13炉膛冷态通风试验调试措施.docx
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13炉膛冷态通风试验调试措施
调试措施
编号：
JC02-TS-GL-13
工程名称：
农二师绿原工业园2×135MW热电联产项目
作业项目名称：
#2机组锅炉冷态通风试验及动力场调试措施
编制单位：
安徽电建一公司金川热电总包项目部热动科
批准：
安全：
质量：
工程：
审核：
编制：
时间：
时间：
时间：
时间：
时间：
时间：
出版日期
2015.09.20
版次
第一版
1调试概况
1.1设备概况
绿原工业园2×135MW燃煤热电联产项目电厂位于农二师22团绿原工业园，本期工程容量为2×135MW凝汽式汽轮发电机组配2×490t/h超高压、一次中间再热燃煤锅炉，锅炉由上海锅炉厂有限公司制造，为超高压、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、紧身密闭布置、全钢构架、全悬吊结构、Π型布置汽包锅炉，炉顶设轻型防雨屋盖，同步设置烟气脱硫、装设脱硝装置。
锅炉选用2×50%容量的一次风机、送风机和吸风机。
表1送风机主要参数
序号
工况/煤种
项目
名称
TB工况
（设计煤种）
BMCR工况
（设计煤种）
1
风机入口流量（m3/h）
279400
253935
2
修正后吸入侧阻力（Pa）
1305
3
修正后压力侧阻力（Pa）
836
4
炉膛负压（Pa）
210
5
修正后的总阻力（Pa）
3615
3140
6
风机进风温度（℃）
20
20
7
气体实际重度（kg/m3）
1.064
1.064
8
风机全压效率（%）
≥82
≥82
表2引风机主要参数
序号
名称
单位
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
1
进口介质
烟气
烟气
烟气
2
进口介质温度
℃
120.54
127.07
128.25
3
烟气密度
Kg/m3
0.9104
0.9057
0.8985
4
入口烟气含尘量
mg/Nm3
30
30
30
6
风机入口流量
m3/h
559193
497865
499703
7
总阻力
Pa
6965
6935
6935
8
风机轴功率
KW
1158.5
9
风机全压效率
%
84.89
10
风机转速
r/min
950
11
风机支撑方式
双端支承
双端支承
双端支承
表3一次风机主要参数
序号
工况/煤种
项目
名称
TB工况
（设计煤种）
BMCR工况
（设计煤种）
1
风机入口流量（m3/h）
113866
91093
2
修正后吸入侧阻力（Pa）
453
3
修正后压力侧阻力（Pa）
5324
4
炉膛负压（Pa）
210
5
修正后的总阻力（Pa）
16105
13421
6
风机进风温度（℃）
20
20
7
气体实际重度（kg/m3）
1.064
1.064
8
风机全压效率（%）
≥84
≥84
1.2调试项目范围
1.2.1对烟风系统各风门挡板及各辅机进行全面的动态检查。
1.2.2冷态大风量吹扫。
1.2.3对安装在二次风道上的风量表进行标定。
1.2.4对各磨煤机入口的一次风量表进行标定。
1.2.5对烟风系统各风压表计进行检查确认。
1.2.6一次风调平试验。
1.2.7炉内B层一次风中心平面“十”字网面风速测量。
2编写依据
2.1DL5277-2012《火电工程达标投产验收规程》
2.2DL/T5437-2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》
2.3DL/T5294-2013《火力发电建设工程机组调试技术规范》
2.4DL/T1269-2013《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》
2.52006年版《火电工程启动调试工作管理办法》
2.6DL/T5295-2013《火力发电建设工程机组调试质暈验收及评价规程》
2.7国能安全[2014]161号《防止电力生产事故的二十五项重点要求》
2.8DL/T5210.5-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》（第5部分：
管道及系统）
2.9GB_26164.1-2010《电业安全工作规程》（热力和机械部分）
2.10DL/T852-2004《锅炉启动调试导则》
2.11DL/T435-2004《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》
2.12DLT467-2004《电站磨煤机及制粉系统性能试验规程》
2.13新疆金川热电有限责任公司绿原工业园2×135MW热电联产项目工程有关文件、图纸
2.14DL/T1004-2006《质量、职业健康安全和环境整合管理体系规范及使用指南》
3调试应具备的条件
3.1技术准备
3.1.1生产准备工作就绪，主、辅岗运行人员配备齐全，经过培训具备上岗条件；
3.1.2通讯系统调试工作完成，通讯联系畅通；
3.1.3厂房内沟道盖板齐全，楼梯、步道、护栏完好，所有杂物清理干净；
3.1.4设备的工业照明，事故照明完好，保证照明充足；
3.1.5闭式冷却水、开式冷却水、仪用空气、杂用空气等公用系统调试完毕并能正常投入；
3.1.6热控DCS系统具备在CRT上启、停操作设备的条件；
3.1.7烟风系统所有烟、风道安装及清理完毕，内部杂物清理干净；
3.1.8炉膛、风道、烟道各处人孔门关闭,并用螺栓紧固；
3.1.9冷灰斗闸板阀具备投入条件；
3.1.10电除尘器内部清理干净，振打、升压试验完毕，电除尘灰斗加热具备投入条件；
3.1.11具有可靠的操作和动力电源；
3.1.12辅机润滑油系统试运完毕，具备长期使用条件；
3.1.13轴承冷却水投入，流量正常；
3.1.14电动机接线良好,测量绝缘应合格；
3.1.15与试运有关的热工、电气仪表安装校验完毕，可投入使用；
3.1.16烟风系统各设备程序启动、停止逻辑，保护、联锁、报警条件检查、传动完毕，投入正常，热工相关测点及开关检查合格，能够正常投入运行；
3.1.17空气预热器分部试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件；
3.1.18引风机分部试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件；
3.1.19送风机分部试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件；
3.1.20一次风机分部试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件；
3.1.21密封风机分部试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件
3.1.22相关风门挡板的检查、传动完毕，投运正常；
3.1.23烟气系统启动前，检查脱硫系统已可靠隔绝。
3.1.24试验所需临时测试平台按要求搭设完毕。
3.2组织分工
3.2.2施工单位
负责完成与炉膛冷态通风试验相关的热控元件、信号的校验投入工作并提交相关记录和有关文件、资料；负责炉膛冷态通风试验现场的安全、消防、消缺检修等工作。
3.2.3调试单位
负责编制调试措施；在炉膛冷态通风试验过程中的担任技术总负责，组织协调炉膛冷态通风试验工作，并提出调试工作总结。
3.2.1生产单位
负责完成必要的生产准备工作，如运行规程及系统图册的编写、运行人员培训及有关设备的挂牌工作；提供各设备有关电气、热控报警、保护整定值；在炉膛冷态通风试验中负责设备的启停操作、运行调整、运行参数记录及运行检查。
3.2.4监理单位
进行炉膛冷态通风试验的监理工作，监督本措施的实施。
3.2.5建设单位
协助试运指挥部做好试运全过程的组织管理，参加试运各阶段的工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作。
负责编制和发布各项试运管理制度和规定。
协调解决合同执行中的问题和外部关系等。
参加分部试运后的验收签证工作。
负责管理制造厂家的调试项目等。
本措施未涉及的、属正常范围的操作和处理应按照运行规程执行，运行规程如有与本措施相冲突的地方按本措施执行。
3.3工器具配备
调试过程中所用到的仪器设备有：
序号
仪器、仪表名称
型号
产品编号
检验有效期
1
2.5KPa电子微压计
Testo525DOB20000
1053976
2
2.5KPa电子微压计
Testo525DOB20000
1053978
3
20KPa电子微压计
Testo525DOE10000
1039808
4
风速报警仪
DF-3E
568
5
风速报警仪
DF
609
6
风速报警仪
DF
611
7
风速报警仪
DF
745
8
涡轮风速仪
hontzsch（HFA）
693
9
涡轮风速仪
hontzsch（HFA）
694
10
800mm标准毕托管
DwyerT31U160-36L型-0.9m
自编1
11
800mm标准毕托管
DwyerT31U160-36L型-0.9m
自编2
12
3000mm标准毕托管
DwyerA34U160-120L型-3.0m
自编11
13
3000mm标准毕托管
DwyerA34U160-120L型-3.0m
自编12
14
红外温度仪
RAYST60XBAP，0~600
98780202
4调试步骤与方法
4.1烟风系统各辅机联锁保护检查传动
4.1.1两台空预器均已停止，联锁停两台吸风机、两台送风机；
4.1.2锅炉MFT发生，联锁停两台一次风机；
4.1.3两台密封风机事故跳闸，联锁停两台一次风机；
4.1.4空预器A事故跳闸，如果两台吸风机、送风机，则联锁停吸风机A、送风机A；
4.1.5空预器B事故跳闸，如果两台吸风机、送风机，则联锁停吸风机B、送风机B；
4.1.8吸风机A事故跳闸，如果两台送风机同时运行，联锁停止送风机A；
4.1.7吸风机B事故跳闸，如果两台送风机同时运行，联锁停止送风机B；
4.1.8送风机A跳闸，如果两台吸风机运行，联锁停吸风机A；
4.1.9送风机B跳闸，如果两台吸风机运行，联锁停吸风机B；
4.1.10两台送风机事故跳闸，两台引风机运行，联锁停一台引风机，保留一台引风机运行；
注意：
传动过程中，两台引风机、两台送风机、两台一次风机电机送电至试验位置，两台空气预热器送电至工作位置。
4.2对炉膛进行大风量吹扫
通风组启动正常后，维持炉膛负压，调整送风机动叶开度在40～70%，对炉膛进行大风量吹扫。
吹扫时间30分钟。
在风机运行期间应派专人对各风机进行监护，注意监视风机振动，轴承温度的变化情况。
4.3投入烟风系统的有关表计
吹扫结束后，投入各有关的风压、风量表计。
全面检查烟风系统、制粉系统的所有测点：
包括各段风道的风压、差压测点，炉膛及各段烟道的负压、差压测点；各段风道的风温测点及各段烟道的烟温测点；所有一、二次风的流量测量装置；所有风机轴承温度、电机线圈温度测点；所有风机的振动测点等，要求所有这些测点的指示值合理，变化规律和趋势正确。
改变风机负荷,观察表计的变化情况，对不变化或变化明显有误的进行处理。
4.4二次风风量测量装置的标定
4.4.1调节两台送风机，将其动叶全部分别置于30%、50%、70%、90%，调整引风机挡板，保持炉膛压于正常范围之内，用标准皮托管（或电子风速仪）在二次风箱上测量其动压，静压（风速）。
4.4.2实测风量与计算机DAS上采集的数据进行比较，校验二次风量表，如果有偏差，及时修正。
4.4.3比较两侧风量的偏差，如果偏差较大，比较两台风机的电流，如果有偏差，调整电流相当，再比较风量，如果仍偏差较大，则需要检查风门挡板。
4.4.4调节两台送风机挡板，使其电机电流接近额定电流,测量其送风量看是否满足锅炉最大负荷时所需送风量。
4.5各磨煤机入口一次风量测量装置的标定及一次风调平
4.5.1启动两台（或一台）一次风机。
4.5.2启动磨煤机密封风机，开启磨密封风门。
4.5.3分别对各台磨在出口门关闭状态下，开启磨煤机入口冷、热风门，调整一次风压在8—10KPa，进行煤粉管道的风压试验。
通知安装单位对各台磨煤机及煤粉管道进行检查，并对缺陷进行处理。
以保证在热态时系统严密，无漏粉现象。
4.5.4风压试验合格后，打开所测量磨的出口门、冷热风门。
维持炉膛负压，调节两台一次风机,维持一次风总压力在10KPa左右。
将所测量磨的容量风门分别置于25%、50%、75%、100%，测量每个煤粉管道的风速（风量）。
4.5.5各工况下，记录各风机不同出力下的电流值、风压值、轴承温度、电机线圈温度、振动值等；
4.5.8在不同风量下记录冷态时各段烟、风道的压力值及对应的一、二次风量值；对检查中发现的问题或缺陷应及时和有关方面联络，并尽快消缺；
4.5.7计算煤粉管道的偏差，看是否在设计的范围之内。
如偏差较大（要求每根一次风管道上的风量相对偏差≤±5%），则需调整安装在一次风管道上的缩孔，重新测量、计算。
直到合格为止。
4.5.8计算风量，将每台磨煤机的四根煤粉管道的风量相加与计算机DAS系统上采集的数据进行比较，校验一次风量表，如果有偏差，及时校正
4.5.9炉膛正负压报警、保护实际传动。
4.6炉内冷态空气动力场试验
4.6.1试验前由施工单位在B层一次风中心平面拉设“十”字网面，并搭设平台及扶梯，平台要搭设在“十”字网面下1500mm左右，以方便试验时操作，随后调试单位在网面上标识好测速点。
（考虑到最底层一次风即A层安装了点火系统，无法准确反映炉内空气动力场情况，故而将网面拉在B层。
）
4.6.2依次启动引风机、送风机、一次风机、密封风机、，开启磨煤机出口一次风管的出口门及进口冷、热风门，调节各风机的档板、各二次风门档板，调节进入炉膛的一次风风速模拟热态工况，按额定工况的100%进行炉内空气动力场试验。
4.6.3分别测得“十”字网面风速、炉膛四周贴壁风速，并且用飘带实际加以观察炉内切圆情况、喷嘴出口气流有无冲刷炉墙现象。
5质量要求
5.1要求每根一次风管道上的风速偏差≤±5%。
5.2实测风量与计算机DCS上采集的数据进行比较，校验一、二次风量和磨煤机入口风量表，如果偏差10%以上，及时修正。
6技术资料要求
6.1冷态通风试验前条件联合检查表
6.2冷态通风试验参数记录表
6.3冷态通风试验技术交底记录表
6.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；
6.4《火电工程调试试运质量检验评定标准》；
7安全注意事项
7.1设备启动时，必须有安装人员、运行人员、调试人员在设备现场严密监视，并有可靠的通讯手段与集控室联络，关闭所有烟道、炉膛、空预器人孔门和检修空门，并用螺栓紧固。
7.2设备试转时，应严密监视启动时间和电流，若启动时间过长或电流不正常摆动时应立即停止；
7.3设备试运过程中，如发生危及人身安全或设备损坏的情况，应立即停止该设备运行；
7.4试运过程中，安装、运行人员、调试应定期检查设备的运行状况；
运转是否平稳,有无异常声音及摩擦现象；
润滑油位、油质、油温是否正常，冷却水是否通畅；
轴承温度、电机线圈温度是否正常；
电机电流是否正常，不得超过额定电流运行；
7.5其它运行操作及事故处理均按电厂运行规程处理。
8附录
附表1炉膛通风试验主要参数记录表
记录人：
试运日期：
序号
项目
单位
工况1
工况2
工况3
引风机
1
A引风机电流
A
2
A引风机入口导叶开度
%
3
A引风机勺管开度
%
4
A引风机入口负压
KPa
5
B引风机电流
A
6
B引风机入口导叶开度
%
7
B引风机勺管开度
%
8
B引风机入口负压
KPa
9
A送风机电流
A
10
A送风机入口导叶开度
%
11
A送风机勺管开度
%
12
A送风机出口压力
KPa
13
B送风机电流
A
14
B送风机入口导叶开度
%
15
B送风机勺管开度
%
16
B送风机出口压力
KPa
17
A一次风机电流
A
18
A一次风机入口导叶开度
%
19
A一次风机出口负压
KPa
20
B一次风机电流
A
21
B一次风机入口导叶开度
%
22
B一次风机出口风压
KPa
23
一次风机热风母管压力
KPa
24
A空预器电流
A
25
A空预器出口二次风压力
KPa
26
A空预器出口一次风压力
KPa
27
A空预器入口烟气压力
KPa
28
A空预器出口烟气压力
KPa
29
A空预器出口二次风温
℃
30
A空预器出口一次风温
℃
31
B空预器电流
A
32
B空预器出口二次风压力
KPa
33
B空预器出口一次风压力
KPa
34
B空预器入口烟气压力
KPa
35
B空预器出口烟气压力
KPa
36
B空预器出口二次风温
℃
37
B空预器出口一次风温
℃
38
密封风机电流
A
39
密封风母管风压
KPa
40
A磨入口一次风量
t/h
41
B磨入口一次风量
t/h
42
C磨入口一次风量
t/h
43
D磨入口一次风量
t/h
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