35kV油浸电力变压器采购技术规范书.docx
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35kV油浸电力变压器采购技术规范书
水源地35kV油浸电力变压器采购技术规范
1总则
1.1本规范书适用于35kV备用变压器采购，提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和应用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在投标书中以对规范书的意见和与规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。
1.4本设备技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.5供方须执行现行国家和行业最新标准。
应遵循的主要现行标准如下。
下列标准所包含的条文，通过在本技术规范中引用而构成为本技术规范的条文。
有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。
GB1094.1-电力变压器第1部分总则
GB1094.2-电力变压器第2部分温升
GB1094.3-电力变压器第3部分绝缘水平和绝缘试验
GB1094.5-电力变压器第5部分承受短路的能力
GB2536-变压器油
GB311.1-高压输变电设备的绝缘配合
GB/T16927.1～2-高电压试验技术
GB/T6451-三相油浸式电力变压器技术参数和要求
GB/T4109-高压套管技术条件
GB/T15164-油浸式电力变压器负载导则
GB7328-变压器和电抗器的声级测定
GB7354-局部放电测量
GB50150-电气装置安装工程电气设备交接试验标准
DL/T620-交流电气装置的过电压保护和绝缘配合
DL/T596-电力设备预防性试验规程
DL/T572-电力变压器运行规程
JB/T10088-6～220kv变压器声级
其他相关规范
1.6本设备技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。
1.7所供产品应由专业变压器生产厂家生产，生产商应具备35kV及以上电压等级油浸电力变压器生产能力，具有相关产品生产许可证。
具备所供产品例行试验能力，并提供国家级权威机构出具的型式报告。
1.8所供产品是成熟定型产品，具有国家电网入网许可证。
1.9供方应获得ISO9001资格认证书或具备等同质量认证证书，提供所供同型号设备在国家电网或200MW火电机组持续运行三年以上业绩。
1.10供方需将旧变压器拆除，置换提供符合本技术规范要求的新型变压器，新型变压器应满足《GB24790-电力变压器能效限定值及能效等级》要求。
1.11供方负责将新变压器运至需方指定场地，并负责变压器就位安装、一次引线配接、绝缘油加注调整及所需机具、材料。
1.12供方应提前勘看现场及原变压器基础，了解现场环境条件。
2使用环境条件
2.1最高气温42.5℃
最低气温-18.2℃
最大日温差25℃
日照强度0.1W/cm2（风速0.5m/s）
海拔高度<1000m
最大风速35m/s
相对湿度：
日平均值20℃时不大于95%
月平均值20℃时不大于90%
地震基本烈度8度
水平地震加速度0.25g
垂直地震加速度0.125g
安全系数1.67
污秽等级Ⅳ级
爬电比距（户外）≥3.1cm/kV（以最高工作电压为基准）
覆冰厚度10mm
2.2系统参数：
额定电压:
35kV
最高连续工作电压:
40.5kV
额定频率:
50Hz
系统中性点接地方式：
中性点不接地,
安装地点：
户外安装,
3技术要求
3.1技术参数
3.1.1型号：
产品设计序号不低于S11，能效限定值及能效等级符合《GB24790-电力变压器能效限定值及能效等级》和《GBT6451-2015油浸式电力变压器技术参数和要求》。
3.1.2型式：
三相、双线圈、铜导线绕制、低损耗、油浸式全密封降压变压器。
3.1.3调压方式：
无励磁调压
3.1.4冷却方式：
ONAN
3.1.5额定频率：
50Hz。
3.1.6额定容量：
2000kVA（绕组温升65K时）。
3.1.7额定电压：
高压侧：
35kV±2*2.5%
低压侧：
6.3kV
3.1.8阻抗电压：
6.5％
3.1.9联结组标号：
Y.d11
3.1.10端子连接方式：
35kV架空软导线
6.3kV架空软导线
3.1.11使用条件：
户外
3.1.12绕组绝缘耐热等级：
不低于A级
3.1.13绕组绝缘水平：
部位名称
额定雷电冲击耐受电压（峰值），kV
截断雷电冲击耐受电压（峰值），kV
短时（1min）工频耐受电压（有效值），kV
35kV绕组
200
220
85
35kV绕组中性点
200
220
85
6kV绕组
75
85
35
3.1.14变压器绕组匝间工作场强不大于2kV/mm。
3.1.15损耗（在额定电压和频率下，温度为75℃时）符合11系列技术参数要求
空载损耗：
≤2.17（kW）
负载损耗：
≤18.3（kW）
3.1.16温升限值（周围环境温度40℃）
（1）绕组平均温升：
60K（用电阻法测量）
（2）顶层油温升：
55K（用温度传感器测量）
（3）铁芯、绕组外部的电气连接线或油箱中的结构件不超过80K。
3.2制造厂必须提高过负荷能力。
3.3变压器在任何分接头时都应能承受三相对称短路电流2s，且能承受国家标准所规定的短路试验电流值，各部分无损坏和明显变形，短路后线圈的平均温度最高不超过250℃。
宜采用半硬铜、自粘性换位导线以及用硬绝缘筒绕制线圈等措施提高变压器抗短路能力。
3.4局部放电水平
按照GB1094.3-2017关于短时感应耐压试验（ACSD）和长时感应电压试验（ACLD）的施加电压时间顺序，在整个试验期间进行局部放电测量。
在
的测量电压下，允许的放电量不应大于规定值（Um为设备的最高工作电压）。
3.5噪音水平
当冷却器、风扇不投入运行时，在距离设备0.3m处测量，噪音水平不应大于65dB；当冷却器及风扇投入运行时，在距离设备2m处测量，噪音水平不应大于65dB。
（除特别注明外）
3.6在最高工作电压下，变压器在户外晴天的夜晚无可见电晕，且无线电干扰电压不大于2500μV。
3.7变压器铁芯接地引线必须通过套管引出，且经引线至变压器下部接地以便于带电测量，该套管及铁芯对地绝缘应能承受1min工频试验电压2kV（有效值）。
3.8变压器油箱的机械强度
应能承受2×104Pa真空度和8×104Pa正压的机械强度试验，不得有损伤和不允许的永久变形。
3.9变压器采取防止绝缘油老化的全密封装置或采用油自动干燥措施。
对于胶囊式储油柜，胶囊寿命必须大于10年。
对于金属波纹式储油柜，寿命必须大于20年。
变压器应装有储油柜，其结构应便于清理内部。
储油柜的容积应保证在周围气温＋40℃满负载状态下油不溢出，在－15℃未投入运行时，观察油位计应有油可见。
储油柜的一端应装有油位计，且应表示变压器未投入运行时，相当于油温为－10℃、＋20℃和＋40℃三个油面标志。
储油柜应有注油放油和排污油装置，应装设带有油封的吸湿器。
3.10变压器应装有压力释放阀。
当变压器油箱内压力达到安全限值时，压力释放阀应可靠地释放压力。
3.11变压器应装上层油温温度计，温度计应提供远方指示仪表和信号接点。
信号接点容量在交流电压220V时不低于50VA；直流有感负载不低于15W。
温度计的安装位置应便于观察。
3.12变压器装有气体继电器，其接点容量在交流电压220V时不小于66VA，直流有感负载时不小于15W。
积聚在气体继电器内的气体数量达到250～300mI或油速在整定范围内时，应分别接通相应的接点。
气体继电器的安装位置及其结构应能观察到分解气体的数量和颜色，并通过集气装置把气体引至变压器中下部以便于取气体。
3.13变压器套管
3.13.135kV侧套管采用纯瓷套管，6.3kV侧套管采用纯瓷套管。
（1）套管与箱体必须采用法兰连接结构。
（2）安装在供货变压器上的套管必须是进行出厂试验时该变压器所用的套管。
3.13.2绝缘水平：
套管的工频耐受电压和雷电冲击耐受电压的水平高于或等于变压器线圈的绝缘水平。
3.14套管的强度应满足变压器出线动热稳定要求。
3.15变压器油为＃25油，油的质量应符合有关标准规定，制造厂应提供注入变压器前的油质指标数据。
3.18分接开关应有明确指示和定位措施。
3.19变压器油箱下部壁上应装有专用密封式取油样阀。
油箱下部应装有足够大的放油阀。
油箱底部应有排油装置。
油箱下部应有供千斤顶顶起变压器的装置。
3.20变压器所有密封垫均采用抗老化、抗龟裂、抗紫外线制品，所有密封面应密封良好。
3.21变压器结构应便于拆卸和更换套管或瓷件。
3.22外露金属部位应采取防腐措施，螺栓、螺母应采用热镀锌材质，尤其应该防止不同金属之间的腐蚀，
3.23变压器应满足运输重量、尺寸限度，应确定运输过程中耐受冲撞的能力，并装设冲撞记录器进行检查。
变压器结构应满足允许倾斜
。
3.24套管的安装位置和相互位置距离应便于接线，而且其相间、相对带电部分之空气间隙必须符合以下要求：
35kV套管间隙不小于40cm，6.3kV套管间隙不小于20cm。
3.25供方应保证变压器到现场后，不经吊罩检查即能可靠投入运行。
投入运行时，在额定电压下进行5次冲击合闸应无异常现象，使用寿命应达到30年。
3.26变压器油箱及储油柜应承受50kPa压力的密封试验，其试验时间为36h，不得有渗漏和损伤。
3.27冷却装置
（1）冷却装置数量及其冷却容量应足以将变压器所有线圈在额定负荷下产生的总损耗（空载、负载和杂散损耗）全部散掉。
（2）冷却器应能抗腐蚀。
（3）冷却器安装位置应避开低压出线方向，以便于冷却器的吊装检修。
（4）冷却器应通过精钢蝶阀固定于变压器油箱上，以方便拆装。
3.28变压器控制箱由厂家配套提供，箱体采用不锈钢材料制成，板材厚度不低于2mm，防护等级IP56。
3.29铭牌标志符合标准规定，采用不锈钢材质，标志内容清晰耐久，安装位置明显可见。
3.30本规范为尽事宜按现行国家及行业有关标准规定的最高要求执行。
3.31变压器本体颜色电机灰（504）。
3.32运输时，供方应在变压器本体上安装冲撞记录器，并加铅封，到现场后检查冲撞记录。
4.厂家在投标时必须提供变压器的抗短路能力参数（计算值）以及下表的有关数值，并提供同类型产品的抗短路能力试验报告。
还要提供主要元器件的生产厂家及其主要参数。
5.供方应提前勘看现场，对原变压器基础进行评估。
如需更改基础，需提出差异。
5.备品备件
5.1供方供货范围应包括下列备品备件。
序号
品名
型号规格
单位
数量
生产厂家
1
高压瓷瓶
只
3
2
低压瓷瓶
只
3
3
吸湿器
只
1
4
5
6
所列备品备件费用应包含在每台变压器价格中。
5.2所有备品应为新产品，与合同设备的相应部件能够互换，具有相同的规格、材质和制造工艺。
5.3所有备品备件应与合同设备同时装运，并应以能防止损坏、适于贮存的箱子包装，外面应有清晰的标注“备品备件”，以便与合同设备的其他部分区分。
6供方在投标时应提供的资料和参数
6.1提供与投标产品一致而且有效的产品型式试验报告（监测报告）、鉴定证书、型号使用证书等。
6.2提供投标产品的下列参数：
序号
项目
需方要求值
供方保证值
备注
1
型号
2
额定容量（MVA）
3
额定频率（kV）
4
冷却型式
5
三相连接组别
6
短路阻抗（％）
7
绝缘水平（kV）
8
工频耐压（kV）：
高压/低压
雷电冲击（kV，全波）：
高压/低压
雷电冲击（kV，截波）：
高压/低压
9
套管爬距（mm）：
高压/低压
10
套管额定电流（A）：
高压/低压
11
温升限值（K）
绕组
绕组最热点
油顶层
铁芯
油箱
12
空载损耗（kW）
100％额定电压
110％额定电压
13
负载损耗（kW）
50％额定负载
75％额定负载
100％额定负载
14
总损耗（kW）
15
空载电流（％）（UN/1.1UN）
16
过励磁能力
空载时
110％额定电压
120％额定电压
130％额定电压
满载时
150％额定电压
110％额定电压
17
噪音水平
18
2s对称短路电流能力（标幺值）：
高压/低压
19
局部放电量（pC）
绕组
套管
20
使用寿命
21
变压器本体
储油柜
分接开关参数
形式
制造厂
调压方式
调压范围
热稳定电流
22
保证变压器本体不渗漏油的年限
23
运输重量（t）
24
产品外形尺寸（mm）长×宽×高
25
运输尺寸（mm）长×宽×高
26
交货时间
7技术资料和图纸交付进度
7.1凡需方认为需要修改且经供方认可的，不得对需方增加费用。
在未经需方对图纸作最后认可前任何采购或加工的材料损失应由供方单独承担。
7.2供方在收到认可的图纸（包括认可中修正意见）后，应于2周内向有关单位提供正式图纸，正式图纸必须家盖工厂公章并附加CDA软盘或光盘。
7.3在草签合同后7天内，供方应向需方提供下列技术文件4份：
（1）外形尺寸图：
本图应标明所有需要的附件数量、目录号、额定电压和电流及包括尺寸的详细技术数据，它还应表示出变压器在装配完毕注好油，在运输准备就绪后的变压器重心，对于运输尺寸和重量，装配总重量和油量应表明。
图纸应标明所有部件和附件的尺寸位置，以及拆卸高压和中压套管时所需要的总高度。
图纸应标明变压器重心、中心基座和基础螺栓尺寸。
（2）套管接线端子零件图
套管顶部安全强度，顶部破坏强度及爬电距离和闪络均应给出。
（3）铭牌图：
本图应标明所有额定值、比值等。
（4）标明所有线圈位置及其联接，包括引线连接配置。
（5）标明器身起吊尺寸的图，包括铁心起吊的零件图和位置图，厂家推荐的关于铁心，线圈和油箱盖起吊装置的配置方案。
（6）注有尺寸的套管升高座的横断面图，应显示出法兰、电流互感器座和全部最小间隙。
（7）变压器温度控制器的装配图。
（8）变压器安装和有关设施设计所需的任何其它图纸和资料。
7.4完工后的产品应于最后认可的图纸一致，需方的认可不存在减轻供方关于其图纸的正确性责任。
7.5图纸的格式：
所有图纸均应有标题栏，全部符合和部件标准，并应使用国际单位。
供方免费提供给需方全部最后版的图纸资料及说明书，其图纸应包括总装配图，安装时设备位置的精确布置图，并且应保证需方可按最后版的图纸资料对所供设备进行维护，运行和更换零部件等工作。
7.6所有技术资料及图纸语言标注应为中文。
7.7供方提供的设备及附件规格、重量或接线有变化时，应及时书面通知需方。
7.8应随变压器提供详细的说明书：
7.8.1说明书应包括变压器用的特殊工具和仪器。
7.8.2说明书应包括下列各项：
（1）关于结构、联结及铁心线圈型式的简明概述；
（2）铁心和线圈在各方向的照片；
（3）变压器就位说明，包括套管、冷却器、注油程序及带电注油程序等使用说明；
（4）维护和检查的说明；
（5）具有详细尺寸和数据的套管说明；
（6）所有其他附件的说明
7.8.3试验报告
（1）套管的出厂试验和型式试验报告；
（2）分接开关出厂试验和型式试验报告；
（3）套管型电流互感器的出厂试验和型式试验报告；
（4）变压器试验报告，包括温升试验、短路阻抗试验、绕组变形试验以及冲击试验的示波图和附件的试验报告等；
（5）各种过电流状态的温度特性曲线族；
8运输及验收
8.1供方应将所供变压器运至需方指定场址，供方负责运输的一切费用和安全责任。
8.2变压器运至指定地点后，供、需双方共同开箱验货，并检查冲撞记录。
9.质保
设备正常投运后，开始计算质保期。
质保期1年。
10.供货周期
供货周期30天
11其他
11.1供方必须在签订合同后7天之内以书面形式提供变压器制造进度表。
需方可随时进厂监造，供方应为监造人员提供工作便利。
11.2变压器进行出厂试验前，必须提前5天及以上书面通知需方。
11.3供方应免费安排技术人员到场指导安装。
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