机电工程管理与实务考试复习资料.docx

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机电工程管理与实务考试复习资料

机电工程管理与实务

第一章：

机电工程技术

1.机电工程专业技术

工程测量包括控制网测量和施工过程控制测量，控制网测量是工程施工的先导，施工过程控制测量是施工进行过程的眼睛；施工测量包括对建筑物施工放样、建筑物变形监测、工程竣工测量等；施工测量的首要工作是做好控制点布测；

●水准测量原理：

利用水准仪和水准标尺，根据水平视线原理测定两点高差的测量方法；

测定待测点高程的方法有高差法和仪高法两种；高差法----采用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差，通过计算得到待测点的高程的方法；仪高法---采用水准仪和水准尺，只需计算一次水准仪的高程，就可以简便地测算几个前视点的高程（在工程中被广泛地应用）

●基准线测量：

利用经纬仪和检定钢尺，根据两点成一线原理测定基准线；

测定待测点的方法有水平角测量和竖直角测量；一般应测量两测回以上，量距精度以两测回的差数与距离之比表示；相邻安装基准点高差应在0.5mm以内；

●工程测量程序：

建立测量控制网→设置纵横中心线→设置标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录等

●平面控制网建立的测量方法有三角测量法、导线测量法、三边测量法；平面控制网的等级划分：

三角测量、三边测量依次为二、三、四等和一、二级小三角、小三边；导线测量依次为三、四等和一、二、三级；平面控制网的基本精度，应使四等以下的各级平面控制网的最弱边边长中误差不大于0.1mm；

●常用仪器测量：

光学经纬仪---测量纵、横轴线（中心线）以及垂直度的控制测量；全站仪---红外线自动数字显示距离，进行水平距离测量；

●高程测量的方法有水准测量法、电磁波测距三角高程测量法；常用水准测量法；

●机电工程测量竣工图的绘制包括安装测量控制网的绘制、安装过程及结果的测量图的绘制；

●设备基础施工的测量步骤：

设置大型设备内控制网→进行基础定位，绘制大型设备中心线测设图→进行基础开挖与基础底层放线→进行设备基础上层放线；

●标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置；简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用；

●放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线；

2.机电工程材料

●常用材料有金属材料、非金属材料和电工线材；

●工程构件用钢类型有碳素结构钢、低合金结构钢和特殊性能低合金高强度钢；

●碳素结构钢又称为普通钢，分四个级别：

Q195、Q215、Q235、Q275，其中Q代表屈服强度，数字为屈服强度的下限值；易于冶炼和轧制，机电工程中常见的各种型钢、钢筋、钢丝、钢绞线、圆钢、高强度螺栓及预应力锚具等；

●低合金结构钢也称为低合金高强度钢，韧性好，缺口敏感性比碳素结构钢大，分五个级别：

Q295、Q345、Q390、Q420、Q460；主要适用锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨等制造；

●特殊性能低合金高强度钢也称特殊钢；其中工程结构用特殊钢；主要包括耐侯钢（在钢中加入少量合金元素：

如Cu、Cr、Ni、P）、耐海水腐蚀钢、表面处理钢材、汽车冲压钢板、石油及天然气管线钢、主要机械用钢与可焊接高强度钢、钢筋钢、低温用钢以及钢轨钢等；

●非金属材料：

砌筑材料---一般用于各类型炉窑砌筑工程；绝热材料；防腐材料---陶瓷制品、油漆及涂料、塑料制品、橡胶制品、玻璃钢及其制品；

●非金属风管：

酚醛复合风管适用于低、中压空调系统及潮湿环境；聚氨酯复合风管适用于低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境；玻璃纤维复合风管适用于中压以下的空调系统；硬聚氯乙烯风管适用于洁净室含酸碱的排风系统；聚乙烯塑料管无毒，可用于输送生活用水；涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性能和比较小的摩擦阻力；ABS工程塑料管耐腐蚀、耐温及耐冲击性能均优于聚氯乙烯管；

●电工线材：

BLX型、BLV型（铝芯电线），由于其重量轻通常用于架空线路尤其是长途输电线；BX型、BV型（铜芯电线），被广泛采用在机电安装工程中；RV型：

铜芯软线，主要用在需柔性连接的可动部位；RVV型：

多芯的平形或圆形塑料护套，可用在电气设备内配线，较多地出现在家用电器内的固定接线，但型号不是常规线路用的BVV硬线，而是RVV，为铜芯塑料绝缘塑料护套多芯软线；一般家庭和办公室照明通常采用BX型或BV型聚氯乙烯绝缘铜芯线作为电源连接线；机电安装工程现场中电焊机到焊钳的连接多采用RV型聚氯乙烯绝缘平形铜芯软线；

●VLV、VV型电力电缆：

不能受机械外力作用，适用于室内、隧道内及管道内敷设；VLV22、VV22型电力电缆：

能受机械外力作用，但不能承受大的拉力，可敷设在地下；VLV32、VV32型电力电缆：

能受机械外力作用，且可承受相当大的拉力，可敷设在竖井内、高层建筑的电缆竖井内，且适用于潮湿场所；YFLV、YJV型电力电缆：

主要是高压电力电缆随着下标的变化与前述各型电缆相同，说明可敷设场所；KVV型控制电缆：

适用于室内各种敷设方式的控制电路中；

●电站锅炉钢架的立柱通常采用宽翼缘H型钢；中、低压锅炉的汽包材料常为专用的锅炉碳素钢，高压锅炉的汽包材料常用低合金钢；锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管；

●水管主要采用聚氯乙烯制作；煤气管采用中、高密度聚乙烯制作；热水管氯化聚氯乙烯或聚1-丁烯制造；

●特种（新型）的无机非金属材料主要指用氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅化物以及各种无机非金属化合物经特殊的先进工艺制成的材料：

压电、铁电、导体、半导体、磁性、超硬、高强度、超高温、生物工程材料及无机复合材料；

●常用的防腐材料有塑料制品、橡胶制品、玻璃钢及其制品、陶瓷制品、油漆及涂料；

●建筑大楼常用的排水管及管件是硬聚氯乙烯；

3.起重技术

●起重机：

桥架式、缆索式、臂架式（自行式、塔式、门座式、铁路式、浮式、桅杆式）；建筑工程安装中常用自行式、塔式、门座式、桅杆式起重机；

●起重机基本参数：

主要有额定起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度等；

●载荷=K1*K2*Q；K1为动载荷（一般取1.1），K2为不均衡载荷（一般取1.1～1.2），Q为设备及索吊具重量；

✧自行式起重机基础处理：

吊装前必须对吊车站立位置的地基进行平整压实，按规定进行沉降预压试验，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计，验收时同样要进行沉降预压试验，必要时要加固处理（如用钢板填充）；

●桅杆式起重机由桅杆本体、起升系统、稳定系统、动力系统组成；缆风绳是桅杆式起重机的稳定系统，进行缆风绳选择时，以主缆风绳的工作拉力和初拉力之和为依据，T=T1+T2，T1为主缆风绳的工作拉力，T2为主缆风绳的初拉力（初拉力一般为工作拉力的15%～20%）

●在起重工程中，用作缆风绳的安全系数不小于3.5，用作滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5，用作吊索的安全系数一般不小于8，如果用于载人，则安全系数不小于10～12；

✧吊装方案的编制依据：

（1）有关规程、规范，它们对吊装工程提出了技术要求；

（2）施工总组织设计，它们对吊装工程提出了进度要求；（3）被吊装设备的设计图纸及其有关参数、技术要求；（4）施工现场条件，包括场地、道路、障碍等；（5）机具情况，包括现有的和附近可租赁的情况，以及租赁的价格、进场的道路、桥梁和涵洞等；（6）工人技术状况和施工习惯等；

✧吊装方案编制的主要内容：

（1）工程概况；

（2）按方案选择的原则、步骤，进行比较、选择，并得出结论，确定采用的方案；（3）针对已确定的方案进行工艺分析和计算；（4）详细绘制吊装施工平面布置图和立面布置图；（5）施工步骤与工艺岗位分工；（6）工艺计算；（7）安全技术措施必须具体、明确；（8）编制进度计划；（9）资源计划；（10）成本核算；

✧吊装方案的选用原则：

安全、有序、快捷、经济；

✧吊装方案的选用要求：

（1）技术可行性论证；

（2）安全性分析；（3）进度分析；（4）成本分析；（5）根据具体情况进行分析比较，做综合选择；

4.焊接技术

●焊接工艺评定的目的：

验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性和评定施焊单位的能力；

●焊接工艺评定的一般程序：

拟定焊接工艺指导书→施焊试件和制取试样→检验试件和试样→测定焊接接头是否具有所要求的使用性能→提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定；

●改变焊接方法、焊后热处理类别的，必须重新进行焊接工艺评定；

●焊前检查：

原材料、技术文件、焊接设备、工件装配质量、焊工资格、焊接环境检查；

●焊中检查：

焊接工艺、焊接缺陷、焊接设备检查；

●焊后检查：

外观检查、致密性试验（液体盛装试漏、气密性试验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验）、强度试验（液压强度试验压力为设计压力的1.25～1.5倍，气压强度试验压力为设计的1.15～1.2倍）、常用焊缝无损检测方法；

●常用焊缝无损检测方法：

射线探伤方法（RT），能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷；超声波探伤（UT），灵敏度高、灵活方便、周期短、成本低、效率高、对人体无害，显示缺陷不直观、对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大；渗透探伤（PT），主要用于检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷；磁性探伤（MT），灵敏度高、速度快，能探查表面一定深度下缺陷；

5.建设机电工程施工技术

●建筑设备管道系统中的给水、排水、供热及采暖管道工程的一般施工程序是：

施工准备→配合土建预留、预埋→管道支架制作→附件检查→管道安装→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→竣工验收

●施工准备包括技术准备、材料准备、机具准备、场地准备、施工组织及人员准备；

●编制施工组织设计时一般应考虑先难后易、先大件后小件的施工方法和遵循小管让大管、电管让水管、水管让风管、有压管让无压管的配管原则；

●阀门安装前应作强度和严密性试验；给水、排水、供热及采暖管道阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；

●管道系统的试验类型有压力试验、灌水试验、通球试验；

●民用建筑中的给水管道系统、消防系统和室外给水管网系统的水压试验必须符合设计要求，当设计为注明时，试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；金属及复合管给水管道系统的试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗漏；塑料给水系统应在试验压力下稳压1h，然后再工作压力的1.15倍下稳压2在h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏；

●室内排水检验方法：

灌水到满水15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，室内排水管道的接口无渗漏为合格；

●室外排水检查井分段试验：

试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不小于30min，管道的接口无渗漏为合格；

●高层建筑采暖管道安装工艺流程：

安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→采暖器具安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试

6.建筑电气工程施工技术

●成套配电柜（开关柜）安装顺序：

开箱检查→二次搬运→安装固定→母线安装→二次小线连接→试验调整→送电运行验收；

●明配管施工程序：

测量定位→支架制作安装→箱盒固定→导管预制→导管连接→接地线跨接→刷漆；

●管内穿线施工程序：

选择导线→清管→穿引线→放线及断线→导线与引线的绑扎→放护圈→穿导线→导线并头→压接压接帽→线路检查→绝缘测试；

●建筑电气的交接试验主要内容为整定各类保护值、检查绝缘强度、控制系统模拟动作、测量与智能化工程的接口通道；

●防雷保护装置由接闪器、引下线和接地装置三部分组成；接闪器主要有避雷针、避雷带、避雷网；

7.通风与空调工程施工技术

●通风空调工程包括送排风系统、防排烟系统、防尘系统、空调系统、净化空气系统、制冷设备系统、空调水系统等七个子分部工程；空调系统有空气处理设备、热源和冷源、空调风系统、水系统、控制和调节装置组成；

●通风与空调工程的施工内容主要包括该通风与空气处理设备的安装、风管及其他管路系统的预制与安装、自控系统的安装、系统调试及工程试运行；

●通风与空调工程的施工程序一般为：

施工准备→风管及部件加工→风管及部件的中间验收→风管系统安装→风管系统严密性试验→空调设备及空调水系统安装→风管系统测试与调整→空调系统调试→竣工验收→空调系统综合效能测定；

●通风与空调工程的风管系统按其工作压力可划分为低压系统（P≤500PA）、中压系统（500＜P≤1500PA）与高压系统（P＞1500PA）三个类别；

●风管安装程序通常为先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管；

●风管系统的严密性检验：

低压风管系统可采用漏光法，中压系统应在漏光法检测合格后，再进行漏风量测试的抽检；高压系统全数进行风量测试；

●洁净空调空气净化系统的分类：

按作用范围分类为全面净化和局部净化；按气流组织分类为单向流型和乱流型；按构造分类为整体式和装配式；按用途分类为工业洁净室和生物洁净室；

8.建筑智能化工程施工技术

●建筑智能化工程包括：

通信网络系统，办公自动化系统，建筑设备监控系统，火灾报警及消防联动系统，安全防范系统，综合布线系统，智能化集成系统，电源与接地，环境，住宅（小区）智能化系统等十个子分部工程；

●建筑智能化工程实施程序：

建筑智能化设备需求调研→智能化方案设计与评审→招标文的制定→设备供应商与工程承包商确定→施工图深化设计→工程的实施及质量控制→工程检测→管理人员培训→工程验收开通→投入运行；

●智能化系统竣工验收顺序：

应按“先产品，后系统；先各系统，后系统集成”的顺序进行；系统验收方式：

分项验收，分部验收；交工验收，交付验收；竣工验收资料内容：

工程合同技术文件，竣工图纸，系统设备产品说明书，系统技术、操作和维护手册，设备及系统测试记录，工程实施及质量控制记录，相关工程质量事故报告；

●建筑智能化系统由通信网络系统、信息网络系统、综合布线系统、火灾报警及消防联动系统、安全防范系统、建筑设备自动监控系统等组成；

9.消防工程施工技术

●消防验收顺序：

验收受理、现场检查、现场验收、结论评定和工程移交等阶段；

●消火栓灭火系统的室内消火栓给水管道若管径≤100mm时，采用螺纹连接；大于100mm采用法兰或卡箍式连接；

●泡沫液储罐四周应留有宽度不小于0.7m的通道，泡沫液储罐顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0m；

10.机械设备安装工程施工技术

●机械设备安装的一般程序如下：

施工准备→基础验收→设置设备安装基准线和基准点→地脚螺栓安装→垫铁安装→设备吊装就位→设备安装调整（找正、找平、找标高）→设备灌浆→设备清洗→设备装配→调整试运行→竣工验收；

●基础验收应提供的移交资料：

基础施工图（包括设计变更图）；设计变更及材料代用证件；设备基础质量合格证明书；钢筋及焊接接头的试验数据；隐蔽工程验收记录；焊接钢筋网及焊接骨架的验收记录；结构外形尺寸、标高、位置的检查记录；结构的重大问题处理文件；

●设备基础对安装精度的影响主要是沉降不均匀和强度不够；

●调整两轴心径向位移精度时，运行中温度高的机器（汽轮机、干燥机）应低于温度低的机器（发电机、鼓风机、电动机）；调整两轴线倾斜精度时，上部间隙小于下部间隙；调整两端面间隙时选择较大值，运行中因温度变化引起的偏差便能得到补偿；

11.电气装置安装工程施工技术

●电气装置工程安装的施工程序一般为：

埋管与埋件→设备安装→电线与电缆敷设→回路接通→通电检查试验及调试→试运行→交接验收；

●电站发电机的安装工序为：

就位→检查及电气试验→穿转子→调整空气间隙→附属设备及管路安装→氢冷发电机的整体气密性试验等；

●硬母线的安装程序为：

母线构架安装→支持绝缘子安装→母线平直→测量母线加工草图→下料煨弯→钻孔→母线接触面加工→母线安装和连接→母线刷漆；

●电力电缆交接试验内容有：

测量绝缘电阻；直流耐压试验及泄漏电流测量；交流耐压试验；测量金属屏蔽层电阻和导电体电阻比；检查电缆线路两端的相位；充油电缆的绝缘油试验；交叉互联系统试验；

●电压等级6～10kv，不设防护栏时，最小安全距离为0.7米；

●凡吸收比小于1.2的电动机，都应先干燥后再进行交流耐压试验；做直流耐压时，试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1min，并记录泄漏电流；

●电气装置验收时应提交下列资料：

变更设计的证明文件；制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及技术文件；安装技术记录；调整试验记录；备品、备件及专用工具清单；

●架空电力线路安装程序：

挖电杆和拉线坑→基础埋设→电杆组合→横担安装→绝缘子安装→立杆→拉线安装→导线架设；

●直线段钢制桥架超过30米，铝制桥架超过15米时，应留有伸缩缝或伸缩片；长距离电缆桥架每隔30～50米距离接地一次；

●封闭母线安装的一般程序：

封闭母线开箱检查→核对设备位置及支架位置尺寸→封闭母线单元段就位→找正固定→导体连接→外壳连接→电气试验→封闭母线与设备连接；

12.动力设备安装工程施工技术

●汽轮发电机系统设备主要包括汽轮机、发电机、励磁机、凝汽器、除氧器、加热器、给水磅、凝结水磅和真空磅等；

●汽轮发电机有定子和转子两部分组成；其中定子主要由机座、定子铁心、定子绕组、端盖等部分组成；转子主要由转子锻件、激磁绕组、护环、中心环和风扇等组成；

●发电机设备的安装程序主要是：

定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验等；

●按锅炉出口蒸汽压力可分为低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、亚临界锅炉、超临界锅炉和超超临界锅炉；

●锅炉系统主要设备一般包括本体设备、燃烧设备和辅助设备；锅炉本体设备主要有锅和炉两大部分组成；其中，锅由汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器、省煤器及其连接管路的汽水系统组成；炉由炉膛、燃烧器、烟道、预热器等组成；

●汽包安装程序可分为汽包的画线、汽包支座的安装、汽包吊环的安装、汽包的吊装和汽包的找正；

●锅炉本体受热面安装程序：

首先是设备清点检查；其次是通球试验；再次是联箱找正划线；最后进行管子就位对口和焊接等；

●锅炉钢架安装验收合格后，锅炉组件吊装原则是：

先上后下，先两侧后中间，先中心再逐渐向炉前、炉后进行；

13.静止设备及金属结构制作安装工程施工技术

●静止设备的设计压力分类：

常压设备（P＜0.1MPA），中压设备（0.1MPA≤P＜1.6PA），中压设备（1.6MPA≤P＜10PA），高压设备（10MPA≤P＜100PA），超高压设备（P≥100PA）；

●取得A1级许可的单位，可制造超高压容器、高压容器；取得A2级许可的单位，可制造超第三类低、中压容器；取得A3级许可的单位，可进行球形储罐现场组焊或球壳板制造；取得GC1级压力管道安装许可资格的单位，或取得2级（含2级）以上锅炉资格的单位可以从事压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格；

●球罐组装方法：

散装法（400m³以上）、分带（400m³～1500m³）、半球法（400m³以下小形球罐）

14.钢结构制作与安装技术

●钢构件制作程序：

钢材检验→表面除锈→下料→拼接→零部件加工→部件装配→焊接→油漆→构件编号验收；

●钢结构安装程序：

构件检查→基础复查→钢柱安装→支撑安装→梁安装→平板安装→维护结构安装；

15.自动化仪表工程施工技术

●自动化仪表工程施工的原则是：

先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、就地盘、现场和就地仪表）后中间（电缆槽、接线盒、保护管、电缆、电线和仪表道等）

●仪表设备安装应遵循的程序是：

先里后外；先高后底；先重后轻；

●仪表调校应遵循的原则是：

先取证后校验；先单校后联校；先单回路后复杂回路；先单点后网络；

●仪表管道有测量管道、气动信号管道、气源管道、液压管道、伴热管道；

16.工业管道工程施工技术

●工业管道按设计压力分级分：

真空管道（P＜0MPA）、低压管道（0.0MPA≤P≤1.6PA）、中压管道（1.6MPA＜P≤10.0PA）、高压管道（10.0MPA＜P≤100.0PA）、超高压管道（P＞100PA）；按介质温度分：

低温管道（t＜-40℃）、常温管道（-40℃＜t≤120℃）、中温管道（120℃＜t≤450℃）、高温管道（t＞450℃）；

●管道工程的一般施工程序是：

施工准备→配合土建预埋、预留、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收；

●当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方法连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊；

●管道系统试验的主要类型有：

压力试验（液体和气体为介质）、真空度试验、泄漏性试验（发泡剂、显色剂、气体分子感测仪）；

●管道系统吹洗方案包括：

吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置；吹洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法；

●防腐蚀涂层常用的施工方法有刷涂、刮涂、侵涂、淋涂、喷涂等；

●聚氯乙烯塑料衬里的施工方法一般有三种：

松套衬里、螺栓固定衬里、粘贴衬里；铅衬里的固定方法有搪钉固定法、螺栓固定法、压板固定法；玻璃钢衬里施工方法有手糊法、模压法、缠绕法、喷射法四种；橡胶衬里施工采用粘贴法；砖板衬里施工采用胶泥砌衬法；

17.绝热工程施工技术

●当一种保温制品的厚度大于100mm时，应分两层或多层逐层施工，先内后外，同层错缝，异层压缝，保温层的拼缝宽度不应大于5mm；当一种保冷制品的厚度大于80mm时，应分两层或多层逐层施工，先内后外，同层错缝，异层压缝，保温层的拼缝宽度不应大于2mm；

18.炉窑砌筑工程施工技术

●冶金炉窑：

炼焦炉、炼铁高炉、炼钢转炉、电炉、鱼雷型混铁车等；

●有色金属工业炉窑：

铝电解槽、镁电解槽、闪速炉、炼铜反射炉、鼓风炉、锌精馏炉等；

●化工炉窑有：

裂解炉、气化炉、一段转化炉、二段转化炉等；

●建材工业炉有：

玻璃炉窑、隧道窑、回转窑、焜道窑；

●耐火砖砌筑基本程序是：

起始点选择（从热端向冷端或低端向高端）→作业点清理划线→选砖→锚固钉或托砖板的焊接→隔热层的安装→灰浆调制使用→砌砖→膨胀缝隙的预留及填充；

●耐火浇注料砌筑的施工程序：

锚固钉焊接与检查→模板制作与安装→防水剂涂刷→浇注料搅拌并制作试块→浇注料浇筑并振捣密室→模板拆除→膨胀缝预留及填充→浇注料成品养护；

第一章：

机电工程施工管理实务

1.掌握机电工程项目投标程序

●招标、投标程序主要包括：

工程招标范围、招标方式的确定及主要区别，组织招标的条件，招标、投标程序、内容及有关规定；

●招标文件内容包括：

招标邀请书；投标者须知；合同条件；招标工程范围；图纸和执行的规范；工程量清单；投标书和投标保证书格式；补充资料表；合同协议书及各类保证；

●投标文件内容包括：

协议书；投标书及其附录；合同文件；投标保证金；法定代表人资格证书；明确工程施工总目标；施工组织设计及主要施工方案；具有标价的工程量清单及报价表；辅助资料表；资格审查表；招标文件要求应提供的其他资料；

●投标书一般有商务标书、经济标书、技术标书三部分组成；

●投标性质可分为：

风险标、保险标、盈利标、保本标、亏损标；

●影响投标决策的主观因素有：

技术实力、经济实力、管理实力、业绩信誉实力；

●合同变更分为工程变更（工程量变更、工程项目变更、进度计划变更、施