混凝土浇筑方案222.docx
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混凝土浇筑方案222
目录
第一章工程概况1
1.1工程概况1
1.2编制依据2
1.3施工条件2
1.4材料供应3
第二章施工部署3
2.1施工准备3
2.2施工计划4
第三章泵送混凝土技术要求5
3.1混凝土的运输5
3.2混凝土浇筑方式6
3.3浇筑方式6
3.4泵送程序8
第四章混凝土的施工方法10
4.1混凝土的工艺流程10
4.2混凝土的泵送10
4.3混凝土浇筑流程13
4.4混凝土养护17
4.5混凝土试件的制作18
第五章技术质量保证措施18
第六章成品保护措施21
第七章安全施工措施21
第八章文明施工措施24
第一章工程概况
1.1工程概况
1，工程名称：
三樱包装（江苏）有限公司厂区新建工程
2、建设单位：
三樱包装（江苏）有限公司
3、监理单位：
苏州立诚建筑设计院有限公司
4、施工单位：
江苏南通二建集团有限公司
5、建设地点：
江苏省太仓市浏河镇福海路南侧
6、结构形式：
框架结构体系
7、建设规模：
三樱包装（江苏）有限公司厂区新建工程包括1#厂房、办公楼、研发楼及辅助用房。
其中1#厂房呈矩形形状，建筑物长189.6m，宽114.5m，建筑面积46171平方米；办公楼呈矩形形状，建筑物长56m，宽26m，建筑面积5183.55平方米；研发楼呈“L”形状，建筑物东西向长90.7m，南北向长63m，建筑面积7093平方米。
各单体建筑物层数及建筑高度如下表：
项目设计使用功能
1#厂房、办公楼、研发楼及辅助用房
单体数量
5个单体
建筑层数
地上/地下
1#厂房地上2层；办公楼、研发楼地上4层，局部3层，其余均为1层
建筑高度
1#厂房建筑高度17.6m，办公楼建筑高度16.8m，研发楼建筑高度14.2m
本工程主要工程概况见下表：
1.2编制依据
序号
名称
1
结构施工图、建筑施工图
2
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）
3
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
4
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-12）
5
《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
6
《建筑施工手册》（第四版）
7
本工程施工合同
8
本工程施工组织设计
1.3施工条件
1.3.1对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥浮浆层和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。
1.3.2浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件、构造柱插筋及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。
并办完隐、预检手续。
1.3.3依据定位控制线和施工平面图校核各楼层轴线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内；
1.3.4浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。
泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。
接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。
1.3.5水泥、砂、石、掺合料及外加剂等经检查符合标准要求，搅拌站试验室已下达混凝土配合比通知单。
1.3.6振捣器等机具经检验试运转正常。
1.3.7检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
1.3.8混凝土施工根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
1.4材料供应
本工程的结构混凝土均采用商品混凝土搅拌站提供的商品混凝土。
混凝土强度等级为C30。
商品混凝土进入现场，应根据搅拌站提供的数据，对塌落度、和易性、配合比进行复验无误后方可使用。
考虑到运输距离及交通状况，将砼的初凝时间延长2小时为易。
砼送到工地现场即将泵送时，按泵送一车砼、有另一砼运送车在等待，为标准进行砼泵送。
泵送一轮的最后一车时要考虑第一辆车的回程时间，切不可出现因交通问题产生施工缝。
要求混凝土厂商必须派一名专职调度员在施工现场，负责现场和厂商之间的协调工作，以保证混凝土材料供应的连续性。
第二章施工部署
2.1施工准备
2.1.1技术准备
1.施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。
2.编制混凝土工程的施工预算，为备料提供数据。
3.完成施工技术方案及安全技术的交底工作。
2.1.2混凝土浇筑准备
1.混凝土申请
浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：
混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加添加剂以及浇筑时间等。
2.机具和人员准备
施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。
机具有：
尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊、汽车泵。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
准备浇筑时工程部要向甲方了解是否有停电计划，以防出现意外施工缝。
管理人员安排：
每班派一名组长负责班组内部的指挥工作；技术人员1人一组跟班作业，负责指导和检查工作；设1名值班总指挥，负责全面工作；地面上部由材料员负责协调指挥，以确保道路畅通和供料的连续性。
安全员负责整个施工过程中的安全检查，发现问题及时处理；
砼浇捣时，如用地泵。
前台配置4人移管、扶管卸料，3名砼工打振动器，4名泥工负责表面抹平修光，混凝土工10人平整、清理，2名钢筋工，2名木工跟班。
表2-1机械设备数量表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
固定式塔吊
台
5
2
混凝土汽车泵
52m
1
根据混凝土浇筑需要
3
固定式混凝土输送泵
台
1
根据混凝土浇筑需要
4
混凝土振捣棒
φ50
台
8
5
平板震动器
台
4
表2-2结构混凝土施工劳动力组织
序号
工种
人数
1
混凝土工
30
2
养护工
6
3
架子工
12
4
试验员
1
5
测量放线
5
6
电工
2
2.2施工计划
根据施工计划，施工员每次浇筑混凝土之前提前计算混凝土量，将混凝土量报交项目部技术负责人审核后上报商品混凝土厂家。
砼浇灌前，必须由项目部资料员将各项隐蔽资料、浇灌许可证填写齐全。
资料填写必须真实、字迹清晰，签字齐全后方可进行操作。
严格按照设计图纸要求的强度等级，抗渗等级和施工配合比，现场实行专人跟踪检查施工制度。
为保证承台大体积砼的连续施工要求，砼公司在现场安装一台汽车泵和一台备用固定泵。
插入式振动器6台，其中3台备用，平板式振动器2台，其中1台备用。
（按现场实际需要配置可做调整）。
本工程的基础砼浇筑分为两部分，第一为承台和基础梁（180mm底板以下部分），第二为180mm底板砼部分。
每部分浇筑均需控制在24小时左右，根据现场按实际情况，基础施工将厂房按图纸中的后浇带分为二个工作面，六个施工段。
厂房以A-F/15-24轴间，A-F/至8-15轴，A-F/1-8轴分为三个施工段流水施工，以F-N/15-24轴间，F-N/8-15轴，F-N/1-8轴分为三个施工段流水施工。
砼分为6个区域浇筑，办公楼，研发楼，附房为独立单元浇筑。
其中14轴和4轴做施工临时道路，
第三章泵送混凝土技术要求
3.1混凝土的运输
3.1.1路线选择
由于本工程使用预拌混凝土，场外运输采用混凝土搅拌运输车，由搅拌站运至现场，控制好到达工地时间。
3.1.2混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净；运输途中,严禁往拌筒内加水；在运输途中，拌筒要以4.5±1.5r/min的速度慢速转动。
3.1.3混凝土搅拌车到达率必须保证每台汽车泵至少有一台搅拌车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤堵塞。
每小时至少保证供应量不得小于30m3，至少配置5辆运输车，保证满足连续浇捣要求。
3.2混凝土浇筑方式
表3-1浇筑方式
浇筑部位
浇筑方式
厂房基础，一层
汽车泵（两台）
厂房二层至屋面
汽车泵与地泵结合
研发楼
汽车泵
办公楼
汽车泵
附房
汽车泵
厂房采用汽车泵（52m）与地泵结合的方式。
办公楼，研发楼，附房浇筑采用1台52（48m）的汽车泵施工，汽车泵的输送半径可以满足施工要求，直接将料送到混凝土浇筑位置。
3.3混凝土的泵送工艺
混凝土输送泵位置详见现场总平面图（包括汽车泵泵车位置），每一栋楼泵送立管从每栋楼中间部位向上敷设，随层施工向上延伸，作业面采用独立式混凝土布料器进行布料。
混凝土配管设计：
a.配管设计中考虑范围包括：
混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软
管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。
为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。
到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。
注意水平管和立管之比要满足规范要求。
泵管轴测示意图
b.配管的固定：
配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：
水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
c.泵管的布置
地下结构施工期间泵管沿附护坡的脚手架接至作业层，然后沿水平方向布置泵管至各浇筑点。
地上结构施工期间，泵管沿结构预留洞口竖向伸至作业层，然后水平伸至浇筑点。
d.泵管的安装与固定
1.接管:
泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管。
2.水平段泵管架设:
用钢管将泵管架起，扣件将钢管架固定牢固。
泵管穿过洞处，用木楔楔紧并在使用的楼面上用泵管架架设牢固。
并在垂直转角和水平转角处泵管架与预埋在楼板的钢筋固定牢固。
见下图。
3.竖向泵管架搭设:
用钢管架将泵管四周固定，泵管与横杆间用木楔卡紧。
见下图。
4.泵管在首层由水平管变成立管处通过架料钢管借助上下楼板将泵管进行固定。
3.4泵送程序
混凝土浇筑时，如用地泵，地泵布置在基坑周边位置（具体位置见后附图）泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。
泵管进入楼层，在门口处进行固定——采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔固定泵管。
泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。
垂直管在每层楼板（洞口）进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。
配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：
水平管每隔
1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
a泵管垂直方向的固定b泵管水平方向的架设
图3-1泵管固定及架设
3.4.1混凝土汽车泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
3.4.2泵送适量与混凝土同强度等级无石子砂浆。
润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得浇筑在结构内部。
3.4.3开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，应先慢后快，逐步加速。
同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作状态，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
混凝土泵送应连续进行。
如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2～3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。
3.4.4泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。
3.4.5当输送管堵塞时，应采取下列方法排除：
重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。
重新泵送前，应排除管内空气后，方可拧紧接头。
第四章混凝土的施工方法
4.1混凝土的工艺流程
基础砼的浇筑顺序：
先承台→基础梁、柱→底板→后浇带
结构砼的浇筑顺序：
墙→柱→梁→板→楼梯等
作业准备→混凝土运送到浇筑部位→墙、柱、梁、板、楼梯的浇筑与振捣→养护。
4.2混凝土的泵送
在该工程施工过程中，为了加快施工进度，采用商品混凝土,商品混凝土的垂直运输全部采用泵送。
混凝土浇捣应避免泵管泵送出的混凝土直接对准钢筋和模板，并应成45°角向前延伸，随浇随振。
振点密度不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣时振捣棒应尽量避开模板和钢筋，以免胀模及钢筋移位，影响工程质量。
混凝土振捣人员应固定，并分工明确，防止人员不定造成人为漏振。
为保证浇混凝土有条不紊的进行，必须确定合理的浇捣路线，以免产生不必要的施工缝。
混凝土养护可用自然养护和人工养护相结合的方式，保温、保湿材料选用麻袋和塑料溥膜，夏季施工时应做好浇水养护工作，以确保混凝土的质量要求。
试块应及时制作，由专人负责，制作时应有甲方或监理单位的见证人参加，谨防弄虚作假。
试块制作数量以每台班或每100M3及不同的部位分别制作，制作后应表明制作日期、编号、部位、标号，以防混淆。
1000M3以上每200M3为一组。
1）泵送工艺：
①泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:
2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
②开始泵送时，泵送宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
③泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm，料斗口以150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
④混凝土泵且连续作业，当混凝土量供应不及时，需降低泵送速度。
泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
⑤泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次。
泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析。
长时间停泵（超过45min）、气温高、混凝土坍落度小时可造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
⑥泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
⑦在高温季节泵送，可用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
⑧泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
2）泵送结束：
①泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm径管每100m有1.753m3），以便决定补送混凝土量。
②泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。
先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。
清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空，当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
③泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆除后按不同规格分类堆放。
3）质量标准：
①泵送的混凝土必须用机械搅拌，时间要满足有关规定要求。
掺有外加剂时，不少于120ｓ，掺引气减水剂不宜大于300s，也不少于180s。
②混凝土的坍落度宜为8～18cm，各盘（槽）拌合物的坍落度应均匀。
③其它质量要求按有关规定执行。
4）施工注意事项：
①混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
②向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。
并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。
凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板筋接触。
若放在脚手架上，应采取加固措施。
③垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。
对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。
④尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。
用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。
⑤垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。
使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。
严禁向储料斗或搅拌车内加水。
⑥泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。
搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。
若发现初出的混凝土石子多，水泥浆少，应适当加备用砂浆拌匀方可泵送。
⑦最初泵出的砂浆无强度严禁入模。
⑧泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。
5）主要安全技术措施：
①泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。
②当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。
③经常检查泵机压呼是否正常，避免经常处于高压下工作。
④泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。
⑤混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。
⑥拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。
⑦清管时，管端应设置挡板或安全罩，严禁管端站立人员，以防喷射伤人。
⑧清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。
在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。
严禁压缩空气清洗布料器。
6）产品保护：
①泵送混凝土一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的混凝土相同。
应在混凝土终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。
②为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，须进行第二次碾压抹光扫毛。
③由于泵送混凝土的水泥用量大，须进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。
4.3混凝土浇筑流程
1，基础垫层混凝土浇筑
a.混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并用2m靠尺检查其平整度。
要求垫层两端高差控制在+5mm。
b.用铁抹子压光，直到出浆为止。
c.面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第二遍，压平压实。
d.终凝前，进行第三遍压光，人踩上去有脚印，但铁抹子抹上去无抹纹，把第二遍的抹纹全部压平压实。
e.基础垫层混凝土坍落度要求控制在150±20mm。
2，基础承台、梁混凝土浇筑
A.混凝土浇筑顺序
本工程厂房为承台，梁板砼浇筑分为三部分，第一浇筑第一次浇筑外围的顶标高为-1.2m的承台和电梯井承台（考虑完成后，还有上部结构），第二为承台和基础梁（180mm底板以下部分），第三为180mm底板和180mm梁砼部分。
每部分浇筑均需控制在24小时左右。
由于本工程承台厚度较大基础梁面积较大，所以砼采取分层浇筑完成，不留施工缝，分层厚度为50cm。
砼浇灌顺序为：
按照施工六个流水段从东向西浇筑时，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，不使产生实际的施工缝并将表面泥水及时排出。
本工程要求厂房基础拟采用汽车泵和地泵结合的方式进行浇筑、塔吊辅以浇筑，基础采用分区、分段进行浇筑拟采用一台汽车泵、一台混凝土地泵进行浇筑、在各个楼号处塔吊辅以浇筑。
地泵泵管采取一次接长到最远处，端部接布料杆，塔吊配合移动，边浇边拆的方式浇筑混凝土，底板混凝土一次浇筑到位，尤其注意丁字点和十字交叉点的振捣密实，要求基础底板及梁混凝土连续浇筑，不留施工缝。
（地泵浇筑浇筑部位，
B.底板混凝土浇筑方法
每段底板混凝土浇筑时,先浇筑集水坑、电梯基坑混凝土至底板底标高上150mm左右，剩余部分混凝土随基础底板一同浇筑。
为防止电梯坑及集水井处的模板上浮及偏位，应沿模板两侧均匀浇筑，
由于底板混凝土厚度为180，满足一次浇筑条件，底板混凝土由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。
根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，第二道保证混凝土振捣密实，保证整个混凝土的浇筑质量。
办公室外墙随底板一起浇筑300mm高的导墙，导墙上口设置钢板止水带，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，且在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。
用塔吊吊起料斗浇筑，在料斗下安装软管，斗内混凝土由软管直接入模。
导墙混凝土随底板混凝土一起养护，导墙混凝土上表面喷涂养护液。
C.底板混凝土收光与养护
混凝土浇筑完毕终凝前必须进行二次压实，以最大限度地消除表面收缩裂缝，用硬度合适的扫帚按东西向均匀扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致
由于厂房地面做法为金刚砂耐磨地面，具体做法见详细的施工方案。
3，柱子浇筑
厂房的一层至二层的7m独立柱子浇筑,在二层平台模板搭设之后，就浇筑柱子混凝土，浇筑高度至二层梁底。
浇筑前一天晚在柱子根部用水泥砂浆捂脚。
前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。
混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度达到500，上下层浇筑间隔时间不得超过150min。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。
（见下图）
图4-1
4.5.2振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆且表面无气泡产生为度。
为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致。
4.5.3浇筑混凝土时应在布料管上接一软管，伸到柱墙内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。
下料时使软管在柱墙上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离（见下图）。
图4-2混凝土吊斗侧立面图
4.5.4柱墙混凝土浇筑到框架梁底，且高出梁底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。
4.5.5浇筑完后应随时将甩出的钢筋整理到位。
用木抹子按标高线添减混凝土，将柱墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。
4，楼层整体浇筑
①混凝土浇筑前，在新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不用料斗直接倒入模内。
②柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按控制好混凝土浇筑的延续时间。
③浇筑梁板混凝土时，应待柱混凝土浇筑完毕后，停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
④梁板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器来回振捣。
注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用靠尺或拖板反复抹平表面。
⑤梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，则可
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