心得体会电焊气焊实训报告.docx

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心得体会电焊气焊实训报告

电焊气焊实训报告

焊条电弧焊实训报告

一、实习目的

焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习

环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中级焊工资格证打下基础。

二、实习基本要求

（一）实习教学的主要任务

通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，掌握焊

条电弧焊的操作技术，具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。

（二）实习教学的基本要求

1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。

2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能，能进行碳钢的角接接头、t字接头和搭接接头的基本操作。

3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。

4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。

5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。

三、实习内容及操作要领

（一）气焊气割

内容：

练习手工气割、半自动气割、手工气焊管子。

（二）焊条电弧焊

1、平板对接焊

内容：

不开破坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单

面焊双面成形）。

2、平角焊

内容：

角接接头、t字接头和搭接接头。

3、立焊和横焊

内容：

平板立焊、横焊。

4、管子焊接

内容：

水平管、垂直管（单面焊双面成形）。

焊缝外观检验

1、焊缝的外观质量：

（1）焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；

（2）焊缝表面无咬边；

（3）背面焊缝无凹坑。

2、焊缝外形尺寸：

（1）正面焊缝余高0〜3mm;

（2）背面焊缝余高余0〜3mm;（3）正面焊缝余高差2mm;背面焊缝余高差2mm;⑷正面焊缝比坡口每侧增宽缝余高差0.5〜

2.5mm;（5）正面焊缝宽度差3mm。

3、焊缝的内部质量：

按gb3328-87标准对准焊缝进行x射线伤不低于ii级。

4、焊接接头的弯曲试验：

面弯、背弯各一件，弯曲角度90°。

5、角变形3°。

焊接操作心得

1、通过平焊实习，在原来的基础上更进一步的掌握了手工电弧焊操作技巧。

2、在实习中要调整好心态、运用正确操作方法。

3、焊接过程中除打底、填充焊时焊接速度慢一点，而盖面时稍稍快一点。

4、最重要的还是多想、多问、多思考、多向同学与师傅交流、多练

四、实习小结

转眼间，两周短暂而忙碌、轻松而愉快的实习生活即将告别一段落，通过这两周的实习，我又学到了许多的知识，也体会到了很多的道理，对自己的专业有了更加深入的了解，总之这次短暂的实习让我受益匪浅！

这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的知识，了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程中遇到的问题。

其次是对自己的专业和现状有了更深的了解，对自己的将来也有了一个比较清楚的认识。

认识到现在就业状况的严峻性，只有在学校学到真正的东西才能更好的融入到这个社会中，在这个社会中立足！

我们在做这个工作时要有不怕苦、不怕累的精神，要有克服困难、勇攀高峰的决心和勇气！

在这次实习期间也遇到了不少的难题，特别是刚接触板材的平对接焊，焊接第一层的打底焊时，因为在焊接焊缝时必须采用小电流，然而小电流焊接，其非常容易出现断弧、引弧难等困难；刚开始焊接时很难把握其大小，一不小心就断弧或是将钢板烧穿，所以越焊就越没有信心了，就会在那抱怨。

当师傅看后会细心的教我们如何的引弧和焊接接头，以及告诉我们在焊接这种坡口焊时，所需要的电流大致在什么范围内等等，并且亲身给我们做示范。

照着师傅的演示，我慢慢摸索，渐渐的有了信心，最后通过自己的刻苦努力和师傅的悉心教导，逐渐的掌握了打底的方法，并在后来的不断练习中掌握了平对接焊的焊接方法。

虽然实习遇到了不少的困难，但在这次实习中我找到了我在焊接操作的不足之处，并虚心的和大家请教，将自己在实习中所获得的经验拿出来大家分享，促进大家共同的进步。

在焊接过程中，同学之间相互的指点，让我真正的感觉到集体的力量；感受到了只有大家相互学习才能真正的进步。

如果只考虑自己，那么自己也是不会有很大的进步的，所以同学们要相互学习、相互帮助。

这次实习中不仅同学之间相处的十分和谐，师生之间的感情也更融洽了，以前都觉得我们的实习师傅看起来比较严肃，不敢去接近他们。

但通过这一次的实习让我和师傅有了更多的接触机会。

在休息的时候他们就像是我们的朋友一样，和我们开着各种玩笑，并且给我们讲解生活中的经历，一些我们非常关心的就业前景的问题。

使我们认识到,只有学好自己的专业知识才能更好的去适应社会！

经过这两周的实习不但使我们学到了专业知识，也对自己的专业知识、就业情况有了更多的了解，也学会了在面对困难的时候只有通过自己的不断努力才能更好的解决。

如果只是在那想着别人的帮助，那么永远不可能从跟本上解决问题。

因为这在我的实习过程中得到了很好的验证。

在焊接的过程中，我遇到了很多的困难，师傅也对我们出现这些问题的情况做出了解决，但如果我们自己不亲自去操作练习，那么就永远都不会有所进步。

俗话说得好，实践出真知！

每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的适应社会，才能更好的适应生活！

通过这次的实习，使我对焊接技能有了更深入的理解和运用。

在实习过程中要不怕苦、不怕累，努力克服在焊接实习过程中遇到的困难，当我克服困难完成一件作品时，那种快乐是来自内心最深处的。

篇二：

焊接技术与工程专业实习总结范文

《浙江大学优秀实习总结汇编》

焊接技术与工程岗位工作实习期总结

转眼之间，两个月的实习期即将结束，回顾这两个月的实习工作，感触很深，收获颇丰。

这两个月，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的工作经验和社会见识。

我将从以下几个方面总结焊接技术与工程岗位工作实习这段时间自己体会和心得：

一、努力学习，理论结合实践，不断提高自身工作能力。

在焊接技术与工程岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。

思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。

在这两个月的实习工作中给我最大的感触就是：

我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向，无法学以致用。

同时，在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。

信息时代，瞬息万变，社会在变化，人也在变化，所以你一天不学习，你就会落伍。

通过这两个月的实习，并结合焊接技术与工程岗位工作的实际情况，认真学习的焊接技术与工程岗位工作各项政策制度、管

理制度和工作条例，使工作中的困难有了最有力地解决武器。

通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解，可以求真务实的开展各项工作。

二、围绕工作，突出重点，尽心尽力履行职责。

在焊接技术与工程岗位工作中我都本着认真负责的态度去对待每项工作。

虽然开始由于经验不足和认识不够，觉得在焊接技术与工程岗位工作中找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速从自身出发寻找原因，和同事交流，认识到自己的不足，以至于迅速的转变自己的角色和工作定位。

为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向领导、同事请教使自己对焊接技术与工程岗位工作的情况有了一个比较系统、全面的认知和了解。

根据焊接技术与工程岗位工作的实际情况，结合自身的

优势，把握工作的重点和难点，尽心尽力完成焊接技术与工程岗位工作的任务。

两个月的实习工作，我经常得到了同事的好评和领导的赞许。

三、转变角色，以极大的热情投入到工作中。

从大学校门跨入到焊接技术与工程岗位工作岗位，一开始我难以适应角色的转变，不能发现问题，从而解决问题，认为没有多少事情可以做，我就有一点失望，开始的热情有点消退，完全找不到方向。

但我还是尽量保持当初的那份热情，想干有用的事的态度，不断的做好一些杂事，同时也勇于协助同事做好各项工作，慢慢的就找到了自己的角色，明白自己该干什么，这就是一个热情的问题，只要我保持极大的热情，相信自己一定会得到认可，没有不会做，没有做不好，只有你愿不愿意做。

转变自己的角色，从一位学生到一位工作人员的转变，不仅仅是角色的变化，更是思想观念的转变。

四、发扬团队精神，在完成本职工作的同时协同其他同事。

在工作间能得到领导的充分信任，并在按时完成上级分配给我的各项工作的同时，还能积极主动地协助其他同事处理一些内务工作。

个人

的能力只有融入团队，才能实现最大的价值。

实习期的工作，让我充分认识到团队精神的重要性。

团队的精髓是共同进步。

没有共同进步，相互合作，团队如同一盘散沙。

相互合作，团队就会齐心协力，成为一个强有力的集体。

很多人经常把团队和工作团体混为一谈，其实两者之间存在本质上的区别。

优秀的工作团体与团队一样，具有能够一起分享信息、观点和创意，共同决策以帮助每个成员能够更好地工作，同时强化个人工作标准的特点。

但工作团体主要是把工作目标分解到个人，其本质上是注重个人目标和责任，工作团体目标只是个人目标的简单总和，工作团体的成员不会为超出自己义务范围的结果负责，也不会尝试那种因为多名成员共同工作而带来的增值效应。

五、存在的问题。

几个月来，我虽然努力做了一些工作，但距离领导的要求还有不小差距，如理论水平、工作能力上还有待进一步提高，对焊接技术与工程岗位工作岗位还不够熟悉等等，这些问题，我决心实习报告在今后的工作和学习中努力加以改进和解决，使自己更好地做好本职工作。

针对实习期工作存在的不足和问题，在以后的工作中我打算做好以下几点篇三：

焊接实训心得体会

心得体会

为了提高生产技能水平，加强个人考试能力。

我班于星期六展开技能练习培训！

我选择的是焊条电弧焊全位置焊项目。

起初拿到试件我还不

是很在意因为在10月份我已经进行过一个月的该项目培训。

心里想着：

这个肯定是小菜一碟。

但事实却并非如此。

一、焊前准备点焊管子，本应该是在11点钟，5点钟、8点位置点焊并加固。

但由于开始没有用石笔标注。

所以有点偏。

加固后打

磨也不够彻底。

给以后的焊接照成不好的影响。

二、打底焊接。

手把打的我的里面成形尚可。

但外面不够平整。

特别是下面

仰焊位子，两边夹角较深。

极易照成夹渣，及融合不良。

究

其原因是停留时间过久，两边边缘没有带到位。

需要多加

练习。

保证外表面平整。

三、填充层

填充层最重要的是融合好且留够1到2毫米的坡口利于盖面

。

但我的焊件由于前期没有做好规划，焊接时急于往上带，

造成中间凸起都高于母平面。

影响盖面成形。

焊后分析原因：

1、推力电流开大了。

2两边停留时间不够。

3•焊条角度与运

条方式没有跟上。

四、盖面层

盖面层是我最差的一部分。

表面成形高低不平，整齐度也很

差。

主要原因有：

1填充太差不利于盖面。

2缺乏练习。

手

不够稳、3急于求成，没有仔细规划。

经过这次培训我看到了一些自己的不足，有了改进的方向！

我相信下次我一定会更好。

同时我也发现“三天不练，手生！

！

！

”这句话的真

义。

好的技能不是一朝一夕就能一撮而就的。

需要的是不断的努力练习改进自己。

有时候以为自己已经掌握的东西不加以熟悉最终也会变质。

。

第二篇电焊气焊实训报告《焊接实训报告》

焊接实训报告

毕业实习是我们在校期间的最后一次实习活动，是理论联系实际的现场学习，是进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业基础知识的重要步骤，通过焊接实习培养我们提出问分析问题和解决问题的能力、使所学的理论知识与实践操作相结合。

通过在生产现场中所解到的知识将课本上的理论知识加以验证、深化、巩固和充实；锻炼动手能力，提高实践能力。

实习目的：

焊接实训是全面学习电烙铁操作技能的一次重要实习环

节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，分掌握焊条电烙铁的操作技能。

实习内容：

1.焊接老师现场传授理论指导2•现场观摩焊接专业学生操作

3•指导老师指导下进行操作

4•自己动手操作

5•实训考验

6•指导老师带领参观焊接

7•实训结束，写实习报告

现场操作：

1•防触电：

工作前要检查焊接机接地线是否良好；检查焊钳线、电源线绝缘层是否完好。

2•防止弧光灼伤和烫伤：

弧光中含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有强烈刺激作用.焊过的工件不能用手触摸敲击焊渣时注意方向，用力适当，以免伤人3防护用品:

面罩、皮手套

4•设备的安装:

a.试机b.通电前，焊钳不能放在工作台或焊机上，以免短路c焊接中如发现高热，冒烟，焦臭味,应立即停止工作，切断电源，报告老师.

5•敲击式和摩擦式引弧在铁板上进行电焊

6•将两块铁板焊接成一块（有点难）

安全特点：

1•焊条电弧焊焊接设备的空载电压一般为50〜90V。

而人体所能承受的安全电压为30〜45V,由此可见手工电弧焊焊接设备的空载电压高于人体所能承受的安全电压，所以当操作人员在更换焊条时，有可能发生触电事故。

尤其在容器和管道内操作，四周都是金属导体，触电危险性更大。

因此焊条电弧焊操作者在操作时应戴手套，穿绝缘鞋。

2•焊接电弧弧柱中心的温度高达6000〜8000C。

焊条电弧焊时，

焊条、焊件和药皮在电弧高温作用下，发生蒸发、凝结和气体，产生大量烟尘。

同时，电弧周围的空气在弧光强烈辐射作用下，还会产生臭氧、氮氧化物等有毒气体，在通风不良的情况下，长期接触会引起危害焊工健康的多种疾病。

因此焊接环境应通风良好。

3•焊接时人体直接受到弧光辐射（主要是紫外线和红外线的过度照射）时，会引起操作者眼睛和皮肤的疾病。

因此操作者在操作时应戴防护面具和穿工作服。

4•焊条电弧焊操作过程中，由于电焊机线路故障或者飞溅物引燃可燃易爆物品以及燃料容器管道补焊时防爆措施不当等，都会引起爆炸和

火灾事故。

心得体会：

这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的知识，了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解决在焊接过程中遇到的问题。

在这次实习中也遇到了不少的难题，刚刚接触板材的平对焊接，焊接过程中非常容易出现断弧引弧难的问题，刚刚开始焊接的时候很难把握，一不小心就会失误。

特别是焊棒黏在铁板上的时候，嗡嗡的声音。

这次的实习活动为电焊气焊实训报告我提供了接触实际的机会，让我的知识不只是停留在书本和自己的主观想象当中而是真真切切的反映在实物当中，让我得到了直接的感官认识，使得映象更为深刻，记忆更加牢固。

更重要的是通过本次实践使所学的知识条理化，建立起一个立体的知识体系，给我提供了很大的帮助。

经过这次实习不但使我们学到了专业知识，也对自己的专业知识、就业情况有了更多的了解，也学会了在面对困难的时候只有通过自己的不断努力才能更好的解决。

如果只是在那想着别人的帮助，那么永远不可能从跟本上解决问题。

因为这在我的实习过程中得到了很好的验证。

在焊接的过程中，我遇到了很多的困难，老师也对我们出现这些问题的情况做出了解决，但如果我们自己不亲自去操作练习，那么就永远都不会有所进步。

俗话说得好，实践出真知！

建议：

希望以后的理论课上最好提供一些焊接设备，让学生更实际去了解，看得见摸得着。

第三篇电焊气焊实训报告《电焊实习报告》电焊实习报告一范文网

这次为期数天的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在

老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实习中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会。

学到了很多在课堂没学到的知识，受益匪浅。

一、实习目的

1•了解常见的焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等）的过程，所用的设备、材料、工艺及应用实例。

2•了解常见的焊接缺陷和焊接变形。

3.了解氧气切割的基本原理，气割过程，金属气割的条件及气割应用。

4•了解手工电弧焊和气焊气割的安全技术。

5•初步掌握手工电弧焊的引弧和堆焊平焊波操作技术。

6•—般了解典型焊接结构的焊接生产过程。

二、实习内容

1•手工电弧焊：

引弧，堆焊平焊波，平焊对接。

要求熟练掌握引弧技术，引弧位置要准，初步掌握堆焊平焊波和平焊对接操作要领，焊缝成形良好。

不要求焊接。

2•气焊、气割：

点火灭火，调节气焊火焰，堆焊平焊波，手工气割中

等厚度低碳钢板。

电焊气焊实训报告

要求会点火灭火，能区别三种氧乙炔焰，会调到大小合适的中性焰，

体会气焊堆平焊波操作要领。

手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。

要留心观察整个气割过程工件金属并没有熔化，因而切口窄而齐。

最好再气割一下铸铁板，注意观察有何不同现象。

3.现场操作

1手工电弧焊

1•手工电弧焊过程

观察手工电弧焊操作。

了解什么叫手工电弧焊？

要用什么设备、焊接材料？

并用简图画出手工电弧焊工作概况，包括电网、刀闸（开关）、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接.

2•手弧焊机

1了解手弧焊机种类及其大致结构，焊机型号及其主要技术参数，焊机的使用方法（接线与电流调节等）。

②观摩表演：

交流焊机和直流焊机均用J507焊打进行焊接，比较其稳弧性。

记下观察到的现象与结论。

3电焊条

①了解电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类和结构钢焊条牌号的含义及焊条规格（焊条直径）。

②观摩表演：

用光焊丝和电焊条进行焊接，比较引弧难易、稳弧性、飞溅和焊缝质量（焊缝表面有没有氧化物、气孔等）。

记下不同现象。

③观摩表演：

碱性焊条和酸性焊条都用交流焊机进行焊接，比较其稳弧性。

记下不同现象和结论。

④在参观焊接生产时，注意观察和比较碱性焊条和酸性焊条的脱渣性。

4手弧焊工艺

1了解四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式，坡口

的尺寸参数及其作用。

参观对接、角接的焊接和多层多道焊。

2了解手工电弧焊的工艺参数及其选择，用不同的电流和不同的速度进行焊接有什么不同的现象和结果。

③参观不同空间位置焊缝的焊接：

平焊、立焊、横焊、仰焊和管子全位置焊。

注意其焊接工艺参数和操作方法上的不同，比较其焊接质量、生产率和劳动条件等方面的差别。

5手弧焊操作技术，观摩表演：

1敲击式和摩擦式两种引弧方法。

了解操作要领：

手腕使劲，提起焊条要快要低。

2堆焊平焊波技术。

注意其操作要领。

3锯齿形运条方式。

4对接平焊。

了解其整个过程：

备料一一坡口加工一一焊前清理一一组对一一定位焊一一焊接一一焊后清理一一检验。

6了解手工电弧焊的安全技术。

7焊接缺陷与检验方法。

1观察焊接缺陷，了解未焊透、烧穿、气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊瘤等缺陷的特征，分析其产生原因（从焊前准备、焊接工艺参数、操作技术等方面进行具体分析）。

2观看常用的检验方法及其应用：

着色检验、磁粉探伤、射线探伤、超声波探伤和水压试验等。

8焊接变形

了解焊接变形常见的基本形式及焊接变形的矫正方法（机械矫正和火焰矫正）、观看矫正过程。

（责任编辑：

admin）

b.摩擦法

注意：

轻轻接触，迅速提起（2~4mm）

3.运条

焊条方向：

向前进方向倾斜5~15。

前进速度：

均匀、缓慢、一条直线。

送条速度：

控制电弧长度，保持在2〜4mm。

4.横向摆动

a.折线式

b.月牙式c.圆周式

5.开头

稍作休顿（1〜2秒）。

6.结尾

处理弧坑（断弧、画圈）。

四、安全操作规程

1.防触电

a.焊机接地线是否良好。

b.电源线、焊钳线是否绝缘。

c.不要触碰焊机后面的电源接头（380V）

2.防止弧光灼伤和高温工件烫伤弧光中含有大量的紫外线和红外线对眼睛和皮肤有强烈的刺激作用。

a.焊过的工件不能用手直接触碰。

b.敲击焊渣时，注意方向，用力适当，以免伤人。

3.防护用品

面罩、皮手套、胶底鞋、鞋盖、围腰等。

4.保护设备安全

a.通电前，焊钳不能放在工作台上，以免短路。

b.焊接时，如果发现高温、焦臭味、冒烟应该立即停止焊接，切断电源。

c.焊接完后，关掉电源。

焊工实习心得

众所周知，焊接相对其他的连接方式有着很大的优势。

经过前两次的实习，我对焊接的了解有了很大的飞跃，也学会了基础的焊接技术。

我们学的是手工电弧焊，首先老师给我们讲解了焊接的理论知识，我知道了什么是焊接，还有焊接的分类，懂得了焊接的基础焊接技术，老师强调了在车间的安全操作规程，我们牢记于心。

第一次实习课，我们没有动手操作，虽然只是理论，但是我也觉得学到了很多。

我一直以为手工电弧焊在焊接时，焊条是和工件接触的，听了老师的讲解后才明白，原来焊条和工件分开的，中间有电弧的存在，而且要控制好电弧的长度。

还学会了选择电流、引弧、运条等操作。

第二次实习课的时候，我们动手实际操作了。

我们仔细回忆了老师讲过的内容，刚开始虽然很生疏，引弧时容易把焊条粘在工件上，很是紧张。

不过在操作了两三次后就没什么大问题了，很轻松就做到了老师的要求一—焊缝直、长度不超过十厘米。

在第一轮操作后，老师对我们提高了要求一一焊缝直、长度不超过十厘米、宽度不小于一厘米。

我们想到了老师讲过的横向摆动，我使用的是“圆周式”，再动手操作了两三次后，也基本达到了老师的要求。

就这样，我们结束了第二次焊工实习。

总结，手工电弧焊的基础操作，难点在于运条，以及控制电弧的长度。

其优点是操作灵活方便，能进行全位置焊接适合焊接多种材料。

但是,经过亲身实践后，我觉得这个不是难题，而且也认识到手工电弧焊是我们必须学会的一项实用技术。

焊条电弧焊实训报告

一、实习目的

焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中级焊工资格证打下基础。

二、实习基本要求

（一）实习教学的主要任务

通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，掌握焊

条电弧焊的操作技术，具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。

（二）实习教学的基本要求

1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。

2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能，能进行碳钢的角接接头、T字接头和搭接接头的基本操作。

3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。

4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。

5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。

三、实习内容及操作要领

（一）气焊气割

内容：

练习手工气割、半自动气割、手工气焊管子。

（二）焊条电弧焊

1、平板对接焊

内容：

不开破坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）。

2、平角焊

内容：

角接接头、T字接头和搭接接头。

3、立焊和横焊

内容：

平板立焊、横焊。

4、管子焊接

内容：

水平管、