国信证券高大模板支撑系统专项施工方案改.docx
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国信证券高大模板支撑系统专项施工方案改
国信证券股份有限公司
国信证券（义乌）大厦
高 大 支 模 架
专
项
方
案
晟元集团有限公司
二０一二年十二月
高大模板支撑系统专项施工方案
第一节.工程概况:
……………………………………………………………… 1
一·工程概况……………………………………………………………………………1
二·高大模板工程概况…………………………………………………………………2
三· 施工要求……………………………………………………………………………2
四·技术保证条件………………………………………………………………………2
第二节.编制依据…………………………………………………………………３
第三节 施工计划…………………………………………………………………4
一·施工进度计划………………………………………………………………………４
二·材料与设备计划…………………………………………………………………… ４
第四节施工工艺技术……………………………………………………………５
一· 技术参数……………………………………………………………………………5
二· 工艺流程……………………………………………………………………………10
三·施工方法……………………………………………………………………………11
四·检查验收……………………………………………………………………………12
第五节施工安全保证措施………………………………………………………１6
一·组织保障……………………………………………………………………………１6
二· 技术措施……………………………………………………………………………17
三·应急预案…………………………………………………………………………… 20
四·监测监控…………………………………………………………………………… 21
第六节劳动力计划………………………………………………………………2２
一· 专职安全生产管理人员…………………………………………………………… 22
二·特种工作人员……………………………………………………………………… ２2
三·劳动力计划…………………………………………………………………………22
第七节计算书及相关图纸………………………………………………………2３
一· 计算书……………………………………………………………………………… ２3
二·附图
高大模板支撑系统专项施工方案
第一节工程概况
一·工程概况
1·工程简介
序号
项目
内容
１
工程名称
国信证券（义乌）大厦
2
工程地址
浙江省义乌市国际商贸城金融商务区
3
建设单位
国信证券股份有限公司
４
设计单位
华南理工大学建筑设计研究院
5
监理单位
深圳市建控地盘监理有限公司
6
工程规模
建筑高度１２9．40m，建筑面积788６9㎡地下三层，地上三十层。
标准层高４.2０m
7
质量目标
钱江怀
8
安全·文明施工目标
浙江省标化工地
9
工期目标
6２５天
二·高大模板工程概况
1·本工程首层办公大堂（位置为2轴到6轴交Ｄ轴到Ｆ轴）层高达1６．5m（首层标高-0.05０m到四层标高1５.．7５0ｍ）高大大制模计算高度为15.7５m。
四层结构办公大堂位置梁截面尺有400*１0００mm、４0０*800mｍ、30０*8０0mm、25０＊１0０0mｍ、200＊６０0mm、２5０*５０0mm,板厚11０ｍm。
具体位置及梁板资料详见图一
2·本工程从三层开始到五层为办公室跃层,（位置在A到1/B轴交2到９轴）三层结构标高为10．7５０m,五层结构标高为２0.７50.m。
该高大制模计算高度为10.00m。
本设置结构梁截面尺寸有４00＊1００0ｍm、４０0*80０mm、350＊8００ｍm、300*８00mm、25０*100０、200*600、板厚１10mm。
该设计在四层（1５.750m）时设有主梁。
具体位置及梁板资料详见图二
３·本工程从3１层开始到3３层为无板跃层,（位置在A到Ｄ轴交1到９轴）３1层结构标高为12９.100m,３3层结构标高为141.700．m。
该高大梁制模计算高度为12.6０0m。
局部有板（位置在1／C到D轴交3到7轴）。
本设置结构梁截面尺寸有250*1500mｍ、２50*６００mm。
具体位置及梁板资料详见图三
4·本工程在首层,（位置在A到B轴交9轴）有一钢骨梁。
地下一层层结构标高为-5.05０m，首层层结构标高为０.05０.ｍ。
该钢骨梁制模计算高度为5.0０0m。
本设置结构梁截面尺寸有７０0０*２1００mｍ。
本梁跨度为９ｍ，梁中钢骨自重为3.2吨,每立方混凝土增加钢骨自重0.40吨，也增加了施工难度,我公司项目部经过讨论,决定先铺好底层钢筋,再搁置钢梁，而后进行固定，再行绑扎钢筋,最后验收后进行砼施工。
具体位置及梁板资料详见图四
本工程中其他的梁未超过规范规定的超高大粱
三、施工要求
１、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
２、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底。
严禁盲目施工。
四、技术保证条件
1、安全网络
2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二节编制依据
1.国家、行业、浙江省、金华市、义乌市相关法律、法规、规章、规范性文件。
2.本工程相关图纸。
3.本工程施工组织设计。
4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503０0－２００1）。
5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB５0204-2002）。
6.《建筑施工模板安全技术规范》（ＪＧＪ162-20０８）。
7.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ130-2０0１）。
8.《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGＪ80-91）。
9.《建筑施工安全检查标准》（JＧJ５9－201１）。
10.《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33／1０35－２０06、Ｊ１0905-2006
11.《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
12.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质＜2０0９>8７号）
13.《浙江省建筑施工安全标准化管理规定》
14.其它相关的标准、规范及规程。
第三节施工计划
一、施工进度计划
详见国信证券（义乌）工程施工进度计划网络图
二、材料与设备计划
1. 主要材料用量计划
序号
材料名称
规格
数量
质量要求
1
钢管
4８*3.2ｍm
60０t
符合《直缝电焊钢管》（GＢ／Ｔ1３793）或《低压流体输送用焊接钢管》（ＧB/Ｔ3092）中规定的Ｑ235普通钢管和《碳素结构钢》ＧB/Ｔ７０0中Ｑ2３5A级钢的规定
2
扣件
与钢管相对应
符合《钢管脚手架扣件》（ＧB１５831）的规定
3
方木
60*８０mｍ
1００ｍ3
符合《木结构设计规范》（GB５0005）的规定
4
胶合板
18mm
1６000m2
符合《混凝土模板用胶合板》ZＢＢ7006的规定
2.设备投入计划
序号
设备名称
型号规格
数量
备注
1
塔吊
ＱTZ-12０
一台
２
砼泵车
HB60
二台
3
施工电梯
SCD200/２0０
一台
３.测量和监视仪器投入计划
序号
测量与监视仪器名称
型号规格
数量
备注
1
全站仪
Tｏｐｃｏn70１
1台
2
经纬仪
DＴ-110L、J2
各1台
3
水准仪
S1、S3
各１台
4
扭矩扳手
（２０～100）N·ｍ
５把
第四节 施工工艺技术
根据本工程实际情况，结合标准规范规程及以往经验。
拟采用扣件钢管脚手架支模体系。
具体如下:
一、技术参数
1.办公大堂部位扣件钢管脚手架支模体系搭设参数
（1）梁搭设参数
搭设参数
梁截面尺寸（mｍ×ｍm）
40０*１000
35０*8０0
2０0*60０
支架形式
扣件钢管脚手架
最大跨度
１3.5m
9.0０ｍ
9.０0m
搭设高度
15．75ｍ
计算高度
15.7５m
方木布置方向
木方沿着梁纵向截面
梁底方木根数
3根
３根
2根
梁底立杆的纵距（跨度方向）
0．85m
0．85m
0.85m
梁底立杆的横距（跨度方向）
梁两侧立杆间距0.85ｍ
梁两侧立杆间距0.８5m
梁两侧立杆间距０．85ｍ
梁底支撑横向钢管间距
0．85m
0．８５ｍ
０.85ｍ
梁底支撑纵向钢管间距
０．85m
0.8５m
０.85m
步距
1500mm
梁底连接方式
双扣件连接
水平拉接间距（与周围柱拉接）
高度方向每隔两步设置一道与结构柱抱箍拉接
剪刀撑
竖向沿支架四周、纵向每隔４排设置一道
扫地杆
离地面2００mm高，连续设置
水平杆
纵横向全部设置水平杆
基础
该施工层下1层支顶不允许拆除,下一层支撑等该层砼浇筑完毕３天后才可拆除，具体根据环境因素而定。
（2）板搭设参数
搭设参数
板 厚（mm）
1１0
支架形式
扣件钢管脚手架
搭设高度
15.75ｍ
计算高度
１5.75ｍ
方木间距
3０0m
立杆间距
8５0＊８50mｍ
步距
15０0ｍm
梁底连接方式
双扣件连接
水平拉接间距（与周围柱拉接）
高度方向每隔两步设置一道与结构柱抱箍拉接
剪刀撑
竖向沿支架四周、纵向每隔4排设置一道
扫地杆
离地面20０ｍm高,连续设置
水平杆
纵横向全部设置水平杆
基础
该施工层下2层支顶不允许拆除,下面第二层等该层砼浇筑完毕3天后才可拆除,具体根据环境因素而定
2.3～５层办公室跃层部位扣件钢管脚手架支模体系搭设参数
（1）梁搭设参数
搭设参数
梁截面尺寸（mm）
2５0*150０mm
200＊600mｍ
支架形式
扣件钢管脚手架
最大跨度
９.00m
9.０0ｍ
搭设高度
１0．00ｍ
计算高度
9.０0ｍ
方木布置方向
木方沿着梁纵向截面
梁底方木根数
3根
２根
梁底立杆的纵距（跨度方向）
0.9m
梁底立杆的横距（跨度方向）
梁两侧立杆间距０.９０m
梁底支撑横向钢管间距
０．25m
梁底支撑纵向钢管间距
０．９0m
步距
1500mm
梁底连接方式
双扣件连接
水平拉接间距（与周围柱拉接）
高度方向每隔两步设置一道与结构柱拉接
剪刀撑
竖向沿支架四周、纵向每隔4排设置一道
扫地杆
离地面2０0mｍ高,连续设置
水平杆
纵横向全部设置水平杆
基础
该施工层下2层支顶不允许拆除,下面第二层等该层砼浇筑完毕3天后才可拆除，具体根据环境因素而定
（2）板搭设参数
搭设参数
板 厚（mm）
１10
支架形式
扣件钢管脚手架
搭设高度
10.00m
计算高度
10．00ｍ
方木间距
30０m
立杆间距
90０＊900ｍm
步距
１5０0mm
梁底连接方式
双扣件连接
水平拉接间距（与周围柱拉接）
高度方向每隔两步设置一道与结构柱拉接
剪刀撑
竖向沿支架四周全部设置、纵向每隔4排设置一道
扫地杆
离地面20０mm高,连续设置
水平杆
纵横向全部设置水平杆
基础
该施工层下2层支顶不允许拆除，下面第二层等该层砼浇筑完毕3天后才可拆除，具体根据环境因素而定
3.３1~3３层无板跃层部位扣件钢管脚手架支模体系搭设参数
（3）梁搭设参数
搭设参数
梁截面尺寸（mｍ）
２00*１500mｍ
2０0＊６00ｍm
支架形式
扣件钢管脚手架
最大跨度
９.０0m
９.00ｍ
搭设高度
１2.6０m
计算高度
９.0０m
方木布置方向
木方垂直于梁截面
梁底方木根数
3根
２根
梁底立杆的纵距（跨度方向）
0.8m
梁底立杆的横距（跨度方向）
梁两侧立杆间距０．7５ｍ
梁底支撑横向钢管间距
０．25m
梁底支撑纵向钢管间距
0.8０m
步距
15００ｍm
梁底连接方式
双扣件连接
水平拉接间距（与周围柱拉接）
高度方向每隔两步设置一道与结构柱拉接
剪刀撑
水平方向每隔两步设置一道水平剪刀撑,竖向沿支架四周、纵向每隔4排设置一道
扫地杆
离地面2０0ｍm高,连续设置
水平杆
纵横向全部设置水平杆
基础
该施工层下2层支顶不允许拆除,下面第二层等该层砼浇筑完毕3天后才可拆除,具体根据环境因素而定
4.首层钢骨部位扣件钢管脚手架支模体系搭设参数
（1）梁搭设参数
搭设参数
梁截面尺寸（ｍｍ）
700*20０0mm
支架形式
扣件钢管脚手架
最大跨度
9.0０m
搭设高度
5．00m
计算高度
5.０0ｍ
方木布置方向
木方垂直于梁截面
梁底方木根数
６根
梁底立杆的纵距（跨度方向）
０．５0ｍ
梁底立杆的横距（跨度方向）
0.25m，梁两侧立杆间距１.１0m
梁底支撑横向钢管间距
0.55m
梁底支撑纵向钢管间距
０．２5m
步距
1５00mｍ
梁底连接方式
双扣件连接
水平拉接间距（与周围柱拉接）
高度方向每隔两步设置一道与结构柱拉接
剪刀撑
水平方向每隔两步设置一道水平剪刀撑,竖向沿支架四周、纵向每隔４排设置一道
扫地杆
离地面200mｍ高,连续设置
水平杆
纵横向全部设置水平杆
基础
该施工层下2层支顶不允许拆除，下面第二层等该层砼浇筑完毕３天后才可拆除，具体根据环境因素而定
二、工艺流程
1.办公大堂部位高大模板支撑体系施工工艺流程
在首层楼面放样,除轴线、柱墙梁放样外放出支模架钢管立杆、纵横向水平杆位置线↓扎首层柱墙钢筋、搭设二层位置高支模架、支首层柱墙模板、浇筑首层柱墙混凝土↓扎二层柱墙钢筋、搭设三层位置高支模架、支二层柱墙模板、浇筑二层柱墙混凝土↓扎三层柱墙钢筋、搭设四层位置高支模架、支三层柱墙模板、浇筑三层柱墙混凝土↓支四层结构梁板模板、梁板钢筋绑扎、验收↓支模架加固↓架体验收↓浇砼↓砼养护↓上部结构施工
2.办公室跃层部位扣件钢管脚手架支模体系搭设参数
放样，除轴线、柱墙梁放样外放出支模架钢管立杆、纵横向水平杆位置线↓扎中间层柱墙钢筋、搭设中间层位置高支模架、支中间层柱墙模板、浇筑中间层柱墙混凝土↓办公室跃层所在层下一层柱墙钢筋、搭设休闲花园所在层位置高支模架、办公室跃层所在层下一层柱墙模板、浇筑办公室跃层所在层下一层柱墙混凝土↓办公室跃层所在层结构梁板模板、梁板钢筋绑扎、验收↓支模架加固↓架体验收↓浇砼↓砼养护↓上部结构施工。
3.31～33层无板跃层部位扣件钢管脚手架支模体系搭设参数
放样，除轴线、柱墙梁放样外放出支模架钢管立杆、纵横向水平杆位置线↓扎中间层柱墙钢筋、搭设中间层位置高支模架、支中间层柱墙模板、浇筑中间层柱墙混凝土↓办公室跃层所在层下一层柱墙钢筋、搭设休闲花园所在层位置高支模架、办公室跃层所在层下一层柱墙模板、浇筑办公室跃层所在层下一层柱墙混凝土↓办公室跃层所在层结构梁板模板、梁板钢筋绑扎、验收↓支模架加固↓架体验收↓浇砼↓砼养护↓上部结构施工
4.首层钢骨梁部位扣件钢管脚手架支模体系搭设参数
放样,除轴线、柱墙梁放样外放出支模架钢管立杆、纵横向水平杆位置线↓扎超重梁部位柱墙钢筋、搭设支模架、支超重梁部位柱墙模板、浇筑超重梁部位柱墙混凝土↓支超重梁部位结构梁板模板、梁板钢筋绑扎、验收↓支模架加固↓架体验收↓浇砼↓砼养护↓上部结构施工
三、施工方法
1.支模架搭设
工艺流程:
定位设置通长垫板或槽钢↓摆放纵向扫地杆↓逐根树立立杆并与纵向扫地杆扣紧↓装横向扫地杆并与立杆和纵向扫地杆扣紧↓装第一步纵向水平杆并与各立杆扣紧↓安第一步横向水平杆↓安第二步纵向水平杆↓安第二步横向水平杆↓安设与已具备一定强度的柱墙等构件拉接措施↓接立杆↓加设剪刀撑↓操作层铺设脚手板及下一步设置安全兜网↓循环施工至规定标高。
每搭完一步脚手架后,校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
（1）立杆
A．每根立杆底部垫２00×１00的钢板。
并准确地放在定位线上。
B．在立杆底距地面200mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。
当立杆底部不在同一高度时,高处的纵向扫地应向低处延长不少于２跨,高低差不得大于1ｍ，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。
C．立杆接长采用对接扣件连接，严禁搭接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不小于５０0mｍ,各接头中心距主节点不大于步距的1/３．
D．严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平杆上。
E．立杆应竖直设置,2ｍ高度的垂直允许偏差为1５mm。
（2）水平杆
A．在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
在最顶步距量水平拉杆中间加设一道水平拉杆。
B．所有水平拉杆的端部均与四周建筑物顶紧搭牢。
C．水平杆接长采用对接扣件连接或搭接。
对接扣件交错布置:
两根相邻水平杆的接头不得设置在同步距同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于5０0mm;各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3.搭接长度不小于1m，等距离设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不小于100ｍｍ。
（3）剪刀撑
A．模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底到顶连接设置。
B．模板支架四边与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
C．每道剪刀撑宽带不小于4跨，且不小于６ｍ,斜杆与地面倾角在4５°～60°之间。
倾角为45°时,剪刀撑跨越立杆的根数不超过7根,倾角为60°时,不超过5根。
D．剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的水平杆伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不大于１５0mｍ。
E．设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量大于框格总是的１/3．
（4）拉接
A．模板支架通过连墙件按竖向间距两步高度与施工区域及周边已具备一定强度的柱墙等构件进行可靠连接。
水平杆与施工区域内及周边已具备一定强度的建筑物顶紧钉牢。
B．超高部位模板支架与不超高部位模板支架采用超高部位模板支架水平杆向不超高部位模板支架延长不少于2跨的连接措施进行可靠连接。
（5）其他
A．扣件规格必须与钢管外径相匹配。
螺栓拧紧扭力矩不小于４０N·ｍ，且不大于65N·m。
在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm。
对接扣件开口朝上或朝内。
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。
B．操作层应铺满脚手板,操作层下一步应满设安全兜网。
2．支模架拆除
支模架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定:
构件类型
构件跨度（ｍ）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率表示（％）
板
≤２
≥５0
>２,≤8
≥75
＞8
≥10０
梁、拱
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
－
≥100
拆除作业必须由上而下逐步进行,严禁上下同时作业，遵守先搭后拆的原则,即先拆拉杆、剪刀撑、斜撑,而后拆纵横向水平杆、立杆等（一般的拆除顺序为:
剪刀撑→纵横向水平杆→立杆）。
分段拆除的高差不应大于2步。
设有附墙连接件的模板支架,连接件必须随支架逐层拆除,严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。
支架拆除做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除纵横向水平杆、剪刀撑时，应先拆中间扣件,后解端头扣。
3．混凝土浇捣施工方法
柱墙混凝土按层高分段支模、绑扎钢筋、浇捣混凝土。
主体结构采用泵送商品混凝土,采用汽车泵和固定泵结合浇筑混凝土。
混凝土框架柱墙、楼面梁板分二次浇筑。
先施工框架柱墙砼，待柱墙混凝土强度达到80%后浇筑楼面梁板砼。
柱墙砼浇筑完毕达到一定强度后作为梁板支模架水平拉接点，有效提高模板支架侧向刚度,提高支撑系统的承载能力。
混凝土浇捣采用由中间向两边扩展的浇筑方式,浇筑过程中，严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;浇筑过程中,派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
四、检查验收
1.验收程序
ﻩ
2.检查验收要点
（1）施工前检查
高大模板支撑体系施工前，有项目部技术负责人、材料员、施工员、木工班组长对模板和构配件进行挑选、检测检查,不合格者应剔除，并运至工地指定地点堆放。
A．钢管要求
钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T1３79３）或《低压流体输送用焊接钢管》（ＧB/Ｔ309２）中规定的3号普通钢管;其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T７0０）中Q235－Ａ级钢的规定。
钢管应涂有防锈漆,且没有孔洞。
（a）新钢管要求
应有产品质量合格证;
应有质量检验报告;钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（ＧＢ／T2２8）的相关规定。
钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合下表的规定:
序号
项目
允许偏差△（mm）
示意图
检查工具
1
焊接钢管尺寸（ｍm）
外径48
壁厚 3２
-0.5
-0.5
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1．７0
塞尺
拐角尺
3
钢管外表面锈鉵深度
≤0.5０
游标卡尺
４
钢管弯曲
A.各种杆件钢管的端部弯曲
1≤1.５m
≤5
钢板尺
B.立杆钢管弯曲
3m<1≤４m
4m<1≤６.5ｍ
≤12
≤20
C.水平杆、斜杆的钢管弯曲
1≤６.５m
≤30
（b）.旧钢管
表面锈鉵深度应符合上表3中的规定。
检查时,应在锈鉵严重的钢管中抽
取三根,在每根锈鉵严重的部位横向截断取样检查，当锈鉵深度超过规定值时不得使用;
钢管弯曲变形应符合上表4中的规定。
B．扣件的要求
扣件应采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GＢ 15831）的规定。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·ｍ时,不得发生破坏。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
（a）新扣件
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对
扣件质量有怀疑时,按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15８31）的规定抽样检测。
（b）旧扣件
旧扣件在使用前应进行质量检查,裂缝、变形的严禁使用。
出现滑丝的螺栓必须更换。
（2）施工过程中，每搭设一步支模架后的检查验收
施工过程中有项目部质量员、施工员、木工班组长对下列项目进行检查:
立杆底部垫木应满足要求。
立杆的规格尺寸和垂直度应符
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