起重机安装质量计划教学内容.docx
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起重机安装质量计划教学内容
起重机安装质量计划（20120049）
起重机
安装质量计划
编制：
刘建斌
审核：
刘琳
批准：
解加旭
山东鲁中钢铁物流有限公司
一、工程概况
山东鲁中钢铁物流有限公司于滨州市滨北新材料有限公司铝业四公司安装1台QE25+25-28.5A6通用桥式起重机。
二、安装施工人员安排：
项目负责人：
刘建斌负责施工现场及人员安排指挥；
技术负责人：
谭德涛负责施工现场技术质量检查工作；
安全员：
刘建斌负责施工现场安全质量检查工作；
组员：
机械安装维修：
亓立维、邵振峰、谭德涛；
电气安装维修：
刘建斌、时敏、展西龙；
结构焊：
亓立维。
三、安装工作流程
工序号
工序名称
工序号
工序名称
01A
安装准备
1.1编制施工方案
1.2成立施工小组
1.3进行施工技术交底
1.4准备施工工具
1.5现场工人劳保用品发放
1.6施工前的安全教育
1.7图纸会审
02A
开箱检查
03A
基础复查
04A
轨道复查
B1
滑线安装
05A
主梁A、B起吊
B2
控制柜及电器安装
06A
小车起吊
B3
外接电源
7A
桥架组装
B4
电线及穿管
8A
驾驶室等附件吊装
B5
安全装置的安装
9A
小车拖缆安装
B6
接地、接零
10A
机械部分调整、安装
B7
电气调整
11A
空载荷试验
12A
静载荷试验
C1
动载荷试验
C2
自检
C3
竣工验收
四、安装标准要求：
（一）、设备选型及产品技术文件、资质证件检查
序号
项目
监检类别
检查内容及技术要求
1
设备选型
A
应与使用工况匹配，符合法规和合同要求
2
5
产品技术
文件
产品设计文件
A
总图
A
主要受力结构件
A
机械传动图
A
电气原理图
A
液压系统原理图
产品质量合格证明、安装及其使用维护说明
A
质量证明文件、质量证明书、安装使用维护说明书
型式试验合格证明
A
型式试验合格证
制造监督检验证书
A
制造监检证书
3
施工作业文件
安装维修改造工艺规程
B
应制定作业工艺文件
安装维修改造检验规程
B
应制定作业检验文件
施工方案
B
应制定技术要求及方法
安全措施
B
应制定相应的安装安全措施
（二）、基础复查
序号
项目
技术要求
1
基础验收合格证明
应提供基础验收证明
2
轨道型号
实际型号是否与安装产品相符
3
轨道跨度
测量实际跨度及跨度偏差
4
轨道接头
两根轨道的接头不能在同一截面上，应错开至少500毫米
同一轨道接头外的位错、高差均不得大于1毫米，间隙应为1-2毫米。
且必须有鱼尾板将两轨紧密地连接起来。
5
同一轨道高低差
在全长方向不得大于10mm；每2m长度内，不得大于2mm。
6
两轨道的高低差
同一截面的两轨道的高低差不得大于10mm；不在同一截面的两轨道最大高度差不得大于15mm。
7
压板
应与道轨连接牢固可靠
8
螺栓
不应有松动现象，应有防松措施，备紧后螺纹至少露出螺帽2道丝。
9
整轨
轨道应固定可靠，不得松动，轨面不得有影响运行的缺陷。
10
安全距离
起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线应按规定留有安全距离。
（三）、部件施工前检查
序号
项目
内容及技术要求
监检类别
1
主
要
零
部
件
减速机铭牌与图纸相符，带合格证
B
电动机铭牌与图纸相符，带合格证
B
卷筒组与图纸相符，带合格证
B
联轴器与设计图纸相符，带合格证
B
大车轮组与设计图纸相符，带合格证
B
小车轮组与设计图纸相符，带合格证
B
接触器与设计图纸相符，带合格证
B
继电器与设计图纸相符，带合格证
B
导线、电缆与设计图纸相符，带合格证
B
2
安全装置
制动器铭牌与图纸相符，带合格证
B
起重量限制器与图纸相符，带合格证
B
起升高度（下降深度）限位器与图纸相符，带合格证
B
缓冲器和止档装置与图纸相符，带合格证
B
应急断电开关与图纸相符，带合格证
B
连锁保护装置与图纸相符，带合格证
B
超速保护装置与图纸相符，带合格证
B
偏斜显示（限制）装置与图纸相符带合格证
B
防倾翻安全钩与图纸相符，带合格证
B
扫轨板是否设置
B
防风防滑装置是否设置
B
防护罩、隔热罩是否设置
B
其他安全保护、防护装置
B
（四）、部件施工前检查
（主要受力构件主要几何尺寸）
序号
项目
规范与要求
监检类别
1
起重机跨度S的极限偏差△S
S≤10m时，△S=±2mm；
S＞10m时，△S=±［2+0.1（S-10）］mm。
B
2
小车轨距K的极限值偏差△K
在跨端处△K≤±2mm。
在跨中处S≤19.5mm时，△K≤（+1～+5）mm；
S＞19.5mm时，△K≤（+1～+5）mm。
B
3
主梁拱度
在跨中应为（0.9～1.4/1000）S,且最大上拱度在跨中S/10的范围内。
B
4
主梁水平旁弯
对偏轨和对称正轨箱形梁应不大于1/2000S1（S1为两端始于第一块大筋板实测长度,在了上翼缘板约100mm的大筋测量）。
B
5
桥架对角线
S1-S2不超过5mm
B
6
主梁长、宽、高
测量尺寸与图纸是否相符
B
7
端梁长、宽、高
测量尺寸与图纸是否相符
B
（五）、部件施工过程与施工后检查
（主要受力构件焊接检查）
序号
检查项目
技术要求
监检类别
1
起重机主梁A
上盖板
1.有探伤位置查看探伤报告；
2.无明显可见的焊接缺陷。
B
下盖板
B
腹板
B
2
起重机主梁B
上盖板
B
下盖板
B
腹板
B
3
起重机端梁A
上盖板
B
下盖板
B
腹板
B
4
起重机端梁B
上盖板
B
下盖板
B
腹板
B
5
起重机支腿
腹板
B
6
其他
各加强板
B
（六）、部件施工过程与施工后检查
（主要受力构件螺栓连接检查）
序号
检查项目
技术要求
监检类别
1
主梁、端梁连接法兰螺栓
1.连接方式、所用部件规格型号符合设计和相关法规要求；
2.螺栓连接应牢固，不得松动；
3.高强度螺栓连接应应有足够的预紧力矩。
B
2
大车运行机构
电动机
B
减速机
B
制动器
B
联轴器
B
车轮组
B
3
小车运行机构
电动机
B
减速机
B
制动器
B
联轴器
B
车轮组
B
4
主起升机构
电动机
B
减速机
B
制动器
B
联轴器
B
卷筒轴承座
B
钢丝绳压板
B
5
两主梁连接
B
6
支腿与端梁连接
B
（七）、部件施工过程与施工后检查
（施工后主要受力构件几何尺寸检查）
序号
项目
规范与要求
监检类别
1
起重机跨度S的极限偏差△S
S≤10m时，△S=±2mm；
S＞10m时，△S=±［2+0.1（S-10）］mm。
B
2
小车轨距K的极限值偏差△K
在跨端处△K≤±2mm。
在跨中处S≤19.5mm时，△K≤（+1～+5）mm；
S＞19.5mm时，△K≤（+1～+5）mm。
B
3
主梁拱度
在跨中应为（0.9～1.4/1000）S,且最大上拱度在跨中S/10的范围内。
B
4
主梁水平旁弯
对偏轨和对称正轨箱形梁应不大于1/2000S1（S1为两端始于第一块大筋板实测长度,在了上翼缘板约100mm的大筋测量）。
B
5
桥架对角线
S1-S2不超过5mm
B
6
主梁长、宽、高
测量尺寸与图纸是否相符
B
7
端梁长、宽、高
测量尺寸与图纸是否相符
B
（八）、部件施工过程与施工后检查
（施工后其它部件检查）
序号
项目检查
规范与要求
监检类别
1
钢丝绳
1.选用品种、规格、结构型式与设计图纸和相关法规相符合
2.连接固定牢固、无缺陷。
B
2
吊具
提供质量证明，钩头转动灵活，制造工艺符合法规标准。
B
3
滑轮组
符合设计图纸和法规标准要求
B
4
卷筒
符合设计图纸和法规标准要求
B
5
配重、压重
选用符合设计图纸和法规标准要求，固定牢固。
B
6
安全警示标志
危险部位应有黄黑相间标志或警示牌
B
（九）、电气与控制系统检查
序号
项目
规范与要求
监检类别
1
电气设备控制
系统施工
符合GB50256-1996的相关要求，控制功能有效。
B
2
接
地
保
护
电气设备接地
用整体金属结构做接地干线；非焊接处时，应另设接地干线或跨接线。
B
起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均应与金属结构间有可靠的接地联接。
B
金属结构接地
供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式采用TN或TT接地系统，零线重复非接地的接地电阻不大于4Ω；零线重复接地的接地电阻不大于10Ω。
B
采用TT接地系统时，起重机金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积应不大于50V。
B
3
绝缘保护
额定电压不大一于500V时，电气线路对地的绝缘电阻，一般环境中不低于0.8MΩ,潮湿环境下不低于0.4MΩ。
B
4
短路保护
总电源回路至少应有一级短路保护,短路保护应由自动断路器或熔断器来实现。
B
5
失压保护
总电源应有失压保护,当供电电源中断时,必须能够自动断开总电源回路,恢复供电时,不经手动操作,总电源回路不能自行接通。
B
6
零位保护
必须设有零位保护（机构运行采用按扭控制的除外）.开始运转和失压后恢复供电时,必须先将控制器手柄置于零位后,该机构或所有机构的电机才能启动。
B
7
过流（过载）保护
每个机构均应单独设置过流保护
B
8
供电电源短错相保护
有断错相保护的起重机械供电电源，断开供电电源任意一根相线或将任意两相换接的断错相保护应有效，总电源接触器不能接通。
B
9
正反向接触器故障保护
用于吊运熔融金属（非金属）和炽热金属的起重机应有的正反向接触器故障保护。
B
（十）、安全保护和防护装置检查
序号
安全装置名称
技术要求
监检类别
1
制动器
1工作制动器与安全制动器的设置应当符合《桥式起重机安全技术监察规程》（TSGQ0002-2008）第六十七条要求；
2起升和动臂变幅机构采用常闭制动器，回转机构、运行机构、小车变幅机构的制动器能够保证起重机械制动时平稳性要求；
3制动器的推动器无漏油现象；
4制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，没有影响制动性能的缺陷和油污；
5制动器调整适宜，制动平稳可靠；
6制动轮无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），没有摩擦片固定铆钉引起的划痕，凹凸不平度不大于1.5mm。
A
2
起重量限制器
1起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；
2保持载荷离地面100mm～200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检查是否先发出报警信号，然后切断上升方向动作，但机构可以做下降方向的运动。
A
3
高度限制器
检查是否按照规定均设置起升高度（下降深度）限制器，并且对其试验进行监督，当吊具起升（下降）到极限位置时，是否能够自动切断动力源。
A
4
缓冲器和止档装置
检查大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或端部止档完好，缓冲器与端部止档装置或与另一台起重机运行机构的缓冲器对接良好，端部止档固定牢固，能够两边同时接触缓冲期。
A
5
行程限位器
大、小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，检查大、小车运行机构行程限位器（电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机小车运行机构除外）时，就能够停止向运行方向的运行。
A
6
应急断电开关
起重机械应急断电开关应能够切断起重机械动力电源，应急断电开关不应当自动复位，应设在司机操作方便的地方。
A
7
超速保护装置
对于门座起重机的起升机构和变幅机构，用于吊运熔融金属的桥式起重机起升机构，当采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的，应有超速保护装置。
A
8
联锁保护装置
出入起重机械的门或司机室到桥架上的门打开时，总电源不能够接通。
当处于运行状态，门打开时，总电源应断开，所有机构运行都停止。
A
续表
序号
安全装置名称
技术要求
监检类别
9
偏斜显示（限制）装置
对于大跨度（大于或者等于40m）的门式起重机和装卸桥，应设置偏斜显示或者限制装置。
起重机运行时，观察起重机偏斜指示装置是否动作。
A
10
防倾翻安全钩
主梁一侧落钩的单主梁起重机防倾翻安全钩，当小车正常运行时，能够保证安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻。
B
11
扫轨板
起重机械扫轨板下端与轨道的距离是否符合要求（一般起重机械不大于10mm，塔式起重机不大于5mm）。
B
12
防风防滑装置
露天工作的起重机械是否按照设计规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋等防风装置，需满足以下要求：
1门座起重机防风装置及其与防风装置的连接部位符合设计规定；
2防风装置进行动作试验时，钳口夹紧或者锚定以及电气保护装置的工作可靠，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能正常有效。
B
13
导电滑触线防护板
导电滑触线的防护板应安全可靠，符合规定要求。
B
14
防护罩、隔热装置
起重机械上外露的活动零部件防护罩，露天作业的起重机械的电器设备防雨罩应齐全，铸造起重机隔热装置应完好。
B
15
其他安全保护和防护措施
其他安全防护装置（如防后翻装置和自动锁紧装置、断绳保护、汽车举升机的同步装置等）应符合规定要求。
B
（十一）、起重机性能试验
序号
检查项目
技术要求
监检类别
1
空载试验
操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确、馈电装置工作正常。
A
各机构工作平稳、运行正常，能够实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象。
A
液压系统无漏油现象，润滑系统工作正常。
A
2
额定载荷试验
对制动下滑量有要求的，制动下滑两应当在允许范围内。
A
挠度符合要求（对A1~A3级不大于S/700；对A4-A6级不大于S/800；对A7级不大于S/1000；悬臂端不大于L1/350或L2/350）
A
主要零件无损坏
A
3
静载荷试验
1主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落；
2主要机构连接处未出现松动或者损坏；
3无影响性能和安全的其他损坏。
A
4
动载荷试验
1机构、零部件等工作正常；
2机构、结构件无损坏，连接处无松动。
A
五、质量保证措施：
5.1管理职责：
项目经理刘建斌是本工程实施的负责人，对工程符合设计、验收规范、标准要求负责；对起重机的按期交工负责。
项目经理委托项目现场技术负责人负责本工程质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作；当有更改时负责更改后的质量文件的控制和管理。
1、对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责；2、对分包工程质量的管理、监督、检查负责；3、对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责。
项目经理对工程进度负责，调配人力、物力保证按图纸和规范施工，协调同业主、分包商的关系，负责审核结果、整改措施和实施。
5.2资源提供:
项目经理管理人员及操作工人的岗位任职标准及考核认定方法。
人员进场培训（包括供方队伍、临时工、新进场人员）的内容、考核、记录等。
施工所需的临时设施（含临建、办公设备、住宿房屋等），支持性服务手段、施工设备及通讯设备等。
5.3施工工程项目实现过程策划
规定施工组织设计或专项质量的编制要点及接口关系。
规定重要施工过程的技术交底和质量策划要求。
规定新技术、新材料、新结构、新设备的策划要求。
规定重要过程验收的批则或技艺评定方法。
5.4选择吊装分包方
项目经理负责吊装分包方的选择。
吊装作业机具（一般为汽车吊）必须性能完好，并经相关部门检测合格，性能检测报告在有效期内；
吊装设备必须满足场频说明书要求的性能参数；
吊装作业人员必须持证上岗；
必要时调查作业机具及作业人员的作业业绩，是否吊装过同类或类似产品。
5.5产品标识和可追溯性控制
质量计划要对其可追溯性范围、程序、标识、所需记录集如何控制和分发这些记录等内容做出规定。
5.6施工工艺过程的控制
对工程从合同签订到交付全过程的控制方法做出规定。
对工程的总进度计划、分段进度计划、分包工程的进度计划、特殊部位进度计划、中间交付的进度计划等做出过程识别和管理规定。
规定工程实施全过程各阶段的控制方案、措施、方法及特别要求等。
主要包括下列过程：
①施工准备，轨道复查；②主梁吊装；③吊装小车；④桥架组装；⑤驾驶室等附件安装；⑥电气系统安装；⑦起重机整机调试；⑧负荷试验；⑨经质量技术监督局验收，交付需方使用。
规定工程实施过程需用的程序文件、作业指导书（如工艺标准、操作规程、工法等），作为方案和措施必须遵循的方法。
规定工程期间交付、竣工交付、工程的收尾、维护、验评、后续工作处理的方案、措施，作为管理的控制方式。
5.7起重机试验过程控制:
5.7.1无负荷试验
用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴或卷筒）旋转一周，不得有卡住现象，然后分别开动各机构电动机，各机构应正常运转。
5.7.2静负荷试验
小车起吊额定负荷，在桥架全程上来回运转，然后卸去负荷。
再使小车停在桥架跨中起吊1.25倍的额定负荷，吊离地面100毫米，挺悬10分钟，卸去负荷，检查桥架永久变动反复三次后桥架不得反应再有永久变形，此时检查实际上供值应大于（0.8/1000）XS（S为跨度），最后把小车仍停在跨中，起吊额定负荷，检查主梁的弹性下挠，弹性下挠值在跨中不得大于S/700（由实际上供值算起）。
5.7.3动负荷试验
以1.1倍的额定负荷做动负荷试验，应同时开动两个机构，使起升机构反复袁准，按工作制度累计时间不少于10分钟，各机构动作灵敏，工作平稳可靠性能达到设计要求，并检查限位开关和保护连锁装置的可靠性。
5.7.4负荷试验过程中的几点注意事项
5.7.4.1试验鉴定工作，必须由专业人负责指挥。
5.7.4.2测量用钢丝绳用注意不使其与大车滑线搭接悬挂的钢丝卡对重不要妨碍大小车的运行。
5.7.4.3试验用工具应放入工具袋内，不得乱放，以防落物伤人。
5.7.4.4所有参加工作的人员，均需严密注意安全，对安全注意事项应结合具体情况做出规定，工作人员必须严格遵守。
5.7.4.5所有参加工作的人员，在整个过程中，熟悉工作方法程序和要求，统一行动。
5.7.4.6规定材料，构件，施工条件，结构形式在什么条件，什么时间必须进行检验，试验，复验，以验证是否符合质量和设计要求，如钢材进厂必须进行型号，钢种，炉号。
批量等内容地的检验，不清楚时要进行取样试验或复验。
5.8起重机安装调试完成后，依据《起重机安装检验报告书》，对起重机进行全面的检验，检查。
填写《起重机安装检验报告书》，并签署意见，有不合格项，限期进行整改。
验收合格后，报请当地质量技术监督局进行竣工验收。
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