雨水工程.docx
《雨水工程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《雨水工程.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
雨水工程
一、编制依据
1.1编制依据
1.1.1《马青路（南海一路—钟林路）提升改造工程B标段》招、投标文件和施工合同。
1.1.2马青路提升改造工程施工图纸及有关的标准图集。
1.1.3《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
1.1.4《埋地塑料排水管道工程技术规范》（CJJ143-2010）,GB/T23858-2009）
1.1.5《室外排水设计规范》（GB50014-2006）
1.1.6《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-98）
1.1.7《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）其它现行设计、技术及工程质量验收规范。
二、工程概况
本项目为马青路（南海一路—钟林路）提升改造工程。
由于马青路修建较早，地下雨水管线相关资料也不齐全，本次雨水管道设计主要依靠《马青路（石塘立交—角嵩路段）二期工程（B标）》施工图辅以现在踏勘来了解现状雨水管道的分布情况。
马青路提升改造工程雨水工程除改造与高架桥及匝道桥墩冲突的部分雨水管道及道路拓宽、侧分带改造段的雨水口外，其余雨水管道及雨水口均保持现状，雨水管材：
管径≤600采用硬聚氯乙烯双壁波纹管，弹性橡胶密封圈柔性承插接口，管径≥800采用钢筋砼Ⅱ级管，柔性橡胶圈接口。
管基换填中粗砂。
主要工程数量
名称
材料
数量
DN400
PVC-U管
1455m
DN500
PVC-U管
1000m
DN600
PVC-U管
613m
DN800
钢筋砼Ⅱ级管
10m
DN1000
钢筋砼Ⅱ级管
38m
DN1200
钢筋砼Ⅱ级管
242m
DN1800
钢筋砼Ⅱ级管
140m
雨水检查井
142座
挖土方
15080.931m
回填中粗砂
6825.49m³
回填土
4975.40m³
三、进度计划
序号
分项工程名称
2015年
2016年
10月20日
11月10日
11月30日
12月20日
1月10日
1月30日
2月20日
3月10日
3月30日
4月20日
5月10日
5月30日
6月20日
1
施工准备
2
雨水沟槽开挖
3
管道主体工程
4
管道回填
四、人员、机械、材料情况
4.1人员安排
主要技术、管理及施工人员见下表。
主要技术、管理及施工人员表
序号
姓名
职务
备注
1
姜军
项目经理
2
王志强
技术负责人
3
姜强基
质检工程师
4
王飞
安全员
6
谢殊培
机械员
7
杨浩
材料员
8
赵云桃
试验工程师
10
李燕军
测量助理工程师
4.2施工机械准备
主要施工机械一览表
序号
机械设备名称
型号规格
单位
数量
进场时间
设备性能
1
挖掘机
1m3/2m3
台
1
2015.10
良好
2
压路机
18T
台
1
2015.10
良好
3
自卸车
8~14T
辆
5
2015.10
良好
4
土方车
部
4
2015.10
良好
5
发电机
30KW
台
2
2015.10
良好
6
小型夯实机
台
1
2015.10
良好
7
装载机
台
1
2015.10
良好
8
吊车
12T
台
1
2015.10
良好
4.3试验设备准备
本工程试验均采用外委试验。
4.4雨水管材
管径≤600采用硬聚氯乙烯双壁波纹管，弹性橡胶密封圈柔性承插接口；管径≥800采用钢筋砼Ⅱ级管，柔性橡胶圈接口。
管道采用中粗砂基础。
五、施工工艺、施工方案
5.1管道工程
根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况进行沟槽施工。
沟槽的开挖采用直槽的形式，人机结合。
挖掘机械采用0.6m³斗容量的挖掘机，运输土方机械利用8~14T规格的自卸汽车。
雨水管道施工工艺流程：
测量放线→沟槽开挖→管道基础垫层→管道铺设→管道接口→检查井浇筑→沟槽回填
5.1.1测量放样
根据设计图纸，设测管道中心线和井中心位置，设立中心桩。
管道中心线和井中心位置须监理复核。
根据施工管道直径的大小，按设计图规定的槽底宽度定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备核对。
5.1.2沟槽开挖
沟槽开挖采用机械开挖，机械挖土时，为了防止机械扰动槽底原始土层结构，采用人工刷底，在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽底设计高程。
开挖后，若基底有块石时，必须清理干净，要保持基础底面干燥。
开挖整平后，通知有关部门验槽，承载力实验合格后，才可进行下一步工序。
若遇到软弱地基时，优先采用换填方式处理，换填处理达不到要求时，先抛300mm块石，在铺100mm粗砂垫层，砂垫层上在做管道基础。
若遇到地下水时，沿坑底两边基础范围外挖集水沟和集水坑，使坑壁渗水沿两边集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中间挖土部分处于干燥处。
5.1.3垫层施工
1）管道基础铺筑前检查土质情况，如有异常，报监理、设计采取处理措施。
2）沟槽经监理工程师检验合格，及时进行垫层的施工，减少地基暴露的时间。
3）中粗砂基础施工时，采用人工运砂下槽，夯实整平。
5.1.4管道安装
1）下管前对中粗砂基础进行整平。
2）复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。
控制管道的顺直度可以采用挂边线的方法也可以使用经纬仪配合水平尺的方法来保证管道顺直。
控制管道的高程可以使用水准仪配合塔尺的方法来量测管外顶高程，管外顶高程要推算准确，注意坡向。
复测管道需具备构件出厂合格证，并对其外观进行检查。
3）管材在沿线分别堆放，不能离沟槽太近，运管车辆将运到指定位置的每节管安放稳固。
采用吊车下管，人工配合稳管。
安管时逐节测量高程和管道中心线，管内底高程允许偏差（±10mm）。
4）下管前要清理沟内杂物。
下管及安装从下游向上游进行，吊车下管前先勘查进出通道和吊放场地是否坚实，吊臂能否伸到沟中线，转臂有无阻碍，附近有无高压电线，如有，要保证足够的安全距离。
吊管工具，包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等，每次使用前专门检查及校核是否符合安全规定。
捆扎管子找好重心，务使起吊平稳，吊车下管时，专人指挥，吊臂回旋半径范围内不得站人，有明确、统一的指挥信号。
放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。
下管后，将渠管排好，然后对线校正。
全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使其移动。
凡同一井段的管道，因工作条件而需分段作业时，严格控制中线和标高，每次续装时必须校核中线和标高，并和已装管段取直取顺。
自下游开始装管时，圆形检查井的应使管外径两段刚与井内壁接触为止，管顶部突入井内部分可不凿去，而装到上游井时，若管长不适合，亦以伸入到管外径两侧能接触井内壁为止，超长部份截除，其余不须凿去。
管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接口工作。
5.1.5接口
硬聚氯乙烯双壁波纹管采用弹性橡胶密封圈柔性承插接口，钢筋Ⅱ级管采用柔性橡胶圈接口。
5.1.6钢筋混凝土检查井施工工艺
1）施工工序
施工顺序：
放样→开挖→垫层砼→底板钢筋→底板模板→底板砼→侧墙钢筋→侧墙模板→踏步预埋→侧墙砼→盖板预制→盖板安装→井筒预制→井筒安装→井盖安装
2）施工方法
①场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。
②按规定要求的顺序进行挖土，预留200mm厚土层人工挖至槽底，不得超挖。
施工所用的主要机具：
小型0.6m³反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。
③混凝土检查井模板安装
a.模板配制
在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木支模，底板采用木膜。
井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。
支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。
模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
b.模板的验收
模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。
自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。
④检查井钢筋绑扎
a.检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。
对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；
b.钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。
c.绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底板钢筋连接牢固。
底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。
底板下层钢筋要用垫块与垫层隔开。
预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
d.控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80㎝。
f.钢筋板扎完成后报验业主、监理到现场审批验收，合格后，在进入下道工序。
⑤底板混凝土浇筑：
垫层混凝土为C15，厚10㎝，严格控制垫层标高在0～-5㎜内，养护、拆模。
a.浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。
b.混凝土采用商品砼，现浇混凝土强度等级为C25（抗渗等级S4），针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。
混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，混凝土含碱量要控制在3Kg/m3以内，混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。
c.混凝土送到施工现场，浇注时采用泵管直接送到浇筑点。
检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40㎝；底板顶面用木抹子压平。
井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。
d.浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。
e.混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
f.井壁（井筒）结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。
为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行2～3遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。
3）模板的拆除
模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写《混凝土拆模申请表》，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。
模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。
4）检查井质量标准
钢筋混凝土检查井施工方法：
检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土底板、现浇井壁（井筒）定型钢模板、安装预制井盖板。
一般检查井按先底板、井壁（井筒）的顺序进行。
①井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。
长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，井壁混凝土必须平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象，井壁混凝土强度应满足设计要求。
②检查井允许偏差及检验方法见下表
项次
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法和频率
权值
1△
砼抗压强度或砂浆强度（MPa）
在合格标准内
按附录F检查
3
2
轴线偏位（mm）
50
经纬仪：
每个检查井检查
1
3
圆井直径或方井长、宽
±20
尺量：
每个检查井检查
1
4
井底高程（mm）
±15
水准仪：
每个检查井检查
1
5
井盖与相邻路面高差（mm）
雨水井
0，-4
水准仪、水平尺：
每个检查井检查
2
检查井
4，-0
注：
表中D为管径
5.1.7中粗砂基础垫层
中粗砂基础垫层施工前，复核槽底高程并将降至槽底下0.5米左右，保证槽底无积水和软泥，铺设时防止砂垫层进入集水井。
管底必须与砂垫层平
5.1.8回填
PVC-U管回填采用槽底至管顶以上0.5m范围内回填中粗砂。
回填从管道两侧均匀进行，分层夯实至道路结构层底。
回填时，槽内应无积水、积泥，等杂物。
回填采用分段、分层压实，按设计要求每层厚度不大于30cm，各段应设立标志，以防漏压、欠压或过压，上、下层的分段接缝位置应错开。
管顶以上0cm～50cm厚范围用人工夯实，其余用机械碾压，压实度以达到设计及规范要求为准。
六、质量标准及质量保证体系
6.1质量标准
6.1.1沟槽开挖：
1）原状地基土不得扰动、受水侵泡或受冻。
2）地基承载力应满足设计要求
3）进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求
沟槽开挖允许偏差
项次
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法和频率
权值
1
槽底高程
+0、-200
水准仪：
每200m测4处
2
2
断面尺寸
不小于规定
尺量：
每200m测2处
2
3
边坡坡度
不陡于规定
尺量：
每200m测2处
1
4
边棱直顺度
50
尺量：
20m拉线，每200m测2处
1
6.1.2管道基础
1）原状地基的承载力符合设计要求；
2）中粗砂基础的压实度符合设计及技术规范要求；
4）原状地基、中粗砂基础与管道外壁间接触均匀，无空隙。
管道基础垫层允许偏差
项次
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法和频率
权值
1
砂垫层厚度
不小于设计
每200米检查4处
3
2
砂垫层宽度
不小于规定
每200米检查4处
1
3
反滤层设置
符合设计要求
每200米检查4处
1
4
压实度（%）
90
每200米检查4处
2
6.1.3管道铺设
1）管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡；
2）刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况；
3）柔性管道的管壁不得出现纵向隆起，环向扁平和其他变形情况；
4）管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；
5）管道内应光洁平整，无杂物，油污；管道无明显渗水和水珠现象；
6）管道与井室洞口之间无渗漏水；
7）管道外防腐层完整，无破损现象；
8）管道铺设的允许偏差
管道铺设的允许偏差
项次
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法和频率
权值
1
砼抗压强度或砂浆强度（MPa）
不小于设计
按附录D、F检查
3
2
管轴线偏位（mm）
不小于规定
经纬仪或拉线：
每井间测3处
2
3
管内底高程（mm）
符合设计要求
经纬仪：
每两井间测2处
2
4
基础厚度（mm）
90
经纬仪：
每两井间测3处
2
5
管座
肩宽（mm）
+10,-5
尺量、挂边线：
每两井间测2处
1
肩高（mm）
±10
6
抹带
宽度
不小于设计值
尺量：
按10%抽查
2
厚度
不小于设计值
6.1.4管道附属构筑物
（1）井室
1）所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；
2）砼强度符合设计要求；
3）砼结构物无严重质量缺陷；井室无渗水、水珠现象；
4）混凝土无明显一般质量缺陷；井室无明显湿渍现象；
5）井内部构造符合设计要求，且部位位置及尺寸正确，无建筑垃圾等杂物；检查井流槽应平顺、圆滑、光洁；
6）井室内踏步位置正确、牢固
7）井盖、座规格符合设计要求，安装牢固；
井室允许偏差
项次
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法和频率
权值
1△
砼抗压强度或砂浆强度（MPa）
在合格标准内
按附录F检查
3
2
轴线偏位（mm）
50
经纬仪：
每个检查井检查
1
3
圆井直径或方井长、宽
±20
尺量：
每个检查井检查
1
4
井底高程（mm）
±15
水准仪：
每个检查井检查
1
5
井盖与相邻路面高差（mm）
雨水井
0，-4
水准仪、水平尺：
每个检查井检查
2
检查井
4，-0
6.2质量保证体系
严格按照GB/T19001-2008质量标准，推行全面质量管理，进行全员质量意识教育，提高全体员工质量意识，建立全面质量管理体系，严格过程控制，切实贯彻“三检”制度。
6.2.1质量保证体系的运作
①质量组织机构（见质量保证体系组织框图）
质量保证体系组织框图
②各部门的职责
a.工程部
组织技术人员认真学习、复核设计施工图纸，领会设计意图。
根据具体情况，负责对各施工项目进行施工方案设计。
编写每个分项工程项目的《施工工艺细则》，并且组织工程技术人员、施工第一线人员进行技术交底。
b.质安部
提前作好各分项工程的质检计划，准备各种施工原始记录表格。
对各分项工程施工工序的质检工作做好详细的分工，深入到施工现场进行质量检查，如发现问题及时处理。
作好上下工序交接时检查，落实工序“三检”制度，同一分项工程项目，上一工序完毕，转入下一道工序施工时，报告负责该项目的监理工程师，由质检部部长主持，由施工队队长、质量监督员以及班组组长、质检员组成的质量检查组，进行工序间的质量检查，该项目由监理工程师签认合格后，才能进行下一道工序的施工。
收集并整理施工原始记录表格，各种材料的合格证、出厂证等。
作为工程的竣工资料，为工程竣工验收、质量评定提供依据。
c.测量监控组
在整个标段工程项目开工之前，用全站仪复测设计单位提供的控制网点，并建立覆盖整个施工范围的控制网。
提前作好各分项工程的测量监控计划。
对工程的重点部位，施工时按规定进行定时跟踪观测。
d.试验室
作好每批施工原材料的验收、抽检、化验等工作。
浇筑混凝土时，按质量控制标准的要求，实地取样做各种混凝土的试验工作。
收集整理各种试验报告单、验收证明等，提交质检部，为工程竣工验收、质量评定提供依据。
e.施工中队质量监督员、工班班组质检员
督促施工第一线人员按质量控制标准的要求进行施工操作，作好详细的施工原始记录。
作好班组交接时检查：
同一工种、同一工序、分班作业的工班、班长和班组质检员必须对本班的工程质量随时进行检查，发现问题及时纠正。
两班交接时，由两班班长带领工人进行质量和安全检查。
加强与业主、监理、设计单位的联系，认真听取各单位的意见，详细领会设计意图及对工程的质量要求，诚恳地接受监督、检查、指导，以提高工程质量。
6.2.2质量保证措施
①强化质量管理的领导工作
首先，领导者在整个质量管理过程中，对各层次的质量责任起着指挥、组织、分配和协调作用。
其次，领导者在质量管理工作中起着保证作用。
再次，发挥领导者的榜样作用。
在质量管理中上行下效，榜样的作用是无穷的。
因此在质量管理工作中要强化质量管理领导工作。
②建立完善的质量保证体系，明确岗位质量责任
按公司GB/T19001-2008质量体系要求操作，建立完善的质量保证体系，加强质量策划，明确质量目标，把质量目标分解到每个分项工程中去，以确保整个项目达到质量优良的目标。
明确各个岗位的质量职责，让所有参与施工的员工都有清晰的质量责任，控制好各个环节的施工质量，严格施工工序过程控制。
施工中做好各种原始资料的收集整理工作，建立施工资料档案，保证完工后能及时交付竣工资料。
③强化技术管理，加强质量控制
a.规范技术管理程序
实施性的施工组织设计由总工程师向各施工队技术负责人及有关技术管理人员进行技术交底，每分项工程在施工前，由各施工队技术负责人向有关班（组）作书面技术交底。
生产工班（组）严格按技术交底书和工艺要求进行施工。
b.严格控制工程原材料的质量
材料进场时，应附有质保书，并按现行施工技术规范进行抽样试验，合格后方准使用。
落实砂、石、路基用土来源后，由质检和试验室等相关人员到料场考察，并取样外送有资质的试验室试验，试验项目按业主、规范要求办理，试验结果合格后方可进场，每批材料进场后，按有关规定进行抽检，并组织外送试验，合格后方可使用。
七、文明施工与安全管理机构及保证措施
7.1成立安全生产管理机构
安全保证体系管理机构框图
项目经理
质安部
工程部
项目总工
专职安全员
雨水工程施工队
7.2健全落实安全生产责任制
遵守国家安全法规，坚决贯彻“安全第一，预防为主”，“安全责任重于泰山”的安全生产总原则。
项目经理为项目的安全第一责任人，安全责任重大。
项目部成立以项目经理为组长，包括各职能部门负责人和专职安全员的安全领导小组。
任命经专业培训合格的专职安全员负责施工现场的日常安全管理工作。
7.3加强宣传教育，开展员工安全培训
广泛开展安全生产方面的宣传教育，定期召开安全生产工作会议，使广大职工真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产、文明施工的科学知识，牢固树立“安全第一”的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。
7.4加强施工现场安全制度的执行
严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告示牌，严禁违章操作野蛮施工。
建立严密的安全监督体系，并经常对参施人员进行安全教育，提高安全意识。
贯彻施工规范、安全操作规程，安全人员均持证上岗，建立安全台帐。
各专业施工人员都要参加专业安全教育，考试合格后才能上岗，特殊工种更要经过培训持证上岗。
施工操作人员佩带安全防护工具，现场操作人员戴安全帽。
吊装作业起重臂下严禁站人，并有专人指挥。
技术交底单中有安全交底内容，保证施工人员安全操作。
7.5安全保证措施
认真贯彻“安全第一，预防为主”的施工指导方针，执行国家相关的生产规范、标准及操作规程。
开工前，安检工程师向班组职工进行书面安全技术交底。
新操作工人进场时，对其进行入场安全技术交底教育。
建立健全安全生产责任制，注重各级安全教育。
进场人员必须进行岗前教育及安全培训，经考试合格后方可上岗。
所有施工人员必须遵循各项安全操作规程。
开工时专职安全员在现场指挥，施工期间专职安全员定期、定时检查安全生产。
认真总结和分析不安全因素，以便得到及时解决。
施工工地设安全生产宣传牌，在主要施工部位、作业点、角验区、主要通道口设安全宣传标语和安全警告牌。
施工场地周围设置安全警示线及安全标识牌。
不戴安全帽或穿高跟鞋及拖鞋不准进入现场，不系安全带不准进行高空作业，施工机器和电器由专人操作。
电防护措施
建立定期检查线路、设施制度，并把检查结果存档备查。
保证用电安全。
严格执行用电有关制度，确保用电设施的完整性。
按有关用规定架设用电设施，由电工负责施工和保养。
对各用电设施进
升级会员 