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施工组织设计土木工程专业毕业设计

施工组织设计土木工程专业毕业设计

第二部分施工设计部分

一、工程概况及施工特点分析

1.1工程建设概况

1、工程名称:

xxx

2、工程位置:

xx市

3、工程性质:

公共建筑

4、工程用途:

用于专业培训教学、管理。

5、建设目的:

为充分发挥高等学校人才和设备优势,为国家和地方常年培训专业人才。

6、开工日期:

2013年4月1日,竣工时间:

2013年11月31日

7、设计单位:

xx建筑设计研究院

8、施工单位:

xx建筑工程公司

9、监理单位:

xx建筑监理单位

10、施工合同和主管部门有关文件的要求已签定合同

11、组织施工的指导思想:

科学管理,精心组织,精心施工,优质、安全、文明、确保工期,严格要求和采用先进的施工手段调集技术熟练,作用硬朗,善于工作的一流施工队伍,以项目法施工管理为基础,认真贯彻执行公司的质量方针。

1.2工程特点分析

1.建筑设计特点

本工程的建筑面积7501.44m2,共有6层,底层层高为3.9m,二、三、四层3.6m,其余各层层高均为3.3m,出屋面层为3.0m,总建筑高度为24.3m;平面形状为Z形。

室内装饰:

阅览室、资料室、办公室、教室、活动室、休息室、寝室、走廊均采用水磨石地面包括10mm面层,20mm水泥砂浆打底;

卫生间采用防滑缸砖地面;

天棚均采用20厚水泥砂浆刮大白。

室外装饰:

采用贴高级面砖。

屋面做法:

分别有找平层、隔气层、保温层、找坡层、找平层等。

墙体采用陶粒混凝土砌块,外墙为290厚,内墙为190厚。

2.结构设计特点

本工程采用框架结构,采用沉管灌注桩,承台埋深为2.4m,桩长为10m,一、二层柱、梁、板均采用C35的混凝土,其他各层均采用C30混凝土。

柱钢筋均采用HRB335级钢;柱有一次变截面,即:

1层柱截面尺寸为600×600mm,36层柱截面尺寸为500×500mm。

梁截面尺寸:

纵向框架主梁为300×550mm,横向框架主梁为300×550mm,走道梁为300×400mm,次梁为300×450mm。

板厚:

屋面、楼面板厚均取120mm。

3.建设地点特征

本工程场地地势较平坦,高程为城市统一高程。

场地地层条件:

杂填土:

以建筑垃圾为主,含粘性土,层厚为1.2m。

粉质粘土:

稠密度为可塑性,层厚为1.2m.

粉质粘土:

可塑偏软,层厚为1.5m.

粉质粘土:

可塑性,层厚为1.5m.

粘土:

硬塑性,未穿透.

场地水文地质条件:

场区地下水主要埋藏在第(3)—(5)层本体中,属潜水类型,补给来源主要为大气降水补给,地下水位随季节变化而变化。

比如;2005年4月测得地下水初见水位3.7—4.4m,初见水位标高为196.00—196.31m,稳定水位为2.8—3.2m,稳定水位标高为197.19—197.39m。

场区周围无污染源,根据地区经验,地下及土对混凝土的腐蚀性可不予考虑。

本场区冻结期为11月15日至来年4月15日,冻层厚度为1.7—1.65m,冻结期地下水位距冻结地面的最小距离为3.0m左右,冬期施工从11月1日至来年4月1日,按《建筑地基基础设计规范》的规定,地基土层高强冻胀土,冻胀等级为Ⅳ级,长春市主导风向为西南风,风力为3—4级,抗震等级为二级,抗震设防烈度为7度。

温度:

夏季平均气温29摄氏度,施工期内有雷雨季节。

4、施工条件:

水、电、气已由建设单位负责接到施工现场50m内。

场外道路与场内道路相连通,场地平整尚未完成。

本工程位于道路畅通地段,所需的建筑材料、构配件和施工机械均可通过市区道路顺利运到现场,现场对各种材料的堆放均能满足。

所有建筑材料、构配件均有施工单位负责采购,货源一落实。

施工单位工程项目开工所需的各项许可证及相关文件准备齐全。

施工单位的施工机械、设备、运输工具、劳动力均能满足本工程的需要。

1.3施工特点分析

本工程为一多层框架结构;此结构的施工特点是:

钢材的加工量大,焊接件多,混凝土浇筑难度大,结构和施工机具设备的稳定性要求高,要有高效率的垂直运输设备,脚手架搭设必须进行设计计算,安全问题突出等。

二、施工准备

2.1技术准备

1、熟悉和审查施工图纸

当施工单位收到施工图纸后,应尽快组织技术人员熟悉和预审图纸。

对施工图纸的错误和建设按图标及时写出记录。

由建设单位、设计单位和施工单位三方进行施工图纸的会审。

还就做好施工图纸现场签证的准备。

2、编制施工图预算和施工预算

施工图预算的编制主要是工程量的计算,是各项工程的经济指导文件,所以必须认真编制。

施工预算是施工单位根据施工图预算、施工图纸、施工组织设计、施工定额等文件编制的,是用于控制内部成本支出、两算对比、考核用工,以及基层进行经济核算的依据。

3、编制施工组织设计

为了正确处理人力、物力、财力以及它们在空间和时间上的排列关系,必须根据建设工程的规模,结构特点和建设单位的要求,在原始资料调查分析的基础上,编制出一份能切实指导该工程全部施工活动的施工方案。

4、技术、安全交底

技术、安全交底的目的是把拟建工程的设计内容、施工计划、施工技术要点和安全等要求,按分项内容或按阶段向施工队、组交待清楚。

2.2物资准备

1、施工机具准备

根据本工程的施工方案和进度计划,并且经过对本公司的现有设备进行统计调整后,作出了对本工程中各个阶段布置所需的主要施工机械设备。

详见主要施工机具设备一份表。

2、建筑材料的准备

物质管理部门根据施工预算进行供料分析,按照施工进度计划要求,按材料名称、规格、材料储备定额进行汇总,编制出材料需要量计划,为组织备料、签订供货合同、确定仓库、堆场面积和运输等提供依据,并且应该按期采购,及时供应到现场。

(主要材料用量统计表如下)

3、劳动力组织准备

各个部门必须根据施工进度计划拟定劳动力安排计划、建立职工生活基地、确定临时设施,绝不允许有窝工等现象出现,必须合理科学地进行劳动资源的配备。

2.3施工现场的准备

1、联系专业的公司对现场需拆除的东西进行处理。

2、“三通一平”

“水通”,该业主公司可以很好地解决水的问题,且可以确保供水不断。

“电通”,该业主公司同样具备完善的电力设备,可以确保供电不断。

“路通”,该业主公司位于主干道路附近,且运输工具可直接到达,所以不须修其他道路设施。

“场地平整”,该地较平,只需粗略找平即可,没有太大的土方调配。

3、施工测量

施工单位必须准备地将设计图纸上的建筑,用各种标志在地面上表现出来,以作为施工依据,并且必须保证精确度。

施工测量是很重要的一步。

根据已知的控制坐标点确定出建筑物的定位轴线及标高。

4、搭设临时设施

施工现场临时设施必须按照施工总平面图的布置来建造,还应得到规划,市政、消防、环保等部门的批准。

各种生产、生活临时设施均应按批准的施工组织设计规定的数量、标准、面积等要求修建。

应尽量利用原有建筑物,以便节省投资。

为了施工方便和安全,应用围墙将施工用地围护起来。

围墙的形式,材料和高度应符合市政部门的有关规定和要求。

三、施工方案选择

3.1确定施工起点流向及施工顺序

3.1.1确定施工起点流向,划分施工段

基础工程的施工起点流向为:

从①轴到⑨轴,从中间向两边开挖。

基础工程分解为:

平整场地、沉桩、挖基础土方、凿破桩头及混凝土垫层、钢筋混凝土承台、基础回填土、基础梁等施工过程。

主体工程的施工起点流向为:

从①轴到⑨轴,从下到上依次进行。

主体工程分解为:

框架柱支模、浇柱混凝土、梁板支模、梁板绑筋、梁板浇筑、楼梯浇筑、围护墙砌筑等施工过程。

屋面工程的施工起点流向:

从⑨轴到①轴,依次完成各构造层次。

屋面工程分解为:

找平层、保温层、隔气层、找坡层、防水层等施工过程。

装饰工程的施工起点流向:

从①轴到⑨轴,先室外后室内。

装饰工程分解为:

室内装饰(墙面抹灰、铺地面砖、天棚抹灰)、室外装饰(外墙抹灰、外墙刷涂料、散水、台阶)等施工过程。

2.1.2划分施工过程,确定施工顺序

基础工程施工顺序:

基础开挖——打桩——混凝土垫层——钢筋混凝土承台——短柱——基础梁——基础回填土。

主体工程施工顺序:

框架柱绑筋——支模——浇注——梁、板支模——梁、板绑筋——梁、板浇筑——楼梯浇筑——围护墙砌筑。

屋面工程施工顺序:

做水泥砂浆找平层——聚苯乙烯泡沫塑料板保温层——做隔气层——做水泥珍珠岩找坡层——做水泥砂浆找平层——做防水层——做40厚混凝土保护层。

装饰工程施工顺序:

门窗安装——水磨石地面——外墙抹灰——室内天棚墙面——面砖——地面——台阶、散水。

3.2施工方法及施工机械的选择

3.2.1测量放线

测量工作的总要求。

A测量工作是一项重要、谨慎的工作,操作人员必须按照操作程序、操作规程进行操作,经常进行仪器、观测点和测量设备的检查验证,配合好各工序的穿插和检查验收工作。

B由于建筑层数多,高度高,结构竖向偏差直接影响工程受力情况,故施工测量中要求竖向投点精度高,所选用的仪器和测量方法要适应结构类型、施工方法和场地情况。

C由于建筑结构复杂,设备和装修标准较高,特别是高速电梯的安装等,对施工测量精度要求亦高。

一般情况在设计图纸中有说明,总的允许偏差值,由于施工时亦有误差产生,为此测量误差只能控制在总的差值之内。

D开工前先制定施测方案,仪器配备,测量人员的分工,并经工程指挥部组织有关专家论证方可实施。

工程轴线的控制。

根据本工程对测量精度的要求,选用DS3水准仪2台,TDJ6经纬仪2台,50m钢尺2把,所有测量仪器和钢尺必须检查合格后方可使用。

A轴线传递。

高层建筑施工过程中,脚手架与施工层同步向上,导致从外围一些基准点无法引测。

因此在±0.00结构施工复核轴线无误后,以—层楼面为基准在最长纵横向预埋多块200*200*8mm钢板,在钢板上标出控制轴线或主轴线控制点:

二层及以上施工时,以一层楼面为基准在每层楼面相应位置留设200*200mm方洞,采用大线锤引测下层楼面的控制点,再用经纬仪及钢卷尺进行轴线校正,放出各层轴线和细部尺寸线。

垂直度控制。

A控制垂直度是保证高层建筑的质量基础,也是关键的环节之一。

为了控制建筑大楼的垂直度,首先应根据大楼柱网布置情况,先将大楼四个边角柱的位置确定。

在安装四个边角柱的模板时,沿柱外层上弹出厚度线,立模、加支撑,采用吊线的方法测定立柱的垂直度:

在保证垂直度100%后,对准模板外边线加固支撑、浇筑混凝土。

待四角柱拆模后,其他各列柱以该四柱为基线,拉条钢线,控制正面的平整度和垂直度。

B过程中的垂直度控制,应用激光仪加重锤进行双重较验,这样更能增添垂直度的准确性,同时加上内、外双控使高层建筑的竖向投测误差能减小到最低限度。

3.2.2土方工程

场地平整施工方法及施工机械的选择

因为地形比较平缓,对场地设计标高无特殊要求,所以按挖填土方量相等的原则进行场地平整。

场地平整选用的机械为推土机。

土方开挖方案

开挖方式的选择

土方采用机械与人工相结合,以机械为主,人工为辅的开挖方法挖土。

开挖机械及土方运输机械的选择

土方开挖机械采用反铲挖掘机WY60;土方运输采用自翻运输车,避免扬尘污染。

挖掘机与运土车辆的配合计算

挖掘机数量:

Qn=60x1.0x8x0.6=288m3/台班

Qd=8QnKb=8x288x0.6=1382.4m3/台班

N1=Q/Qd(1/T.C.K1)=5596.72/1382.4x(1/3x1x0.8)=1.68辆

选用2台挖掘机。

运土机的计算:

N2=Q/Q1=1099.06./500=2.2辆

选用3辆运土机。

土方开挖方法

土方开挖采用一次挖至坑底(坑底留300mm~500mm人工开挖)。

从中间向两边依次开挖。

土方回填方法

回填土料的要求:

填方土料应符合设计要求,保证填方的强度的稳定性,如设计无要求时,应符合以下规定:

a碎石类土、砂土和爆破石渣(粒径不大于每层铺土厚的2/3),可用于

表层下的填料;

b含水量符合压实要求的粘性土,可作各层填料;

c淤泥和淤泥质土,一般不能用作填料,但在软土地区,经过处理含水

量符合压实要求的,可用于填方中的次要部位。

填土的方法:

分层回填选用推土机填土

压实方法:

夯机夯实

质量要求:

密实度要求压实系数λc≥0.94;含水量控制在12~15%;每层平碾厚度控制在250~300㎜,每层压实遍数6~8。

2.2.3基础工程

(1):

采用沉管灌注桩。

a打桩机具的选择:

打桩机具选用柴油打桩机。

b确定打桩顺序及打桩方法。

打桩顺序:

采用由中间向两个方向施打。

如图:

打桩方法:

打桩机就位后,将桩管下端活瓣合起来或套入桩靴。

对准桩位徐徐放下套管,压入土中即可开动激振器沉管,桩管受振后与图体之间的摩擦力减小,同时利用振动锤自重在套管上加压,套管既能沉入土中。

施工过程:

就位,陈套管,初灌混凝土,放置钢筋笼。

灌注混凝土,拔管成桩。

c打桩质量控制方法:

对于桩顶位于坚硬土层的端承型桩,以灌入度控制为主,桩端标高可作参考,如贯入度已达到而桩端标高未达到时,应继续锤击3阵,按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确定。

3.2.4钢筋混凝土基础工程

基础工程施工顺序:

用水准仪和经纬仪测量桩顶标高,超高的进行砸桩头,施工砼垫层,用C10砼垫层,然后进行测量放线,支独立承台模板,绑扎钢筋,浇筑承台C25砼

混凝土垫层浇筑方法:

采用全面分层的浇筑方法,从短边开始,顺着场边方向推进;

模板工程:

模板选型及支模方法。

a采用立柱作支架时,从边跨一侧开始逐排安装立柱,并同时安装外钢楞(大龙骨)。

立柱和钢楞的间距,根据模板设计计算决定,一般情况下立柱与外钢楞间距为600~1200㎜,内钢楞间距400~600㎜。

调平固定后再铺设模板。

在模板铺设完标高校正后,立柱之间应加设水平拉杆,其道数根据立柱高度决定。

一般情况下离地面200~300㎜外设一道,往上纵横方向每隔1.6m左右设一道。

b采用桁架作支承结构时,一般应预先支好梁、墙模板,然后将桁架按模板设计要求支设在梁侧模通长的型钢或方木上,调平固定后再铺设模板。

c楼板模板当采用单块就位组拼时,宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。

相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接,也可用钩头螺栓与钢楞连接。

亦可采用U形卡预拼大块再吊装铺设。

d采用钢管脚手架作支撑时,在支柱高度方向每隔1.2~1.3m设一道双向水平拉杆。

e要优先采用支撑系统的快拆体系,加快模板周转速度。

钢筋工程:

钢筋绑扎方法,保护层垫层设置。

A钢筋的加工:

在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈;用钢筋调直机进行调直;用钢筋切断机切断钢筋;用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲。

B钢筋的连接

绑扎的技术要点:

a钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

b同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

同一连接区段内,纵向受拉钢筋绑圯搭接接头面积百分率及箍筋配置要求,可参照有关规定。

c当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大天25%时,其最小搭接长度应符合纵向受拉钢筋的最小搭接长度的规定。

d当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%时,纵向受拉钢筋的最小搭接长度就增大。

e当出现下列情况,如钢筋直径大于25㎜、混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动、涂环氧的钢筋、带肋钢筋末端采取机械锚固措施、混凝土保护层厚度大于钢筋直径的3倍、抗震结构构件等,纵向受拉钢筋的最小搭接长度就按有关规定修正。

f在绑扎接头的搭接长度范围内,应采用铁丝绑扎三点。

质量要求:

a钢筋接头位置、接头面积百分北、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。

b箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。

c钢筋安装位置的偏差,应符合钢筋安装位置的允许偏差。

电渣压力焊的焊接的技术要点:

施焊前,焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上;钢筋一经夹紧,不得晃动。

电渣压力焊的工艺过程包括:

引弧、电弧、电渣和顶压过程。

a引弧过程:

采用铁丝网引弧将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间,高约100㎜,电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

b电弧过程:

靠电弧的高作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化;同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。

c电渣过程:

渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中,此时电弧熄灭,进入电渣过程。

由于电流直接通过渣池,产生大量的电驵热,使渣池温度升到近2000℃,将钢筋端头迅速而均匀熔化。

d顶压过程:

当钢筋端头达到全截面熔化时,迅速将上钢筋向下顶压,将熔化的金属、熔渣及氧化物杂质全部挤出结合面,同时切断电源,焊接即告结束。

接头焊毕,应停歇后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳;凸出钢筋表面的高度应大于或等于4㎜。

质量要求:

四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4㎜;钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;接头处弯折角不得大于4。

;接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍,且不得大于2㎜。

接头处的抗拉强度均不得小于该级别钢筋的抗拉强度。

C钢筋的安装

安装方法:

钢筋的绑扎严格按照国家现行施工验收要求进行,钢筋绑扎前检查预埋钢管的位置、尺寸,大小,并调校;绑扎时锚固长度、搭接长度接头长度及抗震等按设计及混凝土结构施工及验收规范进行。

质量要求:

a钢筋品种、质量符合设计要求和有关规定;钢筋表面清洁、经除锈后无麻点;钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长长和接头设置符合设计和规范要求。

b绑扎缺口、松扣的数量不集中,数量不大于20%,接头和弯钩的朝向正确,任一搭接长度不小于95%规定值。

c允许偏差项:

钢筋网和长度和宽度±10㎜;绑扎网眼尺寸±20㎜;受力钢筋间距±10㎜,排距±5㎜。

d按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002进行,达到合格标准。

混凝土工程:

混凝土浇筑方法,混凝土养护方法。

基础浇筑混凝土的方法:

基础施工时一般按台阶分层浇筑混凝土,中间不允许留设施工缝,倾倒混凝土时宜先边角后中间,确保混凝土充满模板各个角落,防止一侧倾倒混凝土挤压钢筋造成柱插筋的位移,各台阶之间最好留有一定时间间歇。

基础混凝土养护方法:

采用自然养护中的薄膜布直接覆盖法。

3.2.5主体工程

1:

起重运输方案:

选用塔式起重机+混凝土泵+施工电梯

选用附着式塔式起重机QT120,起重矩1200KN,最大幅度40M,起重荷载16KN,起重高度50MM,起升5——20m/min。

变幅:

12——24m/min.回转0.53r/mm

混凝土泵:

活塞式混凝土泵DC-S115B,输送管采用

,标准管长3m的配套管。

2:

模板工程

(1)、模板选型:

柱选用钢模板、梁板选用木胶合板模板,基础选用组合式模板。

(2)、模板结构设计:

柱及梁模板的荷载计算,荷载组合,模板结构承载力计算及刚度验算计算。

(3)、支模方法:

墙、柱、梁板的支模的安装程序及技术要点,模板拆除的要求及原则,模板的质量要求及安全措施。

A、墙模板:

当墙较高、支撑较困难时,用桁架支模或排架支模法。

桁架支模方法系在墙两侧设竖向桁架做立楞,两端用螺栓或刚筋套拉紧,对厚壁墙可利用墙内主筋焊成桁架与模板螺栓连接,以承受混凝土侧向荷载。

而不用支设斜撑,只在顶部设搭头木和少量斜支撑,使模板保持竖向稳定。

排架支模系在墙一侧搭设侧向刚度大的排架,支模时先在排架立柱下放置垫木,以排架为依托,先立一面侧板。

按墙高度分层支设,灌注完一层,再支设一层模板,直到完成。

B、柱模板:

①支模程序

放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口

②支模方法

模板保护层厚度的控制方法为在柱角钢筋处焊接

短钢筋,见右图,并沿高度方向每1.5m焊接一组;

模板位置的固定采用钢拉索进行固定,固定方法见下图;

防止胀模措施采用对拉螺栓,见右图

 

 

防止胀模方法示意图

在安装模板前,应先绑扎好钢筋,同时在基础地面上或楼面上弹出纵横轴线和四周边线,固定小方向盘,然后立模板,并用临时斜撑固定,再由顶部用锤球校正。

校正其标高位置无误后,即用斜撑卡牢固定,几根柱要同时支撑连成构架,通排的柱模板应先装两端柱模板,校正固定,再在柱模上口拉通长线校正中间各柱模板。

柱模主要解决垂直度、施工时的侧向稳定及抵抗混凝土的侧向压力,同时也应考虑方便浇筑混凝土、清理垃圾与钢筋绑扎问题;柱模板底部应留有清理孔,以便于清理安装时掉下的木屑垃圾,待垃圾清理干净混凝土浇筑前再钉牢,为了使混凝土的浇筑振捣方便,保证混凝土的质量,沿柱高每2m左右设置一个浇筑孔,做法与底部清理孔一样,待混凝土浇到浇筑孔部位时,再钉牢盖板继续浇筑。

C、梁模板:

①支模程序

梁支模程序

放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

板支模程序

复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。

②支模方法

梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序,一般为梁侧模压梁底模,板模压梁侧模。

为避免梁底模、板模因重力而下垂,对跨度大于4m的板和跨度大于6m的梁,按设计要求板跨中起拱L/400。

注意上下楼层支撑上下对齐。

梁保护层厚度控制方法为在下层钢筋加设垫块,板为双层钢筋时,在下层加设垫块,上层钢筋用马镫控制。

梁板模板支设方法如下图所示:

梁板支模示意图

梁模板进行安装时应复核梁底标高、校正轴线位置无误后才能进行,梁跨较大,应使梁底模中部略为起拱,起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000,以防止由于灌注混凝土后跨中梁底下垂。

上下层模板的支柱,一般安装在同一条竖向中心线上,或采取措施保证上层支柱的荷载能传递在下层的支撑结构上,防止压裂下层构件,两跨度较大,可留一面侧模,带钢筋绑扎完后再安装。

梁的跨度较大而宽度不大,梁下时架空的,所以混凝土对梁模板既有横向侧压力,又有垂直压力,此时要求梁模板及其支撑系统稳定性要好,有足够的强度和刚度,不致发生超过规范允许的变形。

D、现浇楼板的模板:

楼梯模板采用木制模板组合;支撑采用钢管和木方组合,现场拼装。

施工时,楼梯墙体和休息平台、楼梯踏步同时施工。

具体如图5-9所示:

图5-9梯支模示意图

板模板安装时,首先复核板底标高,搭设模板支架,然后用阴角模板从四周与墙、梁模板联结再向中央铺设,为了方便拆模,木模板宜在两端及接头处钉牢,中间尽量少钉或不钉;钢模板拼接处采用最少的U形卡即可,支柱底部应设长垫板及木楔找平,挑檐板必须撑牢拉紧,防止向外倾斜,确保安全。

楼板的面积大、厚度薄,对模板产生的侧压力小,底模所受荷载也不大,板模板及支撑系统主要用于抵抗混您故的垂直荷载和其他施工荷载,保证板不变形下垂。

模板拆除的要求及原则:

模板的拆除时间与构件混凝土的强度以及模板所处的位置有关。

①、模板的拆除除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损伤时方可拆除外,底模应按有关规定执行。

②、模板拆除的方法及顺序,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则,拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

③、拆漠时,操作人员应站在安全线外,以免发生安全事故,待该

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