综掘五队技术操作规程队内.docx

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综掘五队技术操作规程队内

掘进机司机

一、适用范围

第1条本操作规程适用于井下掘进工作面内掘进机的操作。

二、上岗条件

第2条必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立操作。

第3条应有一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。

第4条掘进司机必须熟悉掘进机的结构，性能及工作原理，了解设备性能、液压系统的构成，并能正确迅速地判断及处理一般故障。

司机要达到四会：

会使用，会维护保养，会检查，会排除故障。

第5条掘进机司机能够严格执行本岗位“手指口述”内容；能够做好危险源辨识和风险预控。

第6条没有妨碍本职工作的病症。

三、危险源辨识

第7条掘进机司机开机时，掘进机行走范围内有人员及设备。

掘进机司机及副司机未及时发现行走范围内的人员及设备，造成人员受伤或设备损坏。

第8条掘进机司机割煤时操作不当，顶板煤块冒落造成掘进机司机或周边人员受伤。

第9条掘进机司机割煤时超循环进度作业，控顶距离不符合规程规定，引起冒顶事故，造成人员伤亡或设备损坏。

第10条工程质量不符合要求，造成顶底板或两帮不平整，造成片帮伤人。

第11条退机时操作不规范，挤伤人员或压坏缆线。

第12条停机后，截割头未按规定落地，卸压导致人员受伤。

第13条掘进机检修时，未按规定停电或停送电不规范，造成人员触电伤亡。

第14条掘进机检修时，未按规定拆卸零部件，造成零部件损坏。

第15条在截割臂或铲板下方检修时，未按规定采取有效措施，造成人员伤亡。

四、安全规定

第16条掘进机司机必须持有能够开、停电器控制回路开关的专用工具，专用工具必须由专职司机妥善保管。

司机离开操作台时，必须断开掘进机上的隔离开关和电气控制回路开关。

第17条在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的急停按钮。

掘进机必须有完好的前照明灯和尾灯。

掘进机司机必须坚持使用掘进机上的所有安全闭锁和保护装置。

第18条掘进机停止工作或交接班、以及检修或更换掘进机截齿时必须断开掘进机上的隔离开关和磁力启动器的隔离开关，切断掘进机电源。

第19条掘进机司机严格执行现场交接班制度，对存在的问题要向接班司机交代清楚。

第20条停机必须停水，严禁带电检修，检修时所有悬空部分必须支撑牢靠。

第21条操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。

司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成设备损坏或人身伤害事故。

第22条运输机最大通过高度为400mm，因此有大块煤时先打碎后再运走。

当运输机翻转时，注意不要将运输机上的块状物卷入铲板下面。

启动转载机或转载机摆尾时，司机必须向副司机发出信号，待副司机再次检查确认周围无人后方可启动或摆尾。

第23条掘进机运转过程中，铲板部前方严禁有人。

割煤作业时应使用内、外喷雾装置降尘，内喷雾装置的使用水压不得小于3.0MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa，如果内喷雾装置的使用水压小于3.0MPa或无内喷雾装置时，掘进工作面中必须使用外喷雾装置和湿式除尘器。

降尘的水中可配用降尘添加剂。

第24条司机必须集中精力，时刻观察周围环境的安全情况，熟记操作方式，严格按操作指示板操作，避免误操作造成事故。

操作手柄时，要缓慢平稳，不能用力过猛。

第25条调整速度时，必须时刻注意机器的平稳，有慢有快，不能冲击，掘进机后退时将铲板抬起。

第26条割煤时，必须进行洒水，喷雾泵开动前，应将司机右侧截割头外洒水的阀门打开，确认有洒水时方可割煤。

并且左右副司机协助指挥时必须站在铲板后方顶帮安全的地方。

截割时，必须保证顶底板的平整及巷道尺寸符合设计要求。

第27条截割头不能同时向左又向下，向右又向下，而必须单一操作。

当截割头降落在最低位置时，必须将铲板落下或停止耙爪运转，防止耙爪与截割臂相互干涉。

第28条行走时，要注意清扫机体两侧的浮煤，以防抬高机体、降低断面高度。

行走时如履带松弛或发出声响，必须及时张紧履带，防止链条受损；同时有专人监护电缆、水管，不得承受自重以外的张力，以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤伤。

第29条在掘进过程中副司机要协助司机控制好巷道成形质量。

在开机时和作业中，在司机操作台处挂一标志杆，严禁任何人越过标志杆进入迎头。

第30条开机时必须及时开冷却喷雾，严禁不开冷却喷雾开机。

当油温升到40℃以上时，应停住掘进机检查升温的原因，当油温升到70℃以上时，应停住掘进机检查液压系统和冷却系统。

第31条作业时严格按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩确定最佳的截割方式。

掘进机遇有超过设计截割硬度的岩石时，应退出掘进机，采用放炮或其它方法处理。

第32条掘进机出煤时必须按顺序开动：

先启动后巷胶带输送机，然后启动转载机，最后启动综掘机小溜子出煤，即确认上一台设备启动后方可启动下一台，停机顺序相反。

第33条掘进机停止工作或交接班、以及检修或更换掘进机截齿时必须断开掘进机上的隔离开关和磁力启动器的隔离开关，切断掘进机电源。

第34条截割完支护时，必须将铲板落至与底板接触，将电气控制回路断开，断开掘进机上的隔离开关，切断掘进机的供电电源。

当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转。

五、操作准备

（一）、开机前的检查

第35条首先要对工作面环境进行检查和检测，如巷道支护情况、顶帮情况、瓦斯煤尘浓度、撤退路线以及迎头通风是否良好、水源是否充足，转载运输设备是否正常等；只有在工作环境安全及设备正常的情况下方可开机作业。

第36条检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁；各电气结合面螺丝是否齐全、紧固。

第37条检查掘进机各部件是否齐全、完整牢固；各电气按钮是否灵敏可靠、液压系统管路、控制阀、马达、油泵、油缸等是否完好，有无漏油；液压箱、各齿轮箱有无缺油和油脂变质现象；

第38条电缆是否有承受张力、绝缘层被损坏和漏电现象；喷水管路是否畅通无阻，有无漏水现象。

第39条截齿是否完好齐全；刮板输送机的链条是否完好、张紧适宜，有无断裂、弯曲、链条错牙、跳链及少螺栓等现象；检查后部胶带输送机机尾是否受力受压；

第40条检查各电气操作开关、液压操作手柄，使其处于预备开关的正常状态。

一般情况，紧急停止按钮处在停止状态，液压操作手柄处在中间位置或零位置状态。

（二）、正式运行前的准备工作

第41条先按按钮使电机微动，确定其运转方向是否正确。

第42条开机起动时，司机必须提前3分钟鸣响警铃报警，只有在铲板前和截割臂附近无人时，方可打开照明灯，启动掘进机。

第43条电机空载运行3分钟，观察各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。

六、正常操作

（一）、开机运行

第44条将机身电控箱主隔离刀闸手柄顺时针打到“合”位。

第45条按下主油泵启动按钮，持续按住延时5秒钟后，油泵电机启动，松开按钮。

第46条分别将截割头、铲板和后支撑靴的控制操作杆抬起，分别将截割头、铲板和后支撑靴升起，以便行走。

第47条通过升、降左右履带行走控制杆，使机组前进、后退、转向。

第48条当机组行走到预定进刀位置时，分别将铲板和后支撑靴的控制操作杆降下，分别将铲板和后支撑靴放下至底板。

第49条按下转载机电机启动按钮，转载机启动运转。

第50条按下刮板机马达启动按钮，刮板机启动运转。

第51条将驾驶室左侧的水阀打开，喷雾灭尘和冷却系统开始工作，也作为截割电机启动的预警信号。

水阀必须在截割电机开启前打开，无水或水流量、压力不够时，截割电机运转不得超过15分钟，并严禁割煤。

第52条按下截割电机启动按钮，持续按住延时10秒钟，截割电机启动后，松开按钮。

第53条正常执行完上述1-9项操作后，可进行截割作业。

（二）、正常停机

第54条将截割头退出煤壁；将机组退至安全处。

第55条按下截割电机停止按钮，截割电机停止运转。

第56条待铲板和刮板机、转载机内的煤拉空，分别将刮板机、转载机停止按钮按下，使其停止运转。

第57条将铲板、截割头落至底板，并打起后支撑。

第58条按下主油泵开关停止按钮。

第59条将机身电控箱主隔离刀闸控制手柄打到“断”位。

第60条紧急停机：

在紧急情况下，司机可采取关闭主油泵开关、逆时针旋转主隔离刀闸手柄至“断”位或按下急停按钮的方法紧急停机。

七、收尾工作

第61条将掘进机退出工作面迎头，停放在安全地点。

搞好掘进机上及周边文明生产。

第62条现场进行交接班，将当班掘进情况及设备情况向下班交代清楚。

填好掘进机检修记录。

胶带输送机司机

一、适用范围

第1条本操作规程适用于井下掘进工作面内铺设的（可伸缩）胶带输送机。

二、上岗条件

第2条必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立操作。

第3条司机应熟悉所有设备的结构，性能，动作原理，懂的生产过程，必须做到“三懂四会”，掌握各控制系统，信号系统的用途和使用方法。

第4条胶带机司机能够严格执行本岗位“手指口述”内容；能够做好危险源辨识和风险预控。

三、危险源辨识

第7条胶带机司机检查不规范，机械、电气部分及安全保护装置不完好，造成设备损坏。

第8条开机信号联系不清，造成设备损坏或人员伤亡。

第9条胶带输送机运行过程中处理胶带跑偏、更换托辊、检修等造成人员受伤。

第10条煤尘、浮煤清理不及时，造成皮带打滑，带面摩擦引起火灾。

第11条胶带输送机运行过程中，违章跨越、乘坐胶带机造成人员伤亡。

第12条检修胶带输送机时，未按规定停电或停送电不规范，造成人员触电伤亡

第13条延伸胶带输送机时，未按规定松张紧装置或信号联系不清就张紧，造成设备损坏或人员受伤。

第14条延伸胶带输送机，运输或起吊胶带或大件时，未按规定操作，造成人员受伤。

第15条胶带机运行规程中清理皮带机头、机尾转动部分浮煤时，造成人员伤亡。

四、安全规定

第16条输送机电机，开关附近20m范围内，风流中瓦斯浓度达到1.5％时必须停机，切断电源进行处理。

第17条设备运转期间司机不得睡岗、脱岗。

第18条严禁人员乘坐胶带输送机。

第19条司机必须确认信号，按规定信号开、停带式输送机。

每次起动前，必须先发出信号，通知人员离开带式输送机转动部位，然后点动二次，再正式运行。

未使用集中控制的多台带动式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台起动，按顺煤流方向逐台停车。

第20条不准超负荷强行起动。

发现闷车时，先起动两次（每次不超过15秒），仍不能起动时，必须卸掉输送带上的煤。

待正常运转后，再将煤装上输送带运出。

第21条在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各部位运转声音；清理机头、机尾的煤尘；保持正常洒水喷雾。

第22条发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。

1、输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂；

2、输送带打滑或闷车；

3、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常；

4、输送带上有大块煤、长材料等；

5、危及人身安全时；

6、信号不明或下台输送机停机时；

7、任一开关无效时。

第23条点动开车和处理输送带跑偏时，严禁用手、脚直接触动输送带，且按规定着装。

第24条输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉。

不许拉动输送带的清扫器。

第25条在输送机上检修、处理故障或其它工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，严禁合闸”的停电牌。

严禁站在带式输送上点动开关。

第26条在检修机头卸载滚筒部分时，必须将上部皮带停车并可靠闭锁。

第27条除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机电源。

第28条司机开机前应检查机头，机尾等处有无大块煤阻塞，机头各部件贮带仓各部件是否齐全，有效完好，机尾清扫器是否正确接触胶带，胶带张紧是否合适，接头是否完好各种保护，信号系统是否齐全灵敏可靠。

第29条司机必须确认信号，按规定信号开停输送机，每次接到开车信号启动前，必须先发出开车信号，通知人员离开输送机转动部位，然后点动两次，再正式运行。

第30条不准超负荷强行启动，发现闷车时，先启动两次（每次不超过15秒）仍不能启动时，必须仔细检查或卸去胶带上的物料，待输送机正常运转后，再将物料装上皮带。

第31条胶带司机及其他人员在清理皮带机头、机尾浮煤时，要待皮带停止运行后方可进行。

清理时，人员身体部分不可进入皮带下方及皮带机转动部位，或站在皮带上作业。

第32条随着工作面的向前推移，当掘进机转载皮带的机尾小滑车架运行到可伸缩胶带输送机机尾滑轨尽头时，必须向迎头延伸皮带，利用掘进机拖移皮带机尾前移。

皮带延伸采用综掘机牵引皮带机尾缓慢前行，延伸皮带时，皮带机头机尾必须用信号联系清楚，及时松开机头处张紧绞车钢丝绳，皮带延伸完毕，重新收紧张紧绞车。

第33条拉机尾时，连接掘进机与输送机机尾的钢丝绳段严禁有人工作或逗留。

在拉机尾或往后退掘进机时，都要设专人监护好各种电缆水管等管线。

皮带机头和储带仓必须设有专人巡视观察，发现问题，要及时停止拉机尾。

机头、机尾的司机均采用打电铃传递信号，信号传递规定“一声铃”为停，“三声铃”为拉。

第34条拉机尾时必须有专人指挥施工，统一协调工作，严禁多人指挥，综掘机司机必须认真观察行走压力表，指示压力不得超过15MPa。

机尾拉完后必须用Φ18×1800mm圆钢固定牢固可靠。

第35条做皮带接头时，接头与皮带中心线要垂直，皮带接好无问题后方可开机。

调整皮带时，工作人员必须衣着整齐，系好纽扣，扎好袖口，以防发生意外事故。

第36条储带时，先要检查张紧装置，钢丝绳、滑轮等的完好情况，符合开车条件方可开动张紧绞车拉动游动小车张紧皮带，此时要将游动小车往迎头方向移动的距离内的第二层下托辊卸掉，待张紧后再将卸掉的拖辊装好。

储带时，在输送机头，储带仓等部位必须设专人观察，发现问题立即发停止张紧信号。

五、操作准备

第37条首先要对作业地点环境进行检查和检测，如巷道支护情况、顶帮情况、瓦斯煤尘浓度、撤退路线以及迎头通风是否良好，转载运输设备是否正常等；只有在工作环境安全及设备正常的情况下方可开机作业。

第38条检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁；各电气结合面螺丝是否齐全、紧固。

第39条机头、机尾及整台带式输送机范围的支护完好、牢固，无浮煤、杂物。

否则必须经班长，支护工处理安好后，方准进行工作；

第40条将输送机的控制开关手把扳到断电位置并锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查：

1、检查通讯控制系统的工作是否正常，检查各种保护装置、联接装置是否齐全可靠，检查各种手把、按钮、仪器仪表是否灵敏可靠。

2、检查各润滑部位的油质、油位是否符合规定。

3、检查各驱动滚筒、导向滚筒、卸载滚筒、各种托辊的润滑磨损情况，检查胶带的磨损情况和接头的连接情况。

4、检查各部位清扫器，保持位置正确、压紧力适当、磨损不超限。

5、检查冷却、喷雾降尘系统；打开各冷却管路的阀门，保证冷却水流量、压力符合规定，管路连接正确；胶管、接头无损坏；喷嘴齐全，不堵塞；冷却风扇运转正常。

6、检查胶带张紧系统，确保张紧系统工作正常。

7、机尾马蒂尔应保持平、稳、固。

8、检查皮带卡是否良好、完整。

六、正常操作

（一）、开、停机：

第41条点动控制箱上的“开机”按钮，预警后可自动起车启动；该过程中，若有任一信号不返回或联系不清，则不能开机。

按下“停车”按钮，正常停机。

（二）、运行时的操作

第42条检查皮带的运行情况，所有托滚应转动灵活，机头、尾无浮煤。

皮带是否跑偏。

第43条运行时，司机先开皮带空转一圈。

检查卡子是否良好完整。

第44条对大块炭、矸石要及时处理，防止损坏皮带或造成皮带跑偏。

第45条司机集中注意观察“控制箱”的各种菜单，时刻注意减速器的油温、油压；电机电流以各部的油温、油压，确保皮带机正常运行。

第46条控制箱的各种保护必须灵敏可靠，确保紧情况下立即停车。

（三）、输送机的延伸

第47条随着工作面的往前推移，当掘进机转载皮带的机尾小滑车架行到可伸缩胶带输送机机尾滑轨尽头时，必须得往迎头延伸输送机，利用掘进机拖移皮带机尾前移。

第48条检查准备工作：

1、首先要对掘进机和输送机进行检查，无问题后方准操作启动开车。

2、检查牵引用钢丝绳扣及溜子刮板链的完好情况。

3、检查掘进机上挂牵引钢丝绳扣的插销轴应完好无裂纹，输送机机尾各联接件应齐全牢固。

4、检查张紧绞车的完好情况，张紧钢丝绳及滑轮应完好，钢丝绳应在滑轮上。

第49条根据输送机机尾的延伸距离，计算出有动小车往输送机机头的移动距离，卸下储带仓这段内的第二层下拖辊。

第50条卸掉卸料部与机身钢管之间的联接销轴，断开机身与卸料部的连接。

第51条将掘进机退至输送机机尾，用Ф15.5MM钢丝绳绳扣或溜子刮板

链把掘进机和输送机机尾连接牢固（其中钢丝绳扣要带桃形环后，一头与掘进机用不小于Ф30MM的45号钢插销连接，另一头与刮板链连接，刮板链从桃形环中穿过，钢丝绳扣采用插销或用四组钢丝绳卡子夹住，插接长度不小于310MM）。

第52条将张紧绞车的离合器置于分离位，使卷筒能在钢丝绳的拉动下自由转动，或将离合器置于结合位，在拉输送机机尾的同时，用张紧绞车松开钢丝绳，此时，要保证张紧绞车的松绳速度与拉机尾的速度相配合，防止由于速度不协调造成绞车与胶带互相牵拉而损坏胶带或绞车，或者造成松绳过多后又反缠到绞车卷筒上。

拉机尾时，连接掘进机与输送机机尾的钢丝绳，刮板链沿线严禁有人工作或逗留。

第53条将以上工作完成后，输送机机尾人员发出拉机尾的信号，开动掘进机，将输送机机尾拉到位后停机。

第54条与卸料部的断开段增加H架（或伸缩架）和钢管纵梁，并将钢管纵梁与卸料部用销轴重新连接好。

第55条移溜器调好输送机中心线，将机尾垫平垫实，并清除浮煤，防止浮煤磨损胶带或滚筒卷浮煤。

第56条信号开动张紧绞车，将胶带张紧到张紧拉力表指在10——15Kgf/cm²后停电闭锁住张紧绞车的控制开关，并将游动小车往输送机机头段内的储带仓第二层下拖辊安装好，把张紧绞车的离合器置于制动位，闸住卷筒。

第57条静态检查正常后，开动输送机，调整好跑偏。

第58条拉机尾或往后退掘进机时，都要设专人监护好各种电缆，水管等管线。

第59条拉机尾时，机头和储带仓必须设有专人巡视观察，发现问题，要及时

停止拉机尾信号，待处理好后再重新联系拉机尾。

第60条机尾往迎头拉多少，就要开动张紧绞车把游动小车往输送机头移动1.2—1.5倍的距离。

第61条拉机尾时，首先用规定的信号和输送机机头人员联系好，然后给掘进机司机发出拉机尾信号，禁止用其它方式联系。

第62条必须有专人指挥施工，统一协调工作，严禁多头指挥，擅自行动。

（四）、胶带的延伸（加长）

第63条在延伸输送机时，当游动小车行到离机头2米处时，就要重新加接皮带。

第64条将整卷胶带用平板车运到使用地点，人工将皮带展开，并做好接头钉好皮带扣。

第65条点动输送机，将上皮带的某一接头正好转到所需接头地点停车，抽掉接头的通条，断开上皮带，将靠机尾的断头用皮带夹具（自制）固定在储带仓架上。

第66条新铺开的皮带沿迎头方向铺到上皮带上，将新皮带靠机头侧的头与没用夹具固定的上皮带断头接好。

第67条点动张紧绞车，将新加接的皮带存入储带仓，但要保证新皮带的另一头能与用夹具固定的上皮带断头连接上。

第68条将新皮带另一头与用夹具固定的上皮带断头连接好，松开并去掉皮带夹具，开动张紧绞车将整条皮带张紧到张紧拉力表指在10——15Kgf/cm².

第69条静态检查整个输送机符合开车条件后，开动输送机调好跑偏。

第70条注意事项：

1、做皮带接头时，要时接头与皮带中心线垂直。

2、当准备在皮带上工作时，必须先将输送机的控制开关停电并闭锁好。

3、皮带接好后，要静态检查无问题后方可开动输送机。

4、储带时，先要检查张紧装置，钢丝绳、滑轮等的完好情况，符合开车条件方可开动张紧绞车拉动游动小车张紧皮带，此时要将游动小车往迎头方向移动的距离内的第二层下托辊卸掉，待张紧后再将卸掉的拖辊装好。

储带时，在输送机头，储带仓等部位必须设专人观察，发现问题立即发停止张紧信号。

5、调整皮带时，工作人员必须衣着整齐，系好钮扣，整好袖口，以防发生异外事故。

6、信号的规定：

皮带机头、机尾均采用打电器、电铃系统进行联系，拉皮带机尾的信号规定为：

三声铃。

七、收尾工作

第71条班长发出收工命令后，将输送机上的煤完全拉净。

上台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。

第72条关闭喷雾、灭尘水的截止阀。

第73条清扫电动机、开关、减速器等部位的煤尘。

第74条在现场接班司机详细交待好本班输送机运转情况，出现的故障，存在的问题等，升井后按规定填写本班胶带输送机工作日志。

刮板输送机司机

一、适用范围

第1条本操作规程适用于井下掘进工作面内铺设的刮板输送机。

二、上岗条件

第2条刮板输送机司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。

第3条司机应熟悉所有设备的结构，性能，动作原理，懂的生产过程，必须做到“三懂四会”，掌握各控制系统，信号系统的用途和使用方法。

第4条刮板机司机能够严格执行本岗位“手指口述”内容；能够做好危险源辨识和风险预控。

三、危险源辨识

第5条刮板机司机检查不规范，机械、电气部分及安全保护装置不完好，造成设备损坏。

第6条开机信号联系不清，造成设备损坏或人员伤亡。

第7条刮板输送机运行过程中处理飘链、检修等造成人员受伤。

第8条刮板输送机运行过程中，违章跨越、乘坐造成人员受伤。

第9条检修时，未按规定停电或停送电不规范，造成人员触电伤亡。

第10条延接溜槽时，人员抬运大件配合不当，造成人员受伤。

第11条掐接链子时，操作不当或人员站位不对，造成人员受伤。

四、安全规定

第12条设备运转期间司机不得睡岗、脱岗。

第13条严禁用溜子运送物料和人员。

第14条输送机司机工作前应检查作业范围内的顶帮及支护情况，如有危及人身和设备安全的情况时，必须及时报告班长，处理妥善后，方可作业；电动机及其开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，不得送电开动电动机，瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，及时汇报矿调度室进行处理。

第15条设备检修完毕后，必须打扫现场，撤出人员，确认一切正常后方可通知司机准备开机。

第16条司机接到通知后，应检查周围环境，用电话和各岗位点司机联系后，确认无误后，方可起车。

第17条运行中注意机头、机尾设备及沿线运行情况。

发现温度、声音有异常、大快煤岩卡阻等异常情况应立即停机检查。

第18条运行过程中随时观察转载仓位情况，提前进行倒仓操作。

第19条巡视时严禁站到溜槽上，以防误动作伤人。

第20条发现有大块煤岩卡阻时严禁用手直接搬动，必须用撬棍等工具处理。

第21条刮板机司机在接到开车信号后，才能开车，没有信号不准开车。

第22条刮板机司机在确认刮板机上无人检修或无其他工作时才能开车。

第23条启动时要点动开车一次，无问题的方可开车。

第24条正式开车后，一边试车，一边检查链子的松紧，发生刮底、跳动、刮

板歪斜，缺连接环、缺刮板等情况应及时处理。

第25条因负荷过大，输送机启动不起来，要及时停车连续启动不得超过3次，每次启动时间不超过15s.

第26条机头喷雾洒水装置要完整齐全做到“开机开水，关机关水”保证洒水正常，保护机头尾部清洁卫生。

第27条停机时要将刮板上的煤拉完并发出停机信号方可停机。

第28条按下停止按钮，并进行闭锁。

第29条停机后，未经允许不得擅自离开工作岗位