跳仓法方案2.docx
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跳仓法方案2
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
1.1、工程概况2
1.2、钢筋工程施工的重点和难点3
三、施工安排3
四、施工工艺顺序3
4.1、底板钢筋绑扎施工工艺流程3
五、质量保证措施4
5.1、钢筋检查验收程序4
5.2、绑扎网和绑扎骨架的容许偏差4
5.3、钢筋质量管理5
5.3.1“七不准”和“五不验”制度5
5.3.2钢筋工程质量通病预控5
5.4、施工过程质量控制及要求6
六、成品保护8
七、冬施技术要求8
7.1、钢筋工程8
7.2、模板工程9
7.3、混凝土工程9
八、环保与文明施工措施11
九、安全措施12
一、编制依据
1、北京市石景山区五里坨建设组团02号地B地块保障性住房项目施工组织设计
2、北京市石景山区五里坨建设组团02号地B地块保障性住房项目工程施工图纸
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204—2011）
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
5、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2013）
6、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33—2010）
7、《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》（Q/JY16—2001）
8、《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》（Q/BHJ08—2002）
9、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101—1）
（现浇混凝土框架、剪力墙、框架支剪力墙、框支剪力墙结构）
10、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101—3）
（筏形基础）
11、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101—2）
（现浇混凝土板式楼梯）
12、人防结构标准图集07FG01-04
13、《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003）
14、《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2009）
14、《冬期施工方案》
二、工程概况
1.1、工程概况
本工程为保障性住房工程，建筑高度分别为1#~4#楼均为55.30米，5#楼为79.70米，7#楼为66.20米。
总建筑面积为89132.87㎡,其中地下建筑面积为6337.48㎡,地上建筑面积为82795.39㎡，其中1#、2#、3#、4#楼地上18层，地下1层；5#楼地上27层，7#楼地上22层，地下3层。
本工程钢筋采用HPB235（φ）、（φ）HRB335（C）、HRB400、HRB500四个规格：
底板钢筋主要规格为C32、C28、C25、C22、C16、C14、C12，墙体钢筋主要规格为C25、C18、C16、C14、C12、C10、C8，顶板、梁钢筋主要规格为C20、C18、C16、C14、C12、φ10、φ8；暗柱钢筋主要规格为C22、C20、C16、C14、C12，框架柱钢筋主要规格为C28、C25、C22、C16、C14、C12、C10、φ8。
钢筋接头类别：
所有钢筋直径小于16mm为绑扎连接，大于等于16mm全部采用机械连接。
1.2、钢筋工程施工的重点和难点
1.2.1本工程基础类型较为复杂，为筏板基础且在同一子单位工程内还存在不同的基底标高，给底板钢筋工程施工带来了一定的难度。
结构施工中混凝土几何尺寸，异形构件是施工控制的重点。
1.2.2本工程使用的钢筋规格品种较多，HPB235级钢筋（I级钢筋）、HRB335Ⅱ级钢筋、HRB400（Ⅲ级钢筋），直径由8—32等，钢筋类型多，同直径不同级别钢筋同时使用，很容易在钢筋绑扎中混淆使用，所以应加强对钢筋加工和使用的管理。
1.2.3现场作业面积广，需合理地调配钢筋，使钢筋的加工、运输不与工程的进度发生矛盾。
1.2.4本工程施工现场场地非常狭小，钢筋体量又相对大，必须配合现有场地，做好钢筋进场计划，以保证施工生产要求，并缓解施工场地压力。
1.2.5因为筏板面积较大，预留伸缩后浇带会给工程带来很多质量通病，经几方会谈研究决定使用“跳仓法”施工，可以减少不必要的麻烦。
“跳仓法”就是间隔浇筑，分两次浇筑施工的方法。
三、施工安排
3.1、按照基础设计的筏板伸缩后浇带预留平面图，在筏板钢筋绑扎时，按照设计要求的预留位置和节点，只是在浇筑时分两次浇筑，间隔时间为7天。
我单位分包的区域有甲方划分为，见平面布置图。
筏板钢筋绑扎完毕后，经监理单位验收合格后，提请人防办单独验收，经验收合格后方可以进行下道工序施工。
第一次浇筑区域为1、2、3、5、6分区域，第二次浇筑区域为4、7、8分区。
四、施工工艺顺序
4.1、底板钢筋绑扎施工工艺流程
测量放线→余土清理→地基验槽→垫层浇筑（做砖胎模）→防水卷材→防水保护层→放轴、柱、墙、梁线→放钢筋位置线→绑扎底板下排钢筋（焊接钢筋支架）→电气配管→交接检→绑扎马凳及底板上筋（柱墙插筋、外侧模、局部模板）→自检、互检→绑扎底板上排钢筋→自检、互检→报监理隐检→人防办验收→支模板→混凝土浇筑（拆模、保温、蓄水养护）。
底板底层钢筋验收合格后，电工插入配管施工。
伸缩后浇带部位全部按照图纸要求进行细部绑扎，见节点做法。
止水钢板上下使用钢筋网片隔开，挡住混凝土。
沉降后浇带示意图
五、质量保证措施
5.1、钢筋检查验收程序
施工班组完成检验批→班组自检→施工员、工长检验→项目技术质量人员预验收→报请监理验收→进入下道施工工序
5.2、绑扎网和绑扎骨架的容许偏差
钢筋工程安装容许偏差和检验方法
项次
项目
许偏差值（mm）
检查方法
1
绑扎钢筋
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
±15
3
箍筋，横向筋焊接网片
间距
±10
尺量连续5个间距
网格尺寸
±10
4
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁
±3
板、墙、壳
±3
5
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10，-5
尺量
入支座、节点锚固
±5
5.3、钢筋质量管理
5.3.1“七不准”和“五不验”制度
“七不准”：
已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；
钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；
控制线未弹好不准绑钢筋；
钢筋偏位未检查、未校正不合格不准绑钢筋；
钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；
技术交底未到位不准绑钢筋；
钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。
“五不验”：
钢筋未完成不验收；
钢筋定位措施不到位不验收；
钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；
钢筋纠偏不合格不验收；
钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
5.3.2钢筋工程质量通病预控
质量通病
预控措施
1、钢筋的加工尺寸、弯钩角度、弯钩平直长度、锚固长度不准；剪力墙水平钢筋、竖向钢筋的搭接长度不够，搭接位置不正确
认真学习规范、规程，熟悉图纸总说明及分项说明的要求，坚持“三按”施工，钢筋的翻样必须准确，对不同位置，不同直径的钢筋搭接长度进行详细的技术交底，并列钢筋搭接长度明细表分发给各施工班组对照实施。
2、钢筋无定位措施
认真制订切实可行的钢筋定位方案（交底），施工现场按方案、交底组织实施，对墙、柱、暗柱竖向钢筋的位置调整，采取在模板面上控制线控制，若出现竖向钢筋偏位现象，需按1/6的要求进行调整。
3、钢筋的间距、排距、保护层厚度不准
钢筋的间距、排距、保护层厚度严格按图施工，对间距、排距不准的，应尽量调整使之满足规范要求，不能调整的，加补钢筋，并加定位钢筋，钢筋保护层采取塑料垫块。
4、马凳铁、垫块位置不对，数量不足，板负筋弯钩贴近模板
严格控制马凳铁的高度，马凳铁垫块间距控制在@1000范围内，并根据现场实际情况加以调整，对上述问题明确专人检查控制。
5、钢筋成品无保护措施
制订切实可行的成品保护措施，现场按措施的要求的组织施工，并张挂成品保护警示牌。
6、梁箍筋不垂直，与板负筋摆放位置不平行
严格执行施工操作规程，对深梁、大梁先扎梁筋，后封梁侧模，确保箍筋间距准确、垂直，主筋到角，对局部不垂直的应加以调整。
7、洞口加筋不正确
严格按图纸要求组织施工，洞口加筋明确专人负责。
5.4、施工过程质量控制及要求
5.4.1施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理制度，国家及地方相关标准及规范施工。
5.4.2项目责任工程师要认真对分包单位施工管理人员及施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。
5.4.3钢筋半成品制作，先做样板，质检员确认后成批下料，新部位钢筋绑扎，先绑墙、板、梁样板，经专职质检员和相关人员确认后再大面积绑扎。
5.4.4支完顶板模板后，放出墙体位置和门窗位置线，绑扎时先将下层伸出的墙筋调直理顺，如下层伸出的竖筋有位移时，及时调整。
5.4.5绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角，墙端，梁端，连梁，十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。
5.4.6钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。
5.4.7墙钢筋绑扎完成、垫块固定完成，施工班组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职检查发现不合格者，书面通知限期整改。
违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理检验，经签字后方可合模。
5.4.8楼板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成申报自检，通知后绑扎上层筋。
5.4.9钢筋网片和骨架绑扎不得缺扣，松扣，钢筋焊接接头试验符合规定，接头弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
5.4.10顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳，施工缝和后浇带部位封挡完成，班组自检合格报质检，质检合格报监理检验。
5.4.11混凝土浇筑后，立即派专人开始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋校正回原位。
5.4.12对钢筋直螺纹接头的检查，项目经理部专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色的标识（标识所用的印记不能过大，以免影响混凝土与钢筋间的握裹力），确保每一个接头都为合格品。
5.4.13墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊接牢固，洞边的加筋不能遗漏。
5.4.14钢筋绑扎完毕并合模时，采用梯子定位钢筋定位必须检查钢筋整体的牢固性，防止钢筋绑扎定位不牢，在混凝土浇筑时影响钢筋位置。
5.4.15混凝土浇筑时搭设泵管架子或设滚杠泵管要独立搭设，不要与楼板钢筋附着。
六、成品保护
1、绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋凳，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。
2、绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
3、严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。
4、钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
5、对于绑扎成型的钢筋，现场设置特种的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。
任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋，浇筑楼板砼时搭马凳，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。
6、钢筋施工要精心组织，精心施工，保证不损坏防水层。
7、用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。
8、用塔吊吊运时，每次起吊量严禁大于塔吊最远端起重量，待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全。
9、成型钢筋按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。
10、模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。
11、浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。
12、保证混凝土对钢筋的握裹力，浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面上包裹400㎜，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。
七、冬施技术要求
7.1、钢筋工程
⑴钢筋加工：
冬季气温低，钢筋运输、加工时要轻拿轻放，严禁抛掷钢筋。
当温度低于-20oC时，不得进行钢筋的冷拉、冷弯加工。
⑵钢筋绑扎：
气温低，操作难度增大，钢筋容易松扣，因此绑扎施工时，要两人配合作业，适当加长绑扎丝以方便施工。
⑶钢筋应存放在高于地面的平台、垫木或其他支撑物上，雪前利用彩条布进行覆盖，雪后对钢筋及时清理，防止锈蚀。
⑷雪天以及温度低于-20oC时不得在室外进行焊接作业。
室外施焊时，应有防雪及挡风措施；施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应利用彩条布进行围挡遮蔽，焊接前应对焊材进行预热。
⑸焊接后未冷却的接头应避免接触冰雪。
7.2、模板工程
⑴支模之前必须及时认真清扫钢筋、模板上的雪渣及冻结物。
⑵严禁用水冲刷模板，积水应及时用棉纱蘸干，防止结冰。
⑶竖向结构混凝土浇筑前，按要求提前在模板背面区格塞入自熄型聚苯板（密度18Kg/m3，50mm厚）。
⑷墙体温度与环境温度差大于20℃则要加盖保温层。
梁板混凝土浇筑完毕后，要及时加铺塑料薄膜和阻燃草纤被进行保温，模板拆除及保温解除应严格执行规范和审批制度，技术部门应在技术交底中给予明确说明。
模板拆除由技术部门签认后方可进行。
7.3、混凝土工程
⑴混凝土保温措施：
①优化运输路线，缩短运输距离；尽量减少混凝土运输热量损失，同时防止塌落度的变化。
②泵管表面缠阻燃草帘被保温。
③气温在-15℃以下禁止混凝土浇筑作业。
④在运输、浇筑过程中的温度，设专人实地测量，做好记录，发现与热工计算的要求相差较大时应及时查明原因采取补救措施。
⑤混凝土坍落度，冬施期间混凝土的坍落度要求：
墙柱结构为170±10mm，梁板结构为160±10mm。
混凝土外加剂：
混凝土中的外加剂应符合规范规定（《混凝土外加剂技术规程》（DBJ01-61-2002））。
为保证混凝土入模温度不得低于+5℃，混凝土搅拌运输车到达施工现场后，根据热工计算，考虑其他因素影响，对混凝土供应单位要求出罐温度不低于10℃。
⑵测温孔的留置
①现浇楼板、梁测温孔，应垂直插入留置。
梁测温孔每3m设置一个，每跨至少设置一个，孔深1/3～1/2梁高。
楼板每15m2设置一个，孔深1/2板厚。
②现浇混凝土柱，每根柱子的柱顶设一对测温孔，且设在迎风面北面、西面，测温孔与柱面成90o角，孔深1/2柱子断面边长。
③现浇钢筋混凝土构造柱，每根上下端各设1个测温孔，孔深10cm，测温孔与柱面成90o。
④剪力墙在顶部设置测温孔，测温孔每5m设置一个，深度为40～50cm。
⑤楼梯间休息平台及踏步，每层设置测温孔不少于3个。
顶板、墙体测温孔埋置示意如下图所示：
⑶混凝土测温管理制度
①测量大气温度，每昼夜分8、12、14、20点钟共测四次，并将所测温度进行详细记录。
②按楼层绘制测温点平面布置图，测温点统一编号，水平、竖向结构分别绘制，测温孔的位置应选择具有代表性的部位或保温条件较差处。
③测量混凝土的出罐温度，在运输车的出料口处取混凝土进行测量，如发现混凝土的出机温度低于要求，应同搅拌站协商，加强运输过程中的保温或者提高混凝土的出机温度。
④混凝土养护温度的测定从混凝土入模开始，直至达到受冻临界强度拆除保温层。
混凝土在强度未达到受冻临界强度前每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。
⑤测温时，应将温度计与外界气温做妥善隔离，可在孔口四周用保温材料塞好，温度计在测温孔内应留置3min以上，方可读数。
⑥测温孔应派专人进行测温并及时作好记录。
混凝土浇注和养护期应认真采取措施保护好测点。
每次测温后，即把测温记录表报技术负责人审核后归档。
⑦测温人员发现混凝土温度有过高或过低现象，应及时通知技术人员，以便采取有效措施。
⑷混凝土养护
混凝土浇筑完成后，利用综合蓄热法养护：
①水平结构混凝土浇筑完毕后，新浇混凝土要先覆盖一层塑料布，再覆盖一层阻燃草帘或者岩棉被保温，当环境温度低于-15℃时加盖一层阻燃草帘被。
每一楼层内摆放电暖器，每30平方米保证有一个电暖器，来确保混凝土不受冻。
如果要进行施工放线、剔凿等工作，可以暂时将保温层掀起，工作人员要尽快完成工作，然后必须将保温层恢复原样。
墙体插筋处用保温材料塞严。
混凝土温度与环境温度的温差小于15℃，且达到临界受冻强度时，可以撤除保温层。
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