数字显示仪表
浙江余姚仪表公司
按钮、开关
LAY311/2
正泰电器
指示灯
AD11AAC220V
正泰电器
脉冲控制仪
苏州协昌除尘器材厂
（5）现场执行机构
电磁脉冲阀
苏州吴江八坼太湖仪表
十三、设备制造、安装、调试进度表：
（单套）
名称
所需天数
设备厂内制造周期
40-50天
设备现场安装调试周期
20-25天
总制作周期
70天
十四、XSG18型闪蒸干燥机易损件清单（单套）
序号
名称
规格型号
生产厂家
数量
备注
1
空气过滤器
1600X1600X500
常州干燥
1件
初效，滤袋
十五、设备能耗一览表
序号
名称
能耗
1
电功率
设备传动功率171.0KW/H
电加热补偿功率468KW
2
压缩空气
～1.6M3/min（包含布袋及气密封）
3
蒸汽耗量
1850Kg/H左右
十六、售后服务：
（a）设备安装以及调试
设备做好后接到需方安装、调试通知，供方立即派人员对设备进行安装、调试。
（b）操作人员培训
设备自安装、调试起，需方操作人员将会在供方售后服务人员的指导下，学习设备机械的工作原理和操作过程中的维修保养要素，掌握利用设备理论和实践经验，生产出合格产品。
（c）设备保修
设备保修期一年，凡是保修期内因制造质量引起的设备故障供方进行免费维修。
（d）技术服务
凡在使用中遇到的技术问题、供方免费提供技术咨询
（e）保质期后的设备维修
凡保质期后的设备出现问题，供方将提供高质量的维修服务和原装配件，费用按统一优惠价格执行。
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