门窗进场安装作业指导书.docx
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门窗进场安装作业指导书
门窗进场安装作业指导书
1.施工准备
1.1施工主要材料及工具
常用安装工具及材料
名称
规格
用途
电锤
钻孔
冲击钻头
￠10mm
钻墙体底孔（膨胀螺栓）
普通钻头
￠10mm
补钻框安装孔
膨胀螺栓
￠10*100mm
紧固件
自攻螺钉
￠4.2—5.0mm
紧固件
拼接螺钉
￠4.2—3.8mm
固定门窗框与门窗框
螺丝刀
旋紧螺钉
手电钻
打孔
水平尺
500-1200mm
调整水平度
线坠
调整垂直度
橡胶锤
安装玻璃压条
壁纸刀
切割
扁铲
12—20mm
拆卸压条
密封胶及注射枪
填充材料
卷尺
测量
钢锯
切割辅材及钢衬
1.2门窗安装施工作业准备：
1.2.1安装工作中所使用的门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损伤或变形的措施。
1.2.2门窗放置在清洁、平整的地方，避免日晒雨淋，不与腐蚀物质接触。
门窗不直接接
触地面，下部均匀多点放置垫木，且均立放，立放角度不小于70度，并采取防倾倒措施。
1.2.3贮存门窗的环境温度小于50℃，与热源的距离不小于1米。
门窗在安装现场放置的时间不超过两个月。
当环境温度为低于0℃的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24小时。
1.2.4运装门窗的运输工具设有防雨措施，并保持清洁。
运输门窗时，竖直排放并固定牢靠，防止颠震损坏。
樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，五金件也应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件。
1.2.5装门窗应轻拿轻放，不得撬、甩、摔。
吊运门窗时，其表面采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不在框扇内插入抬杠起吊。
1.2.6安装用的主要机具和工具应完备，材料齐全，量具定期检验，当达不到要求时，及时更换。
1.2.7门窗的安装环境温度>5℃。
但是，在此温度下能够进行门窗框的安装，如果进行玻璃的安装则环境温度必须在10℃以上方可进行。
如做密封作业，安装温度应考虑在15℃以上为宜。
1.2.8门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等。
门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。
2安装前洞口要求
2.1洞口宽度与长宽尺寸允许偏差应符合下表：
洞口宽度
≤2400㎜
2400-4800㎜
>4800㎜
允许偏差
+20㎜
+40㎜
+50㎜
2.2总包单位应及时提供施工图纸（包括技术说明）等资料，并组织设计交底，安排施工单位在门窗安装前应及时将洞口中线及其它尺寸线划到位。
3.门窗的安装方法及工艺：
（见塑钢、铝合金、铝塑铝门窗安装示意图）
3.1固定片连接法：
（见塑钢、铝合金、铝塑铝门窗固定片连接法安装示意图）
固定片法安装示意图
3.1.1将固定片的一端卡入PVC门,窗框的燕尾槽中,用ST4.2×16㎜的自钻钉将固定片拧紧在pvc框内的钢衬上.
3.1.2分别在洞口和框上找好中线后,相对应.
3.1.3找出标高线,确定上返或下返位置,再确定好里外位置,然后用木楔垫好.
3.1.4根据墙体情况（例如:
水泥墙用射钉,砖墙用膨胀螺栓,加气混凝土就要用木螺丝,等等）,选用好安装材料,再将固定片固定在墙体上.
3.2膨胀螺钉直接固定法.:
（见塑钢、铝合金、铝塑铝门窗膨胀螺钉固定法安装示意图）
膨胀螺钉法安装示意图
3.2.1门窗的安装工序符合下表规定：
门窗安装的工序
序号
工序名称
平开窗
推拉窗
组合窗
平开门
推拉门
连窗门
1
补贴保护膜
+
+
+
+
+
+
2
框上找中线
+
+
+
+
+
+
3
洞口找中线
+
+
+
+
+
+
4
卸玻璃（门、窗扇）
+
+
+
+
+
+
5
框进洞口
+
+
+
+
+
+
6
调整定位
+
+
+
+
+
+
7
与墙体固定
+
+
+
+
+
+
8
装拼樘料
+
+
9
装窗台板
+
+
+
+
10
填充弹性材料
+
+
+
+
+
+
11
嵌缝
+
+
+
+
+
+
12
装玻璃（门、或窗扇）
+
+
+
+
+
+
13
装纱窗（门）
+
+
+
+
+
14
安装五金件
+
+
+
15
表面清理
+
+
+
+
+
+
16
撕下保护膜
+
+
+
+
+
+
3.2.2应将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下边划中线。
3.2.3如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。
3.3.4固定窗框的安装应符合下列要求:
3.3.4.1应在固定前检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再进行固定。
安装时应先采用直径为8的钻头钻孔，然后再将10*100的尼龙胀栓拧入，并不得直接锤击钉入。
3.3.4.2尼龙胀栓的位置应距窗角、中竖框、中横框a150--200cm，安装孔之间的间距应小于或等到于L600mm（见下图）。
图3.3.4.2尼龙胀栓安装位置
a（150~200㎜）---端头（或中框）距固定点的距离;
L（600㎜）---固定点之间的间距
3.3.4.3应测各窗口中线，并应逐一作出标记。
多层建筑，可从高层一次垂吊。
3.3.4.4当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定，当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定。
然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合下表的规定。
3.4拼樘料安装方法
3.4.1用拼接钉把拼樘料钢衬与两边窗框的钢衬固定。
3.4.2拼樘料两端安装方法：
使用尼龙涨管与墙体固定，起到加固的作用。
3.5门窗安装的允许偏差
项目
允许偏差
／mm
检验方法
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
+3.0
用３ｍ钢卷尺检查，量内角
>2000mm
+5.0
门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度
≤2000mm
+2.0
用线坠、水平靠尺检查
>2000mm
+3.0
门窗框（含拼樘料）的水平度
≤2000mm
+2.0
用水平靠尺检查
>2000mm
平开门（窗）及推拉窗
+3.0
推拉门
+2.5
门窗下横框的标高
+5.0
用钢板尺检查，与基准线比较
双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距
+4.0
用钢板尺检查
门窗竖向偏离中心
+5.0
用线坠、钢板尺检查
平开门窗
门扇与框搭接宽度
+2.5
用深度尺或钢板尺检查
同樘门窗相邻扇的横角高度差
+2.0
用拉线或钢板尺检查
门窗框铰链部位的配合间隔ｃ
+2.0
-1.0
用楔形塞尺检查
推拉门窗
门扇与框搭接宽度
+1.5
-3.5
用深度尺或钢板尺检查
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
+2.0
用１ｍ钢板尺检查
3.3副框法:
（见塑钢、铝合金、铝塑铝门窗副框法安装示意图）
副框法安装示意图
门窗上框安装
3.3.1副框的安装方法、工艺及要求与膨胀螺钉连接法是一致的,只不过对门窗的成品保护上有了更进一步的帮助.
4.门窗框与洞口间隙中填充材料的填充方法
4.1门窗框与洞口之间通常采用聚氨酯发泡胶填充,用发泡枪射入缝隙膨胀后即可.
5.门窗框里外与砂浆缝隙的处理方法
5.1门窗框里外与砂浆缝隙的处理通常采用耐侯防水密封胶处理,用胶枪将胶均匀的挤出,掩盖好缝隙,磨平即可.
6.技术质量保证措施
加强门窗安装技术管理,严格落实门窗安装三级检验制度
6.1在安装过程中，施工小组应按工序进行自检，在自检合格的基础上，应由检验员验进行检验,检验合格由现场技术负责人抽检，检查数量按不同门窗品种、类型的樘数各抽查５％，并均不应少于３樘,
6.2安装工程所用门窗质量符合国家现行标准的有关规定，具有产品合格证及检测单位的测试报告。
6.3安装工程中所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置符合设计要求。
门窗及密封条的物理性能应与建筑设计的要求相适应。
6.4铝塑铝断桥门窗安装的质量要求及其检验方法应符合表6.0.4的规定。
6.5铝塑铝断桥门窗安装的允许偏差应符合本规程表4.2.5的规定。
表6.0.4铝塑铝断桥门窗安装质量要求和检验方法
项目
质量要求
检验方法
门窗表面
洁净.平整.光滑.大面无划痕.碰伤.型材无开焊断裂
观察
五金件
齐全.位置正确.安装牢固.使用灵少.达到各自的使用功能
观察.量尺
玻璃密封条
密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整.不得卷边.脱槽
观察
密封质量
门窗关闭时,扇与框间无明显缝隙,密封面上的密封条应处于压缩状态
观察
玻璃
单玻
安装好的玻璃不得直接接触型材,玻璃应平整.安装牢固.不应有松动现象,表面应洁净,单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内
观察
双玻
安装好的玻璃应平整.安装牢固.不得有松动现象,内外表面均应洁净,玻璃夹层内不得有灰尘和水气,双玻隔条不得翘起,单面镀膜玻璃应在最外层,镀膜层应朝向室内
观察
压条
带密封条的条必须与玻璃全部贴紧,条与型材的接缝处应无明显缝隙,接头缝隙应≤1mm
观察
拼樘料
应与窗框连接紧密,不得松动,螺钉间距≤600mm,内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠,拼樘料与窗框间应用嵌缝膏密封
观察
开关部件
平开门窗扇
关闭严密.搭接量均匀,开关灵活.密封条不得脱槽.开关力:
平铰链应≤80N,30N≤滑撑铰链应≤80N
观察.弹簧称
推拉门窗扇
关闭严密,扇与框搭接量符合设计要求,开关力应≤100N
观察深度尺.弹簧称
旋转窗
关闭严密,间隙基本均匀,开关灵活.
观察
框与墙体连接
门窗框应横平竖直.高低一致,固定片安装位置应正确,间距应≤600mm.框与墙体应连接牢固,缝隙内应用弹性材料填嵌饱满,表面用嵌缝膏密封,无裂缝.真塞材料与方法等应符合本规程4.2.10和4.2.11的要求.
观察
排
水
孔
畅通,位置正确
观察
7．安全消防措施
7.1施工安全
7.1.2施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。
7.1.3安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。
7.1.4应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施。
7.1.5劳动保护，防火防毒等的施工安全技术，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）执行。
7.2安装后的门窗保护
7.2.1铝塑铝断桥门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。
7.2.2已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。
7.2.3严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
7.2.4应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。
7.2.5立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。
8.环保措施
8.1按市有关建筑工地环保规定全面达标，为土建方力争“文明施工现场”做贡献。
8.2施工统一着装，遵守土建方其它环保施工要求。
8.3门窗保护膜撕下后统一收集，集中处理不得随地乱丢。
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