锅炉燃烧性能试验报告.docx
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锅炉燃烧性能试验报告
技术报告
报告编号：
DL_201010_6050_1686
丰城二期电厂#6炉制粉系统及燃烧优化试验报告
试验人员：
吴英、李海山、刘发圣、幸双喜、龚强
编写人：
审核：
批准：
工作完成日期：
2010年09月30日
报告提交日期:
2010年10月25日
本院地址：
南昌市民强路88号
邮政编码：
330096
服务电话：
+86-0791-8646777
电子邮件：
scb01111＠163。
com
传真号码：
+86-0791—8646667
监督电话：
+86-0791—8646869
目 录
是否存院档案室：
是□否□
1试验目的
为了全面了解和掌握江西丰城二期电厂2×700MW机组#6锅炉在燃用不同煤种、不同负荷下变工况运行时的各项主要参数、锅炉运行状况及锅炉热效率情况,受江西丰城二期电厂委托,江西省电力科学研究院发电所于2010年9月对江西丰城二期电厂#6炉进行了锅炉制粉系统试验、燃烧优化调整试验及空预器性能试验，为机组今后优化运行提供参考依据。
2设备概况
2。
1锅炉设备简介
江西丰城二期电厂2×700MW超临界机组锅炉本体由上海锅炉有限公司设计制造。
两台700MW燃煤锅炉为超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型炉。
锅炉容量和主要参数：
主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等要求与汽轮机的参数相匹配,主蒸汽温度按571℃，最大连续蒸发量（BMCR）2102t/h，最终与汽轮机的VWO工况相匹配。
炉型号：
SG2102/25。
4—M959
制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹式，每台锅炉配置6台中速磨煤机;独立密封风系统，6台磨煤机共用1台密封风机，一台备用.
燃烧系统采用四角切向布置的摆动燃烧器,在热态运行中，一、二次风喷口均可上下摆动，一次风摆角±20°，二次风摆角±30°。
喷口的摆动由能反馈电信号的执行机构来实现。
摆动灵活，四角同步.
油燃烧器的总输入热量按30％BMCR计算。
布置三层油燃烧器，共12支，点火方式为高能电火花点燃轻油，然后点燃煤粉.每支油枪出力为3500kg/h。
燃油枪采用机械雾化，喷嘴保证燃油雾化良好，避免油滴落入炉底或带入尾部烟道.
2。
2锅炉主要设计参数
名称
单位
BMCR
BRL
主蒸汽流量
t/h
2102
2001.7
主蒸汽温度
oC
571
571
主蒸汽压力
MPa（g）
25。
4
25.31
再热器进口压力
MPa（g）
4。
63
4。
37
再热器进口温度
oC
322
316
再热器出口压力
MPa（g）
4.43
4。
19
再热器出口温度
oC
569
569
再热蒸汽流量
t/h
1760。
9
1673
给水温度
oC
283
280
热效率
%
≥93.42
≥93。
5
2.3设计燃料特性
项目
单位
设计煤
校核煤1
校核煤2
校核煤3
产地
淮南
丰城煤
黄陵
平顶山
工
业
分
析
收到基低位发热值Qnet.ar
kJ/kg
22410
18600
24910
21000
收到基全水份Mt
%
6。
80
11
6.16
6。
50
收到基灰份Aar
%
25.31
30.00
18.61
29。
00
干燥无灰基挥发份Vdaf
%
34.60
22。
84
38。
59
30。
50
空气干燥基水份Mad
％
0.57
1.60
0。
70
元
素
分
析
收到基碳Car
％
55.18
47。
53
62.98
54.99
收到基氢Har
％
4.09
3.05
4。
09
2。
87
收到基氧Oar
％
6.50
5.62
2.4
4。
95
收到基氮Nar
%
1.32
1.18
1。
01
1。
19
收到基全硫St.ar
%
0。
80
1.62
0。
98
0.50
可磨性系数HGI
—
63.0
78
60。
5
84.0
灰变形温度DT
℃
1220
1500
1220
1220
灰软化温度ST
℃
〉1450
1500
1260
〉1450
灰熔化温度FT
℃
>1450
〉1500
1300
>1450
2。
4制粉系统主要设计参数
原煤斗
项目
单位
设计参数
备注
数量
个
6
每个容积
m3
688
磨
煤
机
型式
中速辊式磨煤机
型号
ZGM113G
台数
台/炉
6
标准制粉出力
t/h
64.6
磨煤机转速
r/min
24。
2
最大通风阻力
Pa
≤6540
磨一次风量
t/h
100.872
生产厂家
北京电力设备总厂
磨
煤
机
电
机
型号
YMSQ600—6
数量
台/炉
6
额定功率
kW
650
额定电压
kV
6
额定电流
A
80。
5
额定转速
r/min
992
电机转向
逆时针
从驱动端看
电加热
W
1000
220V
2.5风机主要设计参数
吸风机
型号动叶可调轴流式SAF37.5—22.4-1
风量540。
83/485.81m3/s（T.B/BMCR）
风压（总压升）5940/4569Pa（T.B/BMCR）
一次风机
型号PAF19-14-2动叶可调轴流式
风量104.67/77.44m3/s（T。
B/BMCR）
风压（总压升）18031/13820Pa（T.B/MCR）
送风机
型号动叶可调轴流式FAF28—12。
5-1
风量259。
34/235.67m3/s（T.B/BMCR）
风压（总压升）3694/3344Pa（T。
B/BMCR）
3试验内容及方法
本试验依据中华人民共和国国家标准GB10184-88<〈电站锅炉性能试验规程〉>及DLT467-2004〈<电站磨煤机及制粉系统性能试验>>进行,具体内容如下。
3.1制粉系统热态调整试验
3。
1。
1分离器挡板特性试验
调整磨煤机出力为最大出力的80%左右，磨煤机风量按照风煤比曲线设置,在不同分离器挡板下，通过该项试验掌握分离器挡板开度和煤粉细度的关系,并确定设计细度下分离器开度，为燃烧调整及运行提供依据。
3.1.2磨煤机变加载油压试验
调整磨煤机出力为最大出力的80％左右，进行磨煤机变加载油压试验，以确定磨辊最佳加载油压.
3.1.3磨煤机出力特性试验
掌握磨煤机不同出力性能，检验磨煤机是否能达到设计最大出力及最小风量性能，试验在保持分离器挡板不变的情况，分别在三种给煤量下，风量按照风煤比曲线变化,测量各个工况下制粉系统参数（包括制粉单耗）。
3.1.4磨煤机变风量试验
保持磨煤机在额定出力下运行，分离器挡板开度放在合适位置时，分别在三种风量下，测量制粉系统相关的参数。
3。
2锅炉燃烧调整试验
3。
2。
1排烟温度标定试验
在某一稳定负荷下,对空气预热器出口水平烟道进行烟温场测量，选定温度测量的代表点，或按网格法布置温度测点，直接测量排烟温度。
3.2.2空气预热器氧量场标定试验
在某一稳定负荷下，对空气预热器进、出口水平烟道进行氧量场测量，选定氧量测量的代表点，或采用网格法布置烟气取样管，直接测量空气预热器进、出口烟道氧量，同时通过该项试验对表盘氧量进行标定。
3。
2.3变煤种试验
在660MW负荷下，分别在不同的分仓配煤方案下进行锅炉热效率测试，以确定最佳的配煤方案,具体配煤方案如下。
配煤方案
A磨
B磨
C磨
D磨
E磨
F磨
1
普通煤
优加
优加混郑煤
优加混郑煤
普通煤
平大混普通煤
2
平大混普通煤
优加
郑煤混普通煤
优加混郑煤
普通煤
优加混普通煤
3
普通煤
优加
优加混焦煤
优加混普通煤
普通煤
平大混普通煤
4
平大混焦煤
优加
普通煤
优加混普通煤
普通煤
优加混普通煤
5
优加混焦煤
优加
普通煤
优加混郑煤
普通煤
优加混普通煤
6
平大混普通煤
优加
郑煤混安源煤
优加
普通煤
普通煤
7
普通煤
优加
优加混焦煤
优加混普通煤
普通煤
安源混普通煤
8
优加混郑煤
优加
郑煤混普通煤
优加
普通煤
普通煤
9
优加
优加
郑煤
郑煤
平大混普通煤
安源混普通煤
10
优加
优加
焦煤
普通煤
平大混普通煤
安源混普通煤
11
普通
优加
优加混普通
优加
优加
普通煤
12
平十煤
优加
郑煤混平十
优加
普通煤
普通煤
3。
2。
4总风量调整试验
通过改变送风机挡板开度使入炉总风量发生变化，从而改变炉膛出口过剩空气系数,在表盘上反映为空气预热器入口或省煤器出口烟气含氧量的变化。
通过该项试验，测量氧量变化对锅炉汽温特性、经济性的影响,确定锅炉的最佳控制氧量。
由于不同负荷下的最佳氧量不相同,因此,该项试验拟在四种负荷（660MW、610MW、540MW、480MW）下进行，通过试验获得不同负荷氧量和负荷关系曲线。
试验记录锅炉运行主要参数，实测排烟温度、排烟氧量、及大气参数等，并采集原煤、飞灰、炉渣样品.
3.2。
5二次风配风方式调整试验
各层二次风小风门开度不同，对炉内的燃烧工况影响不同。
试验在660MW负荷下进行,以各层二次风小风门为调节对象，在控制省煤器出口氧量不变条件下，改变二次风的配风方式（均等、正宝塔、倒宝塔），并测量不同二次风配风方式对锅炉壁温特性、汽温特性、烟温偏差的影响，确定目前煤种下适合该炉的配风方式。
3.2。
6燃料风调整试验
燃料风的作用是补充煤粉燃烧初期的氧量，试验时保持省煤器出口氧量和炉膛/风箱压差不变，在不同燃料风开度下,分析测量燃料风变化对汽温特性、锅炉烟温偏差的影响,获得最佳燃料风开度。
3.2.7燃尽风（SOFA）调整试验
燃尽风的作用是降低NOx，提供锅炉燃烧后期所需氧量，试验保持氧量和辅助风风门不变时，在不同燃尽风开度下，分析测量燃尽风变化对汽温特性、锅炉烟温偏差的影响,获得最佳燃尽风开度。
3.2。
8空气预热器漏风试验
在660MW、600MW、540MW、480MW负荷下对预热器两侧的漏风进行测量，评估目前空预器漏风状况,为检修和运行提供依据.
3.3试验的测试项目、方法、测试仪器和测点布置如下表:
序号
项目
测点位置
测量仪器及测试方法
1
运行参数
DCS系统每15分钟采集一次
2
原煤取样
给煤机下煤管
每30分钟循环取样一次，混合后缩分，作燃料工业分析、元素分析、低位发热量测定
3
飞灰取样
空预器出口烟道
经标定后仓泵处取飞灰样做飞灰可燃物含量分析
4
炉渣取样
冷渣器出口
每30分钟取样一次，混合后缩分，作炉渣可燃物分析
5
烟气成份
空预器进出口烟道
节能环保测试车、Testo335烟气分析仪，按网格划分法每10分钟取样分析烟气中O2含量
6
排烟温度
空预器出口烟道
经标定后表盘排烟温度
7
空气温度
送风机入口附近
温度计，每30分钟测量一次
4试验结果及分析
4。
1制粉系统热态调整试验
4.1。
1分离器挡板特性试验
为掌握制粉系统分离器的挡板特性，获得挡板开度对煤粉细度，制粉电耗等参数的影响，获得相应的对应关系，将磨煤机出力调整至50t/h左右,制粉系统通风量按照风煤比曲线设定，对A～F六台磨煤机分离器挡板在不同开度下进行了试验，试验结果见表4.1～4.6.
表4.1A磨分离器挡板特性试验结果
试验日期
2010—9—15
2010-9-15
2010-9—15
试验时间
12：
25~12：
55
13:
10～13:
40
14：
15～14：
45
试验内容
变挡板试验1（55%/55%）
变挡板试验2（50％/50%）
变挡板试验3（45％/45%）
煤种
A8区和A2区
A8区和A2区
A8区和A2区
机组负荷
MW
610
610
610
磨入口表盘风量
t/h
71。
1
71。
4
70。
7
磨差压
kPa
3.88
3.97
4.23
磨加载力
MPa
9.7
9.7
9.38
R200
%
3。
12
3.72
1.04
R90
％
13。
16
11.08
6。
64
煤粉均匀性指数
0.67
0.50
0.65
热一次风压
kPa
9。
22
9.32
9。
35
磨煤机电流
A
42.2
42.63
44。
3
磨煤机出力
t/h
50。
6
50.7
48.5
总燃料量
t/h
299
300
290
A一次风机电流
A
116。
6
116。
6
116。
6
B一次风机电流
A
113.1
114.8
112。
5
磨煤机电耗
kW
147.6
132
162.6
A侧一次风机功率
kW
561.6
530.4
532.8
B侧一次风机功率
kW
504
532.8
500。
6
磨煤单耗
kW。
h/t
5。
9
5。
28
6。
5
通风单耗
kW。
h/t
7.13
7。
09
7。
13
制粉单耗
kW.h/t
13.03
12.37
13.63
表4.2B磨分离器挡板特性试验结果
试验日期
2010—9—15
2010-9—15
2010-9-15
试验时间
12:
25~12:
55
13：
10～13:
40
14:
15～14：
45
试验内容
变挡板试验1（50%/50％）
变挡板试验2（55％/55％）
变挡板试验3（45%/45%）
煤种
B8区和中能煤
B8区和中能煤
B8区和中能煤
机组负荷
MW
610
610
610
磨入口表盘风量
t/h
69.9
70.6
70.67
磨差压
kPa
3。
99
4。
15
4。
38
磨加载力
MPa
9.22
9。
21
8。
56
R200
％
3。
68
4.12
1.44
R90
％
17.32
20。
8
10.92
煤粉均匀性指数
0。
79
0。
89
0。
81
热一次风压
kPa
9。
21
9.22
9.33
磨煤机电流
A
52。
9
52。
6
54.9
磨煤机出力
t/h
40.2
40。
2
37。
4
总燃料量
t/h
299
300
290
A一次风机电流
A
116。
6
116。
6
116。
6
B一次风机电流
A
113.1
114。
8
112。
5
磨煤机电耗
kW
206.4
192.6
228。
6
A侧一次风机功率
kW
561.6
530.4
532.8
B侧一次风机功率
kW
504
532。
8
500.6
磨煤单耗
kW.h/t
10.32
9。
63
11。
43
通风单耗
kW。
h/t
7。
13
7.09
7.13
制粉单耗
kW。
h/t
17.45
16.72
18。
56
表4.3C磨分离器挡板特性试验结果
试验日期
2010-9-16
2010—9—16
2010—9—16
试验时间
09：
25～09：
55
10:
15~10:
45
11:
15～11:
45
试验内容
变挡板试验1（40％/40%）
变挡板试验2（45%/50％）
变挡板试验3（50％/55％）
煤种
B4区、C2区、新洛煤和刘庄煤
B4区、C2区、新洛煤和刘庄煤
B4区、C2区、新洛煤和刘庄煤
机组负荷
MW
660
660
660
磨入口表盘风量
t/h
70
76。
2
70.1
磨差压
kPa
4.39
4.46
4.29
磨加载力
MPa
11。
06
11。
06
11。
06
R200
%
3.24
3.64
4.04
R90
％
12
14.04
14.12
煤粉均匀性指数
0.60
0。
66
0.62
热一次风压
kPa
9.51
9.32
9.51
磨煤机电流
A
48。
7
49。
73
49.1
磨煤机出力
t/h
50
50
50
总燃料量
t/h
314
314
315
A一次风机电流
A
120。
1
117.7
118。
3
B一次风机电流
A
117.7
115.8
114。
2
磨煤机电耗
kW
180
180
204
A侧一次风机功率
kW
552
456
564
B侧一次风机功率
kW
530。
4
480
504
磨煤单耗
kW.h/t
7。
2
7.2
8。
16
通风单耗
kW。
h/t
6.89
5.98
6。
78
制粉单耗
kW。
h/t
14。
09
13。
18
14.94
表4.4D磨分离器挡板特性试验结果
试验日期
2010-9-16
2010-9—16
2010-9-16
试验时间
09:
25~09：
55
10:
15～10:
45
11:
15～11:
45
试验内容
变挡板试验1（40％/40％）
变挡板试验2（45%/50%）
变挡板试验3（50%/55%）
煤种
B8区和刘庄煤
B8区和刘庄煤
B8区和刘庄煤
机组负荷
MW
660
660
660
磨入口表盘风量
t/h
75。
1
73.1
74。
1
磨差压
kPa
4.28
4。
44
4。
41
磨加载力
MPa
12。
88
12.91
12。
93
R200
%
5.04
4.72
3。
56
R90
％
16.36
16。
88
14。
04
煤粉均匀性指数
0。
63
0。
68
0.66
热一次风压
kPa
9.36
9。
37
9。
46
磨煤机电流
A
60。
5
60.9
61.6
磨煤机出力
t/h
59。
9
59.8
59.8
总燃料量
t/h
314
314
315
A一次风机电流
A
120。
1
117。
7
118。
3
B一次风机电流
A
117.7
115。
8
114.2
磨煤机电耗
kW
251。
4
240
204
A侧一次风机功率
kW
552
456
564
B侧一次风机功率
kW
530.4
480
504
磨煤单耗
kW。
h/t
8。
38
8
8。
6
通风单耗
kW。
h/t
6。
89
5。
98
6.78
制粉单耗
kW.h/t
15.27
13。
98
15。
38
表4。
5E磨分离器挡板特性试验结果
试验日期
2010-9—16
2010—9-16
2010—9—16
试验时间
09：
25~09:
55
10：
15~10:
45
11:
15～11:
45
试验内容
变挡板试验1（40%/40%）
变挡板试验2（45％/50%）
变挡板试验3（50%/55%）
煤种
A8区和A2区
A8区和A2区
A8区和A2区
机组负荷
MW
660
660
660
磨入口表盘风量
t/h
75.2
77.4
76.1
磨差压
kPa
4。
65
4.58
4。
58
磨加载力
MPa
9.53
9.55
9。
55
R200
％
2.72
2.68
5.32
R90
%
14。
44
13。
56
19
煤粉均匀性指数
0。
78
0。
74
0。
71
热一次风压
kPa
9.43
9。
23
9.35
磨煤机电流
A
46。
8
44.9
44.1
磨煤机出力
t/h
49.9
50
49。
9
总燃料量
t/h
314
314
315
A一次风机电流
A
120。
1
117。
7
118。
3
B一次风机电流
A
117.7
115.8
114。
2
磨煤机电耗
kW
180
180
174
A侧一次风机功率
kW
552
456
564
B侧一次风机功率
kW
530.4
480
504
磨煤单耗
kW。
h/t
7.2
7。
2
6.96
通风单耗
kW.h/t
6。
89
5.98
6。
78
制粉单耗
kW.h/t
14.09
13.18
13.74
表4.6F磨分离器挡板特性试验结果
试验日期
2010—9-16
2010—9-16
2010-9—16
试验时间
09:
25～09：
55
10:
15~10：
45
11:
15～11:
45
试验内容
变挡板试验1（40%/40％）
变挡板试验2（45%/50%）
变挡板试验3（50%/55%）
煤种
新洛煤和上塘煤
新洛煤和上塘煤
新洛煤和上塘煤
机组负荷
MW
660
660
660
磨入口表盘风量
t/h
74.3
73。
7
75.1
磨差压
kPa
3。
65
3.66
3.6
磨加载力
MPa
8.29
8.29
8.29
R200
%
4。
16
4。
68
8。
92
R90
%
15.04
19.68
31。
64
煤粉均匀性指数
0。
65
0。
79
0。
93
热一次风压
kPa
9.6
9。
37
9.46
磨煤机电流
A
40.6
40.1
40
磨煤机出力
t/h
55。
2
55.2
55.2
总燃料量
t/h
314
314
315
A一次风机电流
A
120。
1
117.7
118。
3
B一次风机电流
A
117。
7
115.8
114。
2
磨煤机电耗
kW
130。
8
126
132
A侧一次风机功率
kW
552
456
564
B侧一次风机功率
kW
530.4
480
504
磨煤单耗
kW。
h/t
4.76
4.58
5。
28
通风单耗
kW。
h/t
6。
89
5.98
6。
78
制粉单耗
kW。
h/t
11。
65
10.56
12.06
试验结果表明，六台磨煤机分离器挡板特性总体良好，挡板角度的调节能够有效调整煤粉细度，但各磨对煤粉细度的调节
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