地基基础.docx
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地基基础
编号：
基础工程
监
理
实
施
细
则
编制人：
总监理工程师；
目录
一、工程概况3
二、工程特点………………………………………………………………………………………….3
三、监理工作流程3
四、设计要求4
五、质量标准4
六、监理要点7
七、监理控制要点8
八、工程验收12
九、旁站检查项目12
十、实测抽检项目13
十一、承包商试验项目13
十二、监理依据…………………………………………………………………………………13
十三、附表……………………………………………………………………………………..13
地基与基础工程监理实施细则
一、工程概况
1专业工程概况与特点
1.1工程名称：
上海锐奇工具有限公司一号厂房项目
1.2工程建设地点：
上海市松江区新茸路5号
1.3建设单位：
上海锐奇工具有限公司
1.4工程规模：
总建筑面积14805㎡，建筑占地面积6802㎡。
1.5本工程±0.00以下为改建工程，保留原有可利用基础。
1.6本工程的抗震设防烈度为7度，Ⅳ类场地，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组，特征周期：
0.90。
1.7本工程单体抗震等级为三级，属丙类建筑，地基基础安全等级为乙级。
1.8本工程设计基准期为50年，设计使用年限为50年。
二.工程特点
本工程危险品仓库结构基础标高为4.10米，室内标高正负0.000相当于绝对标高4.5米，室内外高差0.4米。
930厂房基础标高5.4米，室外道路中心面标高相当于绝对标高4.1米，室内外高差1.3米。
危险品仓库无桩基独立承台条型基础，基础埋置深度-2.4米，基础部分混凝土等级C30，墙体±0.000以下采用MU10混凝土小型空心砌块，M10水泥砂浆砌筑，砌块孔洞用Cb20混凝土灌实。
930厂房基础埋置深度为-3.6米，采用独立承台基础，部分位置为设备基础，基础埋置深度为-0.85米。
其它同危险品仓库基础。
本工程参建单位如下
建设单位：
上海3M有限公司
管理公司：
上海得钜项目管理咨询（上海）有限公司
设计单位：
上海现代华盖建筑设计有限公司
施工单位：
江苏金厦建设集团有限公司上海分公司
监理单位：
上海三维工程建设咨询有限公司
三、监理工作流程
验槽——基础放线——底板承台垫层及找平层————渗凝防水剂施工——底板下层钢筋、承台基础钢筋——扎底板上层钢筋——墙及柱插筋——墙模板及埋件（外墙止水钢板）——浇筑底板砼、承台及梁砼——墙内模及埋件——绑扎墙钢筋、柱钢筋——墙外模、柱模及埋件——浇筑墙柱砼——基础墙砌筑——外侧墙防水及其保护——墙外回填土、防潮层浇筑。
四、设计要求：
2.混凝土C30，钢筋规格包括-HPB235级钢、-HRB335级钢、-HRB400级钢，钢筋的锚固长度及搭接长度按图集03G101—1选用，并应相互错开，错开长度按设计要求。
在同一截面接头面积不应多于50%。
柱竖向钢筋以电阻压力焊、梁钢筋闪光对焊。
砼墙应沿高度分层浇捣，防止侧压力过大。
只允许楼层面留水平施工缝，不允许在墙体内留任何竖向施工缝。
3.钢筋砼墙内应注意养护方法和时间，须采取有效措施确保养护良好。
4.混凝土最小保护层厚度：
室内正常环境，墙、板15mm，梁25mm，柱30mm。
与土、水接触：
板、墙25mm、梁、柱35mm，底板40mm。
五、质量标准
（一）、细石砼保护层：
1、主控项目：
（1）细石砼的原材料、配合比必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）砼强度、厚度必须符合设计要求。
2、一般项目：
（1）砼表面应平整、密实，无起砂、酥松现象。
（2）标高+0，-5，平整度5。
（二）、模板工程
1、主控项目
（1）安装现浇构件的上层模板及其支架时，下层楼板应具有上层荷载的承载能力，或加设支架；
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接搓处
2、一般项目：
（1）模板的接缝不应漏浆。
（2）保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确。
（3）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架必须具有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
（4）施工缝、变形缝、预埋管件、支模穿墙拉杆等的设置和构造均须符合设计要求和施工规范的规定。
（5）结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝均不得接触模板。
（6）防雷接地应有醒目的标识。
（7）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差符合下表规定：
项目
允许偏差
预埋管、预留孔中心位置
3
预埋钢板中心位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
（8）现浇模板安装允许偏差项目：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标高
+5
用水准仪或拉线或尺量检查
3
截面尺寸
基础
±10
尺量检查
柱、墙、梁
+4，-5
5
每层垂直度
3
用2m托线板检查
6
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
7
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
（三）钢筋工程
1、主控项目
（1）钢筋进场应按照国家现行标准取样复验。
（2）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定规范和设计要求。
（3）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做135度弯钩，弯钩平直部分符合设计和规范要求。
（4）钢筋焊接接头、机械连接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）和《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）中A级的强度要求（接头的抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能）。
2、一般项目：
（1）钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎数量的10%，且不得集中。
平台钢筋绑扎直径大于Ф12时不得跳扎，负弯距区域双层双向钢筋不得跳扎。
梁钢筋负弯距区域双层或多层钢筋位置必须按设计要求放置。
（2）骨架不得漏焊、开焊。
网片漏、开焊不得超过焊点数的2%，且不应集中。
（3）弯钩的朝向应正确。
绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（4）箍筋的数量、弯钩角度和平直长度均应符合施工规范的规定。
（5）钢筋电阻点焊焊点处熔化金属均匀、无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。
焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。
（6）电弧帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝高度不应小于主筋直径的1d，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤。
接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
3、现场钢筋安装允许偏差应符合下表规定
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
4
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
5
骨架的长度
±10
6
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
8
箍筋、构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
10
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
11
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3，-0
13
受力钢筋保护层
基础
±10
梁柱
±5
墙板
±3
（四）砼工程
1、主控项目
（1）砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定并按照现行国家标准取样复验。
（2）砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
（3）砼的强度、抗渗标号必须满足设计要求。
其试块必须按有关规定取样、制作、养护和试验。
（4）防水砼拌合物中的氯化物总含量、碱含量、最小水泥含量和最大水灰比必须符合水泥质量控制标准的有关设计要求。
2、一般项目：
（1）砼应振捣密实，较大贯穿件底部砼的浇捣须有特殊措施。
结构砼外观检查时，必须里实外光、表面平整、棱角整齐；不得有蜂窝、麻面、露筋、脱皮、掉角、空洞、缝隙夹渣层和裂缝等现象。
施工缝浇接严防烂根夹渣现象发生。
（2）施工缝清理必须整洁，散松混凝土打凿干净，做好接浆工作。
（3）现浇结构拆模后混凝土的尺寸偏差应符合下表规定
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
独立基础
10
尺量检查
其它基础
15
柱、墙、梁
8
4
标高
层高
±10
用水准仪或尺量检查
5
截面尺寸
基础
+15，-10
尺量检查
柱、墙
+8，-5
预应力梁高、宽
±5
8
预应力梁侧向弯曲
梁长度的1/1000，且不大于20
拉线和尺量检查
9
柱、墙垂直度
每层
5
用2m托线板检查
10
预应力块体表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
11
预埋钢板中心线位置偏移
10
尺量检查
12
预埋管、预留孔、预应力孔道中心线位置偏移
5
13
预埋螺栓
中心线位置偏移
5
外露长度
+10，-5
15
预留孔洞中心线位置偏移
15
16
预应力筋端头承压板平整度
2
17
电梯井
井筒长度对中心线
+25，-0
井筒全高垂直度
H/1000且不大于30
注：
H为柱、墙全高。
六、监理要点
1、严格审查施工方提交的施工方案，严格按批准的施工方案施工。
2、组织监理工程师熟悉施工图纸，组织设计交底和图纸会审，使其明白施工难点和监理重点，明确其职责。
3、审查施工期间施工单位管理人员落实情况，审查主要管理人员、特殊工种操作人员是否持证上岗。
4、审查计量设备、主要施工设备的标定或验收准用证书。
5、对用于工程的原材料，成品、半成品进行严格的监理。
未经验收合格的材料，不得用于工程。
6、严格按设计图纸和规范、标准的要求验收。
严格工序质量控制，上道工序未经验收合格，不得进行下道工序。
7、砼浇筑前，实施隐蔽工程各工种会签管理。
七、控制要点
（一）模板工程控制：
1、预控要点
（1）审查方案中模板及其支架设计是否具有足够的强度、刚度和稳定性。
验算模板及其支架的设计值，应考虑下列各项荷载：
a、模板及其支架自重；b、新浇砼自重；c、钢筋自重；d、施工人员及施工设备荷载；e、振捣砼时产生的荷载；f、新浇砼对模板侧面的压力；g、倾倒砼时产生的荷载。
参与模板及其支架荷载效应组合的荷载项：
在验算顶板底模及支架承载能力时，应考虑模板及其支架自重、钢筋自重、砼自重、振捣砼时产生的荷载；验算墙侧模的承载能力时，考虑新浇砼对模板侧面的压力和倾倒砼时产生的荷载；验算刚度时，不考虑砼振捣和倾捣时产生的荷载。
（2）检查模板与砼接触面的质量是否满足设计对砼表面质量的要求。
（3）检查模板与砼的接触面是否涂隔离剂和隔离剂的品种是否符合要求。
（4）检查预加工的穿墙拉杆、预制管件焊接质量是否符合要求。
（5）检查预埋铁件的质保书及试验报告是否符合要求。
2、模板安装控制要点
（1）检查竖向模板和支架的支承部分。
当安装在基土上时，察看是否加设垫板，基土是否坚实并有排水措施。
（2）检查跨度大于或等于4m的钢筋砼梁板的底模是否起拱。
当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
（3）检查模板支撑和对拉螺栓的间距是否符合模板设计要求。
梁高大于600mm时，应另设对拉螺栓加固。
（4）检查固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否齐全无遗漏，安装是否牢固和位置准确。
（5）检查施工缝、穿墙管件、支撑穿墙螺栓及其堵头等的设置和构造是否符合规范要求。
（6）检查模板的拼缝是否严密不漏浆且平整。
（7）检查模板的几何尺寸、位置是否符合设计和规范要求。
（8）砼板底模拆除前，检查砼的强度报告。
其强度必须符合规范规定，模板支撑固定不得与脚手架相连接。
（二）钢筋工程控制：
1、预控要点：
（1）检查钢筋和接头中使用的焊条、焊剂是否有出厂合格证质量证书和进场抽样试验报告，合格后方可使用。
（2）钢筋应分批分规格堆放整齐，并有标牌明细，存放应避免锈蚀和油污。
（3）钢筋应按照GB50204——2002《钢筋混凝土施工质量验收规范》的要求按照检验批进行进场复验，合格后方可使用。
（4）设计图纸中的难点是否已编制相应的实施措施，并对操作人员进行技术交底。
2、钢筋加工控制
（1）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，不得擅自代换；在钢筋原材料验收合格后，方可领料加工；加工的尺寸、形状应符合设计要求。
（2）焊接头的质量应符合要求。
在弯制钢筋时，应注意接头距钢筋弯折处的距离不小于钢筋直径10倍d的规定。
（3）钢筋的表面应清洁、无损伤。
油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（4）钢筋应平直、无局部弯折。
调直应符合有关规定。
（5）加工含有焊接头的受力钢筋时，应考虑接头互相错开，满足结构同一截面内，允许有接头截面面积占受力钢筋总截面面积百分率的要求。
3、钢筋绑扎与安装控制：
（1）钢筋绑扎应符合如下要求：
a、钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。
b、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分按规范交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
c、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
d、在柱中竖向钢筋搭接时，钢筋的弯钩平面与模板的夹角应符合规范的有关规定。
（2）绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应控制在允许偏差范围以内。
（3）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
a、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍d，接头不宜位于构件最大弯矩处。
b、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
（4）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率:
受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。
绑扎接头钢筋的横向净距，不应小于钢筋直径且不应小于25mm。
（5）在绑扎骨架中非焊接的搭接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm。
当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm（d为受力钢筋中的最小直径）。
（6）当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：
非预应力筋受拉区不宜超过50%。
（7）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍d，且不宜位于构件的最大弯矩处。
（8）受力钢筋的保护层厚度应符合设计和规范要求，钢筋保护层应有可靠的限位措施，保证施工中不变位，且满足防水砼结构的防水要求。
（三）、砼工程控制
1、预控要点
（1）审查施工单位编制的砼供应、运输、浇筑方案。
（2）考察、核定砼搅拌站，考察内容包括
2.1、工艺设备是否先进，质量体系是否完善，生产能力是否满足最大砼需要量的供应。
检查计量设备是否有标定书，试验室是否通过国家计量认证,运输距离是否影响混凝土质量以及是否备有停电、设备故障时的应急措施。
2.2、水泥进场时，水泥的质量证明书。
对水泥生产的厂名、品种、
强度等级、氯离子和碱的含量、包装（或散装仓号）、重量、出厂日期、出厂编号及其是否受潮等，做好记录并检查其实验报告。
水泥等级强度不低于425号；不得使用受潮和过期水泥。
2.3、砼所用的砂、石技术指标应符合设计要求和有关规定。
采用中砂，其含泥量不应大于3%；碎石的最大粒径不宜大于40mm，其含泥量不应大于1%，所含泥土不得有块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。
2.4、砂、石储存应按不同粒级分别堆放，使用时分级称料，以保证碎石级配合格。
堆放砂、石的场地应平整排水通畅，宜铺筑砼地面。
2.5、拌制砼使用不含有害物质的洁净水。
2.6、外加剂应有出厂质保书，其质量应符合现行国家标准的要求。
（3）本工程危险品仓库结构基础标高为4.10米，室内标高正负0.000相当于绝对标高4.5米，室内外高差0.4米。
930厂房基础标高5.4米，室外道路中心面标高相当于绝对标高4.1米，室内外高差1.3米。
危险品仓库无桩基独立承台条型基础，基础埋置深度-2.4米，基础部分混凝土等级C30，墙体±0.000以下采用MU10混凝土小型空心砌块，M10水泥砂浆砌筑，砌块孔洞用Cb20混凝土灌实。
930厂房基础埋置深度为-3.6米，采用独立承台基础，部分位置为设备基础，基础埋置深度为-0.85米。
其它同危险品仓库基础的配合比应通过试验选定。
选定配合比时，应按设计的要求。
（4）按进场原材料及其配合比预拌砼拌合物，抽样检验拌合物中氯化物和碱的总含量每立方米3.5KG，按《砼结构设计规范》GB50010-2002中规定执行。
（5）对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；钢筋的限位应做好；对模板的缝隙和孔洞应预堵塞；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
（6）浇筑砼前对模板及其支架、钢筋和预埋件、预埋管线、预留洞等进行检查和办理隐蔽验收手续。
（7）检查脚手架、起吊运输设备及道路等是否通过安全检验。
（8）施工单位是否对操作人员进行技术交底。
2、砼施工控制：
（1）混凝土浇筑前，必须经各专业会签，并经总监理工程师或总监代表签署混凝土浇灌令。
（2）砼应以最小的转载次数和最短时间，从搅拌站运至浇筑地点。
砼拌合物的运输时间应视环境、温度、砼的强度、配合比的设计指标、现场所需浇捣时间等因素来确定。
（3）从搅拌站运砼至浇筑现场应采用搅拌运输车。
搅拌运输车必须做到运输车筒体内有积水不装料，搅拌车运输砼时不停转，不随意加水。
（4）在砼浇筑地点应检查砼坍落度，每班不少于两次，并做好记录。
砼的坍落度应在规范允许偏差之内，严禁在砼施工过程中随意加水。
（5）采用泵送砼应符合下列规定：
4.1、砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作；
4.2、输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜面，应防止混入空气，产生阻塞。
4.3、泵送前应先用适量的与砼成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45mm，或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲冼管内残留的砼；
4.4、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生堵塞。
4.5、浇筑墙砼或平台时，输送管若有盲点宜设布料机。
3、砼浇筑控制要点：
（1）墙与顶板应一次连续浇筑完毕，不得留施工缝。
（2）底板砼采取斜向分层浇筑；板中的承台、大梁采用水平分层浇捣至底板后，随即同底板砼一起浇捣；墙砼采用水平分层浇捣，不可采用斜向分层浇筑。
（3）砼应根据分层厚度一次布料到位，不得集中布料一堆，然后用振捣器往外摊运砼。
分层布料厚度不超过500mm。
（4）砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当浇注高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。
浇筑中不得发生砼离析现象。
（5）砼浇筑应连续进行。
当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
（6）砼采用振捣器捣实。
其捣实操作应符合规范规定。
插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预应力筋（管）、预埋件等；振捣器扦入下层砼内的深度应不小于50mm，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
（7）在浇筑砼过程中，应派专人经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞、孔道的情况，当发现有变形、移位或损坏时，应及时采取措施进行处理。
（8）墙体垂直施工缝按设计要求留设，其水平施工缝宜留在高出底板上表面不小于200mm墙身上。
墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。
（9）在施工缝继续浇筑砼前，应将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲冼干净，保持湿润做好接浆。
水泥砂浆所用的材料和灰砂比应与砼的材料和灰砂比相同。
（10）在有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、浇砼有困难时，应采用相同抗渗标号的细石砼浇筑，用小直径振捣器仔细振捣；预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。
套管或板下的最终浇筑层厚度宜在300～400mm，且宜在沉实后采取二次捣实。
（11）固定设备用的锚栓等预埋件，应在浇筑砼前埋入。
如必须在砼中预留锚孔时，预留孔底部须保留至少150mm厚的砼。
当其小于150mm时，应采取板底局部加厚措施。
（12）按规定预留砼试块。
砼的抗压性能，应以标准条件下养护的砼抗压试块的试验结果评定。
抗压试块留置组数，每次浇筑不少于两组。
试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与结构相同条件下养护。
试块养护期不少于28天，不超过90天。
如使用的原材料配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。
强度试块必须按国家标准《砼结构工程施工及验收规范》GB50204——2002的规定留制。
4、砼养护控制
砼凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润。
养护时间不得少于14昼夜。
拆模时，砼结构表面的温度与周围气温的温差不得超过15℃。
八、工程验收
（一）模板工程验收：
1、浇筑砼前，预埋件必须进行隐蔽验收并做好记录。
2、质量验收时，执行设计及规范要求，不合格处须整改至符合要求。
验收合格后由验收责任人在《混凝土浇灌令》上签字。
3、竣工验收时提交资料：
（1）预埋件、焊条及焊剂合格证，钢材复验及焊件试验报告。
（2）预埋件隐蔽记录。
（3）模板分项工程质量检验评定表。
（二）钢筋工程验收
1、浇筑砼前，钢筋绑扎必须进行隐蔽验收。
2、质量验收时，执行设计及规范要求，不合格处必须整改至符合要求，验收合格后由验收责任人在《混凝土浇灌令》上签字。
3、竣工验收时提交资料：
（1）钢筋、焊条及焊剂合格证，钢筋复验报告及焊件试验报告、机械连接头试验报告。
（2）设计变更及钢筋代用核定单。
（3）钢筋绑扎隐蔽验收记录。
（4）钢筋绑扎分项工程质量检验评定表；钢筋焊接接头质量检验评定表。
（三）砼工程验收：
1．质量验收时，执行设计及规范要求，不合格处必须整改至符合要求，验收合格后由验收责任人在《混凝土浇灌令》上签字。
2．对验收不合格处，必须制定补救措施，并经批准后实施，经二次验收合格。
3．竣工验收时，应提交下列资料：
（1）砼的配合比报告；
（2）材料出厂合格证及复试报告；
（3）砼拌合物氯化物和碱含量报告；
（4）施工过程中重大技术问题处理记录及工程变更记录。
九、旁站检查项目
1、施工缝浇筑过程。
2、钢筋、水泥、粗细骨料、砖等原材料的见证取样。
3、试件制作。
4、混凝土浇筑
5、土方回填
6、新材料、新技术、新工艺的施工
7、地基验槽、基础轴线复测等
十、实测抽检项目
1、基础的控
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