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定子绕组绝缘F级规范
定子绕组绝缘（F级）规范
OAGT.615.009
编制邵爱凤
审核黄坚
审定
上海电器科学研究所
2003年2月
定子绕组绝缘（F级）规范
1适用范围
本规范适用于电压等级690V，防护等级为IP23、IP44、IP54、IP55、IP65等，机座号范围63—355，一般用途的Y3系列三相交流异步电动机。
定子绕组绝缘结构采用散嵌下线工艺，其耐热等级达到F级。
2引用标准
GB/T6109.1-1990漆包圆绕组线第1部分：
一般规定
GB/T6109.2-1990漆包圆绕组线第2部分：
155级改性聚酯漆包铜圆线
GB/T6109.5-1998漆包圆绕组线第5部分：
温度指数180的聚酯亚胺漆包铜圆线
GB/T1303.1-1998环氧玻璃布层板
JB/T5658-1991电气用压敏粘带聚酯薄膜热固性胶粘带
JB/T8151.3-1999丙烯酸玻璃纤维软管
JB/T10109-1999电气绝缘用无溶剂可聚合树脂复合物规范单项材料规范不饱和聚酯浸渍树脂
JB/T9615.1-2000交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘实验方法
JB/T9615.2-2000交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘实验限值
3技术规范
3.1电磁线
电磁线采用型号为QZY-2/180的聚酯亚胺漆包铜圆线（GB/T6109.5-1998）或者国际认同的同类产品。
机座号63-280的电动机允许采用型号为QZ（G）-2/155的改性聚酯漆包铜圆线（GB/T6109.2-1990）。
漆膜厚度按GB/T6109.1-1990标准取最大厚度和最小厚度的平均值。
3.2槽绝缘
槽绝缘采用以F级粘合剂和优质薄膜复合的F级聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合材料（6641）。
也可用聚芳酰胺、聚芳砜、聚恶二唑耐热纤维与聚酯薄膜复合的F级柔软复合材料（型号分别为6642、6643、6644）。
复合材料中聚酯薄膜厚度不小于0.075mm。
槽绝缘的技术要求见附录1。
不同机座号对应的槽绝缘尺寸如下：
机座号槽绝缘厚度槽绝缘伸出铁芯
（mm）每端最小长度（mm）
63-710.205
80-1120.257
132-1600.3010
180-2600.3512
315-3550.4015
3.3相间绝缘
绕组端部相间垫入一层与槽绝缘相同的柔软复合材料。
3.4层间绝缘
当采用双层绕组时，同槽上、下两层线圈之间垫入一层与槽绝缘相同的柔软复合材料。
3.5槽楔
槽楔采用型号为3240的环氧玻璃布层压板（GB/T1303.1-1998）或3830-U型聚酯玻璃纤维引拔槽楔，也可采用3830-E型环氧玻璃纤维引拔槽楔。
槽楔厚度见下表，长度比相应槽绝缘短4-6mm。
槽楔下垫入盖槽绝缘长度和槽绝缘相同。
也可用槽绝缘在槽口折包的形式替代盖槽绝缘。
槽楔的技术要求见附录2。
机座号槽楔厚度（mm）
63-711
80-1001.5
112-2802
315-3553
3.6引接线
引接线采用铜芯交联聚烯烃绝缘电机绕组引接电缆（电线），连续运行导体最高温度为125℃。
引接线的技术要求见附录3。
引接线与绕组线连接处采用宽度为8、10、12mm，厚度为0.06mm的6230聚酯薄膜粘带（JB/T5658-1991）外面再套2741聚氨酯玻璃纤维漆管（参照JB/T8151.3-1990）。
3.7端部绑扎
3.7.1机座号63-160端部绑扎材料采用柔软夹纱聚酯绑扎带或绑扎管，宽度为15mm，厚度为0.15mm。
机座号180-355端部绑扎材料采用聚酯纤维帮扎带或绑扎带，宽度为15mm，厚度为0.17mm。
也可用玻璃纤维绑扎带或套管。
绑扎带的技术要求见附录4。
3.7.2机座号63-132电动机定子端部每二槽绑扎一道。
3.7.3机座号160-355电动机定子端部每一槽绑扎一道。
3.7.4机座号180二极和200-355二极，四极的电动机定子绕组鼻端用绑扎带半叠包一层。
叠包长度不少于端部周长的1/3。
3.7.5定子白坯完工后须经2260V1min或2712V1s工频交流耐压检查，并按JB/T9615.1-2000《交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘实验方法》和
JB/T9615.2-2000《交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘实验限制》作匝间耐压检查。
3.8绝缘浸烘处理
3.8.1绝缘浸烘处理采用通过绝缘结构评定考核达到F级要求的无溶剂浸渍树脂（性能参照JB/T10109-1999）。
机座号63-280采用一次浸烘工艺，机座号315-355采用二次浸烘工艺。
对真空浸渍可采用一次浸烘工艺。
3.8.2浸烘工艺按有工艺文件的规定进行。
注：
1.对无统一标准的组份材料—槽绝缘、槽楔、引接线、绑扎带，其技术要求见附录。
2.未在规范中制定指定的组份材料，可通过完整的的绝缘结构耐热性评定，也可在取得单一材料耐热等级评定报告后，按照IEC60034-18-22或IEC61858标准规定的组份替代方法，与已评结构做对比实验，经评定后耐热等级达到F级，相容性合格，该组份材料作为替代材料也可在Y3系列电机中使用。
附录1
Y3系列电机用柔软复合材料技术要求
1.产品分类
产品型号
代号
组成
6641
F级DMD
聚酯薄膜涂以F级胶粘剂，两面粘合聚酯纤维非织布
6642
SdMSd
聚酯薄膜涂以F级胶粘剂，两面粘合聚砜（或聚芳酰胺）纤维—聚酯纤维非织布
6643
AdMAd
聚酯薄膜涂以F级胶粘剂，两面粘合聚砜（或聚芳酰胺）纤维—聚酯纤维纸
6644
OMO
聚酯薄膜涂以F级胶粘剂，两面粘合聚恶尔唑纤维纸
2.技术要求
序号
指标名称
单位
指标值
标称厚度
mm
0.18
0.20
0.23
0.25
0.30
0.35
0.40
1
厚度偏差（±）
mm
0.025
0.030
0.03
0.03
0.03
0.035
0.04
2
定量
g/m2
待定
3
拉伸强度
纵向不弯折
纵向弯折后
横向不弯折
横向弯折后
N/10
mm宽
≥100
≥95
≥90
≥70
≥120
≥105
≥105
≥95
≥130
≥115
≥115
≥100
≥150
≥130
≥130
≥120
≥170
≥150
≥150
≥130
≥200
≥180
≥180
≥160
≥300
≥220
≥220
≥200
4
伸长度
纵向
横向
%
≥10
≥15
≥5
≥5
5
挺度
纵向
横向
N
≥20
≥30
序号
指标名称
单位
指标值
6
粘结性
常态
180±2℃，10min
受潮后
不分层
不分层、不起泡、不流胶
不分层、不起泡
7
击穿电压
常态
155±2℃
KV
≥7
≥6
≥8
≥7
≥9
≥8
≥10
≥9
≥11
≥10
≥13
≥12
≥16
≥15
8
长期耐热性
温度指数
℃
≥155
3、实验方法
工程1、2、3、4、5、6、7按GB/T5591.2-2002进行，工程8按JB/T3730—1990进行。
附录2
Y3系列电机用槽楔技术要求
1.产品分类
3240由环氧层压玻璃布板经加工而成的槽楔
3830—E型环氧玻璃纤维引拔槽楔
3830—U型聚酯玻璃纤维引拔槽楔
2.技术要求
序号
指标名称
单位
指标值
1
密度
g/cm3
≥1.8
2
吸水性
%
≤0.5
3
热稳定性
不分层，不开裂
4
沿面耐电压
kV
12
5
弯曲强度
常态
MPa
≥340
6
绝缘电阻
浸水24h后
Ω
≥5.0×108
3、实验方法
1.密度按GB1033-86中A法进行。
2.吸水性按GB/T1034-1998中方法1进行。
3.热稳定性：
在200±2℃烘箱中放置24h后，观察试样外观。
4.沿面耐电压按GB/T1408-1998进行。
5.弯曲强度按GB/T9341-2000进行。
6.绝缘电阻按GB/T1410-1989进行。
附录3
Y3系列电机用
铜芯交联聚烯烃绝缘电机绕组引接电线技术要求
1.技术要求
1.电线规格
表1
标面截面
mm2
绝缘标寸厚度规定值
mm
20℃时导电线芯最大直流电阻
Ω/km
0.5
0.8
39.0
0.75
0.8
26.0
1.0
0.8
19.5
1.5
0.8
13.3
2.5
0.9
7.98
4.0
1.0
4.95
6.0
1.0
3.30
10.0
1.2
1.91
16.0
1.2
1.21
25.0
1.4
0.780
35.0
1.5
0.554
50.0
1.5
0.384
70.0
1.5
0.272
95.0
1.5
0.206
实验方法按GB/T3048.4-1994进行。
2.导体
导体应符合GB/T3956-1997的规定。
3.绝缘
3.1连续运行导体温度为125℃的交联聚烯烃绝缘应符合表2规定。
表2
序号
性能项目
指标
1
老化前机械性能
1.1
最小抗张强度N/cm2
1350
1.2
最小断裂伸长率%
200
2
老化后机械性能
老化条件：
温度℃
150±1
时间h
168
2.1
最小抗张强度N/cm2
1100
2.2
最小断裂伸长率%
160
注
实验应采用500±25mm/min的速度
3.2实验方法
按GB/T2951.2进行。
4.成品电线
4.1电线导电线芯直流电阻应符合表1的规定。
4.2电线浸入室温水中12h后，应能经受5min交流电压值实验，实验电压值见表3。
表3
绝缘标称厚度mm
浸水实验电压V
火花实验电压V
0.5~1.0
1500
6000
1.0~1.5
1500
10000
4.3电线应能经受JB6213.1中6.5的弯曲实验。
4.4电线应能经受JB6213.1中6.6的热效应实验。
4.5电线应能经受JB6213.1中6.7的耐溶剂实验。
Y3系列电机用绑扎带或绑扎管技术要求
附录4
绑扎带技术要求：
产品名称
技术要求
标称厚度mm
标称宽度mm
拉伸强度N/10mm宽
断裂伸长率%
热收缩率（长度方向）%
120±5℃1h
150±5℃1h
聚酯纤维绑扎带
0.10、0.15、0.17、
0.20、0.25、0.30
15、20、25
＞130
＞20
＞1.5
＞5.5
聚酯无纬绑扎带
0.17、0.20、0.25、
0.30
10、15、20、25、30、40、50
＞25
＞12
≤3
≤4
绑扎管技术要求：
产品名称
技术要求
直径mm
拉伸强度N
断裂伸长率%
热收缩率（长度方向）%
120±5℃1h
150±5℃1h
聚酯纤维绑扎带
2
3
4
5
6
8
10
12
200
450
650
1000
1200
1500
2400
2900
＞30
＞1.5
＞5.5
实验方法：
拉伸强度和断裂伸长率——GB/T5591.2-2002《电气绝缘柔软复合材料实验方法》
热收缩率——JB/T9554-1999
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