年度大修工作总结.docx
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年度大修工作总结
年度大修工作总结
篇一：
XX年检修部年终工作总结
XX年终工作总结
XX年即将过去，这一年生产运行部检修工作在公司领导的大力支持下，
所有的检修工作在生产运行部曹部长和我的精心组织、周密部署、合理安排、细
化分工，带领全体员工出色地完成了全年的各项工作任务，保证了全厂设备的安
全稳定运行。
经过生产运行部全体员工的共同努力，全厂设备的检修工作取得了
一定的成绩，但也存在着不足之处，总之，对于检修专业来说XX年是忙碌的
一年，是充实的一年，现将主要工作总结如下：
一、细化安全管理、杜绝人为责任，做好设备的检修。
1、抓好生产管理，对我公司来说至关重要，它对机组能否稳定安全经济运
行及节能降耗都起着决定性的因素。
生产运行部主管，明确责任，实行主管负责
制，主管逐月对本专业进行考核，做到奖罚分明。
各主管对自己的经济指标每月
进行一次分析，生产技术部每月进行一次汇总，对运行中存在的较大问题，组织
专人专题进行讨论，拿出具体措施，专人负责落实。
2、加强对检修组员的安全思想培训和安全技能培训，提高人的安全意识和
安全技能。
生产运行部结合同公司签订的安全目标责任书，与我签订了安全目标
责任书，我继续将目标分解细化，同每一位成员签订了安全目标责任书，提高员
工的安全意识。
3、使运行设备处于受控状态
（1）建立健全设备巡检管理制度。
虽然规定了巡检路线、内容、周期，但
是对于巡检人员来说难于把握，容易走马观花。
针对这些问题，加强设备检查力
度，将设备落实到每一个人，要求所有检修人员，根据容易发生的故障点作为巡
检的重点，做到异常事件事前控制，每天有检查记录。
（2）建立监督检查管理制度。
为了保证各项工作处于受控状态，生产运行
部部长、各专业主管每天对所有专业设备进行巡检抽查，检查巡检人员巡视设备
的准确性和及时性，并纳入绩效考核与奖金挂钩，从而避免了巡检人员责任心不
强、巡检漏项、虚报或假报设备状况的现象。
4、建立抢修互动协作的组织方法
公司锅炉为高温高压锅炉，所有设备经过2年多的运行，运转设备、管道，管件，阀门等在生产过程中易受到磨损，为了保证安全平稳运行，必须经常地对
它们进行保养、维修。
设备出现临时故障，需组织人员抢修，经常会因人力不足
影响检修速度。
为解决这一矛盾，实施了抢修互动协作管理办法，一旦出现抢修
人力不足时，抽调其他岗位技术力量和部分生产运行人员进行补充，组织成临时
抢修班组，这样可缩短抢修时间，提高检修速度，对保证生产系统稳定运行起到
积极作用。
这是我们在检修组织中的一种尝试。
为今后的检修方法寻找一条新途
径。
二、精心准备，合理安排，统筹兼顾，利用最快的速度保质保量地完成检修。
检修专业作为公司的主要部门，担负着全厂各个专业设备、设施的维护和检
修，检修项目是否全面、检修质量好坏直接关系到发电机组的安全稳定运行。
根
据生产运行部下达的检修计划，检修专业认真落实材料配件、合理分工、快速出
击、所有检修工作由我全过程监督，由于措施得当、组织有力，每次检修计划都
能够保质保量地顺利完成。
在完成正常检修任务的同时，还要实施大量隐患治理、
技改技措。
经过全体检修人员的共同努力，均能有效的保质、保量地完成了各项
检修工作任务，保证了机组按时投入运行。
在检修中，涌现出了一批吃苦耐劳、
加班加点干工作的检修人员，为检修任务的顺利完成贡献了自己的一份力量。
三、发扬连续作战精神，加班加点圆满完成1#炉大修，机组的临时抢修任务，
主要项目如下：
1、XX年2月8日至XX年3月2日，检修专业在李总的指导下完成
了#1炉的大修工作，拆卸#1炉链条炉灰斗炉排支撑轨道钢，并重新吊装灰斗下
部工字钢及轨道钢；链条炉排减速机拆卸检查；#1炉链条炉排安装，#1除尘器
布袋更换65条布袋等工作。
2、XX年4月1日至XX年4月3日利用机组全停机会，进行循环水
系统改造，1#2#机凝汽器增加了反冲洗阀门，技改后机组可以在运行中进行凝汽
器半侧清洗，1#2#工业抽汽接入热系统。
3、XX年4月5日1炉三级过热器发生爆管，4月8日三级过热器修复
投入运行
4、XX年7月14日#2炉三级过热器发生爆管,下午14:
00#1炉三级过热
器也发生了爆管事故，首先抢修了#2炉，更换了炉顶过热器爆破管段，弯管砂
眼进行堆焊堵漏，炉内更换了两根过热器管。
于16日凌晨4:
30#2炉点火投入运
行。
#1炉三级过热器检修工作随即开始，搭设满膛脚手架；拆除炉顶保温；共计更换了腐蚀严重的37根过热器管子和部分U型管，共计焊口87个，于7月26日凌晨3:
20点火投入运行。
本次#1炉检修的同时，也对#1除尘器进行了检修，更换了7个风室的侧板和喷吹弯头，全部更换为不锈钢材质。
5、XX年7月14日#2炉三级过热器再次发生爆管停炉处理，爆管位置为第五排第六根管子，已封堵。
另外，更换了减薄较严重的其它9根过热器管子，目前还有靠西侧的8、9排管子因没有搭设脚手架，没有进行测量，但也存在腐蚀减薄缺陷，威胁安全生产。
6、XX年9月24~27日#2炉停运，进行计划小修，同时停#1机进行缺，主要工作：
1、停炉前做了料仓堆料试验；2、更换输渣机传动链轮、更换第一组仓泵进料阀（水平式、直插式各一个）、更换吹灰器腔管4根、12米烟气转角处保温恢复漏灰焊缝补焊、油站清理滤油、除尘器检查更换部分布袋、0米层风室防灰管增加密封卸料器；3、#1机凝汽器水侧检查、增加三抽膨胀弯；4、110Kv瓷瓶积尘清理等工作。
7、XX年10月21~24日#1炉停运，进行计划小修，主要工作：
料仓内增加斜板、更换炉前双螺旋给料电机（换为6级电机）、仓泵更换大小头、减温水放水管沙眼修补、除尘器布袋检查、0米层放灰管增加密封卸料器、三过吹灰器加盘根、受热面检查、炉排检查、前墙板处漏灰检查等工作。
#1炉停运期间，#1机停运2天，#1机主要对凝汽器进行检查；电气主要工作由平高厂家对7CA线路及110kvI段的6个避雷器做试验，结果合格。
四、积极开展技术改造，修旧利废，取得重大实效。
检修专业贯彻落实生产运行部的精神，积极组织人员进行技术改造及修旧利废，通过调动员工的积极性和创造性，鼓励员工积极投身于“节能降耗技术改造、修旧利废”的热潮中。
在此过程中，检修人员的专业技术水平得到进一步提高，现场安全、技术细节的考虑得到进一步加强，同时也为公司创造了较好的经济效益。
其中成绩突出的项目主要有：
1、在炉前料仓出口及链条炉排出口老鹰铁上方增加挡风板，减少漏风的作用，在运行后效果较明显。
2、#1炉炉前给料机4台电机由4级更改为6级电机后进行安装试运行，
节能效果非常明显。
3、1#2炉蒸汽吹灰汽源改造，未改造前蒸汽吹灰时吹灰器集箱安全门经常动作，蒸汽吹灰时噪音较大，经过改造后吹灰器集箱安全门未动作过，蒸汽吹灰时噪音较小。
4、在炉渣中，发现有较多的废铁钉，从2月份开始，生产运行部经过多次技术改造，已经成功的将炉渣中废铁钉分离出来，到目前为止已经为公司创收3万元左右的收入。
5、将模板破碎机增加了输送皮带，减少了铲车的油耗，增加破碎的场地，从原来每天只能够破碎模板几十吨增加到每天破碎模板200吨的能力。
6、将05号皮带由8米处下移到米处，大大降低了皮带上料时粉尘。
7、1#炉往复炉排片改成带止口的炉排片，炉下的漏料状况及锅炉0米卫生得到非常大的改善。
8、输渣机小斗磨损较严重，平均每周需要更换15只小斗，检修班组积极组织人员进行修旧利废，XX年检修共修复小斗大约500只。
五、检修管理中存在的问题;
通过XX年努力工作，即取得了成绩又存在现实问题。
具体反应在以下几个方面：
1、我们在成本控制、责任意识等方面还需进一步全面提升。
在设备检修过程中存在浪费现象，现场文明施工跟公司要求存在巨大差距；部分员工忧患意识不强，工作起点标准不高，执行力、观念还需进一步转变；设备管理还刚开始起步，基础性技术资料管理不规范、欠账严重。
2、检修人员技术水平参差不齐现象反应明显，能干、有技术的人有限。
技术水平还是一个制约检修发展的重大问题。
如何在短期内提高设备管理水平、培养新人、提高团队凝聚力与战斗力仍然是检修专业面临的最大挑战。
3、对于隐患的整改有时存在一定的时间差，在今后争取在第一时间内完成，确保整改率达到100％。
4、.在夜间值班时有影响生产的现象出现。
七、XX年的工作思路
XX年生产任务再次增加，检修专业承修设备已经面临检修频繁期，检修工作量会相当大，面对这些实际问题有以下几方面思路：
1、掌握设备故障周期，保证各类设备完好运行。
对于经常容易出现的故障点加强检查，做好定期维护保养工作。
2、通过完善设备管理、检修质量控制措施，确保设备健康可靠、环保达标排放，对所有设备进行整理，容易磨损的部件必须进行更换，做好设备备件管理工作。
3、加强设备台帐的管理，检修车间二级库的备品备件要求做到帐面与现场统一，进出库明细清晰。
4、结合公司安全目标制定详细的、有针对性的保安全目标实现措施，重点抓好管理，切实做好二票三制、落实安全责任制。
5、设备整治与隐患排查是XX年的重要工作，尽量避免设备损坏，延长设备使用寿命，减少设备资金投入。
很多隐患与需要整改的问题，都是我们平时检修不注意检修工艺引起的，所以，强调检修工艺的学习，强调检修过程的质量管理必不可少。
6、尽可能避免工程量外委，加强保温等外委工程的管理，工作量认定时与预算部门同时参与验收。
以上是我XX年工作总结，我会根据现实工作中随时暴露出来的问题，想办法解决，努力把来年工作做细、做扎实；安全、高效地完成公司下达的各项目标与计划，为公司的发展做出应有的贡献。
生产运行部
樊建兵
XX-12-10
篇二：
年度大修总结
XX年10月份停车检修总结
XX-12-10
XX年10月份停车检修总结
XX年是我厂生产、大修、建设任务最重的一年，同时也是对全体人员的考验和锻炼的一年。
10月初，我厂首次进行年度大修，在本次大修工作中，全体员工充分发挥吃苦耐劳、任劳任怨，自主加班以大局为重的敬业精神。
积极组织人力、物力，统一安排、统一指挥，分工明确。
为了在设备停车期间如期保质完成检修任务，我们根据检修工作量，制定了严格、细致的检修进度表与日常检修工作内容。
本次大修检修及技改项目共100余项，完成率100%。
在检修过程未发生一起安全事故，检修任务顺利完成了。
一、现场检修主要内容
1、水汽车间主要检修项目
（1）1#、4#循环泵在停泵时，在把进出口阀全部关闭的情况下，不能自主停车，因为出口阀及进口阀全部内漏。
在停车检修时对1#、4#循环泵的进出口阀进行更换，同时更换了4#循环泵机封。
（2）对循环水中的循环量少，原计划更换喷头，但停机后发现凉水塔水管积有大量的泥沙，堵塞管道截面达三分之二以上。
确定检修方案后，公司领导亲临现场督促指导，经过五天加班加点连续奋战，将凉水塔存在的问题完全解决。
（3）在停车检修过程中对水汽车间烟道的9个挡板门进行检修，检修之后能够保证挡板门灵活开关。
同时对锅炉区域蒸汽管道及供水管道上内漏严重的12个电动阀门阀芯进行检修，这21个阀门经检修
后使用效果良好。
（4）对链斗除渣机磨损严重的滚轮进行更换，并对磨损严重的轨道进行更换，并对轨道进行找正、保证设备的长期稳定运行。
（5）对停下的2#、3#锅炉本体进行了彻底地检查：
1）2#炉本体主要更换了两根二次风管及80个风帽，对炉膛内落煤口处的浇注料进行补修，对炉膛内水冷壁管及尾部烟道过热器支吊管及省煤器管进行了测厚，保证2#炉开车后平稳运行。
2）3#炉本体主要更换了3#炉炉膛的250个风帽及落渣管的挡圈，并对炉膛内水冷壁管、尾部烟道过热器支吊管及省煤器管进行了测厚检测。
检修后3#炉的运行达到了工艺要求。
对2#、3#炉的全部辅机进行了检查，主要检修了2#、3#的给煤系统、除渣系统及气力输灰系统，并对两台锅炉的一次风箱出口进行了加固，并对两台返料风机的进口滤进行更换，对输煤系统9个滚筒的18盘轴承进行清洗及润滑。
2、工艺车间主要检修项目
（1）压缩机循环水上水改造。
压缩机稀油站冷油器经常发生堵塞，为保证设备稳定运行，每台压缩机上水增加Y型过滤器，并增加旁路。
消除了冷油器的堵塞现象。
（2）根据工艺操作的要求，总共更换大小阀门27个，检修过程中均逐个验收，严把质量关，开车无一发生泄漏
（3）转化炉烧嘴检查及测温点套管更换。
对烧嘴进行例行检查两次，并对缺陷部分进行处理。
由于触媒沉降，第一测温点套
管烧坏。
大修期间对测温点套管进行更换。
保证了转化炉炉膛稳定的准确监控，为生产工艺指标的良好提供了保障。
3、空分车间主要检修项目
（1）空压机轴承箱漏油严重、润滑油站仪表接头处漏油。
拆卸轴承压盖后，发现原装期间前、后支撑轴承压盖处缺四条压紧螺栓，止推轴承压盖处缺四条压紧螺栓，致使每次开车过第一临界时，振动值达到跳车值，必须拆除联锁保护，现对支撑轴承进行测量后，进行了整改。
开车时，不切除联锁保护可越过临界转数，保证了设备的安全运行。
（2）氧压机组五台气体冷却器在运行过程中，换热效率降低，气体温度超过工艺指标，对冷却器进行抽芯，发现污泥成堆，水垢也非常严重，空分车间用高压水枪对污泥进行冲洗，最后进行化学清洗。
设备开启后，换热率提高，比检修前温度降低20℃，符合工艺运行指标。
（3）更换冷冻机组蒸发器。
因冷冻机组蒸发器出现内漏现象，严重影响换热效率。
在没有备机的情况下，10月份停车大检修期间进行了更换，恢复了正常的运行状态并对内漏的蒸发器进行了打压堵漏且存入库房作为备件。
4、机电仪车间主要检修项目
（1）锅炉除渣仓链斗除渣机现场控制箱由现场移位到除灰配电室，便于操作、检修，避免粉尘污染，减少了电气事故的发生，减低了元器件的损坏率。
（2）检查、封堵高压室内电缆桥架和开关柜内电缆进、出线孔洞。
（3）仪表检修班组对氧压机、空压机（汽轮机、压缩机）组部位的所有振动、位移、温度测点的检修、安装与调试。
（4）仪表检修班组在山焦技术人员的指导下对空压机热井液位报警点的添加，后台系统的调试圆满的完成。
（5）仪表检修班组对冰机a/b号泵画面报警点的添加，顺利的完成。
（6）对罐区储罐增设进口切断阀，并增加液位计。
（7）除氧器A、B液位调节阀更换为气动调节阀，蒸汽调节阀更换为气动调节阀。
（8）工艺区域全部伴热进行修整、保养，部分仪表管增加蒸汽伴热，为过冬做好准备。
（9）大检修期间机修全体员工的共同努力下11天时间顺利完成了空压机、氧压机、合成气压缩机、焦炉气压缩机这些大型设备的各项检修任务。
二、工作中经验及不足
1、大修中的经验：
（1）8月初公司领导及设备系统专业人员根据设备实际运行情况确定检修内容。
由于检修所需备件加工周期长，公司提前预定备品备件，为检修工作按时展开提供条件。
（2）9月初对每项大修方案、劳动配置、进度安排、工器具
篇三：
XX年大修工作总结
河南省豫鹤同力水泥有限公司
XX年大修工作总结
XX年2月22日20时，豫鹤同力水泥有限公司每年一度的大修工作在公司的正确领导下拉开序幕，截至3月6日13时，累计用时11天零17个小时，基本实现了预期的大修目标。
下面将大修的具体情况进行总结如下：
一、大修的组织：
公司每年一度的大修工作在公司的领导下，进行了详细的组织和分工，并制定了大修计划络图（祥见具体的内容），确定了相关负责人员的职责和具体工作内容，使得本次大修工作紧张有序、有条不紊。
二、大修的主要内容：
本次大修以回转窑更换52米耐火砖为主线进行了详细的分工，主要从工艺、机械、电气等三个方面展开。
工艺方面主要是进行更换窑52米耐火砖、蓖冷机耐火浇注料的施工、预热器部分耐火砖以及浇注料的施工等；机械方面主要是生料磨的检修、煤磨系统的检修、蓖冷机的检修、更换窑头排风机转子、更换窑头护铁、更换预热器4、5级内筒、余热发电对汽轮机进行大修等；电气方面主要是对各大高压电机进行维护、各主要的关键部位的电机进行更换前后轴承、对窑头排风机以及高温风机进行变频节能改造等（各项检修的具体内容详见检修计划）。
通过本次的大修工作，基本实现了检修的目的。
三、大修的安全方面：
大修的安全工作在公司的统一领导下，采取了严格的安全防范措施，并与各外协施工单位签定了安全施工协议，公司内部各项检修内容各负责人员进行制定了安全技术措施。
在具体的检修过程中，加强施工的过程监督，每日通报和处罚各施工单位的安全情况。
在以上各项安全措施实施的情况下，今年的大修期间没有出现一起轻伤以上的安全事故。
四、本年度大修的得与失：
本年度大修成功的方面有：
1、本次生料磨的大修以公司生产部的人员力量为主、外部人员为辅成功地进行了生料磨的各项大修工作，不仅锻炼了内部维修队伍的素质，也为降低生料磨外协费用奠定了基础。
2、成功进行了窑头、窑尾内置柔性滚动密封改造的先例，为公司节能降耗和稳定生产奠定了基础。
3、对蓖冷机高温段细料侧风机进行了风压、风量的升级，提高了回转窑的煅烧和适应能力。
4、在同力集团首先将高温风机出风管道与增湿塔进行短接，对系统的稳定以及节能起到了促进作用。
5、对余热发电的冷凝器采用了胶球在线清洗系统。
6、预热器一级筒内筒长度增加400毫米，收尘效率的提高还有待进一步验证。
本次检修不足的地方有：
1、余热发电的检修没能一次检修成功，暴漏出我们对汽轮机的认识和掌控能力还需要进一步的提高。
2、有些设备的检查和预防工作还需要进一步的提高，比如液压挡轮和入窑斗提的检查、高温风机液偶等。
3、对预热器5级旋风筒内部的严重结皮情况认识还不足，经化验，主要是碱含量很高，有几种原材料中碱氯含量都超标，再生产时，应该从原材料和控制方面加强。
。
4、对部分设备的状态认识不足，造成检修的不彻底，比如：
入AQC锅炉前的阀门需要进行更换轴以及阀板。
5、备件准备不够充分，如：
篦冷机臂梁、煤磨辊架、生料磨液压缸、窑头电收尘下拉链机等。
6、更换窑内耐火砖53米，直镁砖用到26米，之后用尖晶石砖和高铝砖，但是尖晶石砖导热系数很高，窑筒体温度高，散热大，要考察采用新型的耐火材料来代替。
7、为消除红河现象，延长篦板和盲板的使用周期，改了部分盲板为充气盲板，但实际效果不好，考虑分区域强化北侧供风冷却的方案。
检修过程发现问题新增加项目：
更换煤磨辊架、生料磨液压缸、篦冷机臂梁等。
河南省豫鹤同力水泥有限公司
篇四：
XX年年度大修总结
XX年年度大修总结
XX年7月3日全厂系统大修进行停车，对运行一年来的设备及工作中常存在的设备故障进行全面的检修、保养、更换。
大修前制定了大修指挥部，大修时间计划15天。
大修前生产部根据一年来设备状况及急需改造的项目，通过大讨论，意见反馈集中定案。
各车间对于本车间生产系统存在的问题提前进行了统计、汇总。
领导班子开会进行了讨论、研究。
在永骏化工全体员工的共同努力下，顺利完成了XX年系统大修工作。
下面就XX年系统大修工作总结如下：
检修时间：
XX年7月3日-7月14日，日历天数11天。
其中：
停车置换时间天，有效检修时间天。
7月14日晚19点30分因中变炉进出口膨胀节泄漏终止开车，19日10点20分膨胀节安装结束，17点30分因55吨炉一次风机过桥轴承烧停车，20日12点开车。
检修项目：
199项；其中水汽车间13项、原料气车间34项（2项未完成）、尿素车间29项、净化车间44项（2项取消）、合成车间23项、电仪车间56项。
大修费用：
材料配件约534万元。
XX年25T吊车大修费用结算清单汇总
一、票证办理：
办理临时用电作业证18份，办理吊装作业许可证9份。
二、阀门检修：
62台，其中原料气车间36台，电仪车间1台，水汽车间10台，净化车间15台。
三、设备清洗、清理
（一）1、化学清洗34台，㎡，2、机械清洗17台，㎡，3、清洗维修设备2台，4、压缩机清洗水夹套三台，5、溴化锂杨组清理一台，厂家现款先汇款后施工，要价万元，经过评估咨询鄢陵鸿达利用机械清洗效果更好、更便宜，总计价款9300元，节约资金万元。
（二）清理凉水塔4座，清理尿素造粒塔1座，清理出尿素约300吨，清理洗气塔填料3塔，清理洗气塔喷头4台，清理地沟400米，
2
清理水池8个。
四、设备检修
（一）静止设备检修：
64台，静止设备基本全部打开，认真对每台容器、槽进行严格检查，腐蚀较严重的设备，解析塔上部喷头，造气微涡凉水塔喷头、脱硫凉水塔喷头、变脱塔塔盘等，电器维修12台，
（二）传动设备检修75台：
电机维护保养430台。
（三）传动设备大修6台，还有2台冰机及罗茨风机待机大修。
五、设备更新
（一）静止设备更新：
12台含CO2微量分析仪及齿轮流量计，更新中变炉进出口膨胀节2台，管道反应器1台，液体分布器2台，手动蝶阀8台。
（二）传动设备更新：
1台，输送皮带一条。
六、电气检修
（一）仪表检修93台；
（二）电器检修11台。
七、特种设备检测检验
安全阀校验167台，压力容器检测48台，锅炉检测3台，涡流检测，探伤测厚2台，氦气测漏2台。
八、设备更新改造16项其中技术改造4项，设备更新12台
XX年设备更新及技改项目费用
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九、合同的签订，各车间的外维修项目（附表）十、在技措方面，主要进行了以下工作：
本次大修除正常检修项目外，主要针对系统存在的问题进行了技术改造。
1、原料气车间脱硫塔原为填料塔，凉水能力较差，给脱硫系统生产造成一定影响，现改造为无填料喷雾型凉水塔，利用原凉水塔框架，在塔内重新布置安装PW-30高效雾化喷头46套，分布管线改为玻璃钢，同时将水池进行清理，有效的解决了凉水塔凉水能力差的问题，保证了脱硫系统稳定运行。
2、原料气车间微涡流凉水塔凉水能力差，填料堵塞严重，分布管线腐蚀严重，泄漏量大，布水严重不均，原料气出气柜温度达到50多度，不仅对净化系统造成影响，而且对生产负荷造成很大影响，我们将内部布水管线改造为玻璃钢管线，并重新布置安装PH-3型高效喷头192套，将内部填料全部更换为S型填料，并将水池进行清理，有效的
4
解决了凉水塔凉水能力不足的问题，使原料气出气柜温度降低15度以上。
3、原料气车间造二原风机不足，只能供5台煤气炉同时开启，且由于吹风时间问题，造成煤气炉生产负荷较低，本次改造新增C800风机一台，并在煤气总管2#、3#炉中间加蝶阀，使造二具备同时开6台煤气炉的能力，同时由于风量增加，即使开5台炉，单炉生产气量大幅度增加，目前造二开5台炉，造一开4台炉即可生产折氨440吨。
4、净化车间脱硫系统能力差，在以往的生产过程中，当原料气进脱硫塔前硫化氢超过800mg/m3时，脱硫后硫化氢在60mg/m3左右（工艺指标34mg/m3），变脱前超过120mg/m3时，变脱后硫化氢在30mg/m3以上（工艺指标15mg/m3），本次针对系统问题，对脱硫系统进
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