模板施工方案.docx
《模板施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板施工方案.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
模板施工方案
一、编制依据：
1、杭州汽轮工程股份有限公司提供的工程设计图纸
2、云南天安化工12MW余热发电工程施工组织设计
3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
4、建筑施工手册（缩微版第二版）
5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
6、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）
7、建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）
二、工程概况：
结构抗震等级为：
二级
四、施工总体安排：
1、模板配置：
为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定地下部分墙体、柱子、顶板梁采用覆膜木胶合板；地上墙体、柱子采用木模板，顶板、梁采用覆膜木胶合板，楼梯踏步采用钢定型模板，梁、柱节点采用定型木模板。
2、根据进度要求，考虑到结构构件模板的特点，地下部分墙体和柱子考虑4/3层模板，顶板、梁考虑二层模板；
3、五、施工准备工作：
1、技术准备：
（1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
（2）、栋号技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。
（3）、根据施工进度，栋号技术员提前制定模板所需材料进场计划。
（4）、及时组织钢定型模板进场，对于进场的钢定型模板由生产股组织相关部门进行验收，达不到要求的坚决退场。
2、生产准备：
（1）、机械准备：
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
压刨
4
5
手提锯
8
2
圆盘锯
4
6
吹风机
4
3
砂轮切割机
8
7
手用电钻
6
4
电焊机
8
8
云石机
6
3、模板加工：
（1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。
（2）、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。
（3）、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。
（4）、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。
（5）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。
（6）、顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。
a、墙体模板：
面板竖向背肋（50×100方木，立放），净距200mm。
模板水平背楞（2Φ48×3.5钢管）间距：
500mm（中心距）（在离地面1400mm范围内为400mm）。
模板竖向背楞（2Φ48×3.5钢管）间距：
500mm（中心距）；对拉螺栓（M16），间距500×500mm。
b、梁模板：
底模、侧模面板背楞（50×100mm方木，立放）：
净距200mm；侧模立档（Φ48×3.5钢管）间距：
500mm；当梁高度大于800mm，中间加设一道M16对拉螺栓；大于1200mm，加设两道M16对拉螺栓。
所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑，支撑间距1.5mm。
底模横肋（Φ48×3.5钢管）间距：
500mm；当梁宽度大于等于600mm，间距为400mm。
c、柱模板：
模板背楞（50×100mm方木，立放）：
净距200mm；
柱箍（双Φ48×3.5钢管）间距：
b＜1000时，间距400mm，加一道M16的对拉螺栓。
1000≤b≤1800时，间距400mm，加两道M16的对拉螺栓。
d、顶板模板：
面板背肋（50×100mm方木，立放）间距：
净距200mm；
主龙骨（100×100mm方木）间距：
900mm
钢支撑（碗扣管）间距：
当板厚为300时，900×900mm；
当板厚为200时，900×1200mm
埋件安装：
①地脚螺栓出地面处与混凝土墙面距离为210mm，地脚采用螺纹25的钢筋加工而成，地脚之间的距离为300mm，埋在混凝土内600mm（地脚总长700mm）。
②地脚螺栓埋件与地面成45度角，现场预埋必须拉通线，保证埋件在同一条直线上。
③地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑扎，以免施工时砼粘附在丝扣上影响拧连接螺母。
④地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证混凝土浇注时埋件不跑位，在相应的部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加筋上。
架子安装：
①安装流程：
钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管）→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操做平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后浇注混凝土
②合外墙模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装背楞，并用钩头螺栓将横双钢管背楞与竖肋木方锁紧。
临时用钢管将外墙模板撑住。
③吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架地吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。
④需由标准和加高节组装的单侧支架，应预先在场外装拼，然后由塔吊吊至现场。
为尽可能保证单侧支架受砼侧压力后变形合理，当单侧支架由标准节和加高节组装时，标准节后座适当垫高，可考虑加钢垫片。
⑤在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的通长槽钢，底板有反梁时，应根据实际情况确定。
⑥支架安装完后，安装埋件系统，见附图【单面支模埋件系统图】。
⑦用背楞连接扣将模板部分与单侧支架部分连成一个整体。
⑧调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约10mm（当单侧支架无加高节时，内倾约5mm），因为单侧支架受力后，模板将向后位移。
⑨最后再紧一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。
⑩专用单面支撑架子必须和墙体水平龙骨固定牢固,防止模板上浮。
模板及支架拆除：
①外墙砼浇筑完24小时后，先松支架后支座，后松埋件部分。
②彻底拆除埋件部分，并分类保存好。
③吊走单侧支架，模板继续贴在墙面上，临时用钢管撑上，但不要撑紧。
④砼浇筑完48小时后，拆模板，并观其是否有粘模现象，如有，则需缓些时间再拆。
支架安装安全要求：
①单侧支架质量大，工人在立支架时应由多人同时进行。
②防止工人疲劳作业。
③在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。
④砼浇筑时，工人应在操作平台上工作。
⑤按规范要求控制砼浇筑速度，分层浇筑。
其他墙体模板：
墙体模板体系:
本工程地下墙体模板采用覆膜木胶合板、Φ48×3.5钢管做背楞，对拉螺栓固定。
①底板四层外墙底部水平施工缝、后浇带、外墙垂直施工缝处预埋300×3的止水钢板，其他外墙水平施工缝采用20×30的橡胶膨胀止水条。
人防通道沉降缝处通圈采用中埋式钢板止水带。
②安装时，50×100的竖向背肋钉在面板上，内水平钢楞采用2根Φ48×3.5钢管，间距500mm，外竖向钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用M16的工具式对拉螺栓，间距500×500mm。
③外墙螺栓为防水螺栓，内墙采用M16普通螺栓，使用时预先穿好25的塑料套管，塑料套管必须穿过模板。
外墙防水螺栓用M16的工具式对拉螺栓，中间焊止水环，止水环用3mm厚50×50mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙。
墙体模板现场安装：
①模板穿墙螺栓设置，横向间距500mm，竖向间距500mm，距模板上下口均为200mm；先水平后竖向设置双排双Φ48×3.5钢管，固定钢管采用市政用的较厚的卡子，然后使用M16的对拉螺栓固定；墙竖向设三道钢管斜撑（沿纵向间距1000mm），分别支撑于从上至下200mm、1200mm、2200mm处水平钢管背楞（若墙高超过5米,则加设4道斜撑），模板下口与在混凝土浇注前预埋的Φ25钢筋头挤塞牢固。
平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板，防止模板上浮。
具体见附图【外墙模板支设图】和【内墙模板支设图】。
②内墙使用普通螺栓，Φ25塑料套管，套管使用时必须穿过模
板,外墙使用止水螺栓。
③模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。
④外墙模板拆除时,先拆掉模板后，再取出对拉螺栓连接头,最后使用防水砂浆补平。
⑤为防止浇注混凝土时，模板上浮，墙体两侧各拉一道花篮螺栓，下部与预埋的钢筋圆环固定，上部绑扎在距离模板上口300mm的水平横肋上。
⑥内墙支模时,先穿好对拉螺栓的套管,然后再穿对拉螺栓。
拆模后割掉套管，使用水泥砂浆抹平。
⑦墙体支模前必须对根部采用50mm宽，20mm厚的水泥砂浆找平，水泥砂浆严禁吃进混凝土内。
然后贴好海绵密封条后，支设模板，挤紧保证不漏浆。
（3）、框架柱模板：
a、框架柱模板体系:
①框架柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用15mm厚木胶合板，用50×100mm木方做竖向背楞，净距200mm。
②柱箍为双Φ48×3.5钢管。
当截面≤500时，间距400mm（离下口1400mm范围内350mm）；
500＜b＜1000时，间距400mm，加一道M16的对拉螺栓。
1000≤b≤1800时，间距400mm，加两道M16的对拉螺栓。
③柱模支撑采用Φ48×3.5钢管架。
钢管与地锚顶紧，为防止柱模板上浮，每侧需要加设花篮螺栓一道。
④在支设柱头、柱箍时，先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，在柱头侧模内侧粘贴海棉条，柱头侧模紧贴柱身，并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定。
b、框架柱模板安装：
①安装柱模板：
通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
四片柱模，先安装两片，再安装另外两片。
阴阳角接缝处贴上单面粘海绵条，防止漏浆。
②安装柱箍：
用双Φ48×3.5钢管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍间距最大为400mm，用螺栓固定，四面拉紧，柱宽小于1000mm中间设一道M16螺栓，柱宽≥1000mm中间设两道M16螺栓。
③安装柱模板支撑：
由于柱子支模时形成一个网格，因而柱子之间互相进行拉接和支撑，上下口四根水平支撑，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比较困难，则考虑利用预埋的地锚进行斜向支撑，每侧三根斜撑，具体支撑办法见附图【框架柱模板支撑图】。
④为防止模板上浮，每侧设置一道花篮螺栓，做法同墙体。
（4）、框架梁模板：
a、框架梁模板设计：
梁底模、侧模采用15mm厚木胶合板，50mm×100mm方木做背肋立放。
斜撑、侧楞、底楞均为Φ48×3.5钢管。
侧楞、底楞间距均为500mm。
梁支撑使用Φ48×3.5钢管，立杆支撑间距500mm。
具体见附图【梁板模板支撑图】。
跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱1-3‰。
b、安装梁模板：
①梁支柱采用双排Φ48×3.5钢管，支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设两道，沿支柱高度方向每1.5m设一道，横向、纵向须设扫地杆。
②支柱上面用Φ48×3.5钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠，支柱下垫50*250的木板。
③顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面粘海绵条防止漏浆。
（6）顶板模板:
a、顶板模板设计：
①采用15mm厚木胶合板，50×100mm方木作次龙骨（立放），净距200mm。
②100×100mm方木作主龙骨，板厚为300，200时，间距900mm。
相应的支撑系统为碗扣架，网格分别为900×900mm，900×1200mm。
主、次龙骨与方木、模板接触面均需刨光。
b、安装顶板模板：
①支模前，从建筑1m线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除多余墙体混凝土，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严，用云石机切割，保证接触面在一条水平线上。
②支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。
支柱下垫50*250的木板。
③从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。
沿层高方向，1.5m设一道。
水平拉杆顶墙点必须用方木垫上，支柱上铺主、次龙骨。
④每道墙上沿墙口线立放130mm高竹胶板条与墙体贴严，上面贴海绵条，竹胶板用50×100mm方木挤死，防止漏浆。
板间拼缝用硬拼形式，应严密，表面平整，不能翘曲。
⑤梁板支撑层间的立杆应该在同一垂线上，保证荷载的传递。
顶板与墙柱接触面处理示意图
（7）楼梯模板：
1.模板构造
本工程楼梯为板式楼梯，楼梯模板按楼梯详图用木胶合板及木板配置。
楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。
踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。
在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（15mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。
反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块。
2.模板施工
（1）楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。
（2）模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。
在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。
（3）安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。
最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。
（8）门窗口模板：
a、门窗口模板设计：
门窗洞口采用木模（50厚木板），要求外镶
1５mm厚木胶合板。
门口侧模采用50×100mm方木的水平支撑，每两个支点间距600mm，上端加八字撑（50×100mm方木）。
窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为50×100mm方木。
门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度≥1.5m时，为两根50×100mm方木。
窗洞口模板四角和门洞口模板上角，采用L150及L100的角钢、10mm钢板及Φ14的螺杆加工而成。
门洞模板图
窗洞模板图
b、门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，口套位移在2mm以内，垂直度在2mm以内为合格，口套检查完毕后，要进行加固。
用ф12钢筋加工成“L”型加固筋，窗口每边设置三排，每排用两根“L”型的加固筋平行点焊在附加水平筋上，焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在口套的侧梆上，防止口套水平位移；上部也用“L”型的钢筋顶住口套的侧梆，防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉。
门窗洞口模板固定示意图
（10）施工缝的留置：
a、墙体施工缝留置：
墙体垂直施工缝留置于门洞口过梁跨中1/3范围内，采用木胶合板封档，并绑扎固定于墙体竖筋上，遇钢筋处竹胶板留豁口。
b、顶板、梁施工缝留置：
顶板、梁垂直施工缝留置于跨中1/3处。
用木胶合板背方木封档混凝土留置施工缝，木档板遇纵向钢筋锯豁口，用木楔固定。
c、为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求，浇筑底板混凝土时，水平施工缝留置在墙上，高出底板面300mm，墙体中间埋设300×3的止水钢板，露出150mm。
墙内外侧模板用1５mm厚木胶合板和50×100mm方木组成。
竖楞50×100mm方木两根为一组，间距为700mm。
横楞为两根Φ48×3.5钢管，对拉螺栓Φ16止水螺栓，间距为700mm。
用Φ25的钢筋焊成F型做模板支架，支架间距1000mm，与底板上铁支模附加筋焊接固定。
d、墙与梁施工缝留置：
避免施工缝外露及梁筋锚固长度不够，在梁与墙的交接处，墙体水平施工缝留成企口形式，低处确保梁筋的锚固长度，高处保证剔凿后高出梁底标高5mm。
墙体垂直施工缝保证剔凿后入梁5mm，使梁侧模与外墙混凝土撞严（见下图）。
墙梁接槎剖面图
（三）、脱模剂涂刷、模内清理：
1、脱模剂涂刷：
使用乳质脱模剂，拆下的模板要及时清理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。
使用乳质脱模剂，要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀不要漏刷。
2、模内清理：
分两步，第一步：
剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，露出石子；第二步：
分两种情况
（1）墙、柱合模前，用空压机清除钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。
（2）梁、板钢筋绑扎完毕后，用空压机清除模内杂物。
梁板均留清扫口：
梁留在梁底一端；顶板利用投测孔做清扫口。
（四）、质量要求：
1、验收标准：
（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
（2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。
（3）接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。
（4）现浇结构模板安装允许偏差和检验方法，预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
3
钢尺检查
底模上标高
±3
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内
部尺寸
基础
±5
钢尺检查
柱、墙、梁
±3
钢尺检查
层高垂直度
不大于5米
3
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5米
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
2
2m靠尺和塞尺检查
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋鉄件中心线位置
2
预埋管、预留孔中心线位置
2
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+5,0
预留洞
中心线位置
5
尺寸
+5,0
门窗洞口
中心线位置
3
宽、高
±5
对角线
6
2、为加强质量控制，关键环节加强预检：
（1）窗口模立完后先预检再安装模板。
（2）墙、柱、梁、顶板模板应100%检查验收。
（3）模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。
（4）墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。
（五）、技术质量措施：
1、支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。
2、确保墙体平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。
3、杜绝模板接缝漏浆，框架柱阴阳角,梁的阴阳角,门窗洞口的模板拼缝处贴1cm×0.5cm海绵条。
4、杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm以内。
为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1cm×0.5cm海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。
5、解决门窗混凝土掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加塑料扣角。
6、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油质脱模剂，用抹布将板面的附油擦净。
7、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。
8、所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。
9、模板支搭完毕后，要进行预检，经技术、质量、工长和监理
签认合格后方可进行下道工序。
浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。
10、所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。
七、成品保护措施：
1、模板安装时轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。
2、模板安装时不得随意开洞，穿墙螺栓穿在专用条板上。
3、在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。
4、拆模时，不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。
5、拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形、配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。
6、模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。
7、墙体、框架柱模板拆除后，立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护，防止混凝土角部被碰掉。
八、模板拆除、堆放：
1、柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。
柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可拆除。
2、底面模板拆除时，混凝土强度必须满足以下要求方可拆除（见下表）。
梁、板除了留置规范要求的试块外，还需留置14天的同条件拆模试块、1.2Mpa拆模试块和同条件等效试块。
底模拆除混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
3、顶板、梁拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批，审批后方可拆除。
4、必须等到支设三层顶板时，才能拆除一层顶板。
5、结构上一层梁、板支柱必须和下一层对齐，梁板支柱立杆距离墙体、框架柱距离为200mm，栋号技术人员画好排列图。
6、拆模程序一般是：
先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。
肋形楼盖先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。
7、定型柱钢模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱连接螺栓，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板
运走。
8、定型墙钢模板拆除，先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢楞，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离开墙面，即可把模板吊运走。
9、梁底模拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。
10、拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类堆放整齐备用，拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。
11、模板拆除后，必须先清理模板平台及四周杂物，检查大模板上的吊环完好无损后，调整塔吊吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。
12、大模板吊至指定的存放点后一次放稳，保持与地面成75º的自稳角。
大模板支撑螺栓应落实并垫方木。
带斜撑的大钢模板按照自稳角度放置，为了防止倾倒，必须使用两道钢管将大模板连接起来，形成一个整体。
大模板支腿对称设置，支腿间距小于等于1.2米。
支腿距离大模板边缘小于等于500mm。
13、不带斜撑的钢模板和木模板应放置在专门的模板插架内。
14、定期对大模进行检查、维修、保养，保证使用质量，模板使用前涂水包油脱模剂。
15、填写完梁板拆模申请，经过技术负责人审批后，按照以上要求进行拆模。
拆模时应该边拆除模板边加固，梁底立杆沿梁纵向支撑间距为1200mm；板下立杆间距2000mm见方。
立杆顶部和底部均有通长100×100方木，立杆采用两道拉杆连接，立杆和拉杆均为φ48钢管；悬挑结构拆模后应继续支撑，并保证上下层支柱位置垂直，待结构整体完成后由上到下逐层拆除支柱。
16、后浇带两侧离边上200mm处加设两排立杆，立杆纵向间距1200mm，排距为1200mm，等到后浇带处混凝土浇筑达到强度后方可拆除。
17、拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。
尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门的
升级会员 