主变运行规程.docx
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主变运行规程
第一部分：
主体设备部分
第二章主变运行规程
1.概述
1#总降：
3台50变压器，选用三相二卷式自冷变压器，室外布置；型号：
10-50000/110；电压比：
110±2×2.510.5；接线组别：
，d11；容量比：
100/100；阻抗电压：
14%；主变压器中性点接地方式：
高压侧：
直接接地或经间隙、氧化锌避雷器接地，调压方式：
自动／手动有载调压；
2#总降：
2台50变压器2台90变压器，50变压器选用三相二卷式自冷变压器，室外布置；型号：
10-50000/110；电压比：
110±8×1.2510.5；接线组别：
，d11；容量比：
100/100；阻抗电压：
14%；主变压器中性点接地方式：
高压侧：
直接接地或经间隙、氧化锌避雷器接地,低压侧：
不接地；调压方式：
自动／手动有载调压。
90变压器选用三相三卷式风冷变压器，室外布置,型号：
10—90000/110；容量：
90000/54000/54000；电压比：
110±8×1.2510.5-10.5；接线组别11-d11；容量比：
100/60/60；阻抗电压：
14%；主变压器中性点接地方式：
高压侧：
直接接地或经间隙、氧化锌避雷器接地,低压侧：
不接地；调压方式：
自动／手动有载调压。
3#总降：
4台90变压器，选用三相三卷式风冷变压器，室外布置；型号：
10—90000/110；容量：
90000/90000/54000；电压比：
110±8×1.2535-10.5；接线组别11；容量比：
100/100/60；阻抗电压：
高低23%,高中11%,中高10%；主变压器中性点接地方式：
高压侧：
直接接地或经间隙、氧化锌避雷器接地,中压侧:
不接地,低压侧：
不接地；调压方式：
自动／手动有载调压。
1580热轧站（自3#总降馈出）：
一台50变压器和一台63变压器,50变压器选用三相二卷式自冷变压器，室外布置；型号：
10-50000/110；电压比：
110±8×1.2510.5；接线组别：
11；容量比：
100/100；阻抗电压：
14%；主变压器中性点接地方式：
高压侧：
直接接地或经间隙、氧化锌避雷器接地,低压侧：
不接地；调压方式：
自动／手动有载调压。
63变压器选用三相二卷式自冷变压器，室外布置；型号：
10-63000/110；电压比：
110±8×1.2535；接线组别：
0；容量比：
100/100；阻抗电压：
11%；主变压器中性点接地方式：
高压侧：
直接接地或经间隙、氧化锌避雷器接地,低压侧：
不接地；调压方式：
自动／手动有载调压。
4#总降：
4台63变压器,选用三相二卷式自冷变压器，室外布置；型号：
10-63000/110；电压比：
110±8×1.2535；接线组别：
，d11；容量比：
100/100；阻抗电压：
10.23%；主变压器中性点接地方式：
高压侧：
直接接地或经间隙、氧化锌避雷器接地,低压侧：
不接地；调压方式：
自动／手动有载调压。
建材站：
1台50变压器1台31.5变压器，50变压器选用三相二卷式自冷变压器，室外布置；型号：
10-50000/110；电压比：
110±8×1.2510.5；接线组别：
11；容量比：
100/100；阻抗电压：
14%；主变压器中性点接地方式：
高压侧：
直接接地或经间隙、氧化锌避雷器接地,低压侧：
不接地；调压方式：
自动／手动有载调压。
31.5变压器选用三相两卷式风冷变压器，室外布置,型号：
10-31500/110；容量：
31500；电压比：
110±8×1.2510.5，接线组别:
11；容量比：
100/100；阻抗电压：
13.93%；主变压器中性点接地方式：
高压侧：
直接接地或经间隙、氧化锌避雷器接地,低压侧：
不接地；调压方式：
自动／手动有载调压。
360烧结站:
1台31.5变压器，选用三相二卷式自冷变压器，室外布置。
主变压器型号：
10-31500/110，主变压器容量：
31500，电压比：
110±8×1.2510.5，接线组别：
11；容量比：
100/100；阻抗电压：
14%；主变压器中性点接地方式：
高压侧：
直接接地或经间隙、氧化锌避雷器接地,低压侧：
不接地；调压方式：
自动／手动有载调压。
2.运行规定
2.1主变应在额定条件下运行；正常运行时，严禁过负荷，各侧的最大负荷电流不应大于其运行档位的额定电流,系统事故时允许短时间过负荷，但应根据变压器过负荷允许时间表加强监视，并及时与电调联系。
2.2主变正常运行时，上层油温最高不超过85℃，监视温度应视负荷及环境温度而定，其温升在任何条件下也不应超过55℃。
2.3主变冷却方式为自冷运行方式或风冷运行方式,其中50和63变压器为自冷方式,90变压器为风冷方式。
2.4主变在首次或大修后投入运行，应以额定电压进行冲击，冲击次数和试运行时间按有关规定或启动程序执行。
一般情况下新变压器投运前需冲击5次，大修后的变压器需冲击3次，第一次20分钟，以后每次5分钟，间隔2分钟。
变压器在充电前，应先合装有保护的电源侧开关后合负荷侧开关；停电时，则反之。
2.5主变加油、滤油、瓦斯继电器检修工作时，需将本体重瓦斯、有载重瓦斯压板退出，运行中发现主变散热器阀门关闭需进行开启前，应将本体重瓦斯、有载重瓦斯压板退出，上述工作完毕经二小时试运行，确认瓦斯继电器无气体时，方可将重瓦斯压板投入，重瓦斯保护压板投入或退出均应经电调许可。
2.6主变在停、送电、并解列前必须将中性点接地并投入零序电流保护（软压板，自动投入），停电或投入运行后，再改变中性点的接地方式。
2.7250（200）型油位表用于本体储油柜绝缘油位的测量，通过油位表刻度盘上指针可直接读出指示油位来，当油升到最高点（10以下5%）或降到最低点（0以上5%）时,报警机构接点闭合，发出报警信号。
2.8波形外油式储油柜采用先进的超柔性不锈钢波纹管作为容积补偿元件和隔离密封元件，在彻底隔绝空气及湿气的条件下，实现对变压器油的体积补偿。
储油柜油位显示机构由传动部分和动态显示部分组成。
由于叠形波纹管工作压力很小，其伸长和缩短可与油温变化同步，使显示机构能准确显示变压器油箱内油温的变化。
2.9倒换变压器时，应检查并记录并入的变压器的电流、功率，确认已带上负荷，才允许停其它变压器。
2.10-802A（）型温度指示控制器指示的温度是变压器的南、北侧油温，当达到55℃时发报警信号。
2.11有载调压装置的运行
2.11.1有载调压的使用方法
2.11.1.1本有载调压装置，可就地或远方操作调压。
2.11.1.2调压指示器分为两部分组成：
1、位置指示器，它是显示电动机构和分接开关的分接位置；2、分接变换指示器，它是显示电动机构控制凸轮的过程位置，并指示分档变换时开关的动作顺序，调压器两部分均有相应的指示。
2.11.1.3调整电压根据10或35侧电压进行。
2.11.1.4调压操作每切换一档，统计一次，记录变压器负荷、高低压侧电压、调档次数等。
2.11.1.5调档操作中必须逐级进行，禁止不经核对连续调压。
操作中主变现场应专人监控调档情况，发生连动或错误操作时，应在指示盘上出现第二个分接位置时，立即按下“紧急跳闸”按钮，汇报电调及相关领导，报紧急缺陷，等候检修人员处理。
2.11.1.6当手动操作时，按下1N按钮为升压一档，按下N1按钮为降压一档。
用摇把调压时，顺时针转动为降压，逆时针转动为升压，注意：
1、用摇把调压时听到咔嚓一声后还要转动摇把至分接变换指示器中间位置。
2、用摇把调压时有载调压开关自动跳闸，为正常现象，调压结束后切记合上开关（运行中的变压器不允许手动调压），调压范围±2×2.5%或±8×1.25%。
2.11.2有载调压装置运行注意事项及异常处理
2.11.2.1主变过负荷或短路故障时禁止调压操作。
调压机构检修时，应注意断开操作电源。
2.11.2.2分接开关发生拒动、误动，电压表和电流表变化异常。
电动机构或传动机械故障，分接位置指示不一致，内部切换异音，压力释放保护装置动作、油压发生异常及危及分接开关和变压器安全进行的其他异常情况时，应禁止或终止工作。
2.11.2.3主变分接头调整后必须检查三相位置一致。
2.11.2.4操作中发生连动时，应在指示盘上出现第二个分接位置时立即切断操作电源，如有手摇机构，则手摇操作到适当分接位置；
2.11.2.5远方电气控制操作时，计数器及分接位置指示正常，而电压表和电流表又无相应变化，应立即切断操作电源，中止操作；
2.12变压器的冷却装置应按制造厂铭牌规定运行.对于无厂家规定的油浸风冷主变压器当达到额定电流2/3或油面温度达到550C时，应当投入通风装置。
当负载电流低于额定电流1/2或油面温度低于500C时，可切除风扇电机。
2.13变压器事故过负荷运行规定
2.13.1变压器在事故过负荷下运行时，绕组热点温度迅速升高，绝缘强度暂时下降。
此时，应投入包括备用冷却器在内的全部冷却器。
2.13.2当变压器有较严重的缺陷（如冷却系统不正常、严重漏油、有局部过热现象、油中溶解气体分析结果异常等）或绝缘有弱点时，不宜超额定电流运行。
2.13.3油浸式变压器事故过负荷的允许值可参照下表的规定执行，变压器事故过负荷情况下，应尽量压缩负载，减少时间，一般不宜超过0.5小时。
油浸自然循环冷却变压器事故过负荷允许运行时间（小时：
分）
过负荷倍数
环境温度（℃）
0
10
20
30
40
1.1
24:
00
24:
00
24:
00
19:
00
7:
00
1.2
24:
00
24:
00
13:
00
5:
50
2:
45
1.3
23:
:
00
10:
00
5:
30
3:
00
1:
30
1.4
8:
00
5:
10
3:
10
1:
45
0:
55
1.5
4:
45
3:
10
2:
00
1:
10
0:
35
1.6
3:
00
2:
05
1:
20
0:
45
0:
18
1.7
2:
05
1:
25
0:
55
0:
25
0:
09
1.8
1:
30
1:
00
0:
30
0:
13
0:
06
1.9
1:
00
0:
35
0:
18
0:
09
0:
05
2.0
0:
40
0:
22
0:
11
0:
06
+
3.主变的巡视检查
3.1主变的正常巡视检查项目
3.1.1音响正常，均匀的“嗡嗡”声，无异音和放电声，无焦糊异味。
3.1.2主变本体（有载）瓦斯继电器看窗清洁，并有防雨罩，内部无气体并充满油，油色透明。
3.1.3温度计指示正常，散热器温度无差异。
3.1.4冷却装置运行正常，散热器油管连接处无渗漏油，无损坏变形。
3.1.5主变本体、套管、110中性点及部件连接部位、无渗、漏油现象。
3.1.6瓷质部分无裂纹、破碎，无放电现象和放电痕迹。
3.1.7引线不应过松或过紧，接头接触良好，无发热现象，示温蜡片无熔化现象。
3.1.8压力释放阀无动作现象。
3.1.9呼吸器内硅胶潮解变色不超过2/3。
3.1.10变压器基础架构无下沉、断裂，卵石层清洁下油道畅通不堵塞。
3.1.11主变外壳接地良好，永久性接地线无松动，无锈蚀现象。
3.1.12有载调压机构箱、主变端子箱、风冷控制箱应封闭关牢，内部清洁、接线无松动、受潮、发热、放电等异常现象。
3.1.13有载调压装置电气元件及机械传动部件无异常，有载调压接头位置指示与主控室指示一致。
3.1.14主变母线桥绝缘护套无松脱、裂纹。
3.1.15主变110中性点刀闸位置正确。
3.1.16避雷器在线监测仪正常，数值在合格范围。
3.1.17本体二次接线无松动、脱落，绝缘包扎良好。
3.1.18主变区域安全消防设施齐全，牢固，主变周边区域无大风上扬物。
3.1.19主变充氮（喷淋）灭火装置运行正常，压力符合规定。
3.2变压器的特殊巡视重点项目
3.2.1大
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