静设备安装技术交底.docx
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静设备安装技术交底
静设备安装工程技术交底
静设备主要指：
塔、换热器、加热炉、卧（立）式贮罐等。
1、工程概况
根据工程实际情况填写。
2、施工准备
包括材料准备、施工机械准备和作业条件
3、详细施工步骤及具体要求
3.1静设备的安装程序：
设备检验→基础验收→就位找平→地脚螺栓灌浆→精找正→二次灌浆→试压→内件安装→封人孔
安装前施工图、随机资料、记录表格准确齐全，并经图纸会审及技术交底，技术交底应针对设备的特点和施工要点进行。
大型设备必须单独编制吊装技术措施。
3.2开箱检验
由供货方、建设单位、施工单位、监理等有关人员共同检验，对其验收情况作出清楚的记录，四方会签
3.2.1收集随机技术资料并逐项登记，设备验收应具有下列资料：
a出厂合格证；
b设备说明书、制造图；
c对于压力容器，要注意检查它的随机资料是否齐全。
齐全的资料包括：
出厂合格证、制造厂当地劳动部门出具的监检报告、竣工图（图纸上有设计专用章），以及受压元件材料化学成分和机械性能证明书、受压零部件无损检测合格证、焊接质量检查合格证、耐压实验及气密性试压合格证等。
3.2.2按装箱单清点数量，核对设备的规格、型号与设计图纸是否相符，附件数量同装箱单是否一致。
3.2.3设备验收时应仔细对设备进行外观检查，不得有伤痕、锈蚀和变形，主要外形尺寸、机械加工质量和管口方位尺寸等应符合设备装配图样的要求，衬里表面不应有凸起、开裂或其它损坏现象。
如有问题当场提出并做好记录。
3.2.4与设备配套的电气、仪表的设备及配件,应由各专业施工队进行验收，妥善保管。
3.2.5设备检验时要认真核对设备地脚螺栓孔的位置与土建图是否相符；设备的工艺接口与工艺图是否相符；设备的供货范围是否与设计要求相符；有条件的应检查合同与实际供货是否相符，如果有差异，应及时向甲方、设计、监理、物资供应等相关部门反映，以便及时解决，以免延误工期。
3.2.6对于验收结束后发生的问题，全部责任属于收货方，所以要认真做好保管工作。
a应放置在干燥洁净的场所；
b有条件的话，应尽量在室内保管，否则应尽量保持原包装，并上盖下垫；
c为避免破损、丢失、被盗，下列物品应妥善保管：
高级材质的部件、工具、备件；容易破损的部件、仪表类；短时间内不安装的材料；有被盗危险的部件等。
d在设备进出口和其它开口处加设盲板，防止异物掉入设备内部；
e与机泵配套的电气、仪表材料应由其专业施工队进行验收，妥善保管。
3.3基础验收及处理
3.3.1安装前，设备基础需经过交接验收。
土建施工单位应提供质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线。
3.3.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
3.3.3基础允许偏差不得超过下表规定：
项次
偏差名称
允许偏差（mm）
备注
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础上各不同平面的标高
+0-20
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
基础上平面的不水平度：
每米
全长
5
10
5
预埋地脚螺栓孔
中心位置
深度
孔壁铅垂度
±10
+20
-0
10
6
预埋地脚螺栓的：
标高（顶端）
中心距（在中部和顶部两处测量）
+20
-0
±2
3.3.4基础混凝土强度应达到设计要求。
3.3.5基础表面在设备安装前应进行修整，铲好麻面；基础表面不得有油污或舒松层；放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米/米。
3.4设备就位、找平、找正
3.4.1塔找正、找平
3.4.1.1塔的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应塔上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基
准确定如下：
3.4.1.1.1塔支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；
3.4.1.1.2塔的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；
3.4.1.1.3塔的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准；
3.4.1.1.4塔的铅垂度应以塔的上下封头切线部位的中心划线为基准，用经纬仪结合吊线坠进行找正；
3.4.1.2找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；
3.4.1.3为避免气象条件影响,其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于四级的条件下进行；
3.4.1.4塔体找平时,应根据要求用垫铁调整,不应用坚固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整.坚固地脚螺栓前后,塔的允许偏差均应符合下表的规定：
检查项目
立式
备注
中心线位置
±5
标高
±5
铅垂度
20
方位
沿底座环圆周测量10
3.4.2其它立式设备找正找平
3.4.2.1设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准确定如下：
3.4.2.1.1设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；
3.4.2.1.2设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；
3.4.2.1.3立式设备的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准.
3.4.2.1.4立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准；
3.4.2.2找正与找平应在互成直角的两个方向用经纬仪准确地进行调整，也可以用线坠进行检测。
3.4.2.3设备找平时,应根据要求用垫铁调整精度；不应用坚固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
紧固地脚螺栓前后设备的允许偏差见下表（与其它设备非直接相连的设备）：
检查项目
立式
备注
中心线位置
D≤2000,±5;D>2000,±10
D-设备外径
标高
±5
铅垂度
h/1000但不超过30
H-立式设备两端部测点间距离
方位
沿底座环圆周测量
D≤2000,10;D>2000,15
D-设备外径
3.4.3卧式设备找正找平
3.4.3.1设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、
水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量,调整和测量的基准确定如下：
3.4.3.1.1设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；
3.4.3.1.2设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；
3.4.3.1.3卧式设备的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准.
3.4.3.1.4卧式设备的水平度应以设备两端部的测点（多数设备出厂时均做出标记）为基准，使用U型管式水平仪进行找正。
3.4.3.2设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度；不应用坚固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
紧固地脚螺栓前后设备的允许偏差见下表（与其它设备非直接相连的设备）：
检查项目
卧式
备注
中心线位置
±3
标高
±5
水平度
轴向：
L/1000
径向：
2D/1000
L-卧式设备两支座间的距离
D-设备外径
3.4.3.3由于设备有热胀冷缩现象，所以在设计上考虑有固定端和滑动端，将滑动端鞍座下面和垫铁之间加设与鞍座尺寸相同的滑板，滑板与鞍座间涂抹黄油。
设备找平找正后将垫铁与滑板焊牢。
3.5地脚螺栓的安装
3.5.1预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定：
3.5.1.1地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；
3.5.1.2地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20毫米；
3.5.1.3地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80毫米；
3.5.1.4地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净,但螺纹外露部分应涂油脂并加保护；
3.5.1.5螺母与垫圈,垫圈与设备间的接触应良好；
3.5.2.灌浆使用混凝土强度要比基础的强度高一级,混凝土有试块报告。
3.5.3灌浆前，清除孔内杂物，并用水清洗润透,然后清除积水。
灌浆时应捣固密实在捣实地脚螺栓孔内的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。
3.6精找平、找正
在二次灌浆（垫铁隐蔽）前24小时内，应对找平找正情况进行复测，如超过要求，需重新找正。
找正结果作为最终数据。
3.7垫铁安装
3.7.1垫铁的选择应根据垫铁计算公式：
A≥3×（Q1+Q2）/R
A—单块垫铁的面积（cm2）
Q1—机器的重量加在该组垫铁上的负荷
Q1＝G/n1
G—机器重量，公斤力
n1—垫铁组数
Q2—由于地脚螺栓拧紧后，分布在该垫铁组上的压力
Q2＝F/n2
F—1根地脚螺栓拧紧后，分布在该组垫铁上的压力
n2—1根地脚螺栓两侧的垫铁组数（一般为2）
R：
基础混凝土单位面积抗压强度
3.7.2垫铁的安装应符合下列要求：
3.7.2.1每个地脚螺栓近旁放置一组垫铁组,垫铁组应尽量靠近螺栓；
3.7.2.2垫铁组应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3度，每一组垫铁为二斜一平，设备找平完毕后垫铁相互点焊；
3.7.2.3每一组垫铁均应放置整齐、平稳、接触良好，垫铁表面的油污等应清除干净，塔体找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组敲击，检查垫铁组的松紧程度，,应无松动现象。
用0.05毫米的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两处塞入的长度总和，不得超过垫铁长度（宽度）的1/3。
3.7.2.4设备调整后，垫铁应露出设备底板外缘10--20毫米，垫铁组伸入底座长度，应超过地脚螺栓孔，且应保证设备支座受力均衡。
3.7.2.5二次灌浆前,灌浆处应用水清洗洁净并润透,积水应清除.
3.7.2.6灌浆前宜安设外模板,外模板至设备底座外缘的距离应不小于60毫米。
同一台设备应一次灌完，不得分次浇灌：
外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于支座底板边缘的上表面。
3.7.2.7灌浆使用混凝土强度要比基础的强度高一级，混凝土有试块报告。
3.8试压
3.8.1对于在制造厂已经作过耐压试验、且有完备的证明文件的设备，安装之前可不做耐压试验，但是对于由主法兰连接的设备和列管式换热器等在运输过程中容易引起泄露者，应在设计压力下用气体或液体检测其严密性。
3.8.2进行压力试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全。
试验时应装设两块压力表。
压力表需经校验。
3.8.3压力试验过程中如果发现有异常响声、压力下降等不正常现象时，应停止试验并查明原因。
对于问题的处理应由设计、监理、甲方、设备生产厂、施工单位共同协商解决，特别是压力容器，绝对不允许擅自做主进行处理。
对于问题的处理过程应有详细记录，并由各方签字认可。
3.9内件安装
3.9.1设备内件的安装应依据设备随机文件的要求进行，同时参考相关标准规范相关规定。
3.9.2设备内部填料和催化剂装填时，除了按照图样和技术文件要求执行外，尚应符合以下规定：
3.9.2.1填料支撑的安装应平整、牢固，填料应干净不带泥砂及污物。
3.9.2.2填料工作应在设备压力试验并吹除干净后进行。
3.9.2.3填料应均匀，高度应符合设计要求。
3.10封人孔
3.10.1设备封闭之前应进行清扫，对于无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽、空气吹扫或者用清水冲洗，吹扫和冲洗后必须
及时除去水份。
3.10.2经各方人员共同检查，确认无问题后，进行封闭。
4、质量标准
依据质量评定表格进行填写，包括保证项目、基本项目和允许偏差。
5、注意事项
根据实际情况填写，包括安全措施、成品保护以及其它事项。
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