焚烧炉运行规程.docx
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焚烧炉运行规程
10t/d燃烧炉运行规程
南京凯盛开能环保能源
第一章回转窑及余热锅炉运行及维护规程
1设备及燃料简要特性
1.1设备简要特性
1.2燃料特性
2回转窑及余热锅炉的启动
2.1升火前的检查
2.2水压试验
2.3联锁保护试验
2.4辅机试运转
2.5液压系统试运转
2.6回转窑水冷系统检查
2.7喷雾塔试运转
2.8除尘器试运转
2.9过热器反冲洗
2.8升火前的准备
2.9回转窑的升火
2.10余热锅炉的升火
2.11余热锅炉的并汽
2.12余热锅炉的带负荷
3回转窑与余热锅炉运行的控制与调整
3.1液压推料装置的控制与调整
3.2回转窑与余热锅炉运行的调整任务
3.3水位的控制与调整
3.4汽压和汽温的控制与调整
3.5回转窑与余热锅炉的燃烧控制与调整
4回转窑及余热锅炉的运行维护
4.1设备的检查、维护和试验
4.2液压推料装置的运行与维护
4.3回转窑的运行与维护
4.4余热锅炉的排污
4.5余热锅炉的除焦
4.6余热锅炉的防高温、低温腐蚀
4.7余热锅炉的吹灰
4.8喷雾塔的运行与维护
4.9除尘器的运行与维护
5回转窑及余热锅炉的停顿
5.1正常停炉
5.2紧急停炉
5.3停炉保养
第二章回转窑及余热锅炉事故及故障处理规程
1总那么
2回转窑事故及故障处理
3余热锅炉事故及故障处理
3.1事故及故障处理
3.2锅炉满水
3.3锅炉缺水
3.4锅炉水位不明
3.5汽包水位计损坏
3.6汽水共腾
3.7水冷壁管损坏
3.8省煤器管、空气预热器管损坏
3.9过热器管损坏
3.10给水、蒸汽管道内水冲击
3.11锅炉灭火
3.12厂用电中断
3.13骤减负荷
3.14风机故障
3.15喷雾塔故障
3.16除尘器故障
3.17液压推料系统故障
3.18链条炉排故障
3.19除渣机故障
第三章前处理系统运行及维护规程
第四章前处理系统事故及故障处理规程
第五章燃料管理
第六章石灰制浆系统运行及维护规程
第七章石灰制浆系统事故及故障处理规程
第一章锅炉运行规程
1设备及燃料简要特性
1.1设备简要特性
1.1.1窑炉及锅炉概况
制造厂家
南京凯盛
制造年月
投产年月
型号
序号
项目
单位
数值
1
垃圾处理量
t/d
10
2
热风温度
C
80
3
窑尾排烟温度
C
850
4
窑尾负压
P
30〜50
5
窑炉设计效率
%
98
1.1.2余热热水炉主要参数
序号
项目
单位
数值
1
t/h
3
锅炉出口水温
5
给水温度
25
7
排烟温度
640
9
锅炉设计效率
%
1.1.3主要承压部件及受热面
3
受热面
⑴规格
mm
⑵管材
20
20
⑶受热面积
m2
1.1.5主要附属设备
序号
项目
单位
数值
1
引风机⑴型号
--
⑵数量
台
1
⑶风量
m3/h
⑷风压
Pa
电动机⑴型号
--
⑵额定容量
KW
⑶额定电压
V
380
⑷额定电流
A
⑸额定转速
Rpm
1450
2
一次风机⑴型号
--
⑵数量
台
1
⑶风量
m3/h
⑷风压
Pa
电动机⑴型号
--
⑵额定容量
KW
⑶额定电压
V
380
⑷额定电流
A
⑸额定转速
Rpm
3
二次风机
⑴型号
⑵数量
⑶风量
⑷风压
电动机⑴型号
⑵额定容量
⑶额定电压
⑷额定电流
⑸额定转速
4
马丁出渣机
⑴数量
台
1
⑵排渣出力
t/h
0.2
⑶液压缸工作压力
MPa
⑷活塞杆工作行程
mm
液压动力站
⑴储液槽：
容积
⑵液压泵：
压力
⑶电动机：
型号
额定容量
KW
额定电压
V
380
380
额定电流
A
额定转速
Rpm
1450
1450
1.2燃料特性
1.2.1点火：
液化气
122设计燃用垃圾特性
符号
序号
工程
单位
数值
Cy
1
含碳量
%
34.92
Hy
2
含氢量
%
4.99
Sy
3
含硫量
%
0.29
Oy
4
含氧量
%
13.72
Ny
5
含氮量
%
0.3
CLy
6
含氯量
%
1.67
Ay
7
灰分
%
18.16
Wy
8
全水分
%
25.94
Q，dw
9
低位发热量
Kcal/Kg
3538.72
2锅炉的启动
2锅炉的启动
2.1升火前的检查
2.1.1检修后及冷备用的锅炉在升火前必须对设备和系统进展全面的检修。
检修后的锅炉应经有关试验和验收合格、并明确办好了竣工手续。
2.1.2司炉班长接到将锅炉投入运行的操作票后，应联系电气人员检查各电气设备，联系热工人员检查各仪表及自动装置，联系化验人员检查各取样和加药装置，做好锅炉进水的准备，并通知司炉对锅炉进展全面的检查。
2.1.3检查燃烧室及烟道，应符合以下要求：
2.1.3.1炉墙、护板完整严密，点火燃烧器完好可用，调节风门启闭灵活，喷口畅通，无烧损变形现象。
2.1.3.2余热锅炉外形正常，受热面清洁，回转窑和二燃室无脱落。
2.1.3.3落灰斗、出渣斗完好，无灰渣及杂物，出渣机完好可用，落灰斗下部的锁气器完整严密，下灰管畅通。
2.1.3.4助燃风喷嘴无堵塞，无严重烧损变形，风门启闭灵活。
2.1.3.5各处的检查门、人孔门完好，能严密关闭。
2.1.4检查加料装置、转窑及炉排系统，应符合以下要求：
2.1.4.1推料器正常，喂料管和窑内无灰渣及杂物，内衬完好，耐火材料无损坏现象，炉排上无灰渣及杂物。
2.1.4.3进料器下部灰斗内无积灰及杂物，推料器滑门完好并处于关闭位置。
2.1.4.4推料器、出渣机的液压缸及其连接装置完好可用。
2.1.5检查液压动力系统，应符合以下要求：
2.1.5.1储液槽中的液位正常，液压泵及其连接收路、附件完整无损，结合处严密不漏，液压缸及行程开关和限位块紧固完好。
2.1.5.2液压系统中所有阀门完好，开关灵活，并将其置于启动位置。
2.1.5.3所有信号指示灯及报警装置完好可用。
2.1.6检查喷雾塔、除尘器见后处理相关规程。
2.1.7检查转动机械，应符合以下要求：
2.1.7.1联轴器连接可靠，防护罩完整结实，地脚螺丝、螺母无松动。
2.1.7.2电动机接线护罩完好无损，接地线良好可靠。
2.1.7.3轴承内油量适中，油质良好，无漏油现象；轴承冷却水充足，排水管畅通。
2.1.7.4各风机的入口风门完整，传动装置完好，启闭灵活，并将各入口风门置于关闭位置。
一次风入口风道上的挡板应开启。
2.1.8余热锅炉系统的检查，应符合以下要求：
2.1.8.1所有管道保温完好，支吊架结实无损。
2.1.8.2阀门的手轮完好，门杆清洁，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活，远方控制阀门及其传动装置完整可靠。
2.1.8.6检查并调整阀门至以下位置：
给水系统：
给水阀开启，出水阀开启，余热锅炉炉管内冲满水，锅炉出水阀有水冒出
2.1.9检查操作表盘，应符合以下要求：
2.1.9.1所有仪表、信号及操作开关齐全并完好可用。
2.1.9.2盘面整洁，所有标示齐全，名称正确，字迹清晰。
2.1.9.3指示灯、灯罩齐全，灯罩颜色正确。
2.1.9.4报警装置完好，响声宏亮。
2.1.10其他检查
2.1.10.1检修中临时撤除的平台、扶梯、围栏、盖板及门窗均应恢复原位，所打的孔洞以及损坏的地面，应修补完整。
2.1.10.2在设备及其周围通道上，不得堆积杂物，脚手架已全部撤除，现场已清扫干净。
2.1.10.4备品、工具、记录簿及表纸齐全。
2.1.11上述检查完毕后，应将检查结果记录入簿，对发现的问题，应通知检修人员予以消除。
2.3联锁保护试验
2.3.1燃烧炉大、小修后应进展联锁保护试验。
2.3.2辅机联锁试验时，不必直接启动辅机运行，只需送上各辅机的操作电源进展试验。
233试验前应先启动空压机，保持气压不低于0.7Mpa。
试验从局部到整体，最后试验引风机掉闸大联锁。
2.3.4联锁保护关系如下：
2.3.4.1一次风机掉闸，那么自动停顿二次风机运行。
2.3.4.2引风机掉闸，那么自动停顿一次风机和二次风机运行。
2.3.4.3回转窑停顿运行，那么自动停顿推料器运行。
2.3.5联锁试验程序
2.3.5.1联锁退出时，各辅机能任意启停。
2.3.5.2联锁投入时，逆程序启动应拒动。
2.3.5.3联锁投入时，顺程序启动应正常。
2.3.5.4联锁投入时，顺程序停顿应正常。
2.3.6联锁保护试验完毕后，应将各辅机开关复位至“停顿〞位置，并作好试验记录。
2.4辅机试运转
2.4.1转动机械经过检修后，必须进展试运转，时间一般为30分钟，以确认其工作可靠性。
试运转良好，验收合格前方可投入运行。
242试运转前，应按转动机械的检查要求进展全面的检查，符合启动条件后才可以进展试运转。
243风机试运转时，当启动风机待电流正常后，缓慢开启风机入口风门，此时应监视电流不得超过额定值。
试运转完毕后，关闭风机入口风门，停顿风机运行。
244水泵试运转时，首先开启进水阀，然后启动水泵，待转速正常后再开启出水阀，检查水泵出口压力是否正常，试运转完毕，关闭出水阀后停顿水泵。
2.4.5转动机械试运转时，应符合以下要求：
a.旋转方向正确。
b.无异声、摩擦和撞击。
c.轴承无漏油及甩油现象。
d.冷却水量充足。
e.轴承温度和振动应符合以下要求：
滚动轴承w80C滑动轴承w70C润滑油温度不许超过60C
转速〔rpm〕
3000
1500
1000
750
振动值（mm）
w0.05
w0.08
w0.10
w0.12
2.5液压动力系统试运行
2.5.1液压动力系统经过检修后，必须进展试运行，以检查其工作的可靠性，试运行良好，验收合格前方可投入运行。
2.5.2试运行前，应按液压动力系统的检查要求进展全面检查，符合启动条件后才可进展试运行。
2.5.3液压动力系统试运转，操作和要求如下：
a.将液压泵的进出口阀开启，开启和关闭液压系统有关阀门，使系统处于一个循环状态。
b.手动启动液压泵，试运转30分钟。
c.检查泵的旋转方向是否正确，电动机和泵的振动及温升是否符合要求，机械局部有无摩擦、撞击和异声。
d.液压应达设计压力，并检查液压系统有无渗漏。
e.检查液压液的温度是否正常，最高不得超过54C。
并将液压液
温度报警点设置于60C，在所有液压管路和液压缸充满液压液后，检查储液箱液位是否正常，如液位低于规定值，应补加。
f.试运转正常后，停下液压泵，将其进出口阀关闭。
g.液压站试运转正常后，即可进展推料器、出渣机的单项试运行。
运行前应将联锁出渣机-炉排-推料器的联锁退出。
h.试运行完毕后，停顿液压动力系统运行，将运行结果记录入簿。
2.6喷雾塔和布袋除尘器试运转
详见相关运行规程
2.8升火前的准备
2.8.1检查工作和有关试验等工作完毕后，那么可对锅炉进水。
2.8.6开启马丁出渣机的进水门，使其充满水。
2.9.4点火程序如下：
a.启动引风机后，应全开入口风门，并将风机转速调节到额定转速的20〜30%〔约300〜450转/分〕，控制炉膛负压50〜100Pa。
b.启动一、二次风机，逐渐全开入口挡板，调整引、送风机转速，保持炉膛负压30〜50Pa,并投入联锁。
c.启动空压机，空气压力应不低于0.65Mpa。
2.9.5从窑头人工点着放在窑入口内的燃料，观察窑内燃烧情况，待燃
烧稳定后，解列出渣机T回转窑T推料器的联锁，启动推料器液压动力站，由推料器将垃圾送入窑内。
继续观察窑内燃烧情况，约20分钟后，启动回转窑，将其速度调整到最小，并密切注意窑内燃烧状况。
随着燃烧的加强和灰渣的形成，应及时开启出渣机，并调整好出渣机的运行速度及送风量。
2.9.7升火期间应加强对回转窑、空气预热器和余热锅炉的监视。
3.4燃烧的控制与调整
341炉膛负压应保持在20〜30Pa运行，制止锅炉烧正压。
3.4.2正常运行时，锅炉两侧的烟气温度应均衡。
3.4.3运行中，应经常注意锅炉的漏风情况，所有看火孔、人孔门等均应关闭严密，发现漏风应采取措施堵塞。
3.4.6料斗内的垃圾应保持在充满状态，垃圾将料斗喉部密封，可阻止空气漏入窑内。
3.4.7操作员必须保证体积过大或过长的垃圾不进入料斗，且应使垃圾处于松散状态，以防卡塞料斗或进料口堵塞。
3.4.8燃烧正常时，窑出口的火焰应是旺盛且均匀，没有发暗现象。
二燃室出口烟气中的氧含量一般为8%〔可根据实际情况调整〕，一氧化碳含量应小于100ppm。
3.4.9当垃圾质量太差，造成燃烧不稳时，应采取措施，如提高推料器工作频率等。
3.4.10为提高锅炉的燃烧效率，应根据垃圾质量、负荷变化和炉内燃
烧工况，对推料速度、窑转速、一、二次风比例、、一次风压和二次风速等及时的调整，使燃料到回转窑出口燃烧完全。
4燃烧炉的运行维护
4.1设备的检查、维护和试验
4.1.1必须保持工作现场和设备的清洁，做到无杂物、无积灰、无油垢运行中严禁用水冲洗任何设备和炉墙。
4.1.2必须准时按规定认真地抄表及填写有关记录。
4.1.3锅炉运行中，每小时应对锅炉所属设备及系统进展一次巡回检查。
除按有关规定执行外，应重点检查所有承压部件，锅炉阀门及炉墙骨架的情况，倾听炉内有无异声。
如发现有异常情况，应查明原因，采取措施消除，假设缺陷暂时不能处理，应加强监视，采取必要措施，防止缺陷的扩大。
4.4喷雾塔、布袋的运行及维护〔见相关规程〕
5燃烧炉的停顿
5.1正常停运
5.1.1司炉接到值班长的停炉操作票后，应立即命令所属燃烧炉的运行人员做好停炉的一切准备工作。
5.1.2停炉前，应对锅炉进展一次全面检查，将发现的设备缺陷作好记录，以便停炉后处理。
5.1.4停炉过程中应逐渐减少给料量，并相应地对各设备进展调整。
5.1.5停炉过程中的燃烧调整
a.停顿向料斗送入垃圾，当料斗中的垃圾被全部推入窑内后，停顿推料器的运行，此时回转窑照常运转。
b.随着炉内燃烧的减弱，也适当减少一、二次量，直至窑内的垃圾燃尽。
c.垃圾燃烬后，停顿二次风机和一次风机，5分钟后再停下引风机，并将各风门的入口挡板关闭。
5.1.7燃烬的灰渣全部排出后，停顿炉排运行；再停顿液压式出渣机的运行，并停顿向出渣机内进水。
5.1.8停顿引风机后，按除尘器运行规程停顿运行。
5.1.10燃烧炉停顿运行后，需继续向锅炉给水。
5.1.14停炉后2小时内，应关闭所有人孔门和烟道挡板。
停炉3小时后，可开启引风机入口挡板进展自然通风。
第二章锅炉事故及故障处理规程
1总那么
1.1订立本规程的目的，在于预防事故发生及事故发生后如何正确而迅速的进展处理，从而做到消灭事故或缩小事故。
倘假设处理错误，将造成扩大事故，后果不堪设想，因此要求有关人员必须熟悉本规程，并遵照执行。
1.2为保证设备平安运行，值班人员必须要有常备不懈的思想，坚守工作岗位，对工作认真负责，在技术上精益求精，贯彻执行“平安第一，预防为主〞的方针，做好事故预想和反事故措施。
在事故的紧急情况下，能做到正确判断事故原因，采取有效措施，果断而迅速的进展处理。
1.3.1迅速消除人身和设备的危险，必要时应立即解列发生事故的设备。
1.3.2应根据仪表指示及炉内燃烧情况和机组外部的象征，迅速查清故障的性质、发生的地点和范围，采取有效措施进展处理，并同时报告上级。
1.8故障消除后，应将故障的起因、经过和处理措施，详细正确的记录在运行日志上。
2.锅炉事故及故障处理
2.1事故及故障停炉
2.1.1遇有以下情况，应立即停顿锅炉运行：
2.1.1.1锅炉缺水，使水位在汽包水位计中消失。
2.1.1.2锅炉满水，使水位超过汽包水位计上部可见水位时。
2.1.1.3锅炉炉管爆裂不能维持锅炉正常水位时。
2.1.1.4锅炉汽水管道爆破，威胁人身及设备的平安时。
2.1.1.5所有水位计损坏时。
2.1.1.6燃烧室发生熄火，不能短时间内恢复燃烧时。
2.1.1.7引风机或一次风机出现严重故障，须立即停顿运行时。
2.1.1.8锅炉超压、平安门拒动、向空排气门又打不开时。
2.1.2发现以下情况，应停顿锅炉运行〔由总工程师决定停炉时间〕
2.1.2.1水冷壁管、省煤器管、过热器管或减温器等因各种原因而泄漏时。
2.1.2.2过热器出口汽温超过360摄氏度，经过多种方法调整或降低负荷而无法恢复正常时。
2.1.2.3锅炉给水、炉水及蒸汽品质严重低于标准，经努力调整无法恢复正常时。
2.1.2.4烟道严重堵灰而难以维持正常燃烧时。
2.1.2.5风机故障不能持续运行时。
2.1.2.6炉排故障不能正常燃烧时。
2.1.2.7影响人身或设备平安可能的其它情况时。
2.1.3事故及故障的停炉操作，应按运行规程中停炉的有关规定进展。
2.14风机故障
2.14.1风机故障的现象
2.14.1.1震动超过允许值，同时也可能引起冲击和异声。
2.14.1.2轴承温度异常升高。
2.14.1.3转子与外壳摩擦。
2.14.1.4电流不正常的增大或减小。
2.14.2风机发生震动的原因
2.14.2.1电动机与风机的中心不正。
2.14.2.2叶轮与其轴间松动。
2.14.2.3轴承损坏。
2.14.2.4风机或电动机的轴承螺母、地脚螺丝、螺母松动。
2.14.2.5叶轮不平衡。
2.14.2.6风机本体和支柱等发生共振。
2.14.3轴承温度升高的原因
2.14.3.1润滑油缺乏或过多，油质不良或不清洁。
2.14.3.2冷却水量过小或中断。
2.14.3.3轴承磨损或震动较大。
2.14.4风机故障的处理
2.14.4.1风机发生故障时，应及时查明原因予以消除。
如发生震动时，应首先检查各地脚螺丝、螺母是否松动，并倾听轴承有无异声。
如发现轴承温度升高，应检查油量和油质情况，冷却水是否畅通，并适当加大冷却水量。
2.14.4.2遇有以下情况，应立即停顿风机运行：
a.风机发生剧烈震动、撞击或摩擦时。
b.电动机发生故障〔如起火、冒烟等〕将损坏设备时。
c.轴承温度升高超过允许值，并继续升高时。
d.危及人身平安时。
2.14.4.5停顿故障风机后的处理
2.14.5.1当风机紧急停顿后，只有在查明故障原因，并消除故障后，方可重新启动。
2.14.5.2引风机或一次风机停顿运行，按正常停炉操作处理。
2.14.5.3二次风机故障停顿运行后，可继续维持锅炉运行，这时应加强监视炉内燃烧工况，并尽快修复二次风机。
2.15液压系统故障
2.15.1液压泵故障
2.15.1.1液体输不出，或输液量缺乏，液压上不去
A原因：
a.电动机转向不对。
b.吸液管或过滤器堵塞。
c.轴向间隙或径向间隙过大。
d.连接处泄漏进入空气。
B处理：
a.检查电动机转向。
b.疏通管道，清洗过滤器。
c.检查更换有关零件。
d.紧固各连接处螺钉，消除泄漏，严防空气漏入。
2.16.1.2噪音严重，液压波动厉害
A原因：
a.吸液管及过滤器堵塞或过滤器容量偏小。
b.吸液管密封处漏气或液体中有气泡。
c.泵与联轴器不同心。
d.液位过低。
e.泵轴承损坏。
B处理
a.清洗过滤器使吸液管畅通，正确选用过滤器。
b.在联接部位或密封处加点油，如噪音减小，可拧紧接头处或更换密封圈，回液管口应在液面以下，与吸液管要有一定距离。
c.调整同心。
d.提高液位至正常位置。
e.检查泵轴承的温升及振动情况。
2.16.2液压缸故障
A原因
a.空气浸入。
b.液压缸端盖密封圈压得太紧或过松。
c.活塞杆全长或局部弯曲。
d.液压缸的安装位置偏移。
e.活塞杆与活塞不同心。
f.液压缸内孔直线不良。
g.缸内腐蚀、拉毛。
B、处理
a.开动液压系统以最大行程使工作部件快速运动，强迫排出空气。
b.调整端盖密封圈，使其松紧适度。
c.校正活塞杆与活塞的同心度。
d.校直活塞杆。
e.检查液压缸与导轨的平行性并校正。
f.镗磨修复，重配活塞。
g.轻微者修去锈蚀毛刺，严重者必须镗磨。
2.16.2.2推力缺乏或工作速度逐渐下降甚至停顿
A原因：
a.液压缸和活塞配合间隙过大，或O型密封圈损坏。
b.缸端密封压得太紧或活塞杆弯曲，使摩擦力或阻力增加。
c.泄漏过多。
d.工作液温度太高。
B处理：
a.保持液压缸和活塞的合理间隙，或更换O型密封圈。
b.放松密封，以不漏为限，校直活塞杆。
c.查找泄漏部位，紧固各连接面。
d.分析工作液温度高的原因，采取降温措施。
2.16.3节流阀故障
2.16.3.1节流作用失灵及调速范围不大
A原因
a.节流阀和孔的间隙过大，有泄漏以及系统内部泄漏。
b.节流孔阻塞或阀芯卡住。
B处理
a.检查泄漏部位零件损坏情况，予以修复、更新，注意接合面的密封情况。
b.拆开清洗，使阀芯运行灵活。
2.16.3.2运动速度不稳定如逐渐减慢、突然增快及跳动等现象
A原因
a.工作液中杂质粘附在节流口边上，通流截面减小，使速度减慢。
b.节流阀的性能较差，低速运动时由于振动使调节位置变化。
c.节流阀内部、外部有泄漏。
d.阻尼装置堵塞，系统中空气，出现压力变化及跳动。
B处理
a.拆卸清洗有关零件，保持工作液干净。
b.检查零件的精度和配合间隙，修配或更换质量差的零件。
c.连接处要严加密封。
d.清洗零件，在系统中增设排气阀。
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