剪力墙结构高大模板支撑方案.docx

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剪力墙结构高大模板支撑方案

危险性工程平安专项施工方案

高大支撑模板搭设专项方案

编制人：

审核人：

审批人：

编制单位：

编制时刻：

1工程概况

本工程地下室为框剪结构，框架梁柱及剪力墙的尺寸均较大且净空高度部份超过，依照地下室的高度，能够将地下室分成六个标段，一标段的高度为；二标段的高度为；三标段的高度为；四标段的高度为；五标段的高度为；六标段的高度为；地下室顶板厚度为200mm，且一层梁截面尺寸较大，施工荷载也较大，因此本工程地下室顶板及一层梁模板支护是重点，地下室顶板模板工程的质量程度关系到整个工程，因此要把模板工程作重点治理对象，严格保证平安、优质、低耗地完成模板工程。

地下室顶板厚200mm。

一层梁截面尺寸=b×h

b=250mm，h=350、400、600、650mm；

b=300mm，h=700、800、900、1100mm；

b=350mm，h=1000、1200、1600mm；

b=400mm，h=1200、1300、1800mm；

2施工预备

技术预备

（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术标准、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计用意，查对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是不是一致。

（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。

（3）对施工人员进行平安和技术培训，增强队组的技术素养。

材料选择

设计要求按高大模板要求进行模板设计，在模板知足强度、刚度和稳固性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

现场预备

在桩基础验收合格后，安排专职测量员复核操纵桩号是不是正确，适当加密操纵方格网，检查桩的中心点是不是符合设计和施工验收标准要求。

把轴线操纵点桩位延伸加以固定和爱惜。

验收合格后当即组织施工人员进场进行土方开挖，地下室底板的桩承台和梁侧模均采纳砖胎模，把每根主梁的轴线位置标记在桩头上，用石灰把地梁土方的开挖线放出来。

地梁底混凝土垫层施工完后，把梁的中线弹在地梁垫层上，依照梁的截面尺寸和胎模的防水及粉刷厚度砌筑砖胎模墙体。

依照本工程的特点，地下室依据设计的要求，别离沿横向设三道沿纵向设四道混凝土后浇带，后浇带把底板和顶板别离分成16个区。

充分利用机械设备，均衡劳动力。

当底板混凝土一段施工完后，我方专职测量员，把所有的剪力墙、框架柱轴线放好，咱们把测量定位放线、标高操纵点给木工进行技术交底，方可进入现场施工。

在这期间要工人熟悉施工图和设计变更，木工班长要结合本工程的支模特点，提出合理的施工方式，做好模板工程的要紧材料打算，依照施工图做好配制模板预备工作。

3支模方式

施工人员、材料、设备安排

依照本工程地下室的面积大，剪力墙数量多、梁截面尺寸大，现浇楼面梁板和支模工作量较大的特点，配备三个木工班共120人，从公司内选派三个较熟练的木工班组可知足要求。

定型剪力墙大模采纳18㎜厚竹胶合板与木方拼装施工施工，楼面现浇板所用的模板全数采纳18mm厚的竹胶板和杉木方装配，支撑架那么用φ48mm的脚手架钢筋搭设，垂直运输机械按工地整体安排，其他木工机械和工具那么由班组自备。

质量标准

执行国标GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收标准》、JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准》，模板及其满堂架支撑设计必需具有足够的强度、刚度和稳固性，截面尺寸、轴线位置、垂直度、平整度、板面标高、预留预埋等误差值均在标准规定许诺范围之内。

许诺误差：

轴线位移：

5mm；标高：

±5mm；截面尺寸：

墙、梁+4mm、-5mm；每层垂直度：

3mm；表面平整度：

5mm。

4现浇楼面梁板模板计算

施工顺序：

搭设支模架→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装梁侧模、现浇板模板→绑扎现浇板钢筋→水电等安装工程预留预埋、钢筋爱惜层垫设→自检后作好隐蔽记录并检查签字后→搭设运输道及架设输送泵管→混凝土浇筑→养护→按规定的混凝土强度拆模→模板清理、保护、刷脱模剂以备基层利用。

梁底及侧模采纳18mm木胶板、60×80mm木枋配制而成的定型模板，梁底摊枋、梁侧纵压档均为60×80mm木枋,支模架采纳φ48×钢管塔设，立杆加设保险扣。

现浇板模板采纳高强覆塑竹胶板和60×80mm木枋组拼。

现浇梁板按标准起拱，梁长在4m以上其底模按2/1000起拱。

梁的支撑架搭设：

梁的支撑架立杆间距按1200mm进行施工。

关于梁精湛过时梁底下支模架加密；梁高～1.5m时，梁底下支模架横向间距为500㎜,纵向间距为700㎜；当梁精湛过时，支模架横向间距为500㎜,纵向间距为500㎜。

楼板的支撑架立杆间距为1200mm，梁支撑架的剪子撑每柱距设一道，下端落地，上端至最上一排横杆。

梁板的支撑架设扫脚杆，考虑到扫脚杆低不行清理楼面杂物，在离地面300㎜高的位置设置双向扫地杆，横杆的间距要操纵在1200mm之内，顶部横杆的间距适当加密,操纵在步距为1500mm之内。

最上一排横杆必需扣上双扣件。

再在最上一排横杆上铺木枋（60mm×80mm）间距200～300mm，在木枋上铺设高强覆塑模板，宽度与梁同宽，要求对好中线后固定，绑扎完钢筋后安装梁的侧模板，侧模板的面板与木枋要求接头错开，侧模用φ12mm的螺杆以间距500mm固定以保证梁截面尺寸准确，梁侧模固定好后，即可安装楼面板的模板，先铺木枋再铺高强覆塑竹胶模板，木枋的间距按300～350mm铺设，具体支模方式如以下图所示。

为确保结构在施工进程中的平安，依照现行标准要求，现对底层梁400×1800㎜截面的梁进行模板及支撑体系承载力进行计算：

计算资料

（1）地下室顶板最大梁截面尺寸为400㎜×1800㎜，板厚200㎜。

（2）模板支撑体系钢管排架纵距为，采纳Ф48×，钢管重m,A=489mm2，设计强度E=×105Mpa;f=205N/mm2,I=,W=

（3）模板采纳九夹板（18㎜）,E=×104Mpa;W=54cm3;I=4;f=17×104Mpa。

（4）扣件每只重

（5）架子搭设方式见图：

梁模板强度与刚度计算

（1）梁钢筋混凝土自重：

（2）九夹板（18㎜）自重：

（3）振捣砼时产生的荷载：

（4）施工人员及设备自重：

底模强度验算

荷载组合为：

以梁下模板所承担的面荷载为:

模板所承担的线荷载为:

60×80木枋间距为200㎜（梁底铺四根枋，考虑到施工铺设间距不匀），故模板计算跨度为：

那么每延米模板经受的荷载为：

底模刚度验算

荷载组合为:

侧模强度及刚度计算

振捣砼时产生的荷载：

新浇砼时对模板产生的荷载：

其中:

——混凝土的重力密度，取m3；

t——新浇混凝土的初凝时刻，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取；

T——混凝土的入模温度，取20.℃；

V——混凝土的浇筑速度，取/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，；

1——外加剂阻碍修正系数，取；

2——混凝土坍落度阻碍修正系数，取。

取小值：

刚度验算

刚度知足要求

梁侧模用Φ12对拉螺栓，设置间距为600㎜×500㎜，那么每根对拉杆的受力面积为：

知足要求。

次楞（木枋）强度及刚度计算

1.强度验算

每根木楞所承担的线荷载为：

2.刚度验算

次楞强度和刚度均知足要求。

主楞（横向水平钢管）强度及刚度计算

1强度计算：

计算最大弯矩：

知足要求

扣件抗滑移的计算

计算得支座最大反力：

R=

单扣件的抗滑移承载力设计值为KN，按双扣件承载力KN≤12KN即可知足要求。

支模钢管立杆计算

立杆的稳固性按以下公式计算：

立杆的计算长度附加系数参照《扣件式标准》表得：

；计算长度系数参照《扣件式标准》表得：

；

立杆计算长度公式为：

截面回转半径

计算长细比

查表得：

知足要求

后浇带模板

（1）支设底板模板时，在后浇带处用木板支设施工缝处模板，钢筋从木板中打孔穿过，木板下打一条厚度为钢筋爱惜层厚度的水泥砂浆带，既可避免浇筑板混凝土时漏浆，又能够保证钢筋爱惜层厚度。

（2）地下室底板、顶板后浇带模板采纳绑扎拦阻混凝土用的钢丝网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，同顶板施工缝处置方式。

（3）在支设板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其他模板相脱开，待板混凝土达到必然强度以后，其他地址混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。

（4）为避免后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。

5模板检测

墙柱中心线及垂直度采纳拉通线、吊垂球方式检测；梁侧模采纳经纬仪和拉通线方式进行校正；混凝土标高采纳在侧模上钉钉子、在板上设置钢筋头和在墙柱筋上用油漆标识的方式操纵；模板面标高用水准仪校检；浇捣混凝土时采纳水准仪跟踪检查。

6平安要求技术要求

（1）模板工程施工必需依照施工方案和技术交底进行，要保证模板及其支撑必需具有足够强度、刚度和稳固性。

（2）支模前必需搭好相关脚手架。

拆模时操作人员必需挂好、系好平安带。

支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。

（3）支设悬挑形式的模板，应有稳固的立足点。

在模板上施工时，堆物不宜过量，不宜集中一处，大模堆放处要用钢管搭架，避免倾斜，架体底部连成一个整体，架体附模板的斜度操纵在75°～80°范围内。

（4）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重机械配合；拆除顶模板前划定平安区域和平安通道，将非平安通道用钢管、平安网封锁，挂“禁止通行”平安标志，操作人员不得在此区域，必需在铺好跳板的操作架上操作。

（5）模板支撑拆除前，混凝土必需达到施工标准的要求，并应申请、经技术负责人批准后方可进行。

拆模高处作业时要用登高用具、或搭设支架，必要时应戴平安带。

拆下的模板严禁随意抛掷，应及时清理，注意现场文明施工。

临时堆放处离楼层边沿不该小于1米，堆放高度得超过1米，楼层边口、通道口，脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。

（6）浇筑混凝土前必需检查支撑是不是靠得住、扣件是不是松动。

浇筑混凝土时必需由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是不是变形、松动，并组织及时恢复。

常常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是不是松动，发觉问题及时组织处置。

（7）木工机械必需严格利用倒顺开关和专用开关箱，外壳接爱惜零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必需接用漏电爱惜器，锯片不得有裂纹（利用前检查，利用中随时检查）；且电锯必需具有皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。

（8）用塔吊吊运模板时，必需由起重工指挥，严格遵守相关平安操作规程。

模板安装就位前需有缆绳牵拉，避免模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必需采取两个以上的吊点，且必需利用卡环吊运，不许诺一次吊运二块模板。

（9）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置，五级以上的大风天气，尽可能不进行大块模板的拼装和吊装作业。

（10）在电梯间进行模板施工作业时，必需层层搭设平安防护平台。

（11）环保与文明施工现场模板加工垃圾及时清理，并寄存进指定垃圾站。

做到工完场清。

整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体成效。

板施工缝的堵缝必需采纳绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口木胶合板（间距符合钢筋间距），外用木方加固封堵，以避免跑位、漏浆。

拆模时将钢丝网、木模拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才能够进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。

7成品爱惜

（1）上操作眼前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结组成品。

（2）为避免破坏模板工序必需做到：

不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖沓钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。

（3）拆下的模板，如有变形，及时进行修理。

（4）进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必需用编织布临时遮盖，利用前，必需涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。

（5）模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏保证平安。

（6）施工进程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。

8模板的拆除

（1）模板拆除依照现场同条件的试块指导强度，符合设计要求后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

（2）模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求（表8-1）。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模，其混凝土强度必需符合下表规定后方可拆除。

混凝土强度品级表8-1

结构类型

结构跨度（m）

按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2,≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

--

≥100

（3）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

（4）墙模板拆除

墙模板在混凝土强度达到，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。

拆墙模板时，第一拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。

不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。

门窗洞口模板在墙体模板拆除终止后拆除，先松动周围固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以避免拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。

（5）楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先调剂顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

拆除板模板时要保留板的养护支撑。

（6）模板拆除吊至寄存地址时，模板维持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地址及时进行修理，以保证利用质量。

（7）模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，避免粘结灰浆。