土地整理施工质量控制措施.docx
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土地整理施工质量控制措施
土地整理施工质量控制措施
我公司将按照《工程施工质量验收统一标准》将本工程涉及的几个分部工程进行目标分解，以加强施工过程中的质量控制，确保分部分项工程优良率目标的实现，从而顺利地实现工程地总体质量目标。
我公司将以先进地技术，程序化、规范化、标准化地管理，严谨求实地工作作风，科学管理、精心施工，以ISO18002质量标准体系为管理依托和手段，实现我公司对业主地郑重承诺。
第1节 质量方针和贯标工作
1、本公司质量/环境/职业健康安全的方针：
科 学 管 理，精 心 施 工
质 量 为 本，安 全 为 重
文 明 生 产，环 保 健 康
持 续 改 进，用 户 满 意
2、我公司严格按ISO18002质量标准体系的《质量手册》和《程序文件》，即依据“质量GB/T118001-2000标准”、“环境GB/T24001-1996标准”、“职业健康GB/T28001-2001标准”执行具体如下页附表：
第2节 质量计划、质量目标管理
一、质量计划
达到国家现行验收合格标准。
二、公司质量/环境/职业健康安全目标
精心做好每一项工程、每一件产品，达到工程（产品）一次验收合格率100％；每年创两项精品工程（即国家、省、市优质奖工程）；顾客满意度为80％以上。
以人为本，注重环保，达到创省、市级标准化工地4个，杜绝重大环境污染，污染排放达到国家标准，持续改进，减少污染。
多发职业病（矽肺、苯中毒）发病率1‰以内，工伤频率控制在6‰以内，杜绝重大事故的发生。
三、本工程质量目标
1、工程质量一次交验合格率达100%；
2、顾客满意率达85%以上；
3、杜绝重大安全事故。
第3节管理机构保证措施
贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。
在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和“一票否决”制度，精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。
项目部在公司质量管理机构领导下，成立以项目经理为主要负责的项目部质量管理体系，对质量管理明确分工，各负其责。
人员配置由技术负责人、责任工长、质量管理员以及各施工班组负责人全面配合质量管理。
具体措施如下：
1、正确处理施工质量与施工进度的关系，合理安排施工工期，禁止野蛮施工和强抢工期而影响工程结构质量，对工期紧、工程量大之间的矛盾，采用合理增加施工人员，增加周转材料用量，充分利用夜间施工，科学合理的计划安排等措施解决。
2、项目经理主管全面质量，对本工程质量负直接责任。
项目部支持质量管理员对质量的管理工作，定期组织项目部人员召开工程质量分析会，不断提高工程质量。
3、项目质量员具体负责现场质量监督，检查工作，并将施工质量情况及时向项目经理汇报，以便做出恰当处理。
4、贯彻执行公司《项目部岗位质量责任制》，严格执行质量奖惩制度，对质量事故按“三不放过”的原则进行严肃认真处理。
第4节 质量管理制度、职责保证措施
一、质量管理制度
1、严格执行公司质量管理体系文件和相关的法令、法规、技术标准和规范，保证项目经理部质量目标明确，质量职责落实，质量管理体系正常运行，施工全过程受控。
2、严格坚持从事影响产品质量工作人员持证上岗，确保在岗人员胜任本职工作，实现“持证上岗率达100%”的质量目标。
3、严格执行《施工组织设计》，《施工过程控制程序》，《特殊过程控制程序》，加强施工全过程控制，确保实现“工程一次交验合格率达100%”、“承建工程按顾客要求如期交付”、“无重大伤亡事故”等各项质量目标。
4、施工设备定人、定机，按规定维护保养，并确保其过程能力。
5、严格控制供方提供的产品质量和施工质量，确保符合要求。
6、负责在产品实现全过程中，按规定的方法标识产品和对产品的符合性提供防护。
7、负责对顾客财产进行标识、验证、保护、维护和使用，并按规定报告有关情况。
8、负责竣工交付后服务，确保顾客满意和实现“顾客对工程保修满意率100%”的质量目标。
二、质量管理职责
1、项目经理质量职责：
（1）对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上”的质量教育，广泛发动群众开展创优工程活动。
领导项目部实现工程一次交验合格率100%的目标。
（2）贯彻执行国家和企业颁发的工程质量规定、规程、制度和措施及公司质量管理体系文件，并检查落实。
（3）正确处理施工质量与施工进度的关系，合理安排施工，确保施工项目工程质量，对不合格产品交付使用，负直接责任。
（4）组织工程项目开展自检、互检、交接检，推行工程质量样板制，支持质检员的工作，主持工程质量分析会，不断提高工程质量。
（5）掌握工程项目的质量情况，严格执行质量奖惩制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。
（6）每月组织一次施工项目的质量检查，针对主要问题、亲自组织攻关，对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。
2、项目技术负责人质量责任：
（1）制定项目工程质量保证措施计划和必须的专项施工组织设计（或施工方案）。
（2）负责向工长进行技术和质量标准要求交底。
（3）参与分项工程质量评定。
（4）组织项目工程质量检查。
（5）组织指挥质量样板间（套）的施工和检查鉴定工作。
（6）组织对经济损失3000元以下质量事故的调查处理。
（7）为保证项目部实现工程一次交验合格率100%的目标，把好施工技术难点和预防质量通病再次发生的预防措施的制定。
3、项目工长的质量职责：
（1）明确分管的分部分项工程的质量目标和质量责任，组织全体职工，确保实现。
（2）严格按照有关的标准、规范、规程、规定组织施工生产。
（3）认真做好质量记录，填写清楚，保证数据真实准确，并按时上报。
（4）坚持不懈地向职工进行质量意识和安全生产、文明生产的教育、确保质量、安全，做到文明施工。
（5）坚持不懈地组织职工进行技术练兵，改进和提高操作技术。
（6）针对不合格项或潜在的不合格因素，及时采取纠正措施。
4、项目质检员的质量职责：
（1）核定分部、分项工程质量等级，对单位工程质量进行初核。
（2）参与隐蔽工程验收，竣工验收。
（3）收集和整理质量检评资料。
（4）参与质量样板间（套）的检查鉴定。
（5）及时上报质量事故，参与质量事故的调查处理。
（6）及时上报质量信息。
（7）承办本单位的工程质量大检查，并写出简报上报。
（8）认真实施质量奖惩制度。
（9）参加公司组织回访，督促工程保修。
（10）完善质量监督管理台帐，及时上报质量报表。
5、班组长的质量责任：
（1）对本班组人员经常进行“质量第一”的思想教育，树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想。
（2）认真贯彻质量管理制度和各项技术规定、质量标准，负责本班组的自检、互检和交接检。
（3）接受质检人员的检查并随时纠正违章操作现象。
（4）按时填写各种原始记录，统计报表。
（5）对本班组操作的不合格的工序，应主动组织返修重做，直到合格为止。
（6）参加工程项目负责人组织的质量检查及本班组施工的分项质量评定。
第5节制度和技术保证措施
1、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。
2、组织好图纸的初审、会审和综合会审，将施工图中出现的问题尽可能在施工前解决。
3、针对本工程的技术重点和施工难点组织调研，编制施工方案，严格按操作程序进行施工。
对关键分项工程设置质量管理点，派专人严格检查执行，关键分项工程质量管理点的设置建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。
4、严格按图施工。
未经建设单位、设计单位核定，不得变更设计，对设计变更应认真与原设计图及已经施工部分仔细核定，消除矛盾，并会同建设单位代表一起做好记录，为竣工资料作准备。
5、严格技术复核制度。
轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在工程物上作出标记。
隐蔽工程应由质监站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。
6、技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。
内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。
7、最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。
8、做好工程质量的检查、评定、验收工作。
在施工过程中严格执行自检、互检、专检的检查制度，上道工序不合格，坚决不准进行下道工序的施工。
9、作好施工技术档案的收集、整理。
科技档案一览表
施工文件资料
序号
文件名称
责任人
1
施工合同书
公司法人
2
开工报告书
项目经理
3
技术交底、图纸会审纪要
内业技术员
4
施工组织设计或施工方案
项目技术负责人
5
设计变更通知单、核定单
内业技术员
6
原材料出厂质量证明书
材料员
7
原材料试验报告
试验员
8
施工定位测量记录
测量员
9
工程隐蔽记录
工长
10
单位工程质量评定及质量事故处理报告
质量安全员
12
交工验收证明书
内业技术员
12
施工总结、技术总结
项目技术负责人
13
竣工报告（含停、复工报告）
项目经理
14
施工日志、大事记
工长
12、突出“质量一票否决权”，贯彻“谁操作，谁负责”的原则，把质量责任作为经济考核的主要内容，奖罚分明。
第6节劳动力保证措施
1、人员进场后进行质量意识教育，提高参战人员TQC意识，以个人的工作质量保证工程质量。
特殊工种作业人员必须持证上岗。
2、项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。
3、班组施工操作人员应取得相应的技术等级，并经过培训合格后方可进入施工现场。
第7节原材料保证措施
1、对原材料材质标准严格把关。
材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。
2、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。
钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。
3、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。
4、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。
水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。
第8节 计量保证措施
1、严格执行公司的计量检测网络。
2、砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。
3、现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。
4、全站仪、经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目技改计量工长负责按规定送法检验单位检校。
第9节 施工质量控制措施
一、回填土质量保证措施
（一）回填土的土料按设计要求选用灰土、机械夯实,并按要求做好土壤回填土试验。
（二）回填施工前,应根据工程特点,设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具,并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。
回填土压实系数应满足设计要求。
（三）填土在机械夯压之前,先推平,使其表面平实。
（四）填方应按设计要求预留沉降量,若设计无要求时,沉降量一般不超过填方高度的3%。
（七）填土压实后应作试验测定其密实度,回填按每层按400～1800m2取样一组。
二、钢筋质量控制
1、严把钢筋进场关。
凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。
2、严把审图关。
专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。
若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。
3、所有钢筋制作，均应严格按照图纸尺寸，先做实样并经审检合格后才能大批量制作，成型钢筋必须按编好钢筋编号挂牌分类堆放。
钢筋绑扎时，应根据施工图纸先划线定位，校对正确后再摆放钢筋绑扎。
钢筋绑扎质量必须符合《砼结构工程施工及验收规范》的要求。
锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。
4、原则上不允许钢筋代换，若确因钢筋品种、规格不齐无法解决时，应先征得设计、建设单位同意，并办好核定允许代换手续后方可代换。
5、钢筋在制作、运输、现场堆码的整个过程，必须分门别类挂牌，特别注意梁板钢筋的绑扎顺序。
制作好后分门别类堆码，以便于直接下入坑内，以免造成混乱，影响绑扎质量。
6、钢筋制作前应按现行规范要求对母材抽样复试，制作尺寸、角度严格按图纸要求并符合规范规定的弯心。
钢筋焊接接头一定要经检验后方可绑扎。
三、模板质量控制
1、工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。
2、根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。
3、在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员应多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工协调有序地进行。
4、模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，从而保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。
5、现场施工时，模板专业工程师与现场工程人员紧密配合，确保工程顺利进行。
6、模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。
7、模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。
8、支模时，严格按照模板的施工方案执行。
10、随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。
11、阳角模用整模，防止漏浆，并保证刚度。
12、楼板模板施工时，采用激光水平仪，控制模板的水平度。
13、控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。
此外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。
14、为保证脱模效果，使用水质脱模剂，洗刷时要均匀。
15、模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。
16、模板的安装必须符合规范GB50204－2002模板安装允许偏差的规定。
17、模板支撑架必须牢固稳定，扣件螺栓的扭力矩应达到50N·M，派专人看守，发现问题立即处理。
18、模板与砼接触面应刷隔离剂，禁止采用油质隔离剂。
四、砼质量控制
1、成立混凝土调度中心
混凝土调度中心将有计划地协调工地混凝土及混凝土原材料的供需矛盾，预先制定混凝土砂石材料采购计划，指挥砼搅拌站的工作，保证工程进度和质量。
2、成立混凝土技术中心
为确保混凝土质量，由项目技术负责人挂帅，专门监督检查砼的配合比、坍落度以及原材料的含水含泥量，及时解决施工中可能出现的问题，保障混凝土顺利。
3、严把混凝土验收关
在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土的上料进行了统一要求，不符合要求的混凝土不得使用。
派训练有素的专职试验工，现场抽查检测混凝土，确保混凝土拌制过程质量。
4、严把混凝土振捣关
振捣手的素质是保证振捣质量的关键。
为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。
为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。
5、严把混凝土浇筑关
严格控制混凝土分层浇筑厚度，要按照结构检查要求，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备标尺杆和手把灯。
6、严格控制新旧混凝土接槎时间
应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场输送泵、塔吊等能否有效送到各个部位。
合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。
7、严把混凝土抹面关
由于混凝土设计坍落度较大，为尽量避免混凝土面因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。
为保证平整度，混凝土面使用3米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，特别是冬施期间，还要控制好覆盖的温度和覆盖时间，防止上人过早，严禁脚印。
8、把好施工缝关，防止出现冷缝
施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。
施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。
此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。
混凝土强度达到1.2N/mm2才允许接槎。
9、强化混凝土施工试验工作
混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，放在养护池养护，作为拆模的依据。
作为控制拆模时间提供的可靠依据。
为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的试验室，设置室内养护池。
配备专职试验高级工程师和试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。
10、砼搅拌时应严格把好原材料关，配料设专人管理，采用电子计量控制，确保砼配合比正确。
加强现场抽样检查，每工作班至少抽查两次，使误差控制在：
水±2%，集料±3%的范围内。
五、砌筑工程质量保证措施
（一）、砌筑时控制砌块的含水率。
（二）、砌墙前先拉水平线，按排列图从墙体转角处或定位砌块开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮砌块下应铺满砂浆。
（三）、砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。
一次铺设砂浆的长度不超过800mm，铺将后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。
（四）、砌体转角处要咬槎砌筑，纵横交接处未咬槎时设拉结措施。
（五）、砌体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程序等，应按照施工规程执行并随时检查，并校正所发现的偏差。
2．接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐。
3．焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。
应进行处理。
第10节特殊部位、重要部位质量控制措施
一、关键过程、特殊过程质量控制计划表
序号
过程名称
控制部位
控制内容
检查控制方法
1
测量定位
中轴线
轴线位置、每层标高、垂直度
设控制点、用水平仪、经纬仪、测量资料应用甲方代表、质检人员、测量人签字
2
钢筋制作安装
钢筋原材料配料单尺寸、数量、钢筋安装部位
原材料出厂合格证、进场复检报告、制作成尺寸、数量与设计图核对、工程部位上绑扎与实物、图纸、规范核对
应先作试件试验合格后，再进行大批量对焊。
3
砼浇筑
计量准确、按配合比配料、浇筑方法、振捣
设控制点：
配合比投料按规定砼随机取样，做试块。
4
隐蔽验收
各隐蔽部位
已完过程在隐蔽或覆盖进入一道工序前要作检查，合格后方可进入下一道工序。
设控制点：
质监站、建设方现场代表、乙方质检员共同检查签字认可后方可隐蔽。
第11节 质量控制点的设置
一、工程质量控制点
1、严格测量放线，并作好放线记录，经甲方、监理复查签字、规划局验收签字认可后，才能动土开挖。
2、加强原材料订货、采购、运输、保管及进场质量管理制度。
进场材料除必须有出厂合格证外，还要按规定抽样检测、试验。
不合格材料或假冒伪劣产品严禁进入施工现场。
3、根据原材料，作好各种砼的预配，搅拌站必须严格按试配比计量投料，任何人不得随意更改，施工中随机作够相应试件。
4、施工前作好技术交底，施工中严格工序质量控制，每道工序必须坚持“三检”制度。
5、砖砌体工程：
（1）严格施工前准备：
轴线、关键部位控制线、标高是否准确无误，皮数杆不但有每层砖的刻度，砖是否提前用水浸湿，砂浆应按试配单，分盘挂牌。
（2）施工时采用双面拉线控制，班组质检员随时对砌体、组砌方法、平整度、垂直度，砂浆饱满度、灰缝横平、竖直进行跟踪检查，专职质检员和工长对每天砌体抽样检查，并作好记录，发现问题及时纠正。
6、钢筋砼工程
（1）狠抓工序质量，分别按钢筋、模板、砼程序控制网络图对每道工序实行质量控制。
施工进程中，严格坚持“三检”制度。
（2）砼浇灌前，应详细检查钢筋隐蔽是否签证，保护层是否垫好，模板轴线、标高、断面尺寸、支撑是否牢固，予埋、拉筋是否完善。
基层清理、模板充分湿润。
才能进行砼浇灌工作。
（3）施工中严格按方案设置和处理好施工缝。
进行中，钢筋、模板由专人跟班作业，发现问题，及时检修。
第12节质量控制程序图
附后。
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