污水站实习报告.docx

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污水站实习报告

2019污水站实习报告

中国矿业大学南湖校区污水站于XX年4月开始建设施

工，XX年1月竣工，2月1日开始调试试运行。

占地面积为3588m2,其中构筑物面积为2385m2地面建筑面积为270m2。

南湖校区远期规划在校生人数为25000人，校区内总人数约

为30000人。

根据校区规模设计污水处理量为8000m3/d，该

校区分期建设，第一期污水处理量约为XXm3/d,第二期约达4000m3/d，第三期约达6000m3/d，第四期达到8000m3/d。

校园生活污水主要来源于学生生活区、教学区、行政办公楼、

食堂、及医院排水。

该校区生活污水全部进入污水处理站。

按地形将校区分成东区、西区两路进水。

完工后东区污水进入1#污水加压泵房，水量预计XXm3/d;西区污水进入2#泵房，水量预计4600m3/d。

经处理合格排放的中水回用水量（含绿

化用水，校区内水体需要的补充水量，冲厕所需要的水量，观光用水量）大约6700m3/d，其他水量排入校园人工湖。

一、实习目的

1、提高给水污染控制工程，水环境化学基础的感性认识。

2、扩大学生的专业知识范围，加深和巩固所学的理论知识。

3、了解和掌握污水处理厂的设计特点，工艺流程，主要设计参数，各构筑物选型依据极其优缺点，运行中存在的问题及改进措施。

4、了解和掌握污水处理厂运行管理方面的技能。

5、参加生产劳动，树立热爱劳动的思想，作为未来的一名工程技术人员，通过劳动锻炼，更能体会到在实践中发挥自己所长、服务社会的重要意义。

6、加深对水资源与水环境保护的认识，树立环保意识。

二、时间安排

XX年年7月23日----XX年年7月31日，每天上午8:

00----12:

00,下午2：

00----6:

00

三、实习内容

1.请污水处理厂技术人员就该厂的设计思想，工艺流

程，调试运行和操作管理等方面作报告。

2.了解各个子系统的运行管理情况，操作规程，自动化控制技术及有关指标；

3.跟班参加生产劳动，学会基本的操作技能。

4.了解污水处理厂的用地要求和厂址选择原则。

5.了解污水处理厂的规模及平面和竖向布置情况。

3.了解污水处理厂的污水组成及进出水水质，处理能力，处理程度，处理效率，污水处理和污泥处置的工艺流程以及构筑物选型等情况。

6.熟悉和了解各项构筑物的形式和构筑，基本设计参数，运行方式和运行管理的确各种控制指标。

7.熟悉和了解污水泵房、污泥泵房、空压机房、操作规

程，工作情况，自动控制技术及有关指标。

8.熟悉和了解化验室的工作情况、化验项目及方法，各主要项目的分析数据，主要化验设备及化验室的总体布置情况。

9.了解污水处理厂的组织管理及运行的各项技术经济

指标，包括人员编制，电耗，污水处理成本等。

四、实习成果

南湖污水处理站是一座中国矿业大学前瞻性的污水处

理站，它的特点是把学生宿舍、教学楼、行政办公楼、食堂等排出的污水经过生物膜法处理后，产生的中水用于校区的绿化、景观水环境补充以及冲厕。

中水的使用不仅创建了良好的校园环境，更是节约了宝贵的水资源，得到了国家环保总局的认可，去年11月被评为江苏省节水型高校。

污水处理站由江苏鹏鹞环境工程设计院设计施工，全部构筑物埋于地下，采用生物膜法处理南湖校区的生活污水。

其工艺流程为：

污水首先进入水解池预处理，使大分子有机物分解成易降解的小分子物质后进入调节池调节水质水量，提高污水的可生化性，设计停留时间6小时;然后进入好氧

生物流化床，采用pe与pp共聚的柱状空心填料，同时进行生物硝化和反硝化过程，设计停留时间5小时，经生化后的出水投加混凝剂后进入平流式沉淀池进行深度处理，经机械过滤，进一步去除悬浮物，采用紫外线消毒后，为确保余氯含量，在供水泵前投加固体氯片，中水经过中水管网系统投入回用，处理过程中产生的污泥经重力浓缩后，经污泥离心机进行离心脱水处理。

篇二

实习任务与目的

本次实习是毕业实习，主要锻炼动手能力，提高实践能

力。

在实习的过程中通过自己的独立工作和协作提高工作能力。

在了解基本工艺流程的基础上能够结合所学的知识对工艺进行核算和评价，并与目前较流行的先进工艺进行对比，找出其优缺点。

与此同时，可以了解一下工作人员的具体职能，便于以后就业和努力方向。

在不断学习的过程中加强自己的综合能力，比如社交能力等。

实习内容

1进水水质

COD=400mg/L;TP=9mg/L;NH4+-N=45mg/L;pH=6〜9

2处理程度

由于处理后出水排放至赵村河，根据污水综合排放标准（GB897896），应执行二级标准。

处理后出水水质为：

COD=100mg/L;TP=/L;NH4+-N=5mg/L;pH=6〜9;出水细菌总数

和大肠杆菌指标达标。

3工艺流程

一级污水工艺选择

针对出水要求，通过试验研究，一期选用前置缺氧段推

流式活性污泥法，延长曝气时间，使出水完全硝化。

埭头镇污水综合处理厂污水处理厂工艺流程图

1污水泵房2沉砂器3初次沉淀池4曝气池

5二次沉淀池6污泥浓缩池7脱水机房8消毒池

（2）二级污水工艺选择

处理工艺采用A2/O传统活性污泥法二级处理工艺，分为两个系列，每个系列为25万m3/d其中一个系列采用前置缺氧段活性污泥法工艺，即在推流式曝气池前设缺氧段（占

生物处理池总容积的1/12）其目的是改善污泥性质，防止污

泥膨胀。

另一个系列采用缺氧好氧脱氮活性污泥法工艺，即在曝气池进口段设置1/6池长作为脱氮池，后续1/6池长作

为可变段，并采用内回流泵进行曝气池混合液内循环，内回流比为200%。

（3）一级（二级）污泥处理工艺选择

污泥处理工艺采用重力浓缩、离心机械脱水工艺。

浓缩消化池上清夜用泵回送作为污泥管反冲洗用水，以防污泥管堵塞。

（4）厂区平面布置

埭头镇污水综合处理厂全厂分为四个区：

水处理区、泥处理区、试验场及管理区。

各区之间用较宽的绿带分隔以美化环境。

4污水处理工艺过程

我们的主要任务是了解整体的工艺流程，下面就逐一叙述。

一级处理系统

格栅

⑴概述

格栅的作用：

用以截留较大的悬浮物或漂浮物，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷。

埭头镇污水综合处理厂格栅分为粗格栅和细格栅。

粗格栅栅距为10mm细格栅栅距为

5mm

（2）格栅工艺控制参数

1过栅流速

污水在栅前渠道内的流速一般控制在〜/s，经过格栅的

流速一般控制在〜/s原因：

过栅流速太大，将把本应拦截下来的软性栅渣冲走，降低格栅的工作效率；过栅流速太小，

污水中粒径较大的砂粒将有可能在栅前渠道内沉积。

2水头损失

精选污水处理厂实习报告（3篇）精选污水处理厂实习报告（3篇）污水过栅水头损失与过栅流速有关，一般在〜之间，

a如果过栅水头损失即格栅前后水位差增大，说明污水过栅流量增大。

原因：

有可能是过栅水量增加或格栅局部被堵死。

b如果过栅水头损失减小，说明过栅流速降低；原因：

注意可能砂在栅前渠道内的沉积。

进水泵房

进水泵的作用：

将上游来水提升至后续处理单元所要求的高度，使其实现重力自流。

泵房的运行：

泵房的抽升量应同来水水量及后续构筑物的处理相对应，并按照日水量变化，同水量变化进行调整，当抽升水量发生变化时，应同后续构筑物及设备协同调整。

设置3台立式污水混流泵，2用1备，水泵性能参量如下：

水泵流量m3/s水泵扬程m水泵转速r/min水泵效率%水泵输出功率kW

沉砂器

⑴原理

其主要功能是去除大颗粒的砂粒和无机物，避免砂粒沉积和堵塞管道，减少机械设备的磨损。

为了使分离出来的砂粒和无机物比较干净，不带走有机物，以提高进水COD浓度。

（2）工艺控制

直接决定砂粒沉降的工艺参数是污水在沉砂池内的漩

速越大，旋转圈数越少，沉砂效率越低。

当进入沉砂池的污水量增大时，水平流速将增大，此时应增加曝气速度，保证足够的旋转圈数，不使沉砂数量降低。

通过调整曝气强度，可以使曝气沉砂池适应入流污水量的变化及来水中砂粒粒径的变化，保证稳定的沉砂效果，操作人员应根据入流污水中的砂粒的粒径情况，在实践中摸索出曝气强度与水平流速的关系，以利于日常运行调度。

目前根据运行情况，调整气水比应在1:

5〜1:

7之间较为适宜c

（3）排砂操作

排砂操作重点要根据沉砂量的多少及变化规律，合理地安排排砂，保证及时排砂。

排砂效果是由气水比及来水水质决定地。

采用的是行车连续吸砂，使沉积在砂槽内的砂及时的排走，从而保证沉砂池的正常运行，运行人员应巡视到位，发现吸砂泵不出水后，应及时清除堵塞物，使砂泵恢复正常，防止砂泵烧毁或大量砂子积累而损坏吸砂设施。

观察砂水分离器出砂情况，发现异常应查找原因及时排除。

篇三

实习目的

本次实习通过参观水厂和电厂要我们初步接触专业知识的实际应用，建立专业知识的整体轮廓，使得以后学习专业课时能联系实际，理解更深入，学的也更扎实。

提高学习兴趣，在实践中感受团队的力量，感受知识的魅力。

实习内容

本次实习周二参观了太原市呼延水厂，周四去参观了国电太原第一热电厂。

一.太原市呼延水厂位于太原市北郊汾河西岸呼延村西南侧，是太原市第一个大型面水处理厂，也是全国少有大型面水处理厂之一。

该厂以汾河水库黄河水为水源，从汾河水库能重力输水至净水厂，采用机械混合、竖流式孔室絮凝、斜板沉淀、带表冲虹吸过滤和氯氨消毒净水工艺流程，并对滤池反冲洗废水沉淀池排泥水进行了回收与处理。

水厂水源为黄河水，长途输送至汾河水库，再经取水塔，由隧洞和管道重力输送至呼延水厂。

原水水质指标浊度为正常时小于30NTU洪汛时小于300NTU小于1000NTU;并达到

《面水环境质量标准》（GB3838-88）中川类水质标准。

出厂

水水质要达到《城市供水行业XX年技术进步发展规划》中

第一类水司要求，出厂水浊度不大于1NTU水压工程服务范围内60%区不低于MPa水厂自用水量按设计规模6%计。

?

按工艺流程由西向东、由高到低，将整个水厂分成辅助车间区、净水车间区、清水池区及厂前区4个不同高程台。

该场处于湿陷性黄土区，局部还靠近断裂带，故水厂设计中采取了一些适用于湿陷性黄土区特殊处理措施。

？

我们参观的主要设备有:

1.原水进水管

原水经一根直径DN3000毫米总管由厂外连接井进入厂区，由三通分为两支，一支DN3000接远期，一支以DN2600

进入近期厂内管廊，然后分为两支DN1800钢管进入配水井。

控制进水流量和压力，两根进水管上各设置了一个DN1800

电动调节蝶阀，由配水井水位信号控制阀门开启度。

该管路上还设置安装了DN1800电磁流量仪2台，以对进厂原水进行计量。

？

2.配水井

配水井按近期规模80万m3/d设计，共1座，分独立2格，停留时间2min，采用自由式溢流堰配水。

为使配水均匀，配水井设有稳流区；底部积泥采用小斗并设池底阀排除。

为清除来水中漂浮物，共设有4台折板式旋转滤网，宽度B=m

孔眼尺寸为4mnK4mm

3.混合池

混合池每组按20万m3/d规模设计，每座净水车间内设两组，停留时间2min。

采用垂直轴机械搅拌混合，一组设2

台搅拌机。

？

4.絮凝池

絮凝池采用竖流式孔室絮凝，每组按10万m3/d规模设计，共8组，分设两座净水车间内，停留时间T=40min。

絮凝池分格逐级放大；进口端流速〜m/s,出口端流速〜m/s;G=30〜60s-1,GT=104^105。

季节变化，原水水质差异较大，为使絮凝池能适应原水水质变化，特设闸板控制超越渠，使水流池内能以20min,30min,40min3种停留时间运行。

为防止积泥，絮凝池底部布置有穿孔排泥管，管道末端设置新型排泥角阀，所有排泥阀分为两大组分别排队依次排泥，排泥周期可原水水质变化情况灵活设定。

？

5.沉淀池

沉淀池为侧向流斜板沉淀池，每组按10万m3/d规模设计，共8组，分设2座净水车间内。

沉淀池停留时间60min，水平流速16mm/s,斜板长度为m斜板倾角60°，板间间距100mm

每组沉淀池分配水区、稳流区、沉淀区和出水区。

各区池宽相同，长度不同。

配水区设有配水花墙，使水流沿宽度均分；稳流区设刮泥机2台;斜板沉淀区上部设悬挂式斜板，下部设4台直径15m刮泥机；出水区分设18根集水支槽和1根总槽，水流经出水花墙进入集水支槽，再汇入总槽。

所用刮泥机为中心传动式，排泥方式为重力强制排泥。

？

6.滤池

滤池为带表冲虹吸滤池，每组按20万m3/d规模设计，

共4组，每座净水车间设2组。

每组滤池分为8格，单格滤池面积为m2o8格滤池采用双排布置，中间为集水渠、出水渠等，两侧为排水系统。

滤池设计滤速m/h，过滤水头m

进水采用虹吸管和溢流堰，反冲排水采用虹吸管、排水支槽和排水总槽。

滤料采用双层滤料：

石英砂滤料，有效粒径为mm厚度

600mm无烟煤滤料，有效粒径mm厚度200mm承托层粒径

2〜20mm厚度200mm

滤池反冲配水系统采用双层滤砖，反冲水强度为12〜

15L/（m2?

s），反冲时间为7min。

每格滤池内设有固定式表面冲洗系统，用喷嘴布水，每个喷嘴服务面积为〜m2表冲水由专用水泵供给，表冲水强度为〜L/（m2?

s），表冲时间为4min。

二.国电太原第一热电厂创建于1953年，属"一.五"期

间国家156项重点工程之一。

五十年来，经过六期扩建，逐步发展成为拥有装机容量万千瓦的现代化大型热电联产企业。

至XX年底，为国家发

电亿千瓦时，供热亿百万千焦，负担着太原市1000万平方

米，80万居民的集中采暖供热和部分工业热负荷，为省城清

洁生产和全省的经济发展做出了突出贡献。

它由下列5个系

统组成：

1燃料系统：

完成燃料输送、储存、制备的系统。

燃煤电厂具有卸煤设施、煤场、上煤设施、煤仓、给煤机、磨煤机等设备；燃油电厂备有油罐、加热器、油泵、输油管道等设备。

2燃烧系统：

完成燃料燃烧过程，使燃料化学能转化为蒸汽热能的系统。

主要有燃烧器、炉膛、送风机、引风机、除尘器、除灰设备等。

3汽水系统：

完成蒸汽热能转化为机械能的系统。

主要有锅炉的汽水部分、汽轮机及其辅助设备，如凝汽器、除氧器、回水加热器、给水泵、循环水泵、冷却设备等。

4电气系统：

完成机械能转化为电能的系统。

主要有发

电机、主变压器、断路器、隔离开关、母线等。

⑤控制系统：

完成生产过程中的参数测量及自动化监控操作的系统。

在上述系统的所有设备中，最主要的设备是锅炉、汽轮机和发电机，它们安装在发电厂的主厂房内。

主变压器和配电设备一般是安装在独立的建筑物内和户外；其他辅助设备如给水系

统、供水设备、水处理设备、除尘设备、燃料储运设备等，有的安装在主厂房。

燃煤火电厂生产电能的流程如下：

火力发电的基本生产过程是，燃料在锅炉中燃烧，将其

热量释放出来，传给锅炉中的水，从而产生高温高压蒸汽；

蒸汽通过汽轮机又将热能转化为旋转动力，以驱动发电机输出电能。

像太原第一热电厂这样的大型燃煤的火电厂，一般采用煤粉炉，其生产过程是：

将进厂的原煤经碎煤机破碎、磨煤机磨成煤粉，用热风吹送，喷入锅炉炉膛，通过煤粉燃烧生

成的高温烟气，首先加热炉膛内的水冷壁管与过热器管，然

后经过烟道内的再热器、省煤器和空气预热器而进入除尘器，在清除烟气中的飞灰之后，通过烟囱排入大气。

水在锅炉炉膛内生成饱和蒸汽，通过过热器时，继续被烟气加热而变为过热蒸汽，经主蒸汽管送入汽轮机，并在汽轮机内膨胀作功后，进入凝汽器凝结成水。

该凝结水经低压回热加热器进入除氧器，再经给水泵、高压加热器送入锅炉。

从汽轮机某个中间级抽出一部分蒸汽，分别送入回热加热器和除氧器，供回热给水和加热除氧。

为了补偿蒸汽和水的损失，还须将经过化学处理的补充水加入除氧器，除氧器出来的水才能供给锅炉使用。

为使蒸汽在凝汽器内凝结成水，还必须不断用循环水泵将冷却水送入凝汽器中的冷凝管内进行热交换，这就又形成一个冷却水系统。

冷却水或直接来自江、河、湖泊并排放入江、河、湖泊，或在冷却塔式喷水池中与大气进行热交换以重复使用。

过热蒸汽进入汽轮机以后，推动转子转动，带动发电机旋转发电，再通过一系列电气设备及输电线路送至用户。

这就是一般的大中型凝汽式燃煤火电厂的生产过程。

有的则是安装在辅助建筑中或在露天场地。

实习心得

经过两天的实习，虽然有些辛苦，但是辛苦是值得的。

只有通过实践，才能更深刻的去掌握知识，并且在将来的学习和工作当中学以致用。

了解与初步掌握本专业相关产品技术参数等方面的实际知识和相关标准，增强对锅炉、汽轮机系统及辅助设备的组成及结构的具体知识，为今后专业课程的学习、专业课程设计及毕业设计打下良好的基础。

最后，衷心感谢三位老师的辛劳！