混凝土浇筑作业指导书最终.docx
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混凝土浇筑作业指导书最终
混凝土浇筑作业指导书
一、适用范围
适用于中铁十局集团第三建设有限公司镇江制梁场箱梁混凝土浇筑施工
二、作业准备
作业指导书编后，组织人员进行施工图、规范、标准学习，制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工工人进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
三、技术要求
梁体混凝土工程施工应按预定的施工组织设计实施。
特别是要把好施工准备、级配、拌制、运输、浇筑、养护“六关”。
四、施工工序与工艺流程
混凝土浇筑工序流程为
工程部签发混凝土浇筑通知单
↓
试验室检测砂石料含水量
↓
试验室出具施工配合比
↓
主管工程师签认
↓
搅拌站按施工配合比拌制混凝土
↓
检测混凝土性能指标
↓
输送泵泵送布料入模
↓
浇筑成型
五、施工要求
1、浇筑前的准备
（1）各种施工机具的准备：
插入式振捣棒及附着式振捣器连接并试振，检查其工作性能，提前对存在问题的振捣器进行更换。
附着式振捣器要连接牢固，认真检查，尤其是底板，避免震动时脱落。
（2）对人员、设备、模板、钢筋、预埋件、预留孔等逐项检查，并作好记录；模板检查包括密封性（避免漏浆）、外模宽度、长度；钢筋检查尤其注意端模处钢筋保护层厚度，不合格处及时处理，保证钢筋保护层符合要求。
（3）施工前对所有机械设备、工具、使用材料进行认真检查，确保混凝土的浇注正常连续进行；
（4）检查存料场的砂、碎石质量是否合格，是否备够用量（至少要满足灌注一片梁的材料），水泥和水的储备是否足够，外加剂溶液是否已按规定浓度准备完好。
（5）设备及各项工作的操作人员检查试运行。
检查供电情况，必须要有可靠的供电保证才能开始灌注。
（6）为了方便浇筑底板砼，在内模的顶板上设置了下料的天窗，天窗每侧布置了两列，每列8个共16个。
打开天窗直到底腹板浇筑完毕后合毕天窗再浇筑顶板。
施工人员进出内模，从梁端的箱室孔进入，并要提前准备好上箱梁内腔的梯子。
（7）为防止砼输送泵出意外，必须准备两个料斗，浇筑前要试运转正常。
（8）再次检查钢筋保护层厚度及各种预埋件（对照所列预埋件和预留孔清单，仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的位置和紧固程度、预埋套筒的密封性以及保护层垫块的位置、数量）；
（9）凝土浇筑施工操作人员全部到位，分工明确，操作人员布置按顶板2组和内箱2组，腹板开高频2组配备，各组人员包含泵管的拆卸安装和布料、混凝土振捣。
混凝土收面分顶板和底板2个小组。
调试好前后场、箱内外通讯联系，保证整个混凝土输送浇筑的通讯畅通，尤其是浇筑箱底腹板混凝土时内箱人员对梁顶打振捣棒的人员要指示提醒，随时关注砼浆流到的位置，并指导梁面振捣和下料。
（10）检查模板的接缝和预留孔洞的接缝情况，端模及抽拔棒周围的空隙用海绵填塞严密，避免漏浆。
清除顶板内的杂物；
（11）再次检查抽拔棒线形，尤其是端模附近，安装端模时挤弯的抽拔棒要在浇筑前人工向外将其拉顺直。
锚穴处的螺旋筋不得接触抽拔棒。
（12）现场试验、测量、记录、测控的布置
进料口、出料口两组试验人员监测现场混凝土质量，第三试验组进行料场控制和协调。
测量人员在浇筑中，在外模挂线观测模板情况，顶板抹面和压光时控制高程，试验、测量、温控表格提前设置备好，掌握控制数据和取样。
（13）人行道板清理，焊接废弃的钢筋头及其他杂物一律统一放到固定地点，避免附着振捣器开启时滑落造成安全事故。
（14）收听天气预报，掌握气温、晴、雨、雪、风等天气情况，尽量避免恶劣天气下施工。
在炎热季节浇筑混凝土时，夏季遮阳，外模洒水降温，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过35℃。
尽可能避开炎热的白天，安排在傍晚或晚上浇筑混凝土。
在低温条件下（当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时）浇筑混凝土时，冬季采取覆盖台座四周送汽升温措施，防止混凝土提前受冻。
在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，采取适当挡风等措施，防止混凝土失水过快，此时避免浇筑有较大暴露面积的构件。
（15）收到准许浇筑的混凝土浇筑通知单。
2、混凝土搅拌
（1）、模型、钢筋经质检工程师及监理工程师检查合格并签认后，由工程部根据签认后的检查证，发出混凝土浇筑通知单。
（2）、试验室每月自校一次搅拌站计量设备，并在混凝土浇筑前予以确认，校验记录存档、备查。
（3）、试验室根据骨料含水率，按照已选定的理论配合比，换算为施工配合比，经技术主管确认后发放给搅拌站。
搅拌站在接到通知后，做好浇筑混凝土前的准备工作，在现场人员、机械均到位后，有总工程师下达开盘命令。
（4）、搅拌站按施工配合比投料搅拌。
投料允许误差值见表3。
表3原材料每盘称量允许偏差
序号
原材料名称
允许偏差（％）
1
水泥、矿物掺合料
±1
2
粗、细骨料
±2
3
外加剂、拌合用水
±1
（5）、搅拌前将搅拌机和混凝土存运设备用水湿润，检查卸料闸门是否灵活，开动搅拌机空车运转2～3min，确认正常后排尽积水，再投料搅拌。
（6）、拌合混凝土的下料顺序依次为：
先向搅拌机投入砂和水泥、矿粉、粉煤灰，搅拌20秒,在加水和外加剂，搅拌20秒均匀后，再投入石子进行搅拌。
总搅拌时间不少于150秒。
（7）、混凝土应搅拌均匀，颜色一致。
前3盘每盘检查1次混凝土坍落度、含气量、温度，正常施工后50m3检测一次。
坍落度控制在180～220mm，含气量控制在2%～4%，温度控制在10～30℃。
（8）、混凝土搅拌因故中断时，搅拌出的混凝土滞留时间不得超过30min；最长不得超过混凝土的初凝时间。
（9）、混凝土的拌制速度应和浇筑速度密切配合，拌制服从浇筑。
（10）、混凝土浇筑完后，搅拌机应及时冲刷清洗干净,并进行维修保养。
（11）拌和好的混凝土出罐后不得再加水，不得出现离析现象。
质量低劣的混凝土及有异常情况的混凝土均不得灌入梁内。
2、混凝土运输
（1）、采用混凝土输送泵由搅拌站直接输送混凝土至制梁台座，布料杆（机）布料入模，输送泵管道的水平段长度不应＜15m。
（2）、混凝土输送、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的2小时。
（3）、混凝土输送泵及输送管道内壁须平整光滑，粘附的混凝土结块应经常清除，每次泵送混凝土前，必须用1:
1水泥砂浆润滑泵管，注意砂浆不可浇入梁体内。
（4）、泵送管道在高温季节应进行覆盖，不宜在太阳下暴晒。
当气温超过35℃时尚应洒水降温。
（5）、施工中采用回转半径为18m的布料机，布料机出口处采用一节软管放料，每个软管由二人掌握放料方向，浇筑底腹板混凝土时出料口不得正对橡胶抽拔管，防止混凝土冲击致使抽拔管移位，也不宜对着外模翼板。
在浇筑顶板、翼板混凝土前，应及时清除掉粘附在翼板上的水泥浆，以避免翼板底部形成干灰、夹渣及麻面。
（6）、混凝土泵开始工作后，中途不得停机。
如非停机不可，停机时间不应超过30min，炎热气候停机时间不能超过10min。
停机期间应每隔一定时间泵动几次，以防混凝土凝固堵塞管道。
混凝土浇筑完毕，应及时用清水将泵管冲洗干净，直到管道排出清水为止，严防混凝土在泵管中凝结结块。
（7）泵在使用过程中，要连续输送，尽可能减少停机时间和停机次数。
管道堵塞时，只能在被堵塞段管壁外用木棍轻轻敲击，使之疏通，必要时拆卸排除。
3、混凝土浇注
（1）、混凝土浇筑顺序
梁体混凝土的浇筑顺序及要求如下：
先用布料杆从箱梁顶板两侧灌灰孔同步对称均匀向底板下混凝土，底板混凝土灌筑完成后，再浇筑腹板，最后浇筑顶板。
总的原则为：
水平分层、斜向分段对称连续浇筑，自两端向中间循序渐进的施工方法（两端浇筑接茬错开跨中4m范围）。
浇筑厚度不得大于30cm，上、下层浇筑间断时间不超过2小时，滞留时间不超过1小时。
梁体混凝土浇筑采用混凝土输送泵+布料杆，连续浇筑，一次成型，浇筑时间控制在6h以内。
混凝土的振捣以插入式振捣为主，以高频侧振为辅。
混凝土浇筑顺序见图1。
1箱梁混凝土的浇筑顺序示意图
（2）、底、腹板的浇筑
底板混凝土先用布料杆从箱梁顶板两侧灌灰孔同步对称均匀向下混您土，采用插入式振捣棒振固密实。
为了保证支座板处砼振捣密实，加强插入式振捣棒振捣的同时在支座下面的底模下方安置附着式振捣器加强振捣。
梁端腹板混凝土浇筑时，先灌筑边腹板，再灌筑中腹板，采用同步对称浇筑，防止混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。
腹板浇筑从两端向中心浇筑，浇筑时不得在梁体纵向中心处进行接头，必须错开4m以上，防止跨中区段混凝土有潜在质量隐患。
腹板下倒角处的混凝土主要以附着式振捣器振捣为主，振捣棒主要起引导作用。
下倒角以上部分腹板采用插入式振捣器振捣。
中腹板处混凝土浇筑采用φ35插入式振捣棒振捣，浇筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。
在浇筑腹板过程中，由于浇筑速度过快、或者混凝土坍落度过大以及振捣棒插入下一层混凝土过深，引起已浇腹板坍塌，导致底板翻浆，应急处理主要有以下措施：
（a）、停止此位置处的腹板浇筑振捣；
（b）、翻浆的混凝土运到底板低位置处或清理出外放到固定料斗中，由门机起吊，倒入箱梁腹板或底板；
（c）、严格控制再浇混凝土的分层高度；
（d）、严格控制插入式振捣器插入下层混凝土的深度，为5cm～10cm；
（e）、控制混凝土的浇筑速度；
在底、腹板整个浇筑过程中应注意以下几点：
（a）混凝土不得附着在钢筋骨架上，必要时利用捣固铲人工捣固。
（b）整个腹板振捣过程以插入式振捣棒为主，侧振为辅。
侧振要短振、勤振。
（c）腹板混凝土浇筑时应两侧同时进行，严禁单侧浇筑或两侧浇筑混凝土量不均匀造成内模向一边倾斜。
（d）支座板处钢筋非常密，浇筑混凝土时应采用φ35插入式振捣棒加强振捣，并采用高频振动器进行辅助，防止支座板处出现空洞。
（e）振捣底板时，不能用振捣棒队倒角处混凝土进行牵引，防止倒角处出现空洞。
振捣时不能靠倒角太近，防止翻浆现象发生。
（f）由于内膜空间狭小，底板混凝土收光时，应注意尽量减少作业人员数量。
（4）、桥面混凝土浇筑
底、腹板混凝土灌注完毕，关闭内模顶板预留灌灰口。
浇筑时两条布料杆同时从梁一端向另一端推进，前后适当错开以保证相互有工作面。
同时注意在横桥向布料先后是：
两翼缘外侧向中心线浇筑砼。
采用插入式振动棒振捣，插入式振捣棒垂直点振，不得平拉，并防止过振、漏振。
梁面采用振动棒振捣为主，整平机将排水大面平整出来，最后人工用铝合金刮尺和铁板收浆抹面。
注意振平机用前必须测量班指导调整坡面。
人工收面时候排水面的变坡线要绷紧钢丝用来指导砼收面高程。
收面时注意将多余灰浆用桶提走，防止梁面砂浆聚集开裂。
预埋件、预留筋周围混凝土布料、振捣、复位和观测：
在离预埋件、预留筋周围进行混凝土布料和振捣，在振捣过程中严禁触碰预埋件、预留筋，振捣后即对预埋件进行观测，当发现偏离时立即进行调整。
顶板钢筋应与腹板钢筋绑扎牢固，避免浇筑过程中钢筋上浮，保证顶板保护层厚度。
（5）混凝土浇筑注意事项
（a）、在梁体混凝土浇筑过程中，应指定专人值班检查模板、钢筋，如发现螺栓、支撑等松动及时拧紧，漏浆处应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，应及时调整保证位置正确。
（b）、混凝土浇筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土不准集中一处下料，以免因混凝土分层厚度太大振捣困难，梁体混凝土产生蜂窝麻面等缺陷。
（c）、混凝土振捣应有专人指挥、检查，振捣应定人定点分片包干、责任到人。
（d）、在腹板浇筑的过程中应派专人用小锤敲击内模，通过声音判断腹板内混凝土是否灌满。
（e）、混凝土浇筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所浇筑的部位使用相应区段上的附着式振动器。
（f）、混凝土振捣时间以混凝土不再下沉，表面没有气泡逸出，表面开始泛浆为度，使梁体混凝土表面光洁，没有或极少气泡。
（g）振动棒施工时必须严格控制“三度”（速度、深度、密度）要坚持快插慢拔、边振边拔的原则，深度以不触及梁体抽拔管为原则，上层插入下层5-10cm,密度间距为20cm，振动棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。
附着式振动器采用高频振动器，振动时间一般为60～90s左右。
振动棒上需用油漆标明插入深度，以免触及抽拔管使孔道变形。
（h）、选择模板温度在5～35℃的时段浇筑预制梁混凝土。
在炎热气候下浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不应超过35℃。
应尽可能安排傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。
在相对湿度较小、风速较大的环境下，采取喷雾、挡风等措等措施或在此时避免浇筑有较大面积混凝土暴露的桥面板。
当室外温度超过35℃或混凝土拌合物出盘温度达到25℃及以上时，应按夏季施工办理，尽量安排在上午11:
00以前浇筑完或下午16:
00以后开盘浇筑。
（i）、为保证浇筑工作的顺利进行，在浇筑混凝土前，应根据浇筑顺序将振捣器的开关分为若干组，并做好接地接零保护，专人操作。
（j）浇注过程中下雨时视雨量大小：
下小雨，继续浇筑，同时将蒸养棚吊至制梁台座顶覆盖好，只留出一段作为布料机下料时使用；下中～暴雨，立即停止混凝土的浇筑，盖上雨棚，防止雨水流入模板内，同时清洗输送泵、布料机，待雨停或雨小时再进行浇筑，同时保证间隔时间不要超过初凝时间。
（k）下雨进行混凝土浇筑时，必须做好机械设备的防雨工作，避免机械故障的发生，影响正常生产。
在输送泵顶面覆盖防雨布，防止雨水淋入设备内部，影响设备的正常运行。
在箱梁顶面的振捣棒电机采用防雨布包裹，防止雨水淋入造成电机短路，烧毁电机。
4、混凝土收面
底板收面人工用抹刀收浆抹面，铝合金刮尺检测。
以底板泄水孔顶面标高为控制标识。
顶板收面以整平提浆机底面标高进行梁顶标高控制，以泄水孔顶面进行顶面标高控制复核。
先用整平提浆机进行提浆，控制梁顶面标高和倾斜度，随后用抹刀进行第一次收面，在初凝前定浆后，用抹刀进行第二次收面，在收面时严禁人工补水。
按照底模设置的反拱度，在顶板走道上相应位置设置行走轨道，每条行走轨道纵向标高与反拱度相对应，同时考虑整平提浆机轮轨高差。
施工时将整平提浆机放置相应位置，依据相应位置梁顶标高，测量整平提浆机底面标高进行梁顶标高控制。
七、收尾工作
1、现场混凝土输送管及布料机清洗，将清理的废碴、废水用装载机装运送到指定地点；
2、测量箱梁外形尺寸、标高等；
3、外模支架系统进行保护；
4、清理内模外溅混凝土；
5、清理内模压角模板端混凝土；
6、内模集水面清理；
7、清理锚垫板外溅混凝土；
8、通风孔和吊装孔要专人看守，每半小时旋转模具一次，避免初凝后无法拔出。
与试验室保持联系，待混凝土初凝后，及时拔出吊装孔和通风孔模具和支座板螺栓；
9、拆除电力、照明设备；
10、整理外露预埋钢筋；
11、吊装孔混凝土平面控制。
12、养护相关措施的跟进。
六、劳动组织
混凝土浇筑工序作业的施工人员（搅拌机司机、捣固人员、龙门吊司机等）必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练工人，并且要求其具备良好的责任心、质量意识，人员配置情况详见表2。
表2人员配置表
序号
工种名称
人数
分工
1
施工总负责
1
全面指挥、协调各方浇筑施工
2
技术员
2
指导浇筑、检查预埋件位置
3
质检员
1
负责现场质量检查、指导浇筑
4
试验员
4
搅拌站及现场各一人
5
布料杆机司机
2
布料机操作
6
装载机司机
2
搅拌站上料
7
搅拌机司机
2
搅拌站操作
8
砼输送泵司机
2
操作输送泵
9
砼振捣工
16
8人桥面，腹腔内8人，另准备16人换班
10
模板工
4
看模、加固模板，侧模、内模各2人
11
提浆整平机司机
1
操作提浆整平机
12
电工
2
负责照明、设备及机具接电及供电保障
13
钢筋工
6
对施工中钢筋出现的问题进行调整
14
辅助工人
20
做好浇筑施工各项辅助工作
七、材料要求
原材料进厂前必须有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进厂检验。
混凝土原材料根据配合比要求确定其生产厂家。
原材料供应商及生产地不得随意更换。
入场时严格按要求进行检验和复检。
堆放地点设明确标识，标识出材料名称、品种、规格、生产厂家、生产日期、检验人员及检验状态，严防误用。
粗骨料分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，存放地地面全部硬化处理并有斜坡防止积水。
粉状料采用散料仓分别储存，袋装材料采用专用库房存放
八、设备机具配置
1、机械设备
混凝土浇筑前机械设备性能必须处于良好状态。
机械设备配置见表1
表1机械设备配置表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
搅拌站
HZS120
台
2
2
输送泵
台
2
3
混凝土布料杆机
HGY-19
台
2
4
装载机
台
2
5
插入式振动棒
φ50
台
18
6
插入式振动棒
φ35
台
6
7
提浆整平机
台
2
8
高频振捣器
台
30
9
龙门吊
50t
台
2
10
龙门吊
80t
台
2
11
卷扬机
5t
台
4
12
混凝土罐车
6m3
台
6
13
发电机
400kw
台
2
14
混凝土试模
组
40
15
坍落度筒
个
2
九、质量要求
1、选择最有利时段进行砼的浇注
2、浇筑总时间控制：
连续6小时以内浇注完成；
3、严格混凝土浇筑层厚度，控制在每层30cm内；
4、控制插入式振振棒间距，以20cm为准；
5、混凝土振捣密实，不漏振，不过振，要求混凝土不再下沉，不出现气泡，表面呈现泛浆为度；
6、顶面收面要平整，在混凝土初凝前要及时进行第二次收面。
7、混凝土浇筑结束后梁体要及时覆盖、洒水养护。
十、安全及环保要求
1、注意用电安全，操作人员、龙门吊走行拉电缆人员必须戴绝缘手套，工地须有漏电保护器。
2、混凝土运输设备和搅拌设备须严格按照机械操作规程操作。
3、在模型上作业人员须穿防滑鞋，走动时应谨慎，闲散人员不得在施工现场，作业人员必须戴安全帽。
4、起重门吊操作前应对走行轨及各运转部分进行安全检查，起重作业时须有专人指挥，指挥人员站在醒目位置，信号明确，操作人员须加强了望，夜间施工须灯光充足。
5、视气候气温情况，及时对梁体进行覆盖保护。
6、
（1）定点清洗泵管，以免污染环境；
（2）及时清理箱梁操作平台；
（3）布料机使用前，司操人员必须对各连接部位进行检查，确定无开裂松动等异常现象后方可开机；布料机作业时必须要设专人统一指挥，配备行之有效的通讯工具；臂杆回转过程中，严禁反向回转，每班次对回转接头进行润滑一次。
7、砼灌注注意事项
（a）灌注底板混凝土时，为防止底板混凝土超厚，从内模顶的灌注混凝土孔灌注底板混凝土，振捣采用插入式振动棒振捣；灌注中不得用振动棒推移混凝土以免造成离析。
（b）灌注两腹板混凝土时，采用两侧对称灌注腹板混凝土，防止两边混凝土面高差太大，造成内模偏移或其它后果；并且此时底板内和下倒角附近不得再用振动棒振捣，以免造成腹板内形成空洞。
（c）灌注底腹板混凝土时滴落在内模及翼板顶板上的混凝土要及时清除掉，以免底部形成干灰或夹渣。
在腹板灌注的过程中要派专人用小锤敲击内模，通过声音判断腹板内混凝土是否灌满。
（d）顶板砼浇筑过程注意桥面标高和外观质量控制，在设计位置按规范要求拉毛。
（e）灌注过程中，设专人检查模板、附着式振动器和钢筋，发现螺栓、支撑等松动要及时拧紧和打牢。
发现漏浆要及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确；
（f）混凝土灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所灌注的部位使用相应区段上的振动器。
（g）混凝土振动时间，要以混凝土表面不再下沉、没有气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度，振动时间为20～30s，混凝土振捣要有专人指挥、检查、振捣，要定人定点分片落实到人
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