防腐施工方案.docx

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防腐施工方案

宁夏宝塔集团有限公司珠海宝塔石化有限公司

烃烯一期工程（8万吨/年聚丙烯装置）（20万吨/年气体分馏装置）

涂装工程

施工方案

编制：

审核：

审批：

江苏省安装设备安装公司

二〇〇八年十一月二日

一、工程概况

1.工程地点：

珠海宝塔石化公司厂区内；

2.适用范围：

本方案适用于厂区内所有的钢结构防腐工程施工；

3.结构类型：

钢结构（碳钢）喷涂工程；

4.质量保证：

分项工程验收合格率达到100%，按国家颁布的《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212━2002）进行检验评定。

5.安全指标：

杜绝重大伤亡和火灾事故。

按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）执行。

6.文明指标：

强化施工科学化管理，施工必须达到环保要求，树立人文形象，达到“标化工地”，让业主满意。

二、涂装目的

该钢结构工程施工，属于ISO12944标准里规定的C3类腐蚀类别；涂装防锈图层对钢结构实施防腐防锈保护，以抵抗大气环境中的水、气以及各种酸性气体对金属的腐蚀，遏止钢结构的劣化、腐蚀，延长使用寿命；装饰钢结构对装置的外观。

三、采用标准及规程

1.《涂装技术术语》（GB8264-1987）

2.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212━2002）

3.《漆膜厚度测定法》（GB1764）

4.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）

5.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）

本项目除应执行以上标准和规范外，还应执行相应符合国家现行的有关标准和规范的规定。

四、材料的选用

根据钢结构沿海腐蚀环境的防腐要求，主要来自沿海潮湿、盐雾、酸性介质的腐蚀，腐蚀性较大，根据本公司防腐实践及各产品的性能用途，选用防腐涂料，如环氧、聚氨酯、氯磺化、氯化橡胶类涂料。

防锈底漆物理性能参考及要求

项目

物理性能

附着力，级≤

2

浸泡30%盐水120小时

不起泡、不脱落、无锈迹

调配重量比例

漆基：

固化剂=8：

2

混合后使用期

6小时

涂装道数

2道

配套用漆

面漆选用环氧、聚氨酯、丙烯酸、氯磺化聚乙烯、高氯化聚乙烯等产品

施工环境

温度高于3℃以上相对湿度小于85%，超过以上环境不得施工

涂装方法

刷涂、喷涂

钢结构涂装配套系统

1、钢结构涂层性能要求

1） 具高耐候性及耐疲劳性能；

2） 附着力高；

3） 耐酸碱腐蚀、防酸雨；

4） 表面处理要求较低。

2、涂装材料的选择

（1）底漆的选择

A．涂层体系对底漆的要求：

1） 与基材的附着良好；

2）与面涂层配套性良好。

3）良好的防锈防腐能力；

4）表面处理要求较低。

（2）面漆的选择

A． 对面漆的基本要求

1） 耐候、耐久、防腐；

2） 高保光保色、抗开裂；

3） 耐化学腐蚀、高丰满度、良好的漆膜性能；

4） 良好的装饰性。

五、涂装施工工艺

1、基础处理及要求

（1）采用（6m3）空压机、喷砂机及电动角磨机进行喷砂除锈，清除结构表面的油、灰、脂、污垢、锈层和其它外部附着物。

（2）涂料应有专业人员负责配制，使用前充分搅匀，配制好的涂料应在6小时内用完。

（3）涂敷采用滚涂、刷涂及喷涂手段进行，纵横交错，涂层均匀，无挂溜、漏刷等现象产生；

（4）涂装施工前，基层应经甲方、监理方等组织验收，按照图纸设计及规范要求施工，涂敷前确定已除去所有油、灰、脂、污垢、锈层和其它外部附着物后才能正式进行涂装施工，以保证涂装质量和使用寿命；

（5）在二次涂装前都应检查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附着物；

（6）涂装底漆前先在边角处、焊接处、接缝以及锈迹打磨后的部位等等涂装困难的位置最好预涂一道底漆，以保证该部位的漆膜厚度达到要求。

2、施工环境要求

（1）  温度 ：

最低8ºC,最高32ºC，至少要高于露点3ºC

相对湿度：

最高95%

（2）  雨天或三级以上的大风天，不允许施工。

施工结束后8小时内不可遇雨（留意天气预报，合理安排工期），雨后1～2天须待基材干燥后方能进行再次施工。

3、涂装施工工艺、方法、技术要求

（1）涂装方法：

常用的涂装方法以刷涂、辊涂及喷涂为主。

综合实际施工条件、节省材料、提高性能的目的考虑，底漆建议采用刷涂、滚刷，以提高底漆附着力，面涂可采用刷涂或喷涂（视工况条件）。

（2）涂装过程注意事项

1） 本涂装系统选用的快干多功能环氧漆配比为1:

1，双组分聚氨酯面漆配比为4:

1（为体积比）。

2） 使用前将每个组份分别用动力搅拌器搅拌均匀后，按体积比一边搅拌一边缓慢将固化剂加入主剂，混合后再搅拌均匀。

3） 在气温25ºC条件下，快干多功能环氧漆两种组分混合后需熟化30分钟方可使用（双组分聚氨酯面漆无需熟化），建议4小时内使用完。

因此必须按需调配涂料混合。

稀释剂必须在熟化后方可加入！

4） 为调节涂层厚度及涂装方式的区别，可适量加入稀释剂；快干多功能环氧漆稀释剂为R7K15稀释剂，稀释量≤10%（体积比），双组分聚氨酯面漆稀释剂为R2K4稀释剂，稀释量10~20%（体积比）。

5） 涂装时须注意复涂时间间隔，后道漆必须在前一道漆实干后方可涂装。

涂装前需检查上道漆上是否干净、干燥。

6） 不要将以前剩余的混合后产品与新混合的产品再次混合使用。

7） 每道漆实干后须检查干膜厚度，每100m2随机抽检10处，每处1m2，每平方米随机检测10个点；每点最小厚度不得小于设计厚度的80%。

（3）涂层质量要求

1） 漆膜与基材、漆膜之间附着牢固，不能剥离或脱落；

2） 各道漆膜干膜厚度达到设计要求；

3） 基面平整，不允许有凹凸不平的现象；

4） 无漏底、流挂、针孔等弊病，漆膜光洁丰满、颜色光泽均匀一致；

5） 整体效果协调、美观。

6） 涂装完毕后涂层需养护7天方可完全固化，固化前需注意对涂层的保护。

六、质量保证措施

（1）涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和有关标准规定。

（2）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

（3）防火涂料涂刷应符合钢结构防火设计要求，达到钢结构耐火极限的标准。

（4）涂料涂装后4小时内不得雨淋。

七、安全保证措施

（1）HSE方针、目标

HSE方针：

安全第一，预防为主；

全员动手，综合治理；

改善环境，保护健康；

科学管理，持续发展。

HSE目标：

无重大人身伤亡事故；

无重大火灾事故；

无重大交通事故；

无疾病流传；

无辐射伤亡事故；

无施工环境污染；

无雷击事故；

（2）任务指导和治理

在施工现场，对每一个单独的施工任务，对工人进行任务指导，对工作进行危险性分析，以使工人了解所从事工作存在的危险因素，查找并采取必要的安全防护措施以消除危险隐患。

危险性分析（JHA）是为了减少、消除和控制操作与执行工作期间的风险而进行的正式的检查和实施的程序，包括对制定的任务进行详细的和系统的检查。

进行危险性分析要认识和理解下列要点：

——要进行指定任务的每一步工作次序；

——每项工作关联的具体危险性；

——每项工作所关联的风险的程度或大小；

——消除和控制关联风险所需的控制措施；

——所有人员应遵循的安全工作的程序，包括在执行工作期间需要采取的预防措施。

（3）拒绝作业

施工作业过程中，施工作业人员对违章指挥或违反HSE管理规定，且可能造成人身伤害、设备损伤的以下施工作业，有权拒绝施工，并及时向上级部门和HSE监督员反映。

⑴安全措施未落实，尚不具备施工条件的作业。

⑵劳动防护品不符合施工作业要求。

⑶机具设备存在影响使用安全的故障。

⑷按规定应办理的作业许可手续未办理齐全或监护不到位。

⑸作业人员本人不能或不适宜进行的作业。

⑹其他原因可能存在事故隐患的作业。

（4）工作服饰与个人防护管理规定

4.1本项目部将免费为每一位员工提供所有必要的、合格的、适用的个人防护用品。

4.2一般规定

——在工作区的每个人都要按规定穿戴防护用品、用具；

——工作人员进入工作区时不得佩戴会被钩住、挂住的珠宝首饰或其它装饰品；

——根据安全生产和防止职业病危害的需要，发放相应的劳动防护用品、用具；

——防护用品是实现安全生产的一项强制性预防措施，不得随意变更或降低标准；

4.3安全带

——离地面2m以上高度作业人员，系上符合要求的安全带；

——所使用的安全带完好并适合于该项工作的特殊工作要求；

——安全带应系挂在牢固的锚定物上或构件上；

——使用前，工作人员检查安全带的可靠性；

4.4眼睛保护

——凡从事的喷、涂施工，只要具有伤害眼睛的工作，必须配戴合适的防护用品（护目镜、面罩等），以防事故发生；

4.5头保护

——员工进入施工区应戴安全帽。

江苏省工业设备安装公司

2008-11-2