海水淡化P 能量回收装置维护说明书.docx
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海水淡化P能量回收装置维护说明书
PX-260能量回收装置
一、PX能量回收装置介绍
海水淡化反渗透系统中能量回收装置选用EnergyRecovery,Inc.（ERI）公司生产的PX-260型能量回收装置
1、设计原理
每台PX装置都要经过效率、噪声级别、工作压力和流量的测试。
每台装置的测试记录都予以保存，并可根据其序列号查询。
PX产品采用装配合适的聚苯乙烯泡沫包装以保护装置在运输时免受损伤。
PX产品已用稀释的除菌剂溶液进行了清洗，以防止在装箱和存放期间的细菌孽生。
PX产品在存放或工作的环境温度不得低于33℉[1℃]，且不得高于120℉[49℃]。
PX能量回收装置将高压浓盐水水流的压力传递给低压新鲜海水水流，这两股水流在转子的内通道中直接接触，从而完成压力交换。
转子装在一个间隙尺寸精确的陶瓷套中，该陶瓷套位于两个陶瓷端盖之间。
当高压水注入时，可形成一个几乎无摩擦的水力轴承。
在水力轴承里旋转的转子是PX装置中唯一的运动部件。
在任意时刻，转子内通道的一半处于高压水流中，而另一半则处于低压水流中。
转子转动时，通道会通过一个将高压和低压隔离的密封区。
这些含有高压水的通道与相邻的含有低压水的通道被转子通道间的隔断和陶瓷端盖形成的密封区隔离。
PX能量回收装置的陶瓷部件示意图如下图所示。
由海水供水泵供应的海水流进低压区左侧的通道，该水流将浓盐水从通道的右侧排出。
在转子转过密封区后，高压盐水从右侧流入通道，给海水增加压力，受压后的海水然后再流入循环泵。
转子每旋转一圈，这个压力交换过程就在每个通道内重复，从而不断有水流注入和排出。
转子公称转速为l,200rpm，即转子每秒钟转20转。
2、SWRO系统中的能量回收装置
PX能量回收装置从根本上改变了SWRO系统的工艺流程。
图显示PX能量回收装置在SWRO系统中的典型流程。
来自SWRO系统的浓盐水[G]通过PX装置，其压力直接传递给进入的新鲜海水，效率高达98%。
与浓盐水的压力和流量接近的加压海水流[D]
进入循环泵。
循环泵采用变频控制，通过改变电机的频率来调整高压循环管路[E-G-D]的流量。
被循环泵完全加压的海水与高压泵出水混合，进入反渗透膜。
从图可以看到，在装有PX能量回收装置的反渗透系统中，来自膜堆的浓盐水流向膜堆进水。
转子在高压水流和低压水流之间旋转，用新鲜海水取代浓盐水，同时排出浓盐水。
水流推动转子自由旋转，转子转速与水流量成比例，同时需要少量高压水流作为润滑流量。
用户可以通过并联多个PX装置来达到所需的系统出力。
PX装置和高压泵出口止回阀密封RO工艺中的高压部分。
在RO运行时，高压泵出水流[C]进入高压循环回路[D-E-G],这部分水除少量在转子缝隙内作为转子润滑流量外，其它绝大部分作为系统产水流量。
典型的润滑流量大约为高压泵出水总量的%。
可以通过高压泵出水量[C]减去产水量[F]获得。
在膜系统中，系统驱动力和润滑流量由高压泵提供。
采用PX-220的SWRO系统的流量及压力示例见以下表，可同时可参考图。
在安装了PX能量回收装置的SWRO系统中，高压泵的流量等于产水流量加上少量的润滑流量，而非SWRO的总进水流量。
因此，PX能量回收技术大大降低了通过高压泵的流量。
这一点之所以重要，是因为高压泵流量的降低意味着更低的投资和运行成本。
在采用PX能量回收装置、具有40％回收效率的典型SWRO系统中，高压泵提供41％的工作能量，循环泵提供2%，而PX装置则提供其余的57％。
由于PX能量回收装置不使用外部动力，总的能量消耗比没有能量回收装置的系统节约了57％。
在装有PX能量回收装置的反渗透系统中，在低的回收率下，系统同样能高效运行。
因为在PX装置供给膜的水量中，绝大部分能量是PX装置回收浓盐水的能量，仅需循环泵补充极少能量。
降低系统回收率的一个显着优点是可以在较低的操作压力下获得同样的系统产水量。
在全面总结使用PX装置的SWRO工厂中，系统回收率在35-45%之间，可以使SWRO能耗最低。
不在此回收率范围内，对于同样的产水量，SWRO将消耗更多能量。
低的回收率将使给水和预处理系统消耗额外能量；高的回收率，为克服高的渗透压，将使高压泵消耗额外能量。
图显示SWRO系统中，回收率与能量消耗的关系。
操作人员能通过改变回收率来优化RO系统性能，以补偿原水变化带来的影响。
在装有PX能量回收装置的反渗透系统中，改变回收率相当容易，变频循环泵能调整PX装置、循环泵和膜组中高压水流量，以确保进出PX装置的水流量平衡。
只要到PX装置的流量和压力在相应的范围内，压力传递效率和混合的改变都很小。
3、PX能量回收装置性能
PX装置没有外部的直接控制。
转子转速和水流量成比例，因此，进入PX能量回收装置的流量、压力和水质必须被监测和控制。
SWRO系统中的PX能量回收装置可以视为采用两条平行管道，一条用于通过PX装置的高压水流，另一条用于通过低压水流。
如图所示，高压水流循环通路为反渗透膜组、PX装置或PX装置组列、循环泵和返回反渗透膜组［E→G→D→E］，其流量由一个配备变频器的循环泵控制；低压水流从海水供水泵处流经PX装置或PX装置组列，至PX装置出口[B→H]，此低压水流由供水泵和一个位于PX装置或PX装置组列的浓盐水排放口［H］的控制阀控制。
由于高压水流和低压水流是相互独立的，SWRO工厂的设计已考虑到对这两种水流分别进行监测和控制。
二、安全性
PX能量回收装置是一种典型的在高压条件下运行的旋转工业设备。
因此，操作及维护人员必须具有审慎和正确安全的作业方法，以预防人员伤害和避免损害设备和周围环境。
本规程并不能减除操作维护人员进行正常判断和维护产品及部件工作中的责任。
安全负责人员必须根据对本地工业危害的全面分析，制定安全程序。
正确的安装、故障设备的维护和过压保护、过流保护设备必须是该程序中至关重要的部分。
通常情况下，所有人员必须服从所有与高压设备及工艺有关的基本规定。
不符合表中的条件为不安全的工作条件，并可能导致PX装置的损坏。
三、安装
65系列PX能量回收装置可在水平、垂直或以任何方向进行安装和工作。
每个装置都有4个标识:
HPIN（高压入口）、HPOUT（高压出口）、LPIN（低压入口）和LPOUT（低压出口）的接头。
HPIN：
是高压浓盐水的进口。
HPOUT：
是高压海水的出口。
LPIN：
是低压海水的进口。
LPOUT：
是低压浓盐水的出口。
PX能量回收装置的外部管件采用CN3MN或同等超级双相不锈钢制造。
外壳为增强玻璃钢。
管路布置、管道支撑和外壳支撑需使所有管件承受的外部应力降到最低。
需使用保护衬垫来安装和固定外壳，以降低抱箍对外壳的摩擦，也可使用校正垫片。
管件和PX装置之间的连接应使用挠性连接件。
所有O型圈和密封的润滑只能使用水溶性润滑剂，如甘油或肥皂。
不得使用油脂！
四、系统性能规格、注意事项和条件
使用好PX能量回收装置需注意遵守基本操作条件和注意事项。
在安装、操作和维护PX装置时，必须符合本手册和操作规范要求，以保证操作安全和较长的使用寿命。
违反这些规定和注意事项可能引起设备损伤或人员伤害。
1、系统性能限制概要
（1）PX装置排出的低压浓盐水流必须经节流以产生背压。
背压不足可能导致破坏性气蚀。
（2）采用多套装置并联可无限扩大系统容量。
2、注意事项和操作条件：
单个PX装置最大允许流量见表，PX装置不得在这些范围之外使用。
装置的进料海水必须经10微米或以下的过滤，并且经过与被输送到SWRO渗透膜的海水相同的预处理。
在SWRO系统加压前，夹带的空气或管道中的空气或其它气体都必须彻底的排出。
承压系统内的较大气泡可导致管道和包括PX装置的设备损坏。
设计PX装置的连接管道时，需使PX装置的管件和外壳所受的应力降到最低。
装置的外壳端板（端盖板）结合了互锁限制装置（锁环片），这些装置受损会导致PX装置外壳的重大机械及密封故障。
PX装置的外壳在靠近端盖板的位置有排放孔，以便外壳顶部排水。
外壳顶部和泄流孔需经常用清水冲洗或清理，以防止积盐和腐蚀。
装置储存和工作的环境温度不得低于33℉[1℃]，且不得高于120℉[49℃]。
任何情况下盐水进口（HPIN）压力不得超过l,200psig）。
过滤海水进口压力不得超过300psig）。
PX装置低压浓盐水出口（LPOUT）的最低出口压力应为8psig），推荐此压力高于15psig（1bar）。
在进行管道或其他SWRO系统部件液压静力学试压时，必须将PX装置从SWRO系统中卸除。
不得试图对PX装置进行液压静力学测试。
安装相应管道和管件，以便在清洗反渗透膜时，将PX装置与反渗透盐水流隔离，否则会将残垢带入，从而损坏PX装置。
五、开机和停机程序
1、系统启动程序
所有阀门必须在正常工作位置。
启动海水供水泵。
通过PX装置的供水水流可能会、也可能不会引起转子转动，转动时会产生噪声，在PX装置附近可以听到。
将给水流量调节到所要求的流量值。
开启排气阀，排空高压管路中的空气。
供水泵将给水水流通过高压泵进入高压管路系统，通过排气阀逐渐排空高压管路系统空气。
在高压管路充满水后，启动循环泵，转子转速增加，进一步通过排气阀排气。
调节浓盐水水流量，以平衡PX装置中的高压和低压水流量。
在PX装置和循环泵运行5-10分钟后，且所有空气和气体完全排出系统后，关闭排气阀。
启动高压泵。
SWRO系统的压力会上升到产水流量与来自高压泵的流量接近的压力点。
PX装置的噪音也会增加，噪音和转子速度的小幅增加是正常的。
确定PX装置浓盐水出水压力（LPOUT）高于最低要求值。
检查高压和低压流量。
根据需要调节流量，以使PX装置的流量平衡。
2、短期（1‐3天）系统停机程序
关闭高压泵。
等待系统压力降到海水渗透压，如400psig（28bar）。
如有需要，打开减压阀降低压力。
关闭循环泵
关闭海水供水泵。
3、中期（4‐14天）系统停机程序
向PX装置和SWRO系统输入清水，必须分别向PX装置和SWRO系统输入清水，以确保PX装置转子在冲洗期间转动。
输入压力需达到20psig，以保证系统冲洗效果。
确认循环泵正常工作。
运行系统5-10分钟，直到所有海水被排出。
关闭循环泵
关掉清水水源。
4、长期（两周以上）系统停机程序
如果工厂需要停止运行较长时间，包括PX装置的SWRO系统必须用清水完全冲洗，以去除积盐，并需采取抑菌措施。
PX装置的高压和低压水流侧必须分别冲洗。
低压侧的冲洗需使清水通过海水进料管道进入PX装置，并排向浓盐水排水口。
高压侧的冲洗通常用循环泵控制PX装置和反渗透的循环水来进行。
在用清水冲洗期间，PX装置转子润滑流量必须通过高压泵或高压循环管路其它进口提供。
对PX装置需使用保护SWRO渗透膜的相同溶液进行最后冲洗。
5、反渗透膜清洗
当使用化学方法清洗反渗透膜时，必须将PX装置与反渗透系统隔断，以防止来自反渗透膜的残垢进入PX装置。
有各种方法用于隔断，包括阀门，可移除短管，加盲板（法兰），或者将PX装置从系统移除。
六、备件及工具包
PX能量回收装置不需定期维护。
然而一旦需要拆卸设备，PX装置仅需简单的工具和设备就可以在现场装配和拆卸。
这些工具见下表。
这些工具，除起重装置外，都包括在ERI成套工具箱中（ERI部件号20000-01）。
另外，PX装置可以放在一个底座或垫块上，以便于拆卸和装配。
下图提供了简单的底座或垫块结构尺寸。
设备
目的
双头螺栓
连接并提升外壳
吊耳
连接双头螺栓或张紧螺杆，用于提升外壳或转子组件
提升工具，承载能力为500磅（227kg）
用于提升外壳或转子组件
1/4″内六角扳手
从安全卡环或端盖板上拆卸5/16″内六角螺钉
2只3/4″套筒扳手
装配或拆卸陶瓷转子组件
扭矩扳手
装配陶瓷转子组件
端盖板拉拔器
便于陶瓷转子组件拆出
水溶性润滑剂，如甘油或非磨擦液体肥皂
用于O型圈等的安装
PX装置支座或垫块（见下图）
用于支承PX装置
″（23cm）PVC垫片，直径为3″-6″
重新安装PX装置的临时垫块
ERI备件包（ERI部件号20014-01）包含新的密封圈和销，每一个PX装置在装配服务时需使用一套备件包。
七、维护
如果PX装置进、出口流量进行了正确的测量并保持平衡，海水也已被过滤，且PX装置在每次长期停用前都进行了正确冲洗，那么该PX装置可以正常运行许多年，无需维护。
PX装置没有需要定期维护或巡检的轴、联轴器、密封或润滑系统。
如果PX装置必须装配或拆卸，则必须小心按照下列步骤进行，需要使用表中所列出的工具和紧固件。
以下步骤用于完成PX装置的装配或拆卸，依据维护情况，通常无需进行全部装配和拆卸。
1、拆卸步骤
以下步骤适用于拆卸65系列PX能量回收装置，以检查陶瓷部件。
内部陶瓷部件可从外壳的盐水端接触到，因此只需要拆下浓盐水端的进口端盖即可。
请参见第上章内容，其中列出了拆卸和重新装配PX装置的有关备件包及工具和紧固件。
有关PX装置部件名称和PX装置装配材料清单请详见附页内容。
释放所有连接PX装置的高压和低压管道中的压力。
关上所有连接PX装置的阀门。
拆开所有高压和低压接口的挠性连接件。
将双头螺栓旋入浓盐水侧（HPIN）端盖板上的5/8”螺孔中。
将吊耳旋入双头螺栓。
用吊耳提升PX装置。
用PX支座或垫块支起PX装置。
见图及图，PX装置的重量必须由玻璃钢外壳支承，而非接口。
浓盐水侧（HPIN）应在顶端，保留提升工具连接在吊耳上。
如图所示，用l/4”内六角扳手从PX装置顶端卸下所有的5/16”内六角螺钉，卸下玻璃钢安全卡环。
如图所示，轻敲端盖板，松开锁环，卸下3件分片式锁环片（卡环片）。
如图与所示，用ERI公司提供的端盖板提升杆或其它提升工具和槌棒从外壳拔出端盖板，如拆卸端盖板，请务必垫木质垫块，以保护外壳边缘。
如图所示，拆下止推环，卸下低压水嘴。
将吊耳再旋入张紧螺杆一端，将提升工具连接在吊耳上。
用水溶性润滑剂，如甘油或非摩擦液体肥皂润滑外壳内部。
从外壳的浓盐水端（HPIN）卸下陶瓷转子组件。
在将陶瓷转子组件从外壳中拉出时，可能需要用力向下压住外壳边缘，见上图。
拆卸转子组件时如需使用垫块，务必使用木质垫块以保护外壳边缘。
注意不要敲击转子组件。
陶瓷转子组件必须按照被拆卸时的相同方向装回外壳。
如图所示，用铅笔或记号笔在瓷套上做好标记，以保证正确的安装方向。
浓盐水端盖有一个外部O型圈。
外壳的浓盐水端标有“HPIN”和“LPOUT”。
用铅笔或记号笔在瓷套上标注“海水（SEAWATER）”或“浓盐水（BRINE）”字样，以便重新安装。
将陶瓷转子组件直立在垫块上，在转子组件底部留出拧紧张紧螺杆和螺母的间隙，图显示了转子组件的正确方向。
从张紧螺杆顶端卸下螺母。
将顶部端盖提起，离开转子和瓷套。
将转子和瓷套提起，离开底部端盖。
注意，转子不得从瓷套中脱离！
如果转子从瓷套中脱离，需采取下列措施：
a.用大量清水清洗转子和瓷套。
b.检查转子和瓷套，去除所有残垢。
瓷芯上不可沾上纤维或污物，如有需要，再次清洗。
c．将转子和瓷套置于清洁平面上。
找到转子上标有“CHK”字样的一端，将转子标有“CHK”字样的一端朝上放置。
d.找到瓷套上标有“CHK”字样的一端，将瓷套标有“CHK”字样的一端朝上放置，此时瓷套上标有“CHKSWP”字样的一端应朝下。
e.将瓷套放在转子上，慢慢将瓷套套入。
二者配合非常紧密，因而需要有轻微接触。
不得用力压入或敲打瓷套。
瓷套应能自如滑动，如果转子与瓷套粘连，可用热水浸泡瓷套，使其与转子松开。
f.如有困难，请与ERI公司联络。
2、装配步骤
该装配步骤假设PX装置已经按上节方法拆卸。
在装配前，所有部件都必须用肥皂和水仔细清洗，以保证PX装置没有污渍或残垢污染。
在重新装配前必须仔细检查所有部件是否有损坏或残垢，必须仔细检查O型圈是否有损坏，如果有损坏应立即更换。
不要试图将损坏或破裂的部件重新装回到PX装置中。
PX能量回收装置装配请按以下步骤进行：
如图所示，将定位销插入底部端盖表面上的3个销孔。
确信定位销已完全插入，没有堵住或刮蹭。
如果定位销孔堵住，可将其卸下并清理定位销上和孔内的残垢。
如图所示，将转子和瓷套置于底部端盖上。
确信端盖上的定位销与瓷套上的3个孔已对准。
如图所示，将瓷芯叠起，转子或瓷套上标有“盐水（BRINE）”的一端需朝向盐水端盖（顶部端盖），这一端有一个O型圈。
仔细检查瓷套和端盖的接触线，保证没有缝隙。
如图所示，有时在装配过程中会刮蹭定位销，产生的碎屑会妨碍瓷套和端盖的紧密接触。
如发生这种情况，卸下转子和瓷套部件，对陶瓷部件进行冲洗，去除所有残垢，然后重新装配。
更换张紧螺杆O型圈。
润滑张紧螺杆O型圈和两侧端盖的中心孔内部，需使用水溶性润滑剂，如甘油或非摩擦液体肥皂。
不得使用油脂！
如图所示，将张紧螺杆插入陶瓷端盖和转子。
将张紧螺杆露出转子组件两端的部分对齐。
装上垫圈和一对螺母，玻璃钢或塑料垫圈必须装在张紧螺杆上，以便仅让它接触陶瓷。
如图所示，将螺母拧入陶瓷转子组件张紧螺杆上，扭矩为15ft-lb（20N-m）。
将第二对螺母（止动螺母）拧在张紧螺杆上，拧紧止动螺母对应第一颗螺母的扭矩应为40ft-lb（56N-m）。
检查转子是否能转动自如。
润滑O型圈，然后可将准备好的转子组件装入外壳。
将外壳盐水端朝上直立放到底座上，海水端的端盖板此时应装在外壳上。
用水溶性润滑剂润滑外壳内部。
将吊耳拧在陶瓷转子组件上，将提升工具连接在吊耳上，如下图所示，提起转子组件。
将陶瓷转子组件有标记的一端朝向外壳外部。
低压水嘴应与外壳上标有“LPIN”，和“LPOUT”的接口对齐。
如图所示，将转子组件插入外壳，将转子组件推入外壳中央。
将提升工具从转子组件上卸下。
用水溶性润滑剂润滑低压水嘴的O型圈，将此水嘴插入盐水（顶部）端盖的孔中。
如图所示，将止推环插入外壳，止推环在插入时应轻微挤压。
按照第12章的装配图安装接口、安全卡环、端盖板、锁环、密封板和O型圈。
完整的端盖板组件如图所示。
务必用水溶性润滑剂或非摩擦液体肥皂润滑所有O型圈。
将方形密封环安装到端盖板组件上，润滑方形密封环。
将端盖板组件插入外壳顶端，确信低压接口与低压水嘴对齐。
见图，可以在插入端盖板组件时，从低压接口向内观察来进行核查。
如果端盖板未完全插入，则低压水嘴可能无法与端盖板组件或陶瓷端盖上的低压孔对齐。
如图所示，向下观察低压接口，检查对齐情况。
如果低压接口、水嘴和端盖未对齐，卸下整个端盖板组件，重新装上方形密封环，然后重复以上步骤。
如图所示，将三件分片式锁环插入端盖板和外壳之间的空间。
如果锁环片与间隙不配合，检查锁环片方向是否正确。
如果锁环片仍然不配合，可能是低压水嘴未对准。
如果是这样，卸下端盖板，并重复以上步骤。
插入玻璃钢安全卡环。
用3个5/16”内六角螺钉固定安全卡环。
八、PX能量回收装置运行、维护时注意事项
1、运行时注意事项
任何时候都不要超过PX装置的最大允许给水流量值，否则可能损坏PX装置
在长期停用PX装置前需用清水进行冲洗，否则可能会引起装置内部细菌孽生及装置污堵，抑制转子转动，阻碍设备启动。
如果需要快速释放压力，可在反渗透膜的出口处安装一个可以手动或自动控制的高压旁通阀，在停机后释放压力。
装置的高压进出口压力不得超过l,200PSI（83bar）。
如有需要，在高压管路中安装压力开关或安全阀，保证系统压力不超过l,200PSI（83bar）。
不得用管件支撑PX装置，也不得用PX装置支撑管道或歧管。
不得用接口搬动PX装置。
装置两端的卡环部分必须保持干燥且不受腐蚀。
这些部分受损会引起PX装置密封故障。
建议常用清水冲洗PX装置的两端，以防止积盐。
在SWRO系统加压前，夹带的空气或管路中的空气或其它气体都必须彻底的排出。
在循环泵未运行时，绝对禁止运行高压泵；应设置连锁，一旦循环泵停运，则高压泵也自动停运。
使用非水溶性润滑剂如油脂、油、蜡、黄油等可能会妨碍转子运行。
在较长停机时间的情况下，PX装置必须用清水进行冲洗，以免引起装置内部细菌孽生及装置淤塞，从而妨碍PX装置转子启动。
PX装置的高压和低压水流侧应分别冲洗。
不彻底的清水冲洗，将会可能导致PX装置内部细菌孽生及装置淤塞，从而妨碍PX装置转子启动。
PX装置的高压和低压水流侧必须分别冲洗。
当使用化学方法清洗渗透膜时，必须将PX装置与反渗透系统隔断。
2、检修维护时注意事项
金属物体能使陶瓷碎裂或产生裂纹。
当搬动陶瓷部件时要特别当心，以免损害它。
搬动和安装PX装置时，不得掉落，并避免在接头管件处的不当外力，以免造成内部损伤。
用随机配置的吊耳搬动PX装置。
在拆下PX装置连接之前，确认系统压力已被完全释放。
在装配PX装置前，需用经过10微米过滤的清水对所有PX部件进行彻底冲洗。
外来异物可能会影响转子运动。
在安装过程中，定位销孔不得有堵住或刮蹭现象。
安装完成后，应仔细检查瓷接触线，看是否有定位销堵住或损坏的情况。
使用非水溶性润滑剂如油脂、油、蜡、黄油等可能会妨碍转子运行。
在搬运及安装PX装置时应避免掉落，并避免在接头管件处的不当外力，以防止内部部件损伤。
不得用接口搬动PX装置，用随机配置的吊耳搬动PX装置。
九、故障诊断及说明
症状
可能原因
纠正措施
A.噪声过大
装置低压侧、高压侧或两侧超过额定值
装置背压低于最小值
3.系统内有空气
装置或瓷芯方向装反
5.瓷芯损坏
1.调节增压泵和低压控制阀，立即降低流量。
按说明书第节所述平衡系统流量。
增加系统容量，增加PX装置与现有PX装置或PX装置列并联
2.调节低压控制阀增加背压，重新平衡系统流量，安说明书第节所述。
3.排清空气
4.检查PX装置安装时标有“HPIN”的一端方向是否朝向盐水入口。
如果已经过维护，卸下盐水侧接口端盖板组件，检查瓷芯方向是否正确。
标有“B”的端盖应当朝向盐水进口/出口。
5.联系ERI公司服务部门
系统内压力过高
1.高压泵工作流量过大
系统的回收率过高
3.低压流量小于高压流量，引起水流混合，导致SWRO进料水盐分高。
4.转子粘滞
1.检查主高压泵流量在当前温度、盐分和积垢因数条件下是否超过反渗透膜组的生产能力。
2.通过增加和平衡通过PX装置的流量降低回收率，但不得超过其推荐最大流量。
增加系统能力，增加PX装置与现有PX装置或PX装置列并联。
3.见说明书第节
4.见症状D
C.高压海水进料水流盐分高
1.系统未经平衡，低压流量过低，或高压流量过高。
2.转子卡住或粘滞，使高压盐水流直接和高压进料水混合。
无压力交换，听不到转动的声音。
3.循环泵故障或失速
1.见说明书第节
2.见证状D
3.检查循环泵转向、操作、流量和压力
D.转子粘滞或听不到转动声
1.系统压力超过额定值或流量低于额定产水流量
2.装置中有异物或颗粒。
1.检查压力和流量。
见表
2.联系ERI公司服务部门
E.产水流量低
1.高压泵故障
2.通过PX装置的润滑/泄漏流量高
1.检查高压泵流量和压力
装置内泄漏或转子失速。
确认是否所有转子都在转动。
如果不是，见症状D。
如果所有转子都在转动，联系ERI公司。
F.盐水流量低
1.通过SWRO系统的压力损失过大
2.循环泵故障或失速
1.联系反渗透设备供应商
2.检查循环泵的操作、流量和压力
十、PX能量回收装置零部件图
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