高支撑模板搭设专项施工方案doc61.docx
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高支撑模板搭设专项施工方案doc61
一、工程概况。
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二、编制依据。
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三、施工计划。
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四、施工工艺技术。
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五、高支撑搭设的安全技术措施。
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六、模板安装及拆除安全保证措施。
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七、施工过程的监督管理和安全责任。
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八、应急预案。
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九、梁、板支撑方案及计算书。
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高支撑模板搭设专项施工方案
一、工程概况：
项目名称：
浩立·碧海湾6、7#楼；建设地点：
重庆市巴南区龙洲湾，整个小区西邻滨江路；结构层次：
框架26层 ，建筑面积：
15597m2，本工程结构形式为剪力墙结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。
建设单位：
重庆浩立地产（集团）有限公司
施工单位：
重庆渔洞建筑工程有限公司
监理单位：
重庆科成工程建设监理有限公司
负一层层高8.9米，本专项模板支撑方案用于负一层处。
高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
负一层层高8.9米，模板支架搭设高度为8.9米，梁断面尺寸为300×2800、300×2000、250×600、200×500、300×1000，最大梁断面尺寸为300×2800，板厚为180㎜。
梁底基础为1800CM钢筋混凝土筏板，筏板周围为回填土，压实系数不小于0.94，其上浇筑100后C20混凝土垫层。
周边做好排水沟，防止积水对基础造成影响。
二、编制依据：
建筑、结构图纸及施工组织设计
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ130-2001）
《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社2003）
《扣件式钢管模板高支撑设计和使用安全》
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《危害性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查意见》
《建筑施工木脚手架安全技术规范》（JGJ164-2008）
三、施工计划：
（1）本层施工在基础完成后，进行施工，计划时间5月25-6月10日施工；
（2）梁模板
梁模板采用15厚细木工板，结合50×100方木为龙骨，梁底板下支撑横楞采用φ4.8×3.0的钢管，支撑系统φ4.8×3.0的钢管，梁两侧立杆间距0.9m，排架立杆间距统一为0.9m，梁底支撑小横杆一道间距0.45m，主梁尺寸300×2500、200×550次梁200×400，计算取300×2800，计算高度：
8.9m。
（3）楼板模板
本工程楼板模板材料采用15厚细木工板，横楞为φ4.8×3.0的钢管，间距@250mm支撑立杆间距为纵横0.9m，工程客厅楼板尺寸7.2m×3.9m，厚度100mm。
（4）材料垂直及水平运输采用塔吊吊运，操作工及指挥工持证上岗，保证运输过程的安全。
四、施工工艺技术
1、支架的布置
本工程高支撑范围内最大载面梁为KL梁（载面300×2800mm）梁底支撑用Φ4.8×3.0钢管脚手架垂直于梁轴线布置，架距900mm；外围脚手架在第一、三榀门架横杆上沿梁轴线方向加设两根Φ48×3.0钢管水平拉杆，分别以直角扣件（应采用JK4843型扣件）与两侧立杆连接；脚手架两侧面装设交叉杆，并在纵向和横向设拉杆连接固定和加强，楼板支撑用脚手架按架距900mm布置，注意与梁支撑架之间整体组合拉结（见附图一、二）。
可调订座的调节螺杆不要伸出太长，应保证伸出长度≤300mm，并保证螺杆插入长度＞300mm。
2、垂直剪刀撑的设置要求
为了保证整个钢管脚手架支撑体系的刚度和稳定性，四周外排架及所有梁架支撑立杆两侧设置一道垂直剪刀撑，由底至顶连续设置，用Φ48×3.0钢管通过旋转扣件与脚手架立杆连接，剪刀斜杆与地面倾角为45°～60°.（见附图三、四）
3、水平剪刀撑的设置要求
在脚手架的中间通长连接设置，共设二道。
垂直方向在第一、三榀脚手架设各设一层，杆件采用搭接接长，搭接长度不小于1000mm，接头处扣件数量为3个（见附图一）。
4、扫地杆、水平杆的设置要求
在钢管脚手架底部和架两侧下部纵向设置扫大杆，横向设置封口杆；采用封口杆在上，扫地杆在下的形式，扫地杆离地面间距小于200mm。
板架在第一、三、五榀架的横杆上布置一道双向水平加固杆并采用扣件（应采用JK4843型扣件）与架立杆扣紧固（见附图一至四）。
5、模板工程
主梁模板安装，以KL2梁（载面为300×2800）为代表，采用15mm优质木夹板，底板搁置在小楞上，小楞为50×100木枋，间距为250mm，搁置在门架可调托座支顶上大楞用Φ48×3.5钢管，跨距914mm。
侧板与底板两边加钉压脚板，侧板脚固定好以后，用吊锤和水平尺校正侧板两端的垂直度，拉通线后再钉托板，托板钉好后，再钉间距为300mm，角度不大于45°的斜撑。
侧板两边采用二道水平方向Φ10对穿螺栓，与50×60梁杆固定，间距300mm。
梁跨度为13m，起拱高度为2%。
次梁模板安装，在主梁与次梁交接处钉上村口挡并根据标高铺设梁底板，梁底板同样采用门型架支撑。
次梁梁高均为450mm，底板下木枋间距为250mm，然后按主梁程序做好侧板的安置工作。
楼板模板采用15mm优质木夹板，内楞用50×100木枋，间距为300mm，搁置在外楞上，外楞用50×100木枋，外楞的间距与脚手架立杆间距相同，直接支撑在脚手架可调托座上。
楼板铺设要密贴、平整，不应松动。
楼面模板安装后，须将楼面打扫干净。
7、支承层的处理技术要求
地坪回填土要分层夯实，每层不大于200mm，压实系数应符合设计要求，即不小于0.94；回填后浇捣C20砼100厚。
脚手架支撑上部位加设垫板（300×300×15胶合板），做好可靠的排水措施，防止积水浸泡地基，防止支撑下沉。
8、检查验收
模板支撑投入使用前，应由项目部组织验收，并形成检查验收记录；安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法按随机分布原则进行，梁底水平杆与立杆连接的扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查，并检查立杆的垂直度。
五、高支撑搭设的安全技术措施
1、支撑架的组装应自一端延伸向另一端，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累；不可自两端相向搭设或相间进行；以避免结合处错位，难于连接。
其搭设顺序如下：
脚手架支撑搭设顺序：
铺设垫板→安放底座→自一端起立脚手架并随即装交叉支撑→安装水平加固杆→照上述步骤逐层向上安装→按规定位置装剪刀撑。
2、安装脚手架时必须要在地骨混凝土强度达到75%以上才能安装，同时要求场地要平整，平整度高差在25mm以内，应铺设通长垫板，若垫板下如有空隙应予垫平。
然后安装可调底座，两侧剪刀撑并用钉子将可调底座固定在垫板上。
3、严禁使用质量不合格的钢管架及不配套的钢管架配件，确保钢管架结构稳定和足够的承载力。
4、认真处理脚手架地基，确保地基具有足够的承载力，避免脚手架发生局部沉降；可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm，可调顶托调节螺杆伸出长度不宜超过300mm。
5、严格控制脚手架的垂直与水平度，一定要使脚手架立杆的两个方向垂直偏差≤2mm，均在顶部水平偏差≤5mm，安装脚手架时，上下脚手架立杆之间要对齐，对中偏差≤3mm，并相应调整脚手架的垂直度和水平度。
6、钢管脚手架的跨距和间距必须严格按照前面要求确定的梁或板支撑要求脚手架跨距和间距施工，脚手架安装时按确定的架及板模板下架的架距。
即梁、板的架距为914mm。
7、脚手架间设置的交叉支撑必须在每列脚手架两侧设置，同时采用锁销与脚手架立杆锁牢，剪刀撑、连接锁、水平撑等施工期间不得随意拆除。
8、水平加固杆和剪刀撑必须保证做到与脚手架同步搭设并连接牢固，不允许先搭脚手架后按照加固件，以确保脚手架在搭设中应具有的刚度。
9、脚手架顶撑体系的搭设采用逐列逐排和逐层搭设的方法，并随搭随设剪刀撑，水平纵横加固杆等安全防护构件。
10、模板顶撑在安装时应在地面弹出脚手架的纵横方向位置线并进行抄平。
11、钢管脚手架支撑体系搭设完毕后，必须严格按照下列程序组织验收工作：
班组自检→项目部检查验收→分公司检查验收→监理检查验收，只有通过以上层层验收后方可继续后道工序。
1）、梁300×2800侧模板统一@600㎜增加对拉螺栓;
2）、现浇梁板跨度大于4米，底模按跨长的1/1000～2/1000起拱；
3）、不得任意锯割钢管、木模、支撑及其他各种配件；重视对模板结合点的拼缝密度及支架的支撑强度；
4）、模板工程完工后应上报项目部安全员、施工员及质量员进行验收，未经验收或经验收不合格的严禁转入下道工序；
六、模板安装及拆除安全保证措施
1、1、高支撑架的拆除实行通知书制度，由施工长根据同条件养护的混凝土试块强度值填写拆模申请报告，经项目技术负责人批准，监理签署同意后，交由专业工厂指挥架子工负责实施，并由项目技术负责人进行拆除作业安全技术交底。
具体工作由陈云碧（项目技术负责人）负责。
2、支撑架的拆除，应在统一指挥下，按先装后拆，先装后拆的顺序进行，具体操作如下：
（1）从跨边起先拆脚手架（或水平架），再卸下水平加固杆和剪刀撑。
（2）框架梁拆除梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端对称拆除。
（3）继续向下同步拆除第二步门架与配件，支撑架的自由悬臂高度不得超过两步，否则应加设临时拉结。
（4）连续同步往下拆卸。
长水平杆、剪刀撑等，必须在支撑架拆卸到相关的脚手架时，方可拆除。
（5）拆除扫地杆、底层脚手架及封口杆。
（6）拆除基座，运走垫板和底座。
3、支撑架的拆卸必须遵守下列安全要求：
（1）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业，并按规定使用安全防护用品。
（2）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，传递地面并放入室内堆存。
（3）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与搭钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆卸，不准硬拉，严禁敲击。
（4）拆下的钢管与配件，应成捆用塔吊传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。
4、拆除时，拆下的钢管及配件均须加以检验，清楚杆件及螺纹上的沾污物，进行必要的整形，按规定进行分级检查，维修或报废，经检查，修正后应按品种、规格分类整理存放、妥善保管，防止锈蚀。
5、拆模间歇时，应将已活动的模板高支撑拆除运走，妥善堆放，防止踏空，扶空而跌倒坠落，临边的断枋，短枋短料及螺栓应及时清人楼内，严防坠落伤人。
6、混凝土板上的预留洞口，应在拆除模板后立即将洞口盖好，严防高出坠落事故发生。
七、施工过程的监督管理和安全责任
1、安装、检查验收阶段：
安装过程施工责任人：
牟文碧（专职安全员）徐显彬（质安员）
自检组织：
朱晓初（施工长）郭磊（施工员）徐显彬（质安员）
自检责任人：
唐太军
项目部检查组织：
熊联炳（项目经理）陈云碧（项目技术负责人）牟文碧（专职安全员）徐显彬（质安员）
项目检查责任人：
朱晓初
检查验收标准：
按照国家现行标准《建筑施工木脚手架安全技术规范》（JGJ164-2008）进行组织验收。
2、脚手架支顶的所有部件要有产品说明书及出厂合格证，且质量符合设计要求。
有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的支顶不得使用。
3、检查脚手架支顶地基内是否平整坚实，立杆下垫板稳固、不下沉。
检查脚手架连接、剪刀撑、交叉剪刀撑是否安装齐备，立杆接头的锁紧是否牢固，水平撑安装是否缺漏。
4、检查脚手架、水平架固件、交叉拉杆、剪刀撑等扣件的配置是否符合要求，扣件紧固状态是否合格，脚手架的垂直度是否符合要求小于L/500.
5、砼浇筑阶段：
楼面浇筑点监控责任人：
朱晓初
下面顶架监控责任人：
王胜荣
应急指挥责任人：
向术国
浇注砼前要由公司质安部重新检查一次门型架支撑和立杆垫板，在浇筑砼的过程中实行全过程监控，现场配置手提电话，现场监控人员要密切监护门型架的情况，若有异常立即停止上部施工，疏散人员，待有关部门处理好再复工。
八、应急预案
事故发生后，及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救，防止事故继续发展。
1、救援机构
组长：
熊联炳（项目经理）
副组长：
陈云碧
组员：
朱晓初徐显彬郭磊
2、职责和分工
1）组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。
2）副组长协调组长组织、指挥、协调救援工作，组长不再现场时代行组长的职责。
3）组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。
3、演练
在工程开工前一周由组长组织救援小组各人员进行演练。
1）应急相应
出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趁势、伤亡情况等，及时抢救伤员，在现场警戒，观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。
组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力、事故的各情况由公司向外向上汇报。
4、模板及支架倾塌事故的应急救援
5、模板及支架倾塌事故的主要危害
模板及支架倾塌事故主要造成：
人员伤害、财产损失、作业环境破坏。
6、应急救援方法
1）有关人员的安排
组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。
组员立即进行抢救。
2）人员疏散、救援方法
人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥，具体智慧人安排在危险的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作，各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救，人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。
加固或观察后，确保没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。
7、伤员救护
1）休克、昏迷的伤员救援
让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。
若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气息，不能平卧，可采用半卧。
注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。
采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。
2）受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。
3）立即拨打120急救电话或送医院。
8、现场保护
具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。
九、梁、板支撑方案及计算书
以本工程最不利情况为例，对其模板支撑进行设计计算，其他短肢剪力墙，以此为标准进行施工。
模板采用18厚木胶合板，柱箍采用φ48×3.5mm厚的钢管，竖楞采用50×100mm的木枋，采用M14对拉螺栓加固。
已知：
混凝土自重为24kN/m3,强度等级C45，坍落度为180mm±20mm,采用商品混凝土，浇筑速度柱取6m/h,梁板取2.5m/h,混凝土入模温度为15-25℃，用插入式振捣器振捣。
本工程±0.000层采用柱与梁板共同浇灌，±0.000层梁高最大为2.8m，最小为1.20m,层高为6.90m,为此±0.000层框架柱混凝土浇筑高度按6.00m进行计算。
1、薄壁柱、剪力墙侧压力计算
由于其采用的振捣器为插入式振捣器（属于内部振捣器），因此新浇混凝土对模板的最大侧压力，按下列二式计算，并取其中较小值作为侧压力的最大值：
F1=0.22rCt○β1β2u1/2；F2=rCH
新浇混凝土对模板侧面的压力计算：
混凝土温度T=25℃，坍落度为18-20cm掺外加剂，混凝土浇筑速度为υ=6.0m／h，即：
β1=1.2;β2=1.15;H=4.0m;t○=200／（25+15）。
（1）、新浇混凝土对模板产生侧压力标准值：
F1=0.22×rc×200/（t+15）×β1×β2×V1/2）
=0.22×24×200/（25+15）×1×1.15×61/2
=75KN/M2
β1不掺加外加剂时取1.0,掺具有缓凝作用外加剂时取1.2
β2坍落度小于30mm时，取0.85;坍落度50-90取1；
坍落度110-150时，取1.15。
F2=rcH=24×4=96KN/M2>75KN//M2㎡
取二者较小值：
F1=75KN//M2
砼侧压力设计值：
F=F1×分项系数×折减系数
=75×1.2×0.85=76.5KN/M2
则：
砼有效压头高度：
h=F/rc=75/24=3.7m
（2）、倾倒混凝土产生的水平荷载标准值：
F2=4KN/M2
荷载设计值：
F2=4×1.4×0.85=4.76KN/M2
（3）、进行荷载组合后：
F=F1+F2=76.5+4.76=81.23KN/M2
计算结果详下图：
F1=4.76KN/M2
500
800
800
3700
800
800
500
800
1300
薄壁柱、剪力墙侧压力简图
F1+F2=F=81.23KN/m2
F2==76.5KN/m2
2、确定柱模竖楞木方的间距
在满足模板的强度和刚度的情况下，确定柱模竖楞木方的间距a取1m宽的单元模板按三跨连续梁进行计算:
当计算强度时的线荷载:
q1=81.23KN/M2×1m=81.23KN/M
当计算刚度时的线荷载：
q2=76.5KN/M2×1m=76.5KN/M
模板受力图如下：
柱、墙模板受力图
柱墙模板弯矩图
（1）根据模板抗弯强度验算确定竖楞间距a1fm≥Mmax/W
20×106≥0.1×81.23×103×a12/（1×0.0182/6）
则：
a1≤365mm
（2）根据模板挠度（刚度）确定竖楞间距a2ωmax≤a2/250
（1.677×q2×a24）/100EI≤a2/250
（1.677×76.5×103×a24）/（100×4000×106×1×0.0183/12）≤a2/250
a2≤247mm
根据上述计算得的竖楞木枋的间距和实际墙或柱宽最终确定间距为245mm，详后支模附图所示：
3、确定剪力墙、柱钢管横楞（柱箍）的间距
（1）根据竖楞的抗弯强度确定柱箍间距L
其线荷载为：
q1=81.23KN/m2×0.245m=19.9KN/m
按三跨连续梁计算：
其受力图如下：
墙柱木枋竖楞支点受力图
墙柱木方竖楞受力弯矩图
则：
fm≥Mmax/Wn
11×106≥（0.1×19.9×103×L2）/（0.125×0.0552/6）
L≤0.590m
（2）根据竖楞挠度（刚度）确定竖楞间距L
其线荷载为：
q1=76.5KN/m2×0.245m=18.7KN/m
按三跨连续梁计算，其受力图如下：
竖楞木枋支点受力简图
竖楞木枋支点受力弯矩图
ωmax≤L/250
（0.677×q2×L4）/100EI≤L/250
（0.677×18.7×103×L4）/（100×9000×106×0.125×0.0553/12）≤L/250
L≤0.794m
根据木枋竖楞的抗弯强度和刚度最终确定钢管横楞间距L=590mm。
详后支模附图所示为（600）：
4、确定对拉螺栓间距
作用在钢管上的侧压力按均布荷载考虑，按三跨连续梁计算。
则：
当计算强度时的线荷载:
q1=（19.9×103N/M×0.59M）/0.245M=47.9×103N/M
当计算刚度时的线荷载：
q2=（18.7×103N/M×0.59M）/0.245M=45×103N/M
其受力图如下：
钢管横楞箍受力简图
钢管横楞箍受力弯矩图
（1）根据钢管外楞的抗弯强度确定对拉螺栓间距Lfm≥Mmax/Wn
215×2≥0.1×47.9×L2/（2×4.73×103）
L≤921mm
（2）根据钢管外楞挠度（刚度）确定竖楞间距L:
ωmax≤L/500
（0.677×q2×L4）/100EI≤L/500
0.677×45×L4/（100×2.06×105×2×11.35×104）≤L/500
L≤675mm
根据双钢管横楞的抗弯强度和刚度最终确定对拉螺栓间距L≤670mm。
详后支模附图所示为（600㎜）
5、确定对拉螺栓规格
每根对拉螺栓受的力N=0.6×47.9×670+0.5×47.9×670=35.3KN
N/A≤fm
35.3×103/（3.14×D2/4）≤215
D≥14.5mm
选用直径φ14的螺栓：
现根据实际情况调整为φ14@600；
或根据实际情况可调整为φ12@450
6、剪力墙（薄壁柱）模板安装方法
500500500500
φ48×3.5
双钢管横楞
150500500500500
φ14对拉螺栓
纵横间距≤600
50×100木枋竖楞
间距≤245
250250250
墙模板竖楞枋立面布置示意图
φ48×3.2
双钢管横楞
墙模板支模断面示意图
7、矩形柱模板安装方法：
（1）框架柱500×500㎜支模断面示意图如下：
M14对拉螺栓＠600
2ф48钢管箍
＠600一道
500
18厚九夹板
500（600）
60×100木枋
柱支模断面示意图一
8、墙、柱模板安装图
18厚九夹板
脚手架钢管横楞
至梁下口或框承梁弯锚筋下端50㎜
M14对拉螺栓
纵横间距≤600㎜
60×100木枋竖楞
间距≤245㎜
清扫口
墙柱摸板安装立面示意图
五、±0.000层梁模板及支架施工计算
1、设定条件：
层高6.900m，主梁梁最大截面300×2800m，次梁截面0.3×0.9-1.2m，板厚180㎜。
采用商品砼；梁模板采用18厚漆面九层板，木楞采用50×100木枋，板模选用15厚漆面九层板，下铺100×50木枋。
2、模板及结构支撑架的搭设方法
（1）本工程支撑系统（包括墙、柱、梁、板）各层均采用扣件式钢管脚手架均考虑采用一次性满堂架搭设。
（2）±0.000层主次梁的支撑搭设：
梁下立杆采用对接或单支顶伸缩节支撑，沿梁纵向每0.5米，横向间隔350×4=1.4米。
设一排五根立柱。
水平杆离地200mm处纵横通长设置，梁底模下口设置一道，中间纵横水平杆按不大于1.50米均匀设置，并与周围架网联成整体。
为了有效地抵抗施工过程中产生的水平剪力，在纵横向每间隔四排设置一道剪刀撑。
立杆搭设时必须拉线吊直，以保证支撑系统横平竖直。
立柱基础垫好50厚木垫板后再搭设。
㈢现浇板支撑系统的搭设：
现浇板支撑的立柱按纵横间距按1.00m搭设，立杆上按不大于1.20m设水平杆，并与梁柱支撑联为一个整体网架。
㈣±0.000层梁板模板安装
标高-1.2000主梁300×2800
50×100木方
设计梁高
φ14螺栓
梁底侧模18厚木枋
脚手架横管
梁支架与下层梁支架对齐
<1350×n
350×4
脚手架立管
上下层对齐
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