混凝土施工方案.docx

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混凝土施工方案

XXXXXX项目

混

凝

土

施

工

方

案

XXXXX工程有限公司

目录

第一章、工程概况1

第二章、混凝土强度等级及设计说明要求1

第三章、结构施工的指导原则2

第四章、结构施工的总体部署2

（一）施工流水段的划分2

（二）施工浇捣顺序级人员安排3

（三）施工缝留设3

第五章、主体结构混凝土施工4

（一）浇筑前的准备工作4

（二）砼浇筑施工5

（三）砼振捣5

（四）砼的收平6

（五）主要砼构件浇筑6

（六）一次压光混凝土控制措施7

（七）砼养护7

（八）砼质量检查8

（九）预拌商品砼8

（十）质量标准8

（十一）砼施工缝处理9

（十二）安全文明施工9

第一章、工程概况

本工程位于成都市XXXXXXXX。

二层地下室，在地下室顶板上为一栋居住建筑和一栋商住建筑，其中一号楼1~4层为商业建筑，5~17楼为住宅建筑，房屋地面以上高度59.30M；底层层高4.85M，2层层高4.65M，3层层高4.1M，4层层高4.75M，5~7层层高3.6M，8层层高3.3M，9~17层层高2.95M。

二号楼地面以上11层，房屋地面以上高度33.3M，1-11层住宅层高3M。

第二章、混凝土强度等级及设计说明要求

一、主体结构部分

1.一号楼主体结构混凝土强度等级：

1）-1.500m至18.300m标高（即地下室顶板至结构五层板面）墙、柱砼强度等级为C60。

2）18.300m至29.050m标高（即结构五层板面至结构八层板面）墙、柱砼强度等级为C55。

3）29.050m至38.300m标高（即结构八层板面至结构十一层板面）墙、柱砼强度等级为C50。

4）38.300m至46.200m标高（即结构十一层板面至结构十四层板面）墙、柱砼强度等级为C45。

5）46.200m至56.050m标高（即结构十四层板面至结构顶层板面）墙、柱砼强度等级为C40。

6）56.050m至66.550m标高（即结构顶层板面至结构构架层板面）墙、柱砼强度等级为C35。

7）一号楼主体结构的梁、板和楼梯及其他结构构件砼强度等级均为C30。

2.二号楼主体结构混凝土强度等级：

1）-0.050m至2.950m标高（即结构一层板面至二层结构板面）柱砼强度等级为C45。

2）3.300m至11.950m标高（即结构二层板面至五层结构板面）柱砼强度等级为C40。

3）12.000m至37.250m标高（即结构五层板面至八层结构板面）柱砼强度等级为C35。

4）梁、板和楼梯及其他结构构件砼强度等级为C30。

三、本工程砌体工程的构造柱、过梁、圈梁砼强度等级为C20。

四、混凝土耐久性分类按结施1/120（结构设计总说明）中的5.1.1条划分。

钢筋混凝土保护层厚度按6.1条施工。

五、柱混凝土强度等级高于楼层梁、板时，梁柱节点处的混凝土按以下原则处理：

1.以混凝土强度等级5N/mm2为一级，凡柱的混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级一级时，梁、柱节点处的混凝土等级可同梁板混凝土强度等级，并随梁板一同浇筑。

2.当不符合以上规定时，梁柱节点处的混凝土应按柱的混凝土强度等级浇筑，按结施1/120结构设计总说明中的梁柱节点混凝土的强度等级不同混凝土界面示意图（图1）施工，在柱混凝土初凝前即浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣中养护。

六、梁、柱节点区混凝土务必振捣密实，当节点区混凝土因钢筋过密，浇筑混凝土有困难时，可采用与柱相同强度等级的细石混凝土浇筑。

第三章、结构施工的指导原则

1.必须保证结构的安全可靠性

要求首先必须严格按设计图纸和《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2011）和《砌体结构工程施工及验收规范》（GB50203—2011）施工，严格控制钢筋模板的质量、混凝土的强度、砖的强度以及砌筑砂浆强度满足设计和规范的要求，控制钢筋施工和混凝土浇注、振捣和养护、砌筑等每一过程和程序。

2.必须保证结构的垂直度、表面平整度、楼层标高和断面几何尺寸满足设计和规范要求，本工程中异形柱等结构必须放实样后进行模板设计。

要求通过严格的测量和放线，利用安全可靠的模板和支撑体系，将结构误差控制在设计和规范要求的范围以内，尤其是杜绝定位偏差、垂直度和标高偏差，模板涨模和错位等质量问题，为装修工程创造良好的条件

3.必须确保结构工程混凝土内部密实，观感质量好，达到清水混凝土的效果。

要求重点控制好模板支撑，混凝土的配合比、坍落度和和易性，混凝土振捣和养护、砌筑砂浆的配合比、稠度。

4.必须确保重要部位混凝土的连续浇注，保证结构的整体性。

要求科学高效地组织混凝土的连续供应，充分保证混凝土的供应量，保证混凝土连续浇注施工。

第四章、结构施工的总体部署

（一）施工流水段的划分

结构工程施工采用流水段施工工艺。

流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。

通过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种（钢筋工、混凝土工、模板工、架子工、砖工）的不间断流水作业、材料（钢筋、混凝土、模板、架料、砖）的合理流水供应、机械设备（塔吊、钢筋加工设备等）的高效合理使用，从而便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制质量。

1、流水段划分的原则

（1）根据楼层的特点和面积，进行流水段的合理划分，尽可能做到均匀流水。

（2）每个流水段尽可能被塔吊所覆盖，便于材料垂直运输的组织、安排和调度；

（3）根据流水段的划分和结构施工进度安排，进行人员、机具、材料的合理投入和配置，以及施工场地的合理安排；

（4）施工流水段的划分需经设计、监理同意后实施。

2、流水段的具体划分

按地面以上的住宅划分为三个部分，在三个部分之间进行流水施工。

（二）施工浇捣顺序级人员安排

根据工程主体结构的特点，以结构工程为先导，实行平面分段、立体分层、同步交叉流水作业的施工方法，各阶段施工顺序如下：

主体部分施工

1、浇筑顺序：

基础承台按工期需求分轴线进行，柱砼浇筑按层进行，楼面结构（梁、板、）按层从一头山墙向另一头山墙连续赶浆浇筑。

2、浇筑设备：

混凝土浇灌采用36米汽车泵，砼为商品砼，振捣设备采用插入式振动棒与平板振动器。

3、人员安排：

砼浇筑由砼浇捣班组负责，项目部技术人员监督并做好技术交底，具体振捣人员选用技术过硬且认真负责的技工，并记录在案。

木工、钢筋工、水电工均须派人值班。

主体结构施工自下至上、分层施工，每层施工顺序如下：

定位放线→墙、梁、板扎筋、支模、浇混凝土→验收。

主体结构完后随即进行屋面工程施工，主体施工第六层时一层结构混凝土已经达到28天强度，开始插入砌筑施工。

（三）施工缝留设

在施工过程中，原则上不留垂直施工缝，仅留水平施工缝。

自下而上分别为：

1、独立柱基及筏板基础

施工缝留在基础顶面，地下室外墙从基础顶面上翻500留置施工缝。

2、地下室结构

由于柱与梁板砼强度不相同，且地下室层高较高的因素，施工缝留置在梁下口50MM的位置，第二次浇注先柱后梁板的顺序分段施工。

（具体详下图）

3、主体结构

虽然主体结构的柱与梁砼强度不同，但楼层高只有2.9M,所以采取先浇筑柱高强度砼，后浇筑梁板砼的顺序分段施工。

保证在高强度砼为达到初凝时继续浇筑低强度砼。

（具体详下图）

4、地下室与主体结构不同强度砼浇筑

柱与梁、板不同强度等级砼浇筑时，先浇砼强度等级高的柱砼，后浇砼强度等级低梁、板，两者之间用钢板网隔开，浇筑此部分砼时，必须设专人把节点区需用的砼量通过对讲机进行上、下联络，提前和及时通知商品砼搅拌站，节点需要的砼用量按实用量的1.2系数计量供应。

实行砼强度等级挂牌制。

此处钢筋很密，如内振有困难，可采用模外对称振捣。

（具体详下图）

第五章、主体结构混凝土施工

本工程结构混凝土采用商品混凝土，混凝土的运输采用泵送，主体其他材料和设备的垂直运输采用塔吊进行。

（一）浇筑前的准备工作

1、检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要求、支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。

木模应在浇筑前浇水润湿，但不得有积水。

对孔洞、缝隙应预先堵塞防止漏浆，模板内垃圾应清除干净。

2、检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。

3、钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，砼保护层垫块应扎牢。

4、所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。

5、在砼浇筑期间，应保证水电供应，并加强收集气象预报工作，掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑，确保工程质量。

（二）砼浇筑施工

本工程的浇筑方式为柱梁板同时浇，也可柱先浇筑，再浇梁板，有利于缩短工序时间。

柱和梁板混凝土强度等级不同时，不同等级混凝土间用钢丝网隔开，并保证接合处混凝土的密实。

1、运送至楼层上的砼，应随即进行振捣浇筑，并在初凝前浇筑完毕。

2、砼自高处倾落的自由高度不宜超过2m。

3、在竖向结构中浇筑砼时，不得发生离析现象，如浇筑高度超过2m，应采用串筒、溜槽（管）或振动溜槽（管）下料。

4、在降雨时不得露天浇筑砼，如需浇筑应遮盖，确保砼质量。

5、浇筑砼应连续进行。

当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过时必须设施工缝进行处理。

砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）

砼强度等级

气候

≤25℃

＞25℃

不高于C30

120

90

高于C30

90

60

注：

当砼中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。

6、在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以50～100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象，当倾落高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或溜管下料。

7、在降雨时不宜露天浇注砼，当需要浇筑时，应彩有效措施，确保质量。

（三）砼振捣

砼振捣是否密实，质量的好坏，直接影响工程质量，施工时必须加以重视。

1、插入式振动器的振动方法

1）使用时宜采取垂直振动，并做到快插慢拔，避免漏振、欠振和过振。

2）每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。

当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，以使上下两层结合紧密，同时在振捣上层砼时，必须在下层砼初疑之前进行。

3）下料和振捣要紧密配合，随捣随振，浇筑楼板砼时应先设定水平标记（间距在2m左右），边振捣边刮平。

特别对看台应随时复核标高，注意收平。

4）振动器距离模板，不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，梁板钢筋密集处以及有预埋铁件处，振捣时应格外小心谨慎，振动器不得碰撞预埋件，以免影响埋件位置。

在振捣器无法抵达的部位，可采用人工插钎捣固。

2、平板式振动器振捣方法及操作要点

1）当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

2）平板式振动器在每一位置应连续振动一定时间，正常情况下约为25～40s，但以砼面均匀出现浆液为准。

3）振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排间相互搭接应为30～50mm，以防漏振。

4）平板振动器的有效作用深度，在无筋或单筋平板中约为200mm；以双筋平板中约为120mm，且振动时不应使上层钢筋移位。

5）振动器振动倾斜砼表面时，应由低向高处移动，以保证砼振实。

（四）砼的收平

板面砼高差过大时，应用铁铲初步刮平后，再用长刮尺按标高辞平，以免将砼表面水泥浆层赶入低洼处。

砼浇筑结束后要认真收面，用长刮尺刮平后，在初凝前用铁流通滚筒辗压数遍，再用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水裂缝。

（五）主要砼构件浇筑

施工前应事先计划浇筑方案，制订浇筑方向，保证分批砼浇筑接合时间控制在上批砼初凝之前。

1、梁、板混凝土

浇筑砼梁板时，下料与振捣应密切配合进行，铁锹应向梁的侧模下料。

在同一位置上，侧模板两边应一边一锹均匀下料，振动应随之向前进行；当梁的高度超过400mm时，应分层浇灌。

浇灌楼板时，严格控制楼板厚度，并应随浇灌，随振动，随摊平。

如钢筋过密，应配合人工钎插。

2、柱、墙（包括构造柱）砼

柱、墙砼在浇灌前应将施工缝清洗干净，并浇水润湿，但不得有积水，再填以50～100厚与砼成分相同的水泥砂浆。

柱、墙砼应分层浇灌，第一层厚度不超过500mm，以后每层不超过1000mm，振动棒的距离不超过400mm，振动时间不少于20～30s，柱、墙高超过3米时，应从中部门子板的上部分次进行振动，振动时，严禁通过钢筋传振，且应避免碰撞钢筋。

3、电梯井筒体砼

设计中电梯井几何尺寸富余度极小，所以施工中应必须严格控制井壁砼的垂直偏差，使之不超过规范要求的3cm，以保证电梯能顺利安装。

以电梯井周围的四个轴线投放观测孔，利用JD-91激光铅直仪进行控制，另每层筒体模板支撑完毕后，用铅锤以四个角及墙面严格吊线，每三层用激光铅直仪复核，以控制其垂直偏差在允许范围之内。

电梯井道预埋铁件及机房留孔均应根据甲方订货后生产厂家提供的正式土建图纸施工，保证位置准确，不得事后打洞。

4、楼梯混凝土浇注和振捣：

楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进行混凝土浇注时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇注，连续向上推进，并随时用木抹子将表面抹平。

楼梯施工缝留置在上跑楼梯梁的一半和休息平台的1/3～1/2处。

（六）一次压光混凝土控制措施

对于地下车库和车道等部位混凝土浇注，建议采取一次压光成型技术。

该做法可取消原设计的2mm水泥砂浆找平层和30～40mm厚细石混凝土地面做法；减少因30～40mm厚细石混凝土地面容易空鼓、裂缝的质量通病；面层建议采用非金属耐磨材料干撒。

（1）施工要点

1）混凝土浇筑完后，随即进行混凝土面的压实、收光。

2）混凝土浇筑完后，应由专人负责观察其强度增长情况，初凝前后上人无深脚印时

即可撒布第一道耐磨材料。

3）操作人员在撒布、压光过程中，应穿专用网纹平底鞋。

4）耐磨层养护期限约为7天，养护期间应保持耐磨层表面的湿润。

5）在进行地下一层立面结构施工时，应特别注意对地面的保护（在草帘上铺层板），防止对地面的碰撞。

（2）施工步骤

1）新浇注混凝土抹平后，按3.0㎏/㎡的耐磨材料均匀撒布混凝土表面（第一次），待耐磨材料吸收一定水分后压实，用圆盘机作业。

2）待硬化一定时间后进行第二次撒布作业，按1.5㎏/㎡的耐磨材料用量进行第二次撒布，用圆盘机压实。

当地面有足够硬度后，用电动抹灰机刀片进行地面最后收光作业。

施工的关键是掌握好时间，待基层水分刚好能接受骨料形成密实表面时及时施工（初凝前2～3h），过早会使混凝土表面有游离水分，骨料下沉；过晚则难以压实。

3）地面完成后对混凝土进行适当养护。

抹完灰后1～2h用养护膜进行前期养护，3d后可洒水，24h后可以上人。

养护时间7d以上。

4）因采用机械抹光，需配备专职操作人员，技术人员在抹光时，要随时跟踪、指导、检查，避免操作有误；在浇注混凝土以前，测量放线人员将整体平面的标高抄测出来，并标画在柱、墙上，且测量人员随混凝土浇注随时检查混凝土标高，及时调整，保证混凝土表面标高正确。

（七）砼养护

1、对已浇筑完毕的砼，按下列规定进行自然养护：

（1）砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。

（2）砼的浇水养护时间不得少于7d。

对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。

（3）浇水次数应能使砼保持湿润状态。

（4）砼养护用水应与拌制用水相同。

2、采用塑料布或草垫覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应塑料布覆盖严密，并应保持塑料或草垫内有凝结水。

无法覆盖养护的部位，如柱筋处可采用覆砂浇水养护。

3、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支设架体。

（八）砼质量检查

1、在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。

2、检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。

3、检查砼在浇筑点的进展塌落度，每一工作台班至少两次。

4、在每一工作台班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时调整、检查。

5、应进行抗压强度试验。

用于检查结合构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。

试件的留置应符合下列要求：

6、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一组（每组3块）；砼取样严格执行GB50204-2011规定。

7、每工作班拌制的同配合比不足100盘，且浇筑不同标号、不同结构部位时，其取样不得少于一组。

8、每一现浇楼层同配合比的砼，100m3一个台班，取样不得少于一组。

每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。

允许的试件最小尺寸及其强度折算系数

骨料最大料径（mm）

试件边长（mm）

强度折算系数

≤30

100

0.95

≤40

150

1.0

≤50

200

1.05

（九）预拌商品砼

商品混凝土的坍落度检验每车均应目视检查，实测的频度不少于每50 m3一次，目视检查时发现混凝土的流动性有明显变化时，应加测坍落度。

在交货地点测得的坍落度与合同规定的坍落度之差不得大于下表的规定。

规定的坍落度允许误差

≤4050～90≥100

±10±20±30

商品混凝土运输过程中严禁擅自加水。

商品混凝土的生产厂家应具有其提供的混凝土的试配经验，有混凝土常规试验条件。

在使用商品混凝土时，有条件时应在使用时间段内派出技术人员对混凝土的生产情况进行全过程监督。

（十）质量标准

1、质量标准

（1）砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规定。

（2）砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

（3）砼强度等级符合设计要求和《砼质量控制标准》GB50164-2011的规定。

（4）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝。

设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

（5）砼应振捣密实，基础、梁、柱、板上任何一处蜂窝面积不得大规范规定。

（6）砼应振捣密实，基础、梁、柱、板上任何一处孔洞面积不得大于规范规定。

（7）梁、柱、板等上任何一根主筋露筋长度不得大于规范规定。

（8）梁、柱上任何一处缝隙夹渣层长度和深度均在5cm以内，板上任何一处缝隙夹渣层长度不得大于20cm，深度不得大于5cm，且不得多于两处。

（9）现浇砼结构的允许偏差应符合质量评定表的规定。

2、施工过程中的质量检查

（1）检查砼的组成材料的质量和用量，每一工作班至少两次；

（2）检查砼的拌制及浇筑点的坍落度，每一工作台班至少两次；

（3）在每一工作台班内，如砼配合比由于外界影响而有变动时，应及时调整；

（4）砼的搅拌时间应随时检查。

（十一）砼施工缝处理

在施工缝处继续浇筑时，应符合下列规定：

1、已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2Mpa；

2、在已硬化的砼表面，应清除薄膜和松动石子以及软弱层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；

3、在浇筑砼前，对于竖向结构应先在底部填以50—100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥浆，对于地梁浇筑前先在施工缝上铺一层1：

1水泥砂浆；

4、梁板砼继续浇筑时，为使新旧砼紧密结合，应避免直接靠近缝边下料。

5、砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。

（十二）安全文明施工

1、作业前应检查运输道路和工具，确认安全。

2、使用手推车运输时应平稳推行，不得抢跑，空车应该让重车。

3、砼垂直运输使用井架时，车把不得超出吊笼以外，车轮当挡掩，稳起稳落。

4、砼振捣器使用前必须经过电工检查确定合格后方可使用，开关箱内必须设置漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电，操作者必须穿绝缘鞋戴绝缘手套。

5、浇灌2米高度以上框架柱、梁砼应站在脚手架或平台上作业，不得站在模板上，浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。

6、应及时清扫落地材料，保持现场环境整洁，进出车辆须经高压冲。