仓库安全管理制度同名4550.docx
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仓库安全管理制度同名4550
仓库安全管理制度
根据国家《安全生产法》及《消防法》的相关规定,依据“安全第一预防为主”“预防为主防消结合”的工作方针,为确保仓库的绝对安全,结合本仓库实际情况,特制定本制度:
人员出入管理规定:
一.本仓库属于重点防火单位,仓库所有场地严禁吸烟,禁止携带火种入内;
二.其他人员必须服从管理人员管理,闲人免入;
物资加工存放管理规定:
一.本仓库物资系易燃物,必须专库专用,严禁存放其他任何物品;
二.存放物资的库房必须做到干燥,通风状况良好;
三.物资入库后必须及时进行分类加工,按规定打包成型,堆码;
四.物资放于地面上时应垫有枕木(大概高20cm)并保留空间,距离墙壁40cm左右。
电源设备管理规定:
一.严禁在仓库使用其他任何用电设备;
二.对供电设备必须严格按照规程进行操作,严禁违规操作。
车辆出入管理规定:
一.车辆入库必须装上防火筒,停车后立即熄火,不得在仓库内检查排除车辆故障;
二.机动车辆必须在规定位置停放,非本单位的机动车辆一律不得入内。
消防安全管理规定:
一.消防水池必须确保水源充足,并备有消防水桶;灭火器必须按时按规定进行药物的更换,确保器材的有效使用;
三.仓库前坪不得随意停放车辆或堆放其他物资;库房内部必须按规定留有消防安全通道并保持畅通;
监控系统管理规定:
一.监控系统24小时运行,每隔5分钟自动存档画面一次;
二.专职人员负责记录,如画面出现可疑人员,应马上记录时间及其相貌特征并上报。
安全管理人员职责
一.安全管理人员必须认真严格按照仓库安全管理制度和工作要求,履行工作职责,确保仓库安全。
二.安全管理人员必须随时进行安全巡查,对各个部位进行细心的检查,特别是夜间的巡查。
三.安全管理人员对出入仓库的车辆必须做好进出时间的登记,对进入库房内的车辆要在车辆排气管的尾部挂置防火筒(原则上不允许车辆进入库房);对出入仓库的外来人员要进行登记,且不得带任何火种入内。
四.仓库安全管理人员必须维护好所有消防器材和设施,确保其可靠有效,并掌握其使用方法及安放位置;对各类电源的控制部位要心中有数。
五.当班安全管理人员必须坚守工作岗位,不得擅自离开,发现情况要及时处置并报告;做好当班工作记录及交接班记录。
奖罚规定
一.对严格遵守管理制度,并做出良好成绩的将给予精神和物质的奖励;
二.对违反管理制度并造成不良后果的将给予严格的处罚(行政处罚经济处罚或并处解除劳动关系);对玩忽职守,造成事故,产生严重后果的交由司法机关处置。
仓库管理制度
一、仓库管理人员工作制度规则:
1、各仓管人员应负责整理仓库物品的出货、储存、保管、检验及帐务报表的登录等工作。
2、仓库物资实行先进先出的作业原则,并按此原则分别决定储存方式及位置。
3、仓库不准代私人保管物品,也不得擅自答应未经领导同意的其他单位和部门的物品存仓。
4、任何人员除验收时所需外,不准将仓库物资试用试看。
5、除仓管人员和因业务工作需要的有关人员外,任何人未经许可,不得进入仓库。
严禁库内会客及其他部门职工围聚闲聊。
6、仓库严禁烟火。
配置的消防器材,仓管人员应会使用,并定期接受行政部的安全检查和监督。
7、仓管人员对物品进、出仓,应当即办理手续,不得事后补办;应保证帐物相符,经常核对,并得随时受单位主管或财务部稽核人员的抽点。
8、每月仓库应盘点一次,检查货的实存、货卡结存数、物资明细账余额三者是否一致;每年年终,仓储人员应会同财务部、采购部门共同办理总盘存,并填具《盘存报告表》。
9、仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等,应及时上报主管,分析原因,查明责任,按规定办理报批手续。
未经批准一律不得擅自处理;仓管员不得采取“盈时多送,亏时克扣”的违约做法。
10、保管物资未经总经理同意,一律不得擅自借出;总成物资一律不准拆件零发,特殊情况应经总经理批准。
11、仓管人员下班离开前,应巡视仓库门窗、电源、水源是否关闭,以确保仓库的安全。
12、实施电脑化后,《物资盘点表》由电脑制表,仓管员应不断提高自身业务素质,提高工作效率。
二、入库管理制度:
物品的入库是指根据供货合同的规定,完成物品的接货、验收和办理入库手续等业务活动的全过程。
入库必须具有存货单位正式开出的物品入库单,并与相应的供货合同相一致的条件下方可入库。
入库单是仓库据以接收物品的唯一凭证。
物品入库单应包括:
物品来源、收货单位、物品名称、品种、规格、数量、单价、实收数、收单时间、存货单位签章等内容。
1、接货
接货应做到准备充分,手续清楚、责任分明、单据和凭证齐全。
接到到货通知后,应了解货物的类别、特性、数量、件重等具体情况。
安排和准备卸货场地及货位,准备卸货、搬运设备及劳动力;并通知检验员作好准备。
2、检验凭证
凭证检验的依据是供货合同。
它包括的主要内容有物品规格、型号、数量、供货单位、供货方式、时间、地点、包装标准、责任区分及争论解决方式、双方主管人签章。
3、货物检查和验收
首先对货物进行外观检查,看有无受潮、进水、破损、变形、污染等现象;核对到货品名、规格、型号、标志、数量、发货单位、收货单位等是否正确。
如发现有不相符的现象,仓管员有权拒绝办理入库手续,并视其程度报告采购部、财务部及总经理处理。
对货物内在质量的检验,由仓管员填写“报检单”,通知质管部进行材质检验。
4、入库
货物验收合格后,应立即办理入库手续。
入库时应进行以下工作:
1)复核
主要复核内容如下:
*货物验收记录及入库单和各项资料凭证是否移交清楚完整。
*复核入库货物与上架、上垛货物是否相符,编号是否正确,件数是否准确,计量测试记录与实物批号是否符合。
*货物应挂上的货牌是否准确到位,在输入电脑的建帐数据是否已准确录入,帐、牌、物三者是否相符。
2)登帐
登录货物保管明细帐,无论用计算机或手工生成,都应详细反映仓库货物进、出、结存的准确情况。
主要内容有:
物品编号、入库日期、品名规格、数量、单价、收入、支出等。
登录或消除保管账必须以正式收发凭证为依据。
账目不得任意涂改,必要修改时应加盖订正章。
账目应做到:
*实记录入、出、结存数,账物相符;
*笔笔有结算,日清月结,不做假账;
*手续健全,账页清楚,数据准确;
*坚持会计记账规则,严格遵守;
*出现问题,经处理后,账面要明确反映,并如实说明。
3)建档
应建立库存货物档案,以备处理问题时,也便于总结提高仓储管理水平。
为此:
*将每份入库单所列的到货原始资料和凭证、验收资料及相关问题处理的资料、凭证出、入库及存储期相关记录和资料等分别装订成册建立档案,由各库区保管员统一保管。
*档案要统一编号,以便查阅。
*档案部门保管期为一年,到期交由管理部统一存档。
*电子计算机仓储管理系统,要设立档案管理子系统,以辅助档案管理工作。
三、出库管理制度:
货物出库应遵循“先进先出、推陈储新”的原则。
出库单内容包括:
收货单位、日期、货物入库时的批号、品名、规格型号、数量、仓管员签字等。
1、出库程序及作业方法
仓库一切货物的对外发放,一律凭有关人员签章的“申请单”或“出货通知单”由相关人员办理出库手续。
1)复核
复核的内容:
*对出库单,应核对数量、规格品种与库存是否有出入。
*检查包装的完好性,凡包装破损未经修复加固一律不准出库,无论是否仓库原因导致的破损,均应修复。
地唛标志应清楚、完好。
经复核确认无误后,即可允许放行出库。
2)放行
根据货物实发情况,仓管员开具出门证,交提货或发运人员作为出门交门卫放行的依据。
门卫必须接到签发的出门证才可放行。
3)登账
登录货物保管明细帐,无论用计算机或手工生成,都应详细反映仓库货物进、出、结存的准确情况。
主要内容有:
物品编号、出库日期、品名规格、数量、收入、支出等。
登录或消除保管账必须以正式收发凭证为依据。
账目不得任意涂改。
账目应做到:
*实记录入、出、结存数,账物相符;
*笔笔有结算,日清月结,不做假账;
*手续健全,账页清楚,数据准确;
*坚持会计记账规则,严格遵守;
*出现问题,经处理后,账面要明确反映,并如实说明。
4)建档
参照入库管理制度的相关建档条例。
四、贮存:
1.堆码
1)堆码原则
*保证货物不变形,且能确保人员、货物及设备的作业安全。
*方便管理人员收发、盘点和维护,便于装卸搬运作业。
*便于信息系统管理,充分提高作业效率和仓储利用率.
2)码垛要求
*轻启轻放,大不压小,重不压轻。
标志直观清晰,标签朝外。
*四角落实,整齐稳当。
*通道宽度适当,方便作业。
*对不同品种、规格型号、批次及不同生产企业的货物要分开堆码。
码垛间距为10公分。
为保证“先进先出”的方便,要按进货先后的顺序堆码。
*袋装货物定型码垛,重心应倾向垛内;纸箱包装和桶装货物箱口应向上;破包货物要另行堆放。
*堆码的货物必须是验收完毕,允许入库的;应包装完好,标志清楚。
3)堆码方法
堆码作业依靠叉车等设备与人工相结合,并按照贮存要求进行动作。
*对袋装货物,可采用方便于计量的“五五化”堆码法,便于过目成数、整齐、方便盘点和出库。
*对规格品种繁多的小件物品和零件,如轴承、电子产品及各类配件等,应采用货架式堆码法。
存放时要分清品种、规格、型号等,同类货物应尽量存放在相同的货架,便于存取。
*托盘式堆码法:
根据货物的包装情况,及仓库的存重压力进行运作。
4)垫垛
垫垛的目的在于隔潮,应根据货物性能和气候条件来确定。
垫垛材料可采用油毡、垫板等,木料作垫料时要经过防潮、防虫处理。
5)苫盖
为了防止货物受潮,可采用苫盖的形式。
苫盖后的货垛应稳固、严密、不渗漏雨雪。
可供用雨布、油毡、帆布等,就货物堆码外形,把苫盖物直接敷盖在货物上面。
2.防护
1)仓库温湿度控制法
*通风
利用库内外空气温度不同而形成的气压差,使库内外空气形成对流,来达到调节库内湿度的目的。
通风时应开启背风面上部的窗户,并打开库门,以促进库内空气的完全循环。
仓管员可根据实际情况,确定通风时间长短和通风时开启门窗的数目。
在有风的日子,借风的压力更能加速空气对流,但风力不能过大(风力超过5级灰尘较多)。
对怕热类物资,主要是利用通风降温。
在炎热季节,对空气温度条件要求不高的物资,可在夜间或凌晨6点左右通风,每星期1-2次。
对怕冻类物资,是利用通风提温。
在寒冷季节,需在阳光充足、库外温度最高时通风,一般在下午2点至3点左右进行。
可每天进行。
对怕潮类物资,是利用通风降潮。
通风时应选择库外绝对温度小的条件情况政,秋冬季这种条件最多,春季其次,夏季最少,可在适当的时机进行。
在库内悬挂干湿表,表应安置在空气流通、不受阳光照射的地方,不要挂在墙上,挂置高度约1.5米左右。
每日必须对库内温湿度进行观测,以确定库内温湿度的变化。
*吸潮
在梅雨季节或阴雨天,不宜进行通风散潮时,可在库内用吸潮的办法降低库内湿度。
可使用吸潮剂或机械吸潮的方法。
2)仓储物资的霉腐防治法
*加强入库验收。
易霉物品入库,首先应检验其包装是否潮湿,在保管期间应特别注意勤加检查,加强防护。
*加强仓库温湿度管理,尤其是在梅雨季节,使霉菌不宜生长。
*选择合理的储存场所。
易霉物品应尽量安排在空气流通、光线较强、比较干燥的库房,并应避免与含水量大的商品同储在一起。
*合理堆码,下垫隔潮。
商品堆垛不应靠墙靠柱。
*做好日常的清洁卫生。
仓库里的积尘能够吸潮,容易使菌类寄生。
*化学药剂防霉。
可采用适当的化学药物放在货物或包装内进行防霉腐。
*对已经发生霉腐但可以救治的商品,应即根据物品性质选用晾晒、烘烤、熏蒸等方法以防霉腐继续发展。
并对物品重新进行小样试验,合格者可继续使用。
3)仓库虫害、鼠害的防治
*每半年对库区进行一次药物防虫、杀虫的防治,并不定期地进行捕鼠活动。
*保持库区的清洁卫生,使害虫及其他生物不易生长和隐藏。
*入库物资的虫害检查及处理。
4)金属物品的锈蚀与防治法
金属锈蚀主要是针对影响金属锈蚀的外界因素进行的,应控制和改善储存条件。
金属商品储存的仓库,应选择地势高、不积水、干燥的场地。
较精密的五金工具、零件等金属商品不应与化工商品或含水量较高的商品同库储存。
在某些金属制品表面涂(或浸或喷)一层防锈油脂薄膜进行防锈处理。
除锈方法分手工除锈及化学除锈:
*人工除锈
人工除锈时使用钢丝刷、铜丝刷、砂纸、砂布等打磨锈蚀物表面,除掉锈层。
对于比较粗糙的钢铁制品,可使用钢丝刷或粗砂布(纸)打磨;一般精度的金属制品及零件,可使用细砂布(纸)打磨;表面有镀层或经过抛光的金属制品,可用砂布蘸抛光膏、去污粉等打磨。
*化学除锈
化学除锈是利用酸溶液与金属表面锈蚀产物发生化学反应,以达到除锈的目的。
其酸洗工艺过程为:
脱脂→水洗→酸洗→水洗→磷化→表面调整→水洗→自然干燥
3.先进先出(FIFO)
采用物料先进先出的管理方式,可防止物料由于长时间堆积而发生变质。
*保证“先进先出”的方便应按进货先后的顺序堆码。
*对仓库内的场地进行有效、合理的库位划分及管理。
仓管员应熟识库位的运用及规则。
*对库位现场进行看板式管理,明确有效地执行出货任务。
*在库存卡及登录的帐薄上,同类同厂同规格的物品每年年初按进货的时间顺序从1开始编号。
出库时,仓管员应检查库存卡上该货物最早批次的留存量,并按“先进先出”的原则发货。
4.库存周转率
通过库存周转率的计算,调整重点物资的库存周转,以期达到库存资产的有效使用,改进仓库管理。
库存周转率的计算公式:
库存周转率=月度发出数量/月度平均库存数量
月度平均库存数量=(每月1日的库存数量+每月30日的库存数量)/2
仓库于每月初对上月的库存周转率进行计算,当周转率<0.5时,相关部门主管应分
原因,缩短采购周期,调查安全库存量,并由各部门相关人员提出改进意见和措施,优化库存周转效率。
五、盘点检查:
物资盘点检查是指对仓库保管的物资进行数量和质量的检查,以清点库存物资的实际数量,做到账、物、卡三相符;查明超过保管期限、长期积压物资的实际品种、规格和数量,以便处理检查库存物资盈亏数量及原因;
通过盘点要求做到:
库存物资数量清、规格清、质量清、账卡清、盈亏有原因,事故损坏有报告,调整有根据,确保库存物资的准确。
1、盘点检查的内容
1)检查物资实存量与账、卡的数字是否相符,查明物资盈亏的原因;
2)查明库存物资的质量状况,有无锈蚀、霉变、潮解、虫蛀等情况必要时重新进行小样检验;
3)查明有无超过保管期限及长期未使用的积压物资,并查明积压原因;
4)检查堆垛是否稳固,场地有无积水和杂物,库房有无漏雨,门窗通风孔是否良好,库房温湿度是否符合保管要求,清洁卫生是否符合要求等;
5)检查计量工具是否准确,使用与维护是否合理;
6)检查各种安全措施和消防设备是否齐全,是否符合安全要求。
2、盘点检查的方法
1)针对仓库管理人员在日常物资发生动态变化时,应进行分批、分类盘点法。
仓库在收到每一批物料,事先制定收、发料库存卡,栓附在每一批包装件上,当每次发料时,立即在库存卡上记录下来,并将申请单保存。
在盘点时,通过它查对该批物资发放数与申请单及实存数是否相符。
2)重点盘点法
对储存保管的重点物资用重点盘点法进行定期清查。
在每年的7月初,由财务部、仓管员、质量检验人员共同进行清查,在盘点中应先对库存物资质量进行核查,再确定物资的数量、品名规格,主要用以掌握库存重点物资的变动情况,防止并及时发现差错,并填具《库存状况核查表》,以备有关部门及总经理参考及查阅。
定期盘点法
在每年年初(1月份)时,对库存物资的质量进行全面的核查和盘点。
为了减少盘点中的混串和疏漏,使盘点结果能获得准确的数字,需关闭仓库,全面清理,因此要求在定期盘点工作开始之前,作好充分的准备,以确保盘点的顺利进行。
定期盘点前的准备工作主要有:
1.人员的编组与集训。
定期盘点需要建立临时性的具有一定形式的联合组织。
一般由仓库主管、财务部门、技术部门等几方面组织,盘点前要统一认识、统一方法,以避免人为的差错。
1)清理仓库。
盘点之前,要对仓库物资进行一次清理,要求做到:
*对尚未办理入库手续的物资应予以标明,不在盘点之列;
*对已办理入库手续的物资要尽快发出或做好标记,亦不在盘点之列;
*对物资的码垛、货架及其间的物资进行整理,以便于统计计算;
*检查计量器具,并进行调整,使其在规定的误差范围之内。
1.研究制订盘点的工作程序。
2.对物资名称、品种、规格要统一口径,计量要统一单位,统一方法,尽量避免因技术概念不确切,计量方法不统一而导致盘点结果发生差错。