小区水电安装工程施工组织设计.docx

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小区水电安装工程施工组织设计

一、编制依据及原则

二、工程概况

三、施工部署

四、质量目标

五、施工顺序、总进度安排

六、主要劳动力、材料、施工机具安排

七、主要分部、分项工程的施工工艺方法

八、保证安全、质量、工期、控制造价、环境保护、文明施工

一.编制依据及原则

本施工组织设计的编制依据：

1.某居住小区二期工程机电设备及安装工程招标文件

2.某建筑师事务所设计的图纸

3.设计变更及建设单位答疑回执

4.相关的施工资料及施工经验

5.建设工程监理规程DBJ01-41-2002

6.建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003

7.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

8.施工现场临时用电安全技术规程

9.建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93

10.建筑施工安全检查标准JGJ59-99

11.建设工程项目管理规范GB/T50326-2001

12.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91

13.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001

14.国家现行施工验收规范标准

电气工程

1、设计施工图纸

2、建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002

3、建筑电气通用图集92DQ

4、电气安装工程电缆线路施工及验收规范GBJ50168-92

5、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GBJ50169-92

6、电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范

GB50171-92

7、电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91

8、等电位联结安装02D501-2

9、建筑安装分项工程施工工艺规程（第七分册）DBJ/T01-26-2003

给排水工程

1．设计施工图纸

2.建筑设备施工安装通用图集（暖卫工程）91SB1

3．建筑设备施工安装通用图集（卫生工程）91SB2

4．建筑设备施工安装通用图集（给水工程）91SB3

5．建筑安装分项工程施工工艺规程第六分册DBJ/T01—26—2003

6．建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS125：

2001

7．建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29—98

8．建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程CECS41：

92

9．给水排水采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002

10．建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程DBJ/CT501-2000

11．建筑设备施工安装通用图集（2000版）915B-X1

编制原则为高质量、高效率、低消耗、宜使用。

二.工程概况：

本工程为某居住小区74＃-80#，92＃-99＃楼住宅楼工程。

其中7栋塔型楼，每栋楼地下一层，地上四层；8栋联排式别墅，每栋地下一层，地上三层，总建筑面积为21352.2m2，为现浇剪力墙结构。

安装部分工程有给水、排水、采暖、动力、照明、有线电视、电话、楼宇可视对讲系统、可燃气体报警系统、接地及总等电位和局部等电位联接系统。

本工

程工期比较紧，任务比较大。

2.1该工程属于民用建筑，安装质量的好坏直接关系到用户的利益关系，此工程技术要求精，质量要求高，因此，在安装过程中应结合本工程的结构特点，配合好土建的施工，统筹安排，协调一致优质高效的完成任务。

2.2该工程给水采用PP-R管，室内三层以下给水由市政管网直接供给。

室内三四层给水由小区供水设备供给。

排水采用PVC管，地下部分采用铸铁管。

采暖表前采用镀锌管，每组散热器装自力式恒温阀。

管道系统的最高点，配置自动排气阀。

室内热水系统由地下一层燃气锅炉供给，水温为60℃，采用机械循环系统，以此保证管网系统的热水供应及时。

小区消防系统采用生活、消防合用系统。

本工程按三级负荷供电。

带公共电气间住宅楼（74＃、77＃）电源引自附近变配电所，低压（~380/22V）供电；每栋带公共电气间住宅楼配电间用于给本楼及附近相邻联排别墅（3~4栋）及塔式（2~3栋）住宅楼提供低压电源；不带公共电气间住宅楼电源分别引自附近带公共电气间住宅楼内配电柜。

由小区总电话用房引来电话电缆，不带公共弱电室住宅楼入户后敷设在地下层内电话组线箱，带公共弱电室住宅楼入户后沿信息线槽敷设至地下层弱电室内配线架，由配线架引出电缆采用穿管埋地敷设至电管井内电话组线箱，再由组线箱分别引至各层各户内电话插座处。

电视信号线SYKV-75-9由户外引来沿地下层敷设至电视放大箱，再由该箱引出电视干线至层分支箱，由层分支箱引出支干线至各层户内电视分配箱。

楼宇可视对讲系统电源控制箱设在首层入口处。

入

口处设门口机和电控锁及开锁按钮，各户住宅内设可视对讲终端。

每户设备间内均设有可燃气体探测报警装置。

当有气体泄漏发生时，由其控制装置控制关断电磁阀，同时启动排风扇。

本工程电力系统的接地型式为TN－C－S，利用建筑物基础钢筋做接地装置，电力、信息共用，要求接地电阻不大于4欧姆，实测结果不满足要求时应增加接地极。

本工程在进线处做总等电位联接，将所有进、出建筑物的各种金属管及电气设备金属外壳均与总等电位端子板可靠联接。

2.3本工程施工工期短，量大面广，劳力组织及管理机构配备是否合理，将直接影响建设方的社会效益。

因此，根据甲方要求，我们将充分发挥各职能部门的主观能动性，精心组织施工，把每一个专业，每一个单项工程，每一道施工工序进行全面分解，以竣工验收日期为不变基准，全部实行倒排计划，完成日期落实到每层每点，投入最精良的施工队伍，以严密的组织机构落实严密的施工计划，全体员工实行两班倒工作制，强化管理，严格执行质量管理制度，保证工程施工质量，根据工期需要，将进一步采取强有力的抢工措施，制定一切为工程服务的规章制度，措施方案计划规定，确保工期如期竣工。

三.施工布置：

3.1施工布置原则：

集中力量保重点、保工期，在人力物力、机械上给主体安装以充分保证，专业管理工作人员要协助指导项目施工班子组织好施工工作，并做好各方面的协助调配合。

组织配合施工，穿插作业，重点部位重点抢工。

该工程施工配合面广量大，暗设在楼地面、墙体内的管道、箱盒必

须配合土建主体施工。

推行采用先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平。

安装作业施工中，要大量采用电、液动小型工具，提高机械作业水平。

3.2施工组织

组织安装项目部，负责安装工程的组织和管理，其组成人员为：

项目经理、项目各专业工程师、各专业技术人员兼工选拔一批操作技能高、敢打硬仗、吃苦耐劳人员组成的精良工队伍。

在项目经理和各职能部门的领导下，优质、高速、低耗完成安装任务。

3.3施工配合

3.3.1安装各工种之间的配合：

a．管道与电气线路的配合

根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道，有压管道让无压管道的原则，确定和调整本工程管道电气线路的走向及支架、灯具有位置。

b．油漆配合。

施工中各种管道、支架，先除锈刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部刷完的由现场情况确定，需特殊处理的特殊处理。

3.3.2安装与土建配合：

预埋预留配合：

预留人员按预埋预留图进行预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构矛盾处，由技术人员与土建协商处理，在楼、地墙内，错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在末作楼地面前补埋，板上、墙上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建有关单位商定土建留孔。

3.3.3安装与建设单位的配合

a.甲方供应的材料、设备，由甲方按乙方提供的时度计划及时提供材料，设备到场。

b.图纸及设计变更资料，由甲方按规定数量及时提供、安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。

c.该工程已委托监理公司对各专业进行监督监理，我们将认真服从监理公司的安排，接受监理工程师的质量监督管理，在工程进度、材料管理、质量管理、工程验收等方面都为监理工程师开展工程监理提供方便条件。

d.甲方按进度及时解决工程及订货材料款。

e.甲方及监理公司在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收、试车，试压应均请甲方及监理人员参加和验收。

f.对于甲方指定的分包工程项目，在工作范围和利职分清的情况下，认真完成好自身负责的各项工作，积极给对方创造便条件。

四.质量目标：

我们将在施工前组织做好技术交底，力争把该工程干成一个合格的精品工程。

为了工程质量目标的实现，我们建立了强有力的质量管理网络，配备专业检查人员，做到领导有布置，操作前有交代，操作中有检查，每道工序有自检、互检验收评定，形成共抓共管，严格把关，一着不让的管理体系。

五.施工顺序和进度安排

5.1施工顺序及流向：

施工程序：

该工程我们按先“预埋”、“预留”，先暗后明，先主体，后设备；先管路，后电器；先分段试压，后系统试压；先单机调试，后统调试的顺序，紧密配合土建工程的进度，依工序交接，见缝插针为主导去组织施工，严格工序流程，做到月有计划，周有安排，日有检查，用科学合理的施工方案确保该工程如期竣工。

施工流向：

该工程的施工流向主要根据土建形象进度及流向为主线，首先抓好预埋及样板层的核验。

管道安装，按本设计的施工分段由下而上的次序组织施工。

管道分层安装→主体管线及各种设计就位安装→配合二次装修支管箱盒→分系统试压→各种器具及箱、盒→单机调试→竣工调试→竣工验收，以此为流向去组织施工，并要尽力抓好各工序间的穿插。

5.2施工进度安排：

安装进度总控制计划是在土建施工计划的基础上，结合设备供货时间，施工配合要求等具体情况，综合安排进度计划。

A、应土建专业就本工程的施工总规划，安装分部工程计划分四个阶段组织施工：

第一阶段：

配合结构预留预埋阶段：

在该阶段紧密配合土建施工，作好电管管、盒的预埋及各种预留洞的留放与校核工作，在确保施工预留、预埋的基础上，安排土建工作业层下的管道安装工作。

并确保该时期内所需各种材料，机具和人员的供应。

第二阶段：

常规安装阶段：

在此阶段电气专业在继续配合土建结构施内预埋的同时，配合好土建砌筑内的埋管、埋盒工作，并做好电盒的清理、扫管、穿带线和桥架等安

装工作，以及设备的进场、就位、安装。

第三阶段：

施工高峰阶段：

在该阶段安装工作全面展开，电气方面展开配管、配盒、穿线电缆敷设、配电设备安装及部分灯具，电器器具安装。

并及时作好各分项评定检验工作。

给排水试压、保温、刷漆及卫生器具安装工作。

并及时做好隐蔽工程的验收工作。

在此阶段特别要做好材料、机械以及施工人员的保障工作。

第四阶段：

调试及竣工清理阶段：

此时安装工作已接近尾声，电气主要工作是电气系统的调试；给排水专业主要工作为通水、冲洗及各项调试工作。

在此阶段主要办理各专业的竣工资料整理、分类、归档，各专业的调

试工作在统一的组织和指挥下有序进行，以保证调试工作的顺利、高质和安全。

B、施工计划实施措施：

项目班子应在土建、安装总体计划指导下，编制月旬工作计划，各专业向施工班组做好月旬交底，使班组人员明确工作目标。

项目经理按时参加现场指挥部会议，正式安装期间，项目部每周组织一次搭接的有关问题。

按建设单位和土建项目的规定参加工程指挥部的有关协调会，及时作好施工配合有关事宜，组织力量抢工，实现土建、安装、装修同步进行，以保证总体计划的实现。

六.主要分部、分项工程的施工工艺方法：

6.1预留、预埋工作阶段：

这一阶段全部解决结构内的电气专业预埋管、预留孔洞、预埋件，预留套管等项工作。

做好预埋、预留，也是以后安装顺利进行的基础工序。

预留、预埋工程的质量是整个安装工程质量的组织部分，也是整个工程质量和功能的重要保证因素。

预留、预埋重点抓好以下工作：

A、按设计图纸及会审确定的意见，各专业绘制施工草图，标注好预留孔洞、预埋管、预埋件的详细坐标、标高，并经本专业技术负责人签字。

主要包括电气管道及接线箱（盒）的预埋、暗装配电箱、穿越楼板及现浇墙管道的孔洞预留坚决做到不漏埋、不漏留，不影响施工进度及结构质量，每层和每个部分，经监理验收合格后，方可进行下一层和下一个部位。

对水专业所有穿越楼板和现浇墙和管道需要留洞时均采用相应大小木盒或钢管进行预留或预埋，水专业所有穿越楼板和墙体的管道，均应加设钢制套管。

B、保证预埋的管材、套管、预埋件等材料符合设计要求和规范规定。

选材不准以小代大，以次充好，特别是有防震、防渗、防火等要求的部分，更要严格要求，必须有合格证，并经质检人员检查同意后方可使用。

C、提前做好预留、预埋件的加工制作，保证制作完成后，及时运至现场，保证工程正常进行。

D、安装预埋管、预埋件套管，预留洞和模具，必须审核无误，按技术负责人签字的草图，安装平整、牢固，并保证焊接的质量和接地良好。

严格按图施工，重点是坐标、标高、埋设深度、牢固性、平整度。

土建打砼前要全面检查，做好记录，防止预埋管件的位移、堵塞、孔洞的变形和坐标、标高不准。

为保证将来安装顺直，成排的预埋件，套管，孔

洞要拉线验证，并按层段、部位做详细的隐蔽工程记录，请监理单位验收审查。

E、土建打砼时派专人看护，防止位移，堵塞等现象发生，并在土建拆模后立即进行复查，及时纠正不足。

F、接地及等电位连接系统按图纸确定的点及位置，认真焊接，保证焊接质量，逐点检查，请监理单位验收，做好记录，按规定进行检测，保证电阻值符合设计和规范要求。

6.2全面安装阶段

6.2.1电气安装

a.电气配管

在配合预留、预埋管的基础上，核对预埋定位的灯头盒、接线盒等的坐标、标高，对已埋的强、弱电管线进行全面清理，疏通，对个别埋藏的线路进行修复，配电用和各种盒箱在土建每层地面标高基准线确定后，墙面厚度已明确的情况下按图纸设计标高，位置，正确定位，墙面创沟需在抹灰前进行，并且用切割机切割，配管无裂缝煨扁现象，管口光滑无毛刺，并用通丝管箍连接，并用φ6圆钢跨接地线，可靠接地，管子进入箱盒位置要正确，并用锁紧螺母锁紧，管口露出锁母2-3扣。

管子接地跨接采用φ6圆钢，根据规范焊接长度大于等于圆钢直径的6倍，其焊面平整饱满，无虚焊等现象，并刷好防腐漆。

b.电气配线

配线所采用的导线型号规格应符合设计规定，导线与设备器具的连接应符合下列要求：

（1）截面为10平方毫米及以下单股铜芯线可直接与设

备器具的端子连接。

（2）截面为2.5平方毫米及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡，或压接端子后面再与设备器具的端子连接。

（3）截面大于2.5平方毫米下的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备器具的端子连接。

锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。

压板或其它专用夹具，应与导线线芯规格相匹配，紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度。

在线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。

管内穿线敷设宜在建设物抹灰及地面工程结合后进行。

穿线前应将电线管路内的积水杂物清除干净。

不同回路，不同电压等级的导线，不得穿入同一根管内；同类照明的几个回路可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。

导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。

管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。

导线穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线，在不进入箱，盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

c.电缆敷设

电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管不应有严重锈蚀，管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形，电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹扁现象，其弯扁程度不应大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径，金属电缆管应在外表涂防腐漆或沥青漆。

每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管

口应对准。

套接的套管的长度不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。

电缆敷设前，应先查验电缆的型号、电压、规格是否符合设计要求，电缆外观应无损伤，绝缘良好，电缆放线架应旋转稳妥，敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆。

减少电缆接头，电力电缆的终端头与接头附近宜留有够用长度。

电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。

电缆上不得有压扁，电缆绞拧，护层折裂等未消除的机械损伤。

电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉；加以固定，并应及时设标识牌，标识牌上应注明线路编号，标识牌的字迹应清晰，不易脱落。

d.灯具及电气器具安装；

在保证操作规程的前提下，做到器具安装位置正确、牢固、可靠、美观、标高符合设计要求，并便于将来使用过程中的操作和维修。

同一室内成排灯具，其中心偏差不大于5毫米，施工中应弹线或拉线找直，安装高度应在同一水平线上。

嵌入式灯具应固定在专设在框架上，电源线不应超过灯具外壳，灯线应留有斜面，灯头盒引下线必须穿金属软管保护，并用专用接头与盖板及灯头盒连接。

对称安装灯具其纵横中心线在同一条直线上。

e.开关插座安装：

开关插座安装时，应先扫清盒内杂物，铁盒如出现锈迹时，应补刷防锈漆，开关插座的安装在土建装饰后进行。

各种箱盒的口边，应用水泥砂浆抹面，所有照明开启板方向一致。

开关插座应安装牢固，平直整齐，四周无缝隙，位置准确，高度应符合要求，同一室内的高差不大于5毫

米。

插座的接线孔，应接规定的排列顺序，单相双孔插座排列垂直时，相线应在上孔，水平排列时，相线应在右孔，单相三孔的接地孔应在上孔，相线在右孔。

f.配电箱柜安装：

各种配电箱的型号、容量、回路数、安装位置及高度均需符合设计要求，低压电器设备必须有出厂合格证，到达现场后，应根据证件核对名称、规格、型号，检查设备零件是否完整和符合要求，并应进行绝缘试验。

所有铁制配电箱柜的保护接地（零）必须连接可靠，箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的保护接地线必须做在盘面的明显处或专用接地螺栓上，不得将地线压在配电箱柜的固定螺栓上。

箱柜安装必须横平竖直，嵌入式配电箱应与墙面紧贴，不得有隙缝。

箱柜内接线应完整齐全，固定牢靠，操作部分活动灵活，有二个以上的电源柜时，母线相序排列应一致，母线色标准确，二次接线准确牢固，导线与接线端子连接紧密，回路标志清晰，齐全，施工时可使用号码管或编号端子，每个端子螺丝连接不得超过两根，箱柜的引入线或引出线根据情况，合理分布，排列应整齐美观，并用扎带分段绑扎，箱柜进出线应留有适当的余量，以便检修。

各支路的工作零线，必须接入专用零排或零线端子上，如配电箱内装螺旋熔断器时，其电源应接在中间触点端子上。

负荷线接在螺纹端子上。

g.接地及等电位连接

接地装置的接地电阻必须符合设计及施工验收规范要求。

接至电气设备器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接

与接地干线相连接，严禁串联连接。

接地（接零）等电位敷设，应平直牢固，固定间距均匀。

跨越建筑物变形缝时，需有补偿装置。

穿墙有保护层，油漆防腐平整。

焊接连接的焊缝应平整饱满无明显气孔、咬肉等缺陷，焊接长度扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

卡住焊接螺丝连接应紧密牢固，有防松措施，所有坚固件，除地脚螺栓外，均应采用镀锌制品。

所有进出建筑物给排水管道、配电箱、金属电线管以及其它金属构配件均做电位连接。

必须根据水、电等设施图纸中的进出建筑物的给排水管道、管道配电箱、金属电线管及其它金属构配件的数量，逐步与总接地箱中的接地干线联接严禁串联联接。

h.电气调试

在调试前，首先熟悉图纸，弄清各回路的情况，并用兆欧表测试各回路绝缘电阻是否符合要求，在适用前，所有配电箱柜，不得有垃圾杂物，并检查各箱柜设备等接线是否正确牢固，线路上是否有人在施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。

送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查其三相电压是否正常，如双路电源供电，必须检查其相序是否正确。

照明送电应逐个回路送，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座相零，接地位置正确。

动力设备的调试首先检查其控制部分是否灵活，完好，如接触器控制式减压起动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后，检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负载口，电机运转正确正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。

在调试阶段，每班必须有不少于二人以上有经

验的电工，值班巡视如有异常情况及时处理，试运值班24小时，无异常情况，方可正式投入运行。

6.2.2水暖部分：

（1）给水管道：

本工程给水采用PPR管，热水采用PB管，管道安装前应了解建筑物的结构和平立面构成，熟悉给排水工程的设计图纸和施工方案及与土建工程的配合措施，配管时应结合图纸及卫生器具的规模型号，确定甩口的坐标及标高，严格控制甩口误差，管道安装后应固定牢靠，固定卡架设置牢固，位置正确。

各支管长度应根据实测值，结合卫生器具型号及连接管件的尺寸确定。

绝热、保温及暗装支管隐蔽前试压，无渗漏后方可隐蔽。

给水和管道安装与试压严格执行GBJGB50242-2002规定及会审要求施工。

试验压力应为工作压力的1.5倍，定压十分钟后，压力降不超过0.05为合格。

试压冲洗分两次进行。

首先，对立、支干管进行单独试压冲洗，符合设计要求后，再与支管部分连接，进行二次试压、冲洗。

饮用水管道打压时应同时试验各主干管及支管上各阀门是不是关闭严密，如有关闭不严的应及时更换并重新试压，防止以后检修时因此造不必要的损失。

（2）室内排水安装

室内排水管采用UPVC管，地下部分采用柔性铸铁排水管，安装时应按设计要求做好防护，方能施工。

承插接口在对口前，每根管子均用手钳轻轻敲打，听其声音辩别是否有裂纹，排水塑料管安装，严格按验收规范要求选料施工。

塑料连接必须采用专用胶，粘接处先打毛擦干净刷胶

均匀连接紧密，安装时应按设计要求方能施工。

严格按验收规范要求选料施工，即排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度四通及90度斜三通或90度斜四通，立管与排出管的连接，应采用两个45度弯头或弯曲变径小于四倍管径的90度弯头，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm若设置代替清扫口的器具，与墙体距离不小于40mm。

施工中要及时堵死封严要正确，防止管子严重塌腰现象，排水管道因达到件间距不大于2米。

密切和土建施工联系，共同协商措施，以防造成管道移位。

待工作完毕下或班时用抹布堵住外露管口，以免掉进杂物。

待楼内安装基本完毕后进行通球和灌水试验。

合格后再进行室外管道的铺设。

（3）阀门安装

A、按图纸要求，按介质性质，工作参数及安装使用要求条件，正确选用另外采购的阀门在仓库内要分类存放，挂好标牌，防止错用，安装时出有效期错。

B、安装前根据要求仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门内杂物，凡出厂没有合格证及试验罩的阀门，应逐个试验安装时要看准方向不得装反。

C、安装位置，要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，同时要考虑到个形美观，阀门手轮不得朝下落地，阀门手轮应朝上，不得斜装，安装时法兰要平行不得使用双垫，紧螺丝时要对称进行，用力要均匀，螺母同一侧螺栓螺母不大于螺栓直径的1/2。

D、各类管道的阀类，各层隐蔽的必须在封闭前逐个进行检查，并需开

闭到适当位置，不得有关闭现象，并做好记录，注明位置，留好检查孔。

E、给水计量表的安装应结合图纸，确定正确的安装位置，运传表安装并密切配合电气施工，及时提供计量表的位置，以便配线。

（4）各类支架制作

A、加工前要画出加工大样图，方能加工制作，孔眼的钻眼，必须用机械钻眼，严禁用气焊，电焊冲孔代替。

B、管道不允许有任何移的部位，应放置固定支架后水幕头等，固定支架要牢固，固定在可靠的结构上，在管道无垂直移位，或位移很小的地方，可设活动支架，为了保证支架的耐用，美观，各楼层立管支架根据结构应采用落地支架，敷设在吊顶内管道，应采用吊架方法