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品管部转正述职报告范文

品管部转正述职报告范文

1、工作完成情况说明:

1、精彩工作评述:

从入职以来,能够遵照公司的各项规章制度; 努力学习产品知识、积极向他人请教产品检验的方式和技能,从基础做起; 能够适应不同岗位上的品质工作。

服从领导安排,能够很好的完成领导安排的各项任务。

2、工作中遇到哪些困难,是如何解决的; 若没有解决,问题何在?

首先,在入职时觉得品管部的工作环境非常艰苦自己没法适应而产生了畏缩的动机; 但在公司领导和同事们的关怀和帮助下,自己也很快的调剂了过来,逐渐适应了车间的工作环境。

其次。

由于品管在不同的岗位上有不同的工作职责和要求,入职1段时间以来在不同的岗位上调换,每一个岗位上的时间太短,学到的东西不够深入,不利于工作的展开。

3、工作中成功的方面及经验总结:

在生产制程检验进程中能够及时的发现问题并能做到有效的控制、下降产品不良率。

在进料检验时能够坚持原则,严把质量关; 对工作认真负责。

4、工作中需要改进的方面及已采取或拟采取的改进措施。

在工作中对产品知识的掌握不够,有时不能够很好的甄别生产进程中和来料检验时所出现的质量问题。

采取措施:

全面的学习和掌握产品知识、熟习进货检验的控制流程; 严格控制检验标准。

2、谈谈你对自己岗位的理解

1、设置本岗位的目的是甚么:

是对公司进料物品的管控,保证进料物品符合生产和品质的要求。

2、本岗位的主要工作职责是甚么,如何衡量评价工作完成的效果:

进料检验员负责进料物品的质量抽查、判断、记录、负责不合格物品的判断、投诉或反馈。

质量反馈应以书面的情势向采购部、生产计划部反馈,出项重大不符合项应报告公司领导。

保障生产的有序进行,控制好质量要求。

3、为了高质量的完本钱职工作并进行某某升,你认为应当具有哪些任职条件(学历经验技能专业资历)?

很强的学习能力以适应不同工作岗位的需要; 掌握1定的产品检验的方式和技能。

虚心学习向经验丰富的同事请教和学习,善于总结经验。

丰富自己的职业技能。

4、扼要说明主要工作职责的工作流程及工作程序:

首先根据收货通知单熟习当天物品的品名、等级、规格、产地、供应商、数量和生产批号。

凡是仓库保管员通知到货的物品,都要看与收货通知单是不是符合; 看来料货物包装是不是完好无损,检验物品的品名、生产批号,货物有没有破损,随机抽查货物的数量或重量,严防供应商缺斤少两。

填写原辅料进仓检查报告,如发现不合格则按不合格流程处理。

5、扼要描写职位工作关系,包括部门关系、外部关系。

进料检验是公司品质工作的重要1环,也是公司所进物料数量和质量的保证。

原辅材料的好坏是影响公司产品质量的源泉,也是影响全部生产进程的重要因素之1。

6、你的兴趣爱好、特长是甚么?

业余的时间多喜欢1些户外运动、喜欢上网阅读1些自己感兴趣的新闻。

7、谈谈你的职业生涯计划?

首先在合适的岗位上发展自己、锻炼自己,展现个人的能力:

其次经过1段时间的学习和锻炼以增加自己的职业技能和社会经历,同时为进1步的某某升积累经验。

最后在这1行业成为不可替换的技术和管理的专业型人材。

8、对储备干部的培训你对公司有哪些建议?

举行定期的培训课程,对本公司的企业文化、产品知识、工作职责等进行宣讲和学习; 不定期的对员工的心理活动进行疏导,以乐观、轻松的心情进行工作。

9、车间有哪些地方是学要改进的?

改进方案是甚么?

你将如何将这项工作延续有效的实行下去?

入职以来前后在刚1车间的各个生产工段上担负巡检工作,由于时间比较短,学习的东西还不够深入; 刚开始觉得车间的噪音太大、风扇的数量比较少,有许多岗位上没有风扇。

但在后来的工作中这些问题都得到了很好的改良。

现在自己在做来料检验、对各个车间了解的不是很不多,希望在以后的工作中进1步的去了解各个车间的不足的地方并制定好改进方案以更好的完本钱职工作。

10、你认为你现在可以某某升了吗?

你可以某某升那个岗位?

你将如何来展开你将某某升的岗位工作?

由于自己前后在不同的工作的岗位上工作,各个岗位上待的时间不是很长。

现在做来料检验的时间也比较短,对本岗位的工作职责和工作流程还处在最初的认知阶段,本岗位需要学习的东西还比较

多,而自己还需要1定的时间来学习和了解本岗位的工作,目前还不具有某某升的条件。

如果可以的话自己还需要在这1岗位上学习1段时间、以了解和学习更多的东西为以后的某某升打下基础并储备1定的知识。

品管部年终工作总结报告

尊敬的许总:

自今年三月份以来,在公司领导的关怀和指导下,在同事们的大力支持下,品管部顺利完成了本年度各项工作。

现将十个月以来的工作情况向您们做一个报告,请批评指证,谢谢!

一、运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程:

今年品管部业务和人员状况是:

品管部人力少:

仅有3人,控制范围广:

包括了进料、入库、制程、终检、出货,还包括体系建设、5管理等工作。

加之公司今年刚成立了品管部,各管理层次对质量要求越来越严。

品管部就加强了品质控制的力度和深度,工作量也随着增大。

在此种情况下,为了使品质管理工作系统化、标准化。

对此采取了以下措施:

 1.员严格按文件作业,规范操作。

针对原来的进料和出货检验方法和判定标准大多掌握在技术员手上,检验员检验时要经常去问的情况,品管部制定了一系列的标准文件,例如:

《采购件检验控制程序》、《采购件分类规定》、《采购件抽样检验方法》《产品检验项目规定》等,使得部门检验人员在执行岗位职责时,有法可依,有据可查。

品管部的质检工作逐步走向正规。

2.建全了品管部部门文件,制定了《品管部部门职责文件》,规定了部门各岗位人员的工作职责,制定了《品管质量考核办法》,正在逐步的跟绩效考核挂钩,从行为上规范员工的作业质量。

3.制定了《客诉程序管理办法》,使得客诉流程明细化、规范化,大大减少了因为客诉处理不及时给公司造成的负面影响。

二、完善质量管理体系,确保体系正常运作:

 1.在许总的领导下积极准备,并于今年6月份一次性通过了环通认证(深圳质量认证中心)对我司质量管理体系的年度监督审查。

并取得io9001-2022证书。

2.为确保体系的正常运作,按照公司质量管理体系要求于5月份组织了一次内部质量体系审核,共发现不符合项76款,发现的问题部分已纠正,其它进行中。

3.按照质量管理体系的要求协助总经理于今年5月7并负责会议决议的执行跟踪。

4.能直观的反映各车间生产区域质量状况,以便于各责任单位采取有效措施及时改善。

5.新增了《监视和测量装置控制程序》,对检测仪器的管理作出规定,完善了公司质量管理体系文件。

6.修改了《质量手册》文件,规范公司的组织结构。

7.线加强制程质量控制。

三、严格把关质量,完善质量控制流程:

 1.进料品质控制:

 1>.拟制了《采购件检验控制程序》、《采购件分类规定》、《采购件抽样检验方法》文件,规范了进料检验作业流程和检验标准。

同时由于受公司采购批量和其它因素的影响,大部分原件来料质量无法从源头上保证,只能加强iqc检验,2>.严格进料检验,七月份以来(截至12月20日)共检验物料2272批,发现79批不合格,总涉及1919件(包)不合格产品。

全年进料质量状况如下表所示:

 a.(按退货批次排列)b.按退货数量排列:

前三:

艾力高铜带生锈退货一次共500个,银河熔断器露铜退货一次共500个,无锡新腾电缆保护套退货一次200个。

2.成品质量控制:

 1>.拟制了《成品检验项目》、规范了成品检验作业和检验标准。

2>.加强了制程质量控制,设计了《质量统计报表》以及车间生产看板提供给生产部加强制程质量的统计分析。

自3月份以来,品管部检验员在线抽查过程中,共查出不合格批次102批,很大程度的杜绝了批量性质量事故的发生,具体见下表:

 3.客诉的处理:

 1〉.制定了《客诉程序管理方法》,规范了公司的客诉流程,使得公司的客诉处理有章可循。

同时协助采购部处理客诉,大大减少了因积压客诉影响的公司负面形象。

2〉.从三月份以来,截止到12月20日,品管部共接收客户投诉126款,涉及到的产品数量1065个(包),制程和外检发现问题向供应商投诉103款,详细如下:

 a.客诉表格:

 篇2:

品管部述职报告

部月述職報告

核准:

 制表人:

篇3:

2022年度述职报告-品管部

二○一二年度品质部——述职报告

引言:

光阴似箭,2022年岁末即将过去,在这一年里,我们有过辛勤劳动的汗水,有面对艰难市场拓展时的

无奈,有过公司产品质量不断提升时的自豪。

2022年是公司稳定提升、重管理的一年,这一年关系着公司以后的发展和我们的生存,关系到我们的

产品能否立足市场,以及是否得到广大消费者的喜爱和认可。

2022年是“练功”的一年,为了打造“学习型团队”,开展了多种培训。

进行对零部件流程、gb2828.1计数抽样检验标准零、整车检验流程、整车检验标准等培训。

回顾过去、展望未来,我们是一个具有团队协作精神的集体,一支能够打硬仗的队伍。

在新的一年里,

我们要有更强的责任心与使命感,积极投入到各自的工作岗位中去。

品质部的述职报告大致分为以下三方面的提纲向公司领导进行汇报:

一、2022年主要完成的工作与取得的成绩

二、2022年度部门内部及公司目前存在的问题与建议

三、2022年度的工作计划与工作目标

一、2012年主要完成的工作与取得的成绩

品质部实际人员为7人,现有人员5人,与实际编制人员减少了2人,其中由于老员工及新进员工对检

验的岗位各种因素压力不适应工作岗位辞职、自离9人次,因流动人员的频繁,部分同事的思想波动较大,影响队伍的稳定。

同时,随着人员的减少,工作量的增大,在一段时间内,给品管工作的开展带到了一定的困难,但品质团队并没有被眼前的困难所吓倒,而是充分发挥品质团队精神,利用休息时间加班加点,克服

1、员工素质:

古语云:

“学无止境”,品质部为强化全体员工的自身素质,采取适时帮教、专场培训和

考试相结合的方式,先后举行近课时的管理培训与实际操作技能培训。

通过全方位的培训,使大家认识到只有不断的提高自身素质,才能适应时代的需要,同时,为全方位适

应公司的发展而做好准备。

2、民主意识建设:

为充分调动全员的工作热情、参与意识及自我民主体现,品质部率先采用轮流主持早会形式,经过一年

的实施,通过大家的群策群力,使部门的民主建设得到很大的提升,取得了较好的效果。

3、执行力的强化:

积极响应和严格遵守公司的规章制度和各项指令,推行5活动、

3、廉政建设:

零部件检验是产品质量的源头,因工作岗位的特殊性,零部件检验员需要与配套厂家经常接触,但他们

不卑不亢,始终与配套厂家保持良好的合作关系,未有一例不正常往来。

1.质量控制:

严格贯彻“抓源头,举一反三”的质量控制理念,不断完善检验依据,加强检验。

全年到

配套厂家学习、沟通、解决质量问题10余次。

加强完善零部件检验流程、检验标准及实物封样。

今年总计封样达126件,并不断加强样件管理,对样

件进行了一次重新清理,对已不供货厂家、状态已变更等失效样件给予分开,优化和提高了样件的准确性,并对零部件重量进行了登记。

2、对零部件的性能控制采用月初制定的试验计划+来货不定期抽查制度+委托奔马检测相结合进行,全

年共进行盐雾试验66件次,对不合格信息及时的反馈到相关部门和配套厂家。

3、信息传递:

进货检验严格按规定的急件2小时,一般件8小时出具结果的要求,且不合格信息均在20分钟内传递到相关部门。

为充分调动人员积极性,对配套件到货严格按相关技术要求和流程检验,并保证了“日清日高”。

本年度共完成进货检验9009079件(截至到12月30日),合格数8908413件,总体合格率为98%,在来货过程中用零部件来料检验不合格评审单向配套部反馈质量不合格信息823次,平均每月68次左右。

4、信息反馈:

加强对配套厂家的质量信息反馈和处理,对在来货过程中发现不良率较高的、生产线批

4.分工合作:

由于人员的流动性较大,为让各员能够充分适应检验各种配件的能力,对新进人员采取一

对一的帮教措施和全体培训相结合。

针对各员强弱项目采取优势互补策略,并进行相对应的分工,让合适的人干合适的事,充分体现“用好人”的指导思想,全年共进行8次不同方式的分工,使大家在完成任务的同时承担相应责任。

对每月的错漏检形成书面的汇总信息公布,让全员自我检讨,对症下药。

6.三包件鉴定:

对市场退回的三包件,严格按三包管理细则执行,全年共鉴定三包件12030件次。

不符合三包退件原则的配件及时的出具《售后三包件鉴定表》,全年共有46份。

大大约束了经销商的乱退件行为,树立了公司形象。

7.清理库存呆滞件:

协助配件库清理仓库内的积压配件和状态混乱配件累计达3次,保证了入库产品的

合格率。

同时,为保障车间顺利生产和减少质量隐患起到了积极的作用。

8、质量保证:

签定质量保证协议80份,扣质量保证压金113.7500元。

1、整车检验:

从9月1日接管整车检验(四个月)共检验整车电动车3535台,摩托车8320台(截止到12月30日),电动车整车一次交检合格率76.6%,摩托车整车检验一次交验合格率82.7%。

为提高一次交检合格率,加强了检验员的技能(整车检验流程、整车检验标准及生产现场的监督指导)的培训,

2、现场问题处理:

对在生产现场出现的问题及时向主管领导汇报,并要求现场质检员必须在10分钟内给出处理结果,同时将问题以《生产现场问题处理意见书》的形式反馈到相关部门,以便下批次不重复发生。

全年共传递《生产现场问题处理意见书》10份,从而有效的促进与整合了各部门为生产服务理念与行动的提升,既提高了问题处理的时效性,又保证了产品质量,同时还保证了对客户的交货期。

3、工料废判定:

对生产现场产生的工、料废进行严格、公正的判定,全年累计共判定工、料废21691件次(截至到12月28日),对零部件的检验工作起到了积极的促进作用和减少了与配套厂家退货的争议。

1.加强质量意识的宣传:

加强包装员工的质量意识,在每位包装员工做事前就必须把做事要求说给他们

听,在第一次没做好必须说第二次,第二次不行必须说第三次,直到他听进去为止。

同时,在包装组员工内部与质量意识强的员工进行重点沟通,促进其带头作用。

2、合格证放置与状态核对:

所有车辆在放合格证之前均严格按照生产计划核对,从而有效的预防状态

错误和监督成车检验的工作质量。

质量是企业的生命线,而质量管理体系则是企业的灵魂。

要使企业在日益激烈的市场中占据一席之地,必须建立一个完整、高效的质量管理体系。

结合部门的实际情况,对部门检验程序文件进行拟定,具体完成:

1、零部件检验流程:

对零部件检验标准规范,完成对零部件检验流程的拟定,并上交到领导进行审核,。

2、零部件检验抽样办法:

加强零部件检验抽检比例,严格按照gb2828.1-2003(计数抽样检验程序),完成拟定零部件检验抽样办法,并上交到领导进行审核。

3、整车检验流程:

对整车检验实施检验规范,完成对整车检验流程的拟定,并上交到领导审核。

4、整车检验标准:

为了整车检验与调试生产现场的检验标准达到统一,完成了整车检验标准的拟定,并上交领导审核。

5、记录表格:

加强对生产线的监控,对关键件重要岗位实施监控,制定了(制程检验记录表),(生产现场问题反馈表)、实施监控。

①计量器具校准工作:

严格按照年度校准计划计量器具、设备校准共2批次,全年校准率为90%,基

本保证了在用计量器具的量值有效性。

编制完成《2022年计量器具及检测设备总台帐》及《2022年度计量器具及检测设备校准计划》。

②计量器具的补充:

为完善检测手段,加强质量控制,对现有计量器具及检测设备做了适当补充,购

买超力电摩的专用计量器具。

●团队建设:

今年品质团队建设与去年相比,进步不明显,团队中不和谐的声音时而在耳边响起; 各

员之间沟通技巧存在问题,相互学习气氛不浓,总有单打独斗的思想; 团队执行力有所下降,部分人员出现应付心理,内部管理需要进一步规范; 整个团队说真话的人越来越少,大家都把心里话放在心里,因为一说出来就会伤害别人的利益,“坦诚面对”少了许多。

●培训与学习:

2022年品质部共进行了近10课时的管理培训与实际操作技能培训,通过强化培训,

整体上提升了员工素养,提高了品管团队形象。

但是,在某些方面效果并不明显,因每个员工的接受能力不同,学到的东西也不同,培训缺乏针对性。

在2022年将转变培训思路,重点加强对技能知识的培训。

●质量控制

①现场问题处理不够及时、果断,严重影响了生产进程和增加了检验难度;

②随着部门的人员流失率频繁,造成有个别的同事思想不稳定,在工作中心神不定;  ③经常因市场需求而改变零部件状态,一些零部件才刚改进不久就要改其它状态,这无形中增加了质

量控制的难度;

⑥让步接收的零部件太多,对配套厂家也缺少强有力的手段,处罚的力度不够,久而久之,配套厂家

就会养成随意的心态,反正送货好坏都是让步接收,造成零部件质量不稳定,严重影响生产进度及整车质量。

⑦部分配套厂家质量保证能力及配合度较差,给我司源头控制带来相当的难度,造成不合格产品也要

使用的局面,最终损害的还是公司品牌。

●设备管理:

检测设备不完善,检验手段跟不上,缺乏检测设备,性能检测在失控状态; 对现有检测

设备的利用率不高;

三、2022年度的工作计划与工作目标

二、2022年度部门内部及公司目前存在的问题与建议

后附品质部2022年度目标计划。

坚决贯彻并严格执行公司相关政策和部门内的各项要求,提高全员的执行力; 进一步加强部门内部沟通,达成内外标准的执行统一,提升团队的协作精神; 继续深化绩效考核,不断激发全员的工作积极性; 加强人员培训与考试,不断提升员工素质,严抓产品质量,减少质量成本,加强内部管理,减少内耗。

●成车检验控制:

①将成车检验的精力由外观控制转化成性能控制,帮助生产员工提升其素质,加

强员工的自检能力; ②每月至少组织一次整车检验技术比武竞赛,并强化流程操作的宣贯,通过竞赛不断发现自身所存在的不足,并加以改进。

●零部件检验控制:

①认真统计分析车间的退换件频率与分布,从而找出工作的突破点,将如何降低

车间退换件的退换率为工作重点指标; ②进一步细化及加强售后三包退件的监控,并严格按照三包细则进行鉴定,规范三包件鉴定表,从而有效维护配套厂家与我司的相互利益;

③对来货检验连续3批不合格的配套厂家书面通知改进,并对每月供应商排名情况进行有针对性的控制,对车间批量不良的或造成重大质量问题,加大对配套厂家的处罚力度; ④每月组织相关人员对质量不稳定的配套厂家有针对性的选择1-2家进行实地走访、考察,一方面帮助其完善质量控制能力,从而提高产品质量; 另一方面对质量检验的方式、方法进行面对面的交流,以减少相互间判定标准不统一或检验纠纷的产生。

●人员与素质提升:

①要打造一流团队,需要不断的学习积累,只有学习才能成就竞争力,计划每月举行至少5课时的培训,以理论与实际相结合的方式(重点注重实际操作技能)逐步提升各品管员的综合素质; ②进一步深化考核,每月对违规的项目进行统计,以增强平时工作的监督检查,不断提高团队执行力; ③为充分保障团队的活力和更换新鲜血液,品管部全年必须确保10-15%的人员自然流动量。

具体方式采用:

以月度绩效考核+日常工作质量为基础,再结合个人做事的主动性、配合态度等全方位考虑。

综述

走过丰收的2022年,我们能听到新年的脚步,能感觉到新年的喜庆,当2022奥运年到来

的时候,我们站在2022年的边缘,回头看看从身前流逝的一年,我们不禁要好好的回顾:

什么自己抓住了,什么自己错过了新的一年,意味着新的起点、新的机遇、新的挑战。

在以后的工作中,我们要以全新的面

貌来面对更多的挑战,努力打开一个工作的新局面;

新的一年,我们的工作应更加细致入微,更深入的学习更多的专业知识,不断创新,提高

自身素质;

新的一年,在各位领导的带领及各位员工的共同努力下,我们有信心把各项工作做得更好。

2022年也将是我们“整顿思想、锻炼队伍、勇于创新、大胆实践”的一年。

我们将更严格

要求自己,团结拼搏、开拓进取,为三铃科技美好的明天奉献自己的力量。

品管部:

曾照园

二○一二七年十二月三十日篇4:

品管部工作总结

品管部2022年终总结

一、概述:

 2022年品管部在公司的大力扶持下构建起来。

大半年的时间转眼即逝,在这期间的工作显得十分的充实。

既有收获,也有不足之处,许多地方突显磕磕碰碰。

展望2022年品管部尚有许多方面需要去完善和完成!

二、2022年工作总结:

1、品质观念:

从事多年的品质管理工作,我始终认为品质是以“品质理念”为指导,有什么样

的品质理念,就有什么样的行为,将有相应结果。

如果理念是错误的,那么我们怎样去努力工作都是“事倍功半”。

在这几个月的时间里,本部秉承以公平公证、严格要求的品质理念,一直试图在改变我们的中、高层管理品质观念。

人的理念的改变是困难的,需要一个漫长的过程,在工作中甚至产生十分激烈的碰撞,但只要自认为是对的,我们将会执着的朝这个方向走下去:

①、“品质是制造出来的,而不是检验出来的”,这句看来十分简单的话,能让大家真正理解、真正指导我们的工作还要假以时日!

当产品质量不达标时,往往更多的是抱怨和责备,来掩饰自己的不力; 当同样品质问题反复出现时“这个无法避免,尽力去做”,未能正面反思,采取有效措施,截断事故根源。

良好的品质制造是管理者正确工作引导,加上员工正确的工作方法,良好的工作习性体现出来的。

品管员检验在生产中起到品质指引、验证、监督协助作用,而非“品质代言人”。

除了品管员日常工作中口头的品质宣传和张贴品质宣传语提高员工品质意识,主要部分是生产部管理员持有正确的品质理念引领全体员工的品质思想变革,通过日常正确品质意识培训,逐步提升员工品质素养,真正体验品质制造的效能。

②、“品质监督”与“源头管理”。

此种论调的进一步发展是:

每做任何一件事和任何一个步骤都要找人来监督。

“我是小偷,你抓不到我,就是你警察的问题”。

这是与正确的品质理念背道而驰的!

减少“地方保护主义”,欢迎和接受品管员的检查和督促,少一点理由,多一点自我检查,将好的品质观念和工作方法由部长、组长、指导工逐步传递到每位员工工作中,真正的体现公司的质量方针:

做到全员参与!

从我做起,把问题解决在源头,逐步减少品质检验人员。

目前在这一点上有所认识,但是因为人的思想是十分顽固的,但还是许多需要纠正地方。

③、切勿抹杀员工“士气”。

提高“士气”是需要鼓励与激励,身为管理人员更应以身作则,如在生产车间大肆宣扬“此问题无法避免”“我是做不到,你品管来做吧”“这算什么问题”,当时话语并不在意,其实对员工心里有着不可估量的负面效应!

无形中给后续问题改善带上了枷锁,在管理上我们已是先输一招!

虽说品质难以做得完美,但是我们可做得更好!

品质管理无小事!

正确的品质理念认识是我们品质提升最重要的一环节!

2、品管统计:

2022年度累计:

进料3192批次,异常223批次,异常率6.98﹪,合格率93.02﹪; 制程异常145批次; 成品包装2367批次,异常96批次,异常率4.05﹪,合格率95.95﹪; 成品出货2395批次,异常93批次,异常率3.88﹪,合格率96.12﹪; 九部生产64批次,异常23批次,异常率35.9﹪,合格率64.1﹪; 客诉8批次,投诉率0.33﹪。

①进料统计表

1、进料异常缺陷统计表

2、

3、2022年综合分析进料异常较为突出问题如:

1、原纸:

某某粉灰咭涂布不良(滴粉、划痕)直接影响印刷产能和印刷品质; 致生双粉纸涂布爆粉如在生产净色无覆膜产品,会造成无法改善的爆色、粘贴不良等品质事故,采购分纸单用纸要慎用; 卷筒纸均装卸和运输过程中有不同程度损伤,采购部需知悉供应商改善。

2、铝箔/镭射膜:

供应商在膜承印面电晕处理不理想,达因值不达标,已严重影响到生产进度和

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