供热检修规程.docx

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供热检修规程

第一部分各种泵类检修

水泵检修通用规程

1、检修项目

1.1密封环

1.1.1　水泵密封环应光洁，无变形和裂纹。

1.1.2　离心泵的密封环，与泵壳间应有0.01-0.03mm的径向配合间隙，有定位销，定位销应比泵壳结合面低。

无定位销的密封环应有0.02-0.04mm的紧力。

1.1.3　密封环和叶轮配合处的每侧径向间隙，一般均为密封环处直径的1-1.5%，但最小得小于轴承（轴瓦）顶部间隙，但应四周均匀。

1.1.4　密封环处的轴向间隙应大于泵的轴向窜量，并不得小于0.5-1.0mm。

1.2轴套、填料箱、水封环

1.2.1轴套表面光洁，无沟痕、无沙眼，裂纹。

1.2.2轴套部位晃动值应在0.06mm以下。

1.2.3轴套应无轴向窜动，锁帽应锁紧。

1.2.4轴套内部的密封圈或垫，及时更换。

1.2.5轴套压盖与轴套，填料箱四周间隙均匀，应在0.05-0.30mm以内，压盖无沙眼、裂纹，压盖螺栓应无缺陷。

1.2.6水封环应无裂纹，位置与水封管相对。

1.3螺母.备帽

1.3.1轴上的螺母、备帽应有锁紧装置。

1.3.2锁帽锁片应完好，螺母两侧光滑平整，锁片卡脚完整无缺陷。

1.3.3泵轴螺纹完好无损伤，锁紧槽无变形，锁帽必须锁紧。

1.4联轴器拆装及找正

1.4.1　联轴器应成对使用，使用前检查联轴器内径，槽宽是否一致，轴孔与轴配合是否合格。

1.4.2　检查联轴器的同心度，面的不平行度，销孔的同位情况。

1.4.3　联轴器应无变形、裂纹、磨损、沙眼、气孔、掉角。

1.4.4　拆卸联轴器应用拉拔器，热装、拆卸温度控制在120度以内、。

1.4.5　不能用联轴器调整轴承轴向间隙，不许用大锤直接敲击联轴器。

1.4.6　联轴器的轴向间隙应在规定范围内。

联轴器轴向间隙3-5mm，圆周0.08mm端面0.05mm。

1.5泵壳、泵盖

1.5.1泵体、泵盖应无残留的铸沙、重皮、气孔、裂纹等缺陷。

1.5.2各部件组合表面有配合间隙，无伤痕和锈渍，零备件加工表面光洁，尺寸合格，配合位置正确。

1.5.3壳体上通往轴封的各孔及组合通道应畅通、无堵塞。

1.5.4泵体支脚与泵座应接触紧密，表面平整。

接口法兰面光洁无缺陷。

1.5.5各孔洞的螺纹完整无缺陷。

1.5.6所有螺栓孔相对应，且与定位销一致，否则应处理。

1.6轴的检修标准

1.6.1新轴旧轴使用前都应检查轴的弯曲度，超过以下数值的严禁使用：

轴的工作转数

轴径处

轴中间处

轴头

1500-3000min/r

0.02mm

0.02-0.03mm

0.03-0.04mm

1500以下min/r

0.02mm

0.03-0.04mm

0.04-0.05mm

1.6.2轴的配合部位，检查轴的粗糙度、椭圆度、锥度，符合要求，否则应处理或更换新轴。

1.6.3新轴和旧轴使用前应检查硬度、材质，着色检查有无裂纹（重点是轴头处和螺纹处）。

1.6.4轴上的键槽、螺纹应光洁无磨损、变形，符合图纸要求。

1.7键的检修标准

1.7.1键在装配时顶部要留有0.02-0.04mm的间隙。

1.7.2键的宽度、高度应均匀。

1.7.3键在通槽时，注意轴向定位，严禁安装时窜位。

1.8轴承室、端盖

1.8.1轴承室应无铸沙、重皮、气孔、裂纹等缺陷。

1.8.2配合表面无气孔、毛刺、和锈渍，精加工表面光洁、尺寸合格，配合正确。

1.8.3回油孔、螺栓孔尺寸、位置合格，螺纹无缺陷，水路油路正确不窜通。

1.8.4放油孔、油面镜孔螺纹合格，安装位置正确、严密不滴漏。

1.8.5轴承座支脚和底座应接触紧密、牢固。

1.8.6轴承端盖的轴向间隙应在0.10-0.20mm范围内。

下侧较小，上侧较大。

1.8.7用毡垫密封油档时，应采用质地柔软的密封毡，并应与轴严密接触，下油档底部有通往轴承室回油孔。

1.8.8轴承端盖与轴承轴向间隙一般为0.20mm。

1.8.9对于沿轴向膨胀安装的滚动轴承，与轴承座端盖的轴向间隙，应根据两轴承间的距离和运行温度，计算该处轴胀量，并留出足够的裕度。

1.9台板基础

1.9.1放置垫铁的混凝土表面应无杂物，与垫铁接触应密实，垫铁放置无翘动现象。

1.9.2垫铁表面平整，无翘曲和毛刺，表面经过精加工，坡度1：

10-1：

25，薄边厚度应小于5mm。

1.9.3垫铁应安放在地脚螺栓两侧和底座承力处，底座在地脚螺栓紧固后不得出现变形。

1.9.4每叠垫铁一般不应超过3块，特殊情况下个别允许达5块，其中允许用一对斜垫铁。

1.9.5垫铁应比底座边宽出10-20mm。

1.9.6垫铁各承力面应接触紧密，无松动，安装后应在接缝处点焊牢固。

1.9.7底座与基础表面的距离应小于50mm。

1.9.8地脚螺栓与其孔壁四周应有间隙。

1.9.9地脚螺栓沿垂直度的误差应小于1%。

1.9.10地脚螺栓上配一个螺母垫圈，并与底座接触良好。

1.10机械密封与压盖

1.10.1机械密封定环，动环安装时应涂上一层清洁的润滑油，并检查O型圈有一定的紧力，位置符合图纸要求。

1.10.2动环和静环表面应光洁，检修中应注意防止划伤，如有磨损痕迹及裂纹应更换。

1.10.3机械密封位置处的轴径向晃动应小于0.06mm。

1.10.4安装动环密封圈的轴套端部和安装静环密封圈压盖（或泵体）孔的端部要有4-5mm的倒角，如不　　符合要求必须重新修正。

1.10.5检查弹簧无裂纹、锈蚀等缺陷，弹簧两端面与中心线的不垂直度应小于5%，同一个机械密封中各弹簧之间的自由高度差不大于0.5mm，装入弹簧座内的弹簧应无歪斜，卡涩等现象。

1.10.6动环和静环密封端面瓢偏不大于0.02mm。

1.10.7动环和静环密封端面的不平行度应小于0.04mm。

1.10.8密封系统的冷却水和冲洗水的进口处，应装设不锈钢滤网（0.10mm孔）。

1.11紧固件检修标准

1.11.1螺栓应无脱扣、弯曲、咬死，螺纹光滑无损伤、无锈蚀、氧化皮，栽丝孔螺纹深度应是螺栓直径的1.5倍以上。

1.11.2螺栓孔直径应比螺栓大2-3mm，螺栓孔大于螺栓5mm以上时，应加垫片。

不平整时可以倾斜垫片，螺栓端面垂直于螺栓中心线。

1.11.3使用部位一样的螺栓应是同一种类型，螺栓长度一致，螺栓外露2-3扣。

1.11.4承受振动的螺栓应有锁紧措施，设备上的栽丝螺栓，每次检修都应拆下，并涂上防卡剂。

高温螺母拆检都涂上防卡剂。

1.11.5螺栓硬度应比螺母高一个等级。

1.11.6工作温度大于450℃的高温螺栓应定期检查螺栓的金相组织，高压螺栓螺母配套使用。

1.11.7每次检修后的螺栓应能用手拧到头。

1.11.8高温高压管道阀门应选用高强度螺栓，不许使用普通螺栓，新使用的螺栓应进行材质、硬度、探伤检查。

1.12叶轮

1.12.1检查叶轮，叶轮应无磨损、变形、裂纹、沙眼、重皮和汽蚀孔。

1.12.2叶轮轴孔键槽，组合面无毛刺、伤痕和锈渍，加工面光洁无磨损，配合间隙合格正确，有一定紧力。

（0.04～0.05mm）.

1.12.3叶轮端面晃动应在0.10mm以内，叶轮轮缘口环处径向应在0.10mm以内。

1.12.4叶轮静平衡合格，不合格的处理或更换。

1.12.5拆装叶轮时，严禁敲击叶轮。

应用加热的方法（温度控制在200℃以内）。

1.12.6叶轮与轴套的端面应与轴线垂直，接触紧密。

1.12.7叶轮旋转方向正确，并与壳体上的标志方向一致，固定叶轮的锁母，应牢固锁紧。

1.13轴承的拆卸

1.13.1轴承的配合原则

1.13.1.1当负荷不变时，转动套应比固定套配合紧一些。

1.13.1.2当负荷越大、转速越高，并承受震动和冲击时，配合紧力应越紧。

1.13.1.3当轴承旋转精度要求较高时，应用较紧的配合，以借助于过盈量来减小轴承原始间隙。

1.13.1.4当轴承作游动支撑时，外套与轴承座应采用较松的配合。

1.13.1.5轴承与空心轴的配合应较紧，以避免因轴的收缩导致配合松动。

1.13.1.6对于需要经常拆卸或因使用寿命短而更换的轴承，可以取较松的配合，以便于拆装和更换。

1.13.2拆卸的一般要求

1.13.2.1轴承拆卸时，施力部位要正确。

从轴颈上拆卸轴承时应施力于内套；从轴承座孔中取轴承时应施力在外套。

不可通过滚动体传递作用力。

1.13.2.2凡是紧力配合的轴承圈套，不论是外圈还是内圈，在没有必要拆卸时应该任其留在原来的位置上，没必要的拆卸会大大增加轴承损坏的可能性。

1.13.2.3拆卸轴承时，用力要平稳，施力不得歪斜，以防止轴承套在轴颈上或轴承座孔中卡死，而损坏轴承或轴承座的内表面。

1.13.2.4拆卸用的工具避免使用容易碎裂的材料，防止碎末等落入轴承内部。

轴承上任何部分都不允许用手锤直接敲击。

1.13.2.5当遇到只有对外套施力才能使内套从轴颈上卸下时，应注意待轴承被拉出一个最短距离，内圈可以着力后，应马上停止对轴承外套的施力，改为施力于轴承内套。

1.13.3拆卸方法和工具

1.13.3.1敲击法

（1）冲子手锤法。

优点：

拆卸简单；缺点：

轴承受力不均，且冲子滑脱会使轴承保持支架损坏。

（2）套筒手锤法。

能使敲击力均匀地分布在轴承的端面上。

1.13.3.2拉出法：

拆卸轴承采用专用拉具。

拆卸时只要旋转该拉具的手柄，轴承就会慢慢拉出来。

1.13.3.3压出法：

用压床推压轴承，将其拆下。

1.13.3.4加热法：

滚动轴承在拆卸前，先把它用机油加热，再采用工具进行拆卸。

1.13.4拆卸的注意事项

1.13.4.4使用冲子手锤法时，冲子应用软金属（如铜冲子），拆卸时应对称敲击，禁止用力过猛。

1.13.4.5使用套筒法时，套筒大小要选择合适，手锤对套筒锤击时用力要均匀，并不断交换锤击位置，施力要均匀，不得歪斜，防止轴承卡死。

1.13.4.6使用捋子时，顶杆中心线应与轴的中心线保持一直线，不得歪斜。

安放时捋子要小心稳妥，初拉时动作要平稳均匀，不得过快、过猛，不应产生顿跳现象。

1.13.4.7要防止捋子的拉爪在拉拔过程中滑脱，拉爪位置应正确，同时要注意不要碰伤轴上的螺栓、键槽或轴肩等。

1.13.4.8采用加热法时，先将捋子顶杆旋紧，然后将热机油浇在轴承的内套上。

在内套被加热膨胀后，停止浇油。

迅速旋转顶杆即可把轴承拆下。

注意动作要快，防止浇油过多或时间过长使轴膨胀，反而增加拆卸的困难。

加热时机油温度在80～120℃。

1.14轴承的装配

1.14.1装配前的检测

1.14.1.1检查轴承外观，轴承内外套、滚动体和保持架均不得有裂纹、麻坑、脱层、碰伤、毛刺、锈蚀等现象。

1.14.1.2滚动轴承外圈应转动灵活、均匀，不允许有较大声响和晃动现象，不能有杂音、转动困难或突然卡涩的现象，否则应更换。

1.14.1.3检查轴承的间隙应符合标准。

1.14.1.4检查轴承内径与轴颈、轴承外径与轴承座孔相配合的部位，用内径百分表、游标卡尺和千分尺测量他们的几何尺寸，应在允许范围之内。

1.14.2装配方法

1.14.2.1铜棒法。

用紫铜棒敲打轴承内套端面，使轴承就位。

1.14.2.2专用压床法。

利用压床安装轴承。

1.14.2.3套筒手锤法。

利用套筒和手锤安装轴承

1.14.2.4油浴加热法。

当轴承在专用油浴中被加热到80～120℃时，把轴承迅速取出，用干净棉布擦去其表面的油迹和其他附着物，并立即套入轴颈进行安装。

1.14.3装配的注意事项

1.14.3.1轴承上无型号的一面永远靠轴肩，轴承不得偏斜,轴承安装受力位置应符合要求，避免损坏轴承。

1.14.3.2用油浴热装轴承时，油温控制在120℃以下，轴承加热的时间不少于15分钟左右。

1.14.3.3采用套筒手锤法，防止杂物落入轴承内。

轴承要受力均匀，不得歪斜，不得用力过猛，出现卡涩现象时，不得强行安装，要查明原因、处理后再进行装配。

1.14.3.4在装配前轴的表面应涂上一层薄润滑油，便于安装。

1.14.3.5当轴颈被磨细或轴承座孔磨大时，一般不要采用冲子打成点或压花方法来解决。

而用喷涂法和镶套法解决。

1.14.3.6当轴承内套与轴颈的配合较紧、轴承外套与轴承座孔的配合较松时，应先将轴承装在轴颈上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔中。

1.14.3.7轴承安装时受力点是轴承内套不是外套

1.14.4质量标准

1.14.4.1轴承装到轴上后，要用透光法或塞尺法检查轴肩与内圈端面是否有间隙。

1.14.4.2轴承装配后，应检查其转动是否灵活、均匀，声音是否正常。

1.14.4.3轴承安装后应测量其轴承压盖与轴承外圈端面之间的轴向间隙是否符合要求。

1.14.4.4在装配分离型向心推力轴承及圆椎滚子轴承时，应按设备的技术要求调整轴承外圈端面与轴承压盖之间的轴向间隙。

1.15设备试运行合格质量标准

检修项目

质量标准

紧固件的检修

1、拆卸螺丝过程中，要尽量避免打、铲或者用焊接。

2、拆卸下来的螺丝、螺母都要用油彻底清扫，细心的检查螺丝。

3、拧紧的螺栓，螺栓丝扣应露出螺母外2－3扣。

4、承受振动载荷下的工作的螺丝紧固件要采取锁紧措施。

轴的检修

解体后要检查轴的弯曲度：

一般泵轴弯曲度是用千分表检查轴的径向跳动量。

轴工作转速转速：

　1500－3000转/分1500转/分以下

轴径处：

0.02mm　　0.02mm

轴中间处：

　0.03－0.04mm　0.04－0.05mm

联轴器拆装

1、拆卸联轴器时，一定用专用工具，一般有扒装器。

2、拆下的联轴器认真检查配合部位，清扫、除锈，去掉毛刺。

3、冷却联轴器时，配合部位要涂以机油，防止咬住。

4、热装联轴器时，特别注意工艺尺寸要求：

联轴器轴向间距3-5mm。

5、新换联轴器时，要检查联轴器与轴同心度，面的不平行度。

找静平衡

1、找平衡场地必须在无震动地面和无风的室内进行。

2、平衡台稳固，两道轨水平差不大于0.02/1000，不平行度每米不大于1mm。

键的拆装

1、现场上所有泵上所用的键均为平键。

2、键在装配时顶部要留有0.02－0.04mm的间隙，键要比键槽稍宽，一般选用下表数值。

键要比键槽宽出数值mm

键　宽：

10－30mm　　　30－40mm　　　　40－70mm

宽出值：

0.005－0.008mm0.007－0.01mm　0.009－0.012mm

键高度必须相同，键高度相差不得大于0.1mm。

3、装配时注意滚键、脱落。

泵密封环的检修

1、密封环的定位销和固定螺丝钉的头要比结合面低0.05mm，密封环与泵壳、或隔板直径上的间隙应有0.01-0.03mm。

但无定位销和固定螺丝的密封环应有0.02－0.04mm的紧力。

2、密封环径向间隙四周均匀，一般的间隙为密封环处叶轮直径的1－1.5/1000　，但是这个间隙不得小于轴承顶部间隙，组装密封环时要考虑叶轮的晃动度。

3、密封环轴向间隙应大于泵的串动值，但不得小于0.5－1.0mm。

联轴器找中心

1、外网循环泵、厂区循环泵联轴器找中心，必须用百分表去找中心，偏差不大于0.1mm。

2、找中心时注意事项：

（1）联轴器卡子要固定牢固。

（2）对新换的联轴器要检查瓢偏度。

第一章：

外网循环水泵、厂区循环水泵

1.1设备示意图

1.1.1设备结构图

1－泵体2—泵盖3—叶轮4—轴5—壳体密封环

6—密封压盖7—轴承室8—密封9—轴套

1.1.2设备特性

1.1.2.1外网循环泵（2#、3#）

泵体名称：

热网循环水泵

型号：

RW14—6B

扬程：

96m

流量：

1100m3/h

轴功率：

372kw

必要气蚀余量：

3.5m

转数：

1480r/min

效率：

77%

厂家：

上海开利制泵有限公司

电机型号：

Y400-4

功率：

500kw

电压：

6000v

电流：

56.9a

频率：

50HZ

转数：

1488r/min

重量：

2550Kg

制造日期：

97.09

厂家：

内蒙古电机厂

1.1.2.2外网循环泵（1#、4#）

泵体名称：

热网循环清水泵

型号：

BCS380

流量：

1240m3/h

扬程：

58m

必需气蚀余量：

5.7m

轴功率：

250kw

转数：

1480r/min

效率：

83%

制造日期：

07.03.18

生产厂家：

南通北辰机械设备制造有限公司

电机功率：

250kw

型号：

Y355-4

转数：

1485r/min

电流：

30.3A

净重：

1840Kg

制造日期：

2007.03

1.1.2.31#厂区循环泵

泵体型号：

200S42A

允许气蚀余量：

8m

流量：

288m3/h

扬程：

42m

转数：

2950r/min

轴功率：

40.2kw

效率：

80%

生产厂家：

沈阳霁虹水泵厂

电机型号：

Y200L2-2

电压：

380V

电流：

69.8A

频率：

50HZ

转数：

2950r/min

功率：

37kw

1.1.2.42#厂区循环泵

泵体型号：

200S42A

允许气蚀余量：

8m

流量：

270m3/h

扬程：

36m

转数：

2950r/min

轴功率：

32.7kw

效率：

81%

生产厂家：

沈阳霁虹水泵厂

电机型号：

Y200L2-2

电压：

380V

电流：

69.8A

频率：

50HZ

转数：

2950r/min

功率：

37kw

1.1.2.5外网循环泵（5#、6#、7#）

泵体型号：

KQSN350-N9/477（T）

必需气蚀余量：

5.5m

转数：

1480r/min

流量：

400-880-1240m3/h

热水温度：

<1250C

轴功率：

250kw

扬程：

90-75-58m

生产厂家：

南通北辰机械设备制造有限公司江苏罗门扬环境工程有限公司

电机功率：

250kw

型号：

Y355-4

转数：

1485r/min

电流：

30.3A

净重：

1840Kg

制造日期：

2005.08

1.2工作原理

1.2.1外网循环泵为中开式单级双吸离心泵，是利用叶轮旋转时产生的离心力来输送二级网水的。

1.2.2厂区循环泵为中开式单级双吸离心泵，是利用叶轮旋转时产生的离心力来输送厂区热水的。

1.3设备维护项目、周期、内容

1.3.1维护设备名称：

外网循环泵7台；厂区循环泵2台

1.3.2日常维护项目、内容：

1.3.2.1检查轴承油质、油位、油温、振动。

1.3.2.2检查填料、是否滴水有无余量。

1.3.2.3检查各连接螺栓有无松动、断裂。

1.3.2.4倾听泵体声音，检查电机是否振动。

1.3.2.5相关阀门检查。

1.3.3小修维护项目、内容:

1.3.3.1清扫叶轮锈垢，检查腐蚀磨损情况，测量叶轮与口环的间隙是否符合规定，晃度是否合格。

1.3.3.2检查轴有无裂纹，损伤。

1.3.3.3检查轴套，水封环、盘根压盖（或机械密封）

1.3.3.4清扫、清洗全部零件，更换密封垫圈，机械密封、填料。

1.3.3.5检查泵台板，基础的腐蚀情况。

1.3.3.6处理相关阀门缺陷

1.3.4大修维护项目、内容:

1.3.4.1除小修外项目，还有叶轮静平衡试验

1.3.4.2轴承检查及处理

1.3.4.3泵轴弯曲度的测定

1.3.4.4更换润滑脂。

1.3.4.5联轴器重新找正

1.3.5检修周期：

日常每天、小修半年、大修1年

1.4设备检修准备工作：

1.4.1所用工具：

30MM、32MM梅花扳手、卡簧钳子、12寸、15寸活扳手、14MM、17MM梅花扳子、铜棒、

手锤、41MM、46MM套筒、撬棍、剪子、管钳子、一字螺丝刀、拉扒器、2吨起重机、起重滑车、火焊。

1.4.2所用材料：

青壳纸、机油、密封胶、泵体、泵盖、叶轮、轴、壳体密封环、密封压盖、轴承室、密封、轴套、机械密封、盘根线

1.4.4易损配件：

填料、轴瓦、轴套、轴套锁帽、叶轮、机械密封

1.4.5将所用易损备件准备齐全，校好尺寸。

1.4.6检修工艺，质量标准，技术措施，安全措施。

1.4.7记录卡片准备齐全。

1.4.8办理检修工作票，配合运行人员作隔断解列措施，并挂工作牌，电机停电并挂工作牌。

1.4.9记录运行参数，轴承室温度，振动、出口压力，电机电流，转动声音。

1.5设备检修工艺

1.5.1解列电机

1.5.1.1测量联轴器间隙，检查联轴器中心。

1.5.1.2检查电机地脚垫，电机地脚螺栓。

1.5.1.3拆卸电机与泵联轴器连接销子，将电机移到方便位置。

1.5.2拆解泵体

1.5.2.1拆解泵体，轴承室。

1.5.2.2记录轴承室、地脚、端盖，压盖垫片规格尺寸，材质等部件。

1.5.3检查轴套

1.5.3.1检查轴，轴套、轴备帽表面无油垢、锈渍。

1.5.3.2检查泵轴有无冲刷、裂纹及划伤、沟痕，用0#砂布把轴表面及沟槽，键槽等打磨光亮，光滑无毛刺及丝扣处无损伤。

1.5.3.3测量轴的最大弯曲作好记录，轴弯曲超过规定值要求进行直轴，跳动值不大于0.05mm，测量轴颈的椭圆度、锥度。

1.5.3.4损坏严重的轴应更换，有轻微磨损的轴可通过局部刷镀磨光的方法进行处理。

1.5.3.5轴作裂纹检查，泵轴应清理干净，无油垢、锈渍等，表面应光滑无毛刺及裂纹，丝扣处理完整无损，锁母配合适当。

1.5.3.6轴及轴套，衬套应无磨损，用细砂布打磨光亮，测量水泵轴承，轴、轴套间隙做好记录，轴套、衬套如有严重磨损或间隙超过规定值也要更换，水泵轴、轴套应清理干净，无磨损及毛刺。

1.5.4检查轴承

1.5.4.1检修水泵轴承，轴承如有严重磨损或间隙超过规定值必须更换。

1.5.4.2检查轴承有无磨损，麻点、裂纹，无腐蚀、保持架完整无损伤，过热现象或其他方面的损伤，如果轴承出现任何问题都不能继续使用。

1.5.4.3轴承清洗应在煤油或清洗剂内浸泡片刻，用毛刷慢慢清洗，直到干净为止，用空气吹干或用干净的白布擦干，如果轴承良好用布包好以备安装。

1.5.4.4在轴承清洗之前不要旋转脏轴承，应在清洗时慢慢旋转。

1.5.5检查叶轮

1.5.5.1检查叶轮，泵体密封环、叶轮应清洗干净无裂纹及毛刺。

1.5.5.2检查叶轮无汽蚀，裂纹及冲刷现象，轴无划伤，沟槽，叶轮密封环无磨损。

1.5.5.3有汽蚀、磨损或冲刷严重的叶轮应更换。

1.5.6检查联轴器

1.5.6.1检查水泵与电机联轴器，有无变形及裂纹。

1.5.6.2连接螺丝是否完整，用钢刷清理干净。

1.5.6.3水泵与电机联轴器应干净无变形，配合合理，连接螺栓光整无损伤。

1.5.7检查泵体

1.5.7.1泵体、泵盖应干净无油垢。

1.5.7.2各结合面及出口管道结合面应平整光滑。

检查泵体内部结合面有无冲刷，裂纹及划伤痕迹，用细砂布或水砂纸打磨光亮，清理内部水垢及杂物。

检查泵盖，结合面有无划伤及冲刷痕迹，密封面用纱布或砂纸打磨光亮，清理内部水垢及杂物。

1.5.7.3检查泵盖螺丝孔无毛刺，裂纹及螺栓乱扣，用钢丝刷清理出杂质。

检查填料箱及水封管应无水垢，磨损、裂纹，填料压盖螺栓无乱扣、毛刺。

1.5.8预装

1.5.8.1水泵内部组件应先预装