竣工意见0.docx
《竣工意见0.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《竣工意见0.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
竣工意见0
四川广宇化工股份有限公司
年产15万吨合成氨、35万吨纯碱节能技改工程
竣工验收意见
2012年12月20日
一、工程名称
四川广宇化工股份有限公司合成氨、联碱装置节能技改工程项目
二、建设规模
合成氨由年产7.0万吨，改造达到年产15万吨；
联碱生产能力由年产纯碱12万吨改造达到年产35万吨。
三、工程验收日期：
2012年12月20日
四、工程移交生产日期：
2012年10月20日
五、投资情况
本技改工程计划总投资：
18623万元，其中：
固定资产投资18143.00万元，流动资产投资480万元。
项目竣工实际使用资金18567.575万元，比计划投资节约资金55.425万元，其中国家专项资金480万元，自筹资金13087.575万元，银行专项货款5000万元。
六、工程概述
四川广宇化工股份有限公司，是在原国营广汉化工总厂的基础上，经四川省体改委【（1993）270号文】批准设立的定向募集股份公司。
本次节能技改前，合成氨装置能力为70kt／a、联碱装置能力150kt／a,由于合成氨造气生产工艺沿用C.C.R流程。
每生产一吨合成氨所消耗的天然气和消耗的电较高（分别为1020Nm3／tNH3、1380kwh／tNH3）。
合成氨造气系统设备及部分压缩机、压力容器等设备服务年限较长（大部分为七十年代建厂时的设备），这部分设备急待更换，加之合成氨装置能力偏小，已严重制约了纯碱和碳铵装置能力的发挥，经济规模难以形成。
鉴于上述原因，决定实施本次节能技改工程。
该工程是通过采用高新技术进行节能技术改造，通过改造使合成氨装置能力达到150kt／a，纯碱生产能力达到350kt／a，本工程于2010年2月20日正式启动，由于后工序项目逐步调整及其它各种原因等因素的影响，致使工期延后至2012年8月，8月30日一段炉正式点火并一次性成功，并于2012年9月21日全系统进入轻负荷生产，根据天然气供应情况，本系统于2012年10月20日进行全系统满负荷试运行，生产正常稳定，基本达到设计要求。
本次节能技改工程既提高了工艺装备水平扩大了装置生产能力，又大幅度降低了能耗，是一项一举两得的节能技改工程。
随着工程的竣工投产，将显著的提高企业的经济效益和综合经济实力，并在较长时间内在同行业具有较强的竞争能力。
七、工程建设情况
1.建设依据
1.1德阳市经济委员会《关于四川广宇化工股份有限公司合成氨、联碱生产装置节能技改项目》备案通知书【2007】65号。
1.2项目资金申请报告编制单位：
四川省化工设计院[CH201043]。
1.3四川省经济委员会关于四川广宇化工股份有限公司合成氨、联碱生产装置节能技改项目节能分析篇章意见书《川经技改函【2007】547号》。
1.4四川省经济委员会符合国家产业政策的技术改造项目确认书编号【2007】川经技改确认（089）号。
1.5四川省环境保护厅关于四川广宇化工股份有限公司合成氨、联碱生产装置节能技改项目玶境影响报告书的批复：
川环审批【2010】45号。
1.6德阳市安全生产监督管理局危险化学品建设项目安全许可意见书，德安监危化项目审字【2007】19号。
1.7本项目符合国家发改委令40号《产业结构调整目录（2005年本）》鼓励类第九条“化工”第2款资源节约和环境型氮肥装置建设及原料本地区经济改造第二十六条“环境保护与资源节约综合利用第37款”高能耗、污染重的石油、化工行业节能环保改造，其申报内容与具体实施内容相符合。
2.建设规模
本工程公称生产能力：
合成氨由年产7.0万吨，改造达到年产15万吨；联碱生产能力由年产纯碱15万吨改造达到年产35万吨。
3.设计情况
3.1设计依据:
中国成达化学工程公司与四川广宇化工股份有限公司签订的工程设计合同。
3.2设计单位：
中国成达化学工程公司、四川省化工设计院。
3.3设计内容：
3.3.1采用双一段转化新技术代替落后的C.C.R间隙转化工艺，新建合成氨生产能力为15万吨合成氨／年；新建纯碱生产能力35万吨/年。
3.3.2采用节能型中、低变甲烷化流程取代现有工艺；
3.3.3采用先进的变换气碳化制碱技术替代现有的脱碳工艺；
3.3.4新增空气、氮氢气、天然气压缩机（4M20、4M50、2D16）；
3.3.5改造现有的4M8氮氢气压缩机和新增4M50机满足15万吨／年合成氨的能力和设备；
3.3.6新增膜分离装置回收驰放气的氢，降低合成回路中的惰性气体含量，提高现有合成塔的生产能力。
3.3.7充分回收工艺余热，系统内设置转化气废热锅炉、中变气废热锅炉、低变气废热锅炉、合成气废热锅炉等既回收工艺余热付产蒸汽供给重质纯碱、干铵等生产装置使用又降低合成氨装置冷却水用量；
3.3.8选用大直径、新技术合成塔内件，使生产周期延长，系统压力降低达到节电的目的；
3.3.9回收合成氨弛放气作燃料气，既回收了热能亦减少了三废排放；
3.3.10选用新型保温材料，尽量减少热能损失；
3.3.11选用高效率的新型机泵，以降低电耗。
3.3.12纯碱装置采用大流量、低扬程的冷、盐析轴流泵，以降低能耗，并可降低循环母液过饱和度，大大延长了结晶器的作业周期；
3.3.13轻灰煅烧炉蒸汽冷凝水经一级闪发，其闪发汽供重质纯碱煅烧使用，闪发后的冷凝水去重灰二级闪发。
干铵用蒸汽冷凝水也经二级闪发。
重灰二级闪发和干铵二级闪发的闪发汽供淡液蒸馏，闪发后的冷凝水回锅炉，做到能量多次利用；
3.3.14选用高效率的板式换热器、石墨换热器和波纹管换热器；
3.3.15选用板框压滤机回收氨Ⅱ泥中的氨母液Ⅱ，降低能耗、减少污染；
3.3.16采用DCS，提高自动化水平。
4.施工情况
4.1.1四川省化工建设总公司第五分公司承担全部设备和工艺管道安装；
4.1.2省建筑总公司第11分公司承担主体厂房的施工；
4.1.3广汉中山建筑公司承担辅助建筑基础施工；
4.1.4广汉中房建筑公司承担设备基础等施工；
4.1.5泰兴市东方特种耐火材料有限公司承担一段转化炉的筑炉施工；
4.1.6泸州市泸天化弘旭工程建设公司承担换热式转化炉、二段转化炉的工程；
4.1.7崇州永安保温材料厂、安徽省萧县第一防腐工程公司分别承担全部防腐工程；
2010年2月20日正式开工建设，2012年8月30日全部竣工。
4.2施工质量
4.2.1完成工程实物工程量表
序号
工程名称
建筑（m2）
运转机器（台）
容器（台）
工艺管道（m）
1
天然气双一段转化系统
619.4
6
10
1000
2
中、低变甲烷化系统
0
0
15
4256
3
压缩系统
2100
8
49
1314
4
纯碱冰机系统
2000
6
21
1200
5
纯碱盐库
3000
8
15
500
6
调盐系统
1500
6
10
500
7
氯化铵系统
1500
15
25
1350
8
变换气碳化制碱系统
200
15
12
1216
合计
11719.4
64
153
12352
4.3、生产设备
双一段连续转化工艺是中国成达化学工程公司在国内率先开发成功的新工艺，本公司是第一次采用，加上变换气制碱碳化工艺，氮氢压缩机、空气压缩机、天然气压缩机等又与原有装置在操作控制上有较大的差异。
因此本公司领导十分重视生产准备工作，组建专门的班子抓生产准备工作，包括原始开车方案的编制、人员培训等，达到一次开车成功并实现满负荷、长周期、安全、稳定运行，自试开车以来的实践证明，工作卓有成效，基本实现了生产安全、稳定运行。
（1）、组织准备
试车期间，公司组织了以总经理，总工程师、分管副总经理为核心的合成、联碱技改工程试车、开车指挥部、下设工艺、设备、仪电、安全、物资供应、防腐保温专业组、参与安装等有关单位、负责处理开车和试生产过程因安装遗留和新出现的有关工艺、设备、仪电等方面出现的问题，并坚持24小时现场值班，以解决可能出现的临时故障。
（2）、人员培训
鉴于本节能技改工程采用新工艺、新技术、新装置操作与原有装置操作条件差异较大，公司在进行人员培训时，主要挑选部分文化素质高的、责任心强、工作经验丰富及新进厂的部分大、中专毕业生等组成新建装置的操作、管理人员，安排部份人员到潼南化工，金象化工参加为期近半年的实际操作业务培训，从而确保了新建装置有支强有力的干部、职工队伍。
同时，还组织管理人员广泛搜集和认真总结吸取相关企业的经验与教训，结合本公司特点，编制了开好新装置一些管理措施，为新装置一次开车成功奠定了良好的基础。
（3）、原始开车方案和操作法的编制
根据设计单位提供的操作手册，公司编制了该系统的原始开车方案，各岗位操作法、岗位责任制、岗位工艺控制指标、安全责任制，同时还组织技术人员和管理人员广泛搜集和认真总结吸取相关企业的经验与教训，结合公司生产特点，编制了事故应急预案，制定了预防措施和纠正措施，为该装置一次开车成功奠定了基础。
（4）、物质准备
本工程竣工投产的物质准备主要包括：
原料天然气、电力、一、二段转化触媒、中低变、甲烷化触媒、脱硫剂（铁锰脱硫剂和氧化锌脱硫剂）及各种运送机器、泵、风机用备品备件，所有上述能源和物质准备都在安装工程竣工前到位或装填到位。
（5）、环保、安全、卫生、消防
1）、环境保护
15万吨合成氨和35万吨联碱节能技改工程在环境保护工作上，严格按照国家有关政策、规定执行。
在环保设施上严格按中国成达化学工程公司作的《合成氨、联碱装置节能技改方案》、《合成氨装置节能技改工程可行性研究报告》中省、市环保部门、设计部门要求实施，在项目可行性研究阶段，编制了项目建设环境报告书，对工程建设可能出现的环境保护问题提出了明确的治理措施，落实了专项基金。
整个工程从设计、施工到试生产过程，环境保护设施始终坚持与建设项目主体工程建设“三同时”的原则，对生产过程产生的废液、废渣、废气及噪声等，均配套建设了相应的设施进行处理，并在公司总排水口安装了NH3-N2在线监测系统，收到了良好的环境效益，对改善厂区及周围环境起到较好的作用。
2）、安全生产与工业卫生
本合成氨、联碱装置节能技改工程，是本公司采用目前国内最新先进技术的生产装置，整个工程从设计施工到试生产过程，劳动安全和工业卫生设施坚持贯彻与建设项目主体工程建设“三同时”的原则，对合成氨生产过程发生的有毒有害气体及噪声等，均配套建设了相应的设施进行处理，对改善职的工作环境起到了良好的作用。
根据合成氨生产工艺特点，对有可能产生泄漏的有毒有害物质的设备设计采取了露天布置，压缩机厂房采取非封闭式、压力容器严格遵守有关规定设计、制造、安装、有毒有害物质产生的作业场所操作人员配有耳塞及防毒面具劳动保护设施。
电气设计了良好的接地系统，保证电机或电缆不出现危险的接触电压，大设备和建筑物均安装了避雷装置，并测试合格。
各岗位设事故应急照明灯，梯及高大设备的操作平台均设有防护栏，各排水沟均安装有盖板，建筑考虑了良好的通风采光。
定期发放和检查劳动用品，建立健全了安全生产制度。
经上级有关部门检查，符合劳动保护有关法规。
3）、消防
合成氨、联碱装置节能技改工程，在消防设施建设上严格按照国家有关政策、法律、法规执行。
整个工程从设计施工到试生产过程，消防设施始终坚持贯彻与建设项目主体工程建设“三同时”的原则，对在合成氨生产过程中易燃场所，均配套建设了相应的消防设施进行预防。
根据合成氨生产工艺特点，厂房之间，建构筑物之间按防火规范要求，保证了安全距离，各厂房都有消防通道相连，形成消防通道相连，形成消防通道网，按消防规定配置消防栓、蒸汽灭火管及干粉1211灭火器等。
经消防部门进行了消防验收，符合消防安全要求。
（6）、试车及生产技术考核
1）、试车
本节能技改工艺虽然是首次在本公司运用，且工艺复杂，触媒装填量大，由于公司组织得力，指挥有序，在试车、开车指挥部的统一领导下，依据联动试车及触媒升温方案，有关人员各尽其职、各负其责、相互协调，圆满地、顺利地完成了试车工作。
本系统试车分为三个阶段，即试车前的准备工阶段、联动试车阶段、开车升温还原阶段。
试车前的准备工作主要包括全系统的试压试漏、各机泵试转及有关水、电、汽供给，有关仪表的调校，系统触媒的装填等，该项工作完成之后，即按流程进行水体和空气联动试车，以进一步熟悉微机操作，熟悉现场流程，检验机、泵和调节阀等，同时也是对全系统再次试压、试漏。
此基础上再进行原始开车、对触媒进行升温还原。
整个开车过程中，严格按开车方案、触媒升温还原方案的进度要求较好地完成了原始开车，为以后长周期、满负荷、连续、稳定运行打下了坚实基础。
2）、生产考核
在全系统原始开车结束之后，即转入试生产。
结果表明，该系统设计合理、工艺先进、自动化程度高、消耗低，完全达到和超过设计生产能力。
该装置分别于2012年10月20日0：
00时至2012年10月22日24时进行了连续72小时考核，其组织形式，由生产部、综合管理部自主考核、德阳市经委、广汉市经委等组成验收小组进行复验认可。
考核结果：
合成氨平均日产为516.7t（20日产518.11t、21日产507.63t、22日产524.34t），达到和超过日产500t的设计能力。
纯碱平均日产为1156.40t（20日产1163.60t、21日产1184.24t、22日产1121.35t），达到和超过年产35万吨/年的设计能力。
主要消耗指标；
天然气（Nm3／tNH3）平均为823Nm3／tNH3，设计值为850Nm3／tNH3（改造前为1020Nm3／tNH3）。
电（kwh／tNH3）平均为898kwh／tNH3，设计值为910kwh／tNH3（改造前为1380kwh／tNH3）。
碱电（kwh／双t）平均为220kwh／双t，20日222kwh／双t、21日209kwh／双t、22日218kwh／双t，（改造前为343kwh／双t）。
碱耗盐（kg／双t）平均为1135kg／双t，20日1122kg／双t、21日1132kg／双t、22日1133kg／双t，（改造前为1180kg／双t）。
碱耗煤（kg／双t）平均为435kg／tNa2CO3。
考核结果表明各项指标均达到了设计值，该装置运行稳定，设备选择型适当，热利用良好，各项工艺指标和装置能力均达到设计要求，节能效果显著；仪表选用DCS计算机控制系统，自动化化程度高，调节手段可靠，运行平稳，安全系数高，仪表开工率100%。
（1）产量：
考核期间平均日产合成氨516.7吨，设计能力合成氨为日产500吨；该期间平均日产纯碱1156.4吨，设计能力为年产35万吨/年。
（2）主要消耗：
合成氨天然气消耗为823NM3/tNH3；
合成氨电力消耗为898KWH/tNH3;
纯碱电力消耗为220kwh/tNa2CO3
纯碱工业盐消耗1135kg/tNa2CO3
纯碱工业煤消耗445kg/tNa2CO3
（3）质量：
各产品质量全部达到和超过设计值，符合GB536-88和GB210.1-2004规定的质量标准要求。
（4）安全、环保及工业卫生
新建界区内安全、消防、环保及工业卫生设计器具配置齐全、完好，达到了设计要求。
相关测试数据也达到了设计值和相关规定要求，并经劳动、安全、环保及工业卫生部门验收合格。
八、经济效益
四川广宇化工股份有限公司合成氨、联碱节能技改装置从2012年9月21日试生产成功，并迅速达产达标以来，运行十分稳定，各项技术经济指标良好，该装置成功投入试生产，为吨氨成本、纯碱双吨成本大幅降低起到了保证作用。
（1）、产量：
经72小时考核专项确认，日产合成氨516.7吨，日产纯碱1156.4吨。
（2）节能情况：
每吨合成氨耗天然气由1020m3/t降为823m3/t，年节约天然气1773万立方米，吨合成氨耗电由1380度/吨降为898度/吨，年节约电4338万度，纯碱双吨耗电由343度/吨降为220度/吨，年节约电1150万度，纯碱双吨耗盐由1175kg/t降为1135kg/t，年节约工业盐9200吨，纯碱双吨耗煤由480kg/t降为445kg/t，年节约煤8050吨。
年节约价值约5000万元。
九、档案管理
该工程要建设过程中，技术资料档案形成系统，收集齐全，整理规范，管理有序，方便查用，方便检索。
十、验收专家组验收意见
根据四川广宇化工股份有限公司申请和化工建设项目竣工验收实施办法规定，省经委委托德阳市经委组织专家并成立了验收专家组，于2012年12月20日对四川广宇化工股份有限公司合成氨、联碱装置节能技改项目组织了竣工验收，并审查了竣工验收报告，检查了生产现场，考查了生产装置的运行情况，审阅了有关档案资料，专家组一致意见作如下结论：
1.该节能技改工程已按国家批准的设计内容建成，经试生产考核合格，工艺成熟先进、装置可靠、各单元设备运行平稳，采用DCS自动控制技术，自动化程度高，能耗低、产品质量、生产能力等各技术指标均达到设计要求。
2.该工程项目采用了双一段换热式转化和变换气制碱先进工艺技术，效果优良，经连续72小时生产运行考核，每吨合成氨节约天然气197m3，节电482度，每纯碱双吨节约电120度，节约盐45kg，节约煤45kg，年节约价值约5000万元，具有良好的经济效益。
3.工程总计划投资18623万元，竣工决算18567.575万元，较概算减少55.425万元。
4.该工程环境保护、工业卫生、安全设施、劳动保护、消防做到了“三同时”，治理设施完成情况良好，主要污染物排放完全符合标准，区域环境质量在控制范围内，职业安全卫生达到了国家标准，符合劳动保护要求，消防设施符合建设规范要求。
5.该节能技改工程档案完整，各种签证、办证手续齐全，档案形成系统，分类适宜，装订整齐，符合要求。
综上所述，验收专家组一致认为：
四川广宇化工股份有限公司合成氨、联碱节能技改装置符合国家验收要求，同意验收正式交付生产。
建议四川广宇化工股份有限公司对本生产装置进行认真总结，加强管理，精心维护，合理组织生产，搞好节能减排，确保生产正常稳定运行。
对验收中提出的问题，认真进行整改，完善，并对本系统中采用的先进工艺、先进技术和先进设备进行认真总结，加以推广运用。
组长：
2012年12月22日
升级会员 