机械制造技术基础作业集.docx
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机械制造技术基础作业集
机械制造技术基础
作业集A(1、3、5章)
姓名:
____________________
班级:
____________________
任课教师:
______________
新疆大学机械工程学院机械自动化教研室
早热木·依玛尔
年月日
第一章机械加工方法3
一、填空题3
二.简答题6
第三章金属切削机床9
一、单项选择题9
二、填空题10
三、综合题11
第五章机械制造质量分析与控制练习题14
一、单项选择14
二、多项选择17
三、判断题19
四、分析题计算题20
第一章机械加工方法
一、填空题
1.在钻床上钻孔,单件小批生产或加工要求低的工件常用____________法安装,大批量钻孔或工件位置精度要求较高时,宜用____________安装工件钻孔。
2.在车床上钻孔,工件常安装在____________或____________内,麻花钻安装在车床的____________内。
钻孔前,首先进行____________,然后进行钻中心孔,再将孔钻出。
3.当孔径大于___________mm时,一般需要安排扩孔工序。
与钻孔相比,扩孔钻的中心不切削,横刃____________,容屑槽浅,钻芯____________,切削深度也大大____________,改善了加工条件。
故扩孔的进给量较钻孔____________。
而切削深度较钻____________孔。
4.铰刀的种类按使用方式可分为____________铰刀和____________铰刀;按铰孔形状分为____________铰刀和____________铰刀;按结构分为____________铰刀和____________铰刀。
5.零件内圆表面磨削方法有__________、__________及__________三种,当磨削孔和孔内台肩面可使用__________砂轮。
6.孔常用的精加工方法有__________、__________、__________、__________等。
7.研磨实际上包含了__________和__________的综合作用。
8.圆孔拉刀结构由__________、颈部、过渡锥、__________、__________、__________、后导部组成。
9.箱体上一系列有要求的孔称为孔系。
孔系一般可分为___________________、_________________和_______________。
10.常用的平面加工方法有刨、铣、磨等,其中__________常用于平面的精加工,而__________和__________则常用于平面的粗加工和半精加工。
11.铣削用量四要素为____________、____________、____________和____________。
12.箱体材料一般选用_____________,负荷大的主轴箱材料也可采用____________。
13.铣削的主运动是_______________,进给运动是_______________。
14.平面磨削方式有__________和__________两种,相比较而言__________的加工精度和表面质量更高,但生产率较低。
15.齿形的切削加工,按加工原理不同可分为两大类______________、______________。
16.直齿圆柱齿轮的铣削常用_____________铣刀或_____________铣刀进行加工。
当加工模数大于8mm的齿轮时,一般选用______________铣刀进行加工。
17.滚齿加工时,齿形的形成应由______________运动获得,完成齿宽方向的加工由______________运动获得。
18.滚刀精度有AA级、_________级、_________级和C级可分别加工出6-7级,__________、__________、9-10级齿轮。
19.在齿轮精加工中,磨齿生产率远比_________和珩齿低。
20.利用展成原理加工齿轮的方法有_________、_________、_________、_________珩齿和磨齿等。
21.插齿时,为保证插齿刀与工件正确的啮合关系,应具备_____运动,为了避免刀具擦伤已加工的齿面,应具备_____运动。
22.给下列齿轮选择用展成法加工齿形的方法:
螺旋齿轮选用_________;双联小齿轮选用_________;内齿轮选用_________;蜗轮选用_________。
齿形的切削加工,按加工原理不同可分为两大类______________、______________。
23.直齿圆柱齿轮的铣削常用_____________铣刀或_____________铣刀进行加工。
当加工模数大于8mm的齿轮时,一般选用______________铣刀进行加工。
24.滚齿加工时,齿形的形成应由______________运动获得,完成齿宽方向的加工由______________运动获得。
25.在齿轮精加工中,磨齿生产率远比_________和珩齿低。
26.利用展成原理加工齿轮的方法有_________、_________、_________、_________珩齿和磨齿等。
二.简答题
1.简答外圆表面、内孔表面和平面加工常用的加工方法。
2.轴类零件常选用哪几种材料?
对于不同的材料,在加工的各个阶段应安排哪些合适的热处理工序?
3.简答顶尖孔在轴类零件加工中的作用
4.简答轴类零件加工的典型工艺路线。
5.试比较外圆磨削时纵磨法、横磨法及综合磨法的特点及应用。
6.根据无心磨削的原理,说明无心磨削时要满足的必要条件。
7.如何合理安排轴上键槽,花键加工顺序?
8.试分析细长轴车削的工艺特点,并说明反向走刀车削法的先进性。
9.试比较平面刨削与铣削的特点有哪些不同?
10.什么是顺铣和逆铣?
各有什么特点?
应用在何种条件下?
.
11.齿轮传动的基本要求有哪几方面?
试举例说明这些要求对齿轮传动质量的影响?
12.试分析插齿和滚齿的共同点和不同点?
13.珩齿加工的齿形表面质量高于剃齿,而修正误差的能力低于剃齿是什么原因?
第三章金属切削机床
一、单项选择题
1.车床的主电机的旋转运动,经过带传动首先传入()。
A.主轴箱B.进给箱C.溜板箱D.丝杠
2.在下列组合机床部件中,()不属于通用部件。
A.主轴箱B.卧式组合机床床身C.动力滑台D.回转工作台
3、滑移齿轮变速机构()
A、不能在运动中变速B、可以在运动中变速
4、每台机床()
A、只有一个主运动B、至少有一个主运动
5、金属切削机床()
A、都有进给运动B、有些没有进给运动
6、车螺纹时未获得正确的旋向必须( )
A正确调整主轴于丝杠间的换向机构 B正确安装车刀
C保证工件转一圈,车刀移动一个螺距D正确刃磨车刀
7、车床的溜板箱是车床的()
A主传动部件B进给传动部件C刀具安装部件D工件安装部件
8、车床在加工螺纹时,要求严格保证()
A、主轴每转一周,刀架纵向移动一个螺距B、主轴每转一周,刀架纵向移动一个导程C、主轴每转一周,刀架纵向移动一个进给量D、主轴每转一周,刀架横向移动一个进给量
9,插齿机的齿轮的加工方法是
A.成形法B.展成法C.仿形法D.摸拟法
10,插齿机的主运动
A插刀垂直往复运动B,径向往复运动C,让刀运动D,展成运动
11,摇臂钻床的主运动是
A,轴向运动B,绕立柱的旋转运动C,主轴旋转运动D,工件移动.
12,磨床属于加工机床.
A,一般B,粗C,回转锥面D,精
13,坐标镗床的特点是具有精密装置.
A,坐标位置B,尺寸精度C,铰孔D,螺纹加工.
14,插床实质上是.
A,镗床B,铣床C,钻床D,刨床
15,组合机床是一种机床.
A,新型专用B,新型通用C,新型特用D,老式专用
二、填空题
1、 在机床型号CM6132中,字母C表示______,字母M表示______,主参数32的含义是_______。
2、机床传动系统中,常用的机械有级变速机构有______、______、______、______和______。
3、M1432中,“M”的含义是______,“1”的含义是______,“32”的含义是______。
4、机床中最为常见的两种变速机构为_________和___________。
5、CK6140B中,“C”的含义是 ,“K”的含义是 ,“40”的含义是 ,“B”的含义是 。
6、机床传动中常用的将旋转运动转变为直线运动的传动副有
7、CA6140这个型号中,61表示,40表示。
8、钻床主要用于各种加工。
在机械加工设备中,钻床的加工精度较低。
9、车螺纹的传动链两端件为和,可车左、右旋螺纹。
10、铣床工作时,切削的水平分力与纵走刀方向相的铣削方法称为顺
铣。
11、外圆磨床的典型加工方法中,当选用切入法磨削带锥度的工件时
为主运动;为圆周进给运动。
12、无心外圆磨床工作时,工件是放在和之间,以被磨削外圆表面为.
13、内圆磨床砂轮直径尺寸较小,为了达到合理的磨削速度,常用的转速为;磨小孔时,要求砂轮转速高达.
14、,展成法加工齿轮时,可用一把刀具加工同一数不同数的齿轮。
三、综合题
1、 分析CA6140型卧式车床的传动系统,回答下列问题:
(1)计算主轴最高转速nmax和最低转速nmin;
(2)在主轴箱中,设置了几个换向机构,各有什么作用?
溜板箱内的换向机构又有什么作用?
2、为什么用丝杠和光杠分别担任车削螺纹和机动进给的传动?
如果只用其中一个,即可车螺纹又可机动进给,将会有什么问题?
3、普通车床是由哪几部分组成?
各部分的作用是什么?
4、试述坐标镗床具有哪些特点。
5、CA6140车床制动器的结构原理是什么?
6、简述铣床纵向进给操纵机构的原理?
7、简述无心磨床的加工原理?
8、简述你所知道的拉削加工方法?
第五章机械制造质量分析与控制练习题
一、单项选择
1、表面粗糙度的波长与波高比值一般()。
①小于50②等于50~200③等于200~1000④大于1000
2、表面层加工硬化程度是指()。
1表面层的硬度②表面层的硬度与基体硬度之比③表面层的硬度与基体硬度之差
④表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比
3、原始误差是指产生加工误差的“源误差”,即()。
①机床误差②夹具误差③刀具误差④工艺系统误差
4、误差的敏感方向是()。
①主运动方向②进给运动方向③过刀尖的加工表面的法向④过刀尖的加工表面的切向
5、试切n个工件,由于判断不准而引起的刀具调整误差为()。
13
②6
③
④
6、精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的()。
①1/10~1/5②1/5~1/3③1/3~1/2④1/2~1
7、镗床主轴采用滑动轴承时,影响主轴回转精度的最主要因素是()。
①轴承孔的圆度误差②主轴轴径的圆度误差③轴径与轴承孔的间隙④切削力的大小
8、在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔,车后发现内孔与外圆不同轴,其最可能原因是()。
1车床主轴径向跳动②卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴③刀尖与主轴轴线不等高
④车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行
9、在车床上就地车削(或磨削)三爪卡盘的卡爪是为了()。
1提高主轴回转精度②降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度③提高装夹稳定性
④保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴
10、为减小传动元件对传动精度的影响,应采用()传动。
2升速②降速③等速④变速
11、通常机床传动链的()元件误差对加工误差影响最大。
①首端②末端③中间④两端
12、工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度()。
①之和②倒数之和③之和的倒数④倒数之和的倒数
13、机床部件的实际刚度()按实体所估算的刚度。
①大于②等于③小于④远小于
14、接触变形与接触表面名义压强成()。
①正比②反比③指数关系④对数关系
15、误差复映系数与工艺系统刚度成()。
①正比②反比③指数关系④对数关系
16、车削加工中,大部分切削热()。
①传给工件②传给刀具③传给机床④被切屑所带走
17、磨削加工中,大部分磨削热()。
①传给工件②传给刀具③传给机床④被磨屑所带走
18、为了减小机床零部件的热变形,在零部件设计上应注意()。
①加大截面积②减小长径比③采用开式结构④采用热对称结构
19、工艺能力系数与零件公差()。
①成正比②成反比③无关④关系不大
20、外圆磨床上采用死顶尖是为了()。
消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响②消除导轨不直度对加工精度的
③消除工件主轴运动误差对加工精度的影响④提高工艺系统刚度
21、加工塑性材料时,()切削容易产生积屑瘤和鳞刺。
①低速②中速③高速④超高速
22、强迫振动的频率与外界干扰力的频率()。
①无关②相近③相同④相同或成整倍数关系
23、削扁镗杆的减振原理是()。
①镗杆横截面积加大②镗杆截面矩加大③基于再生自激振动原理
④基于振型偶合自激振动原理
24、自激振动的频率()工艺系统的固有频率。
①大于②小于③等于④等于或接近于
二、多项选择
1、尺寸精度的获得方法有()。
①试切法②调整法③定尺寸刀具法④自动控制法
2、零件加工表面粗糙度对零件的()有重要影响。
①耐磨性②耐蚀性③抗疲劳强度④配合质量
3、主轴回转误差可以分解为()等几种基本形式。
①径向跳动②轴向窜动③倾角摆动④偏心运动
4、影响零件接触表面接触变形的因素有()。
①零件材料②表面粗糙度③名义压强④名义面积
5、如图5-1所示,零件安装在车床三爪卡盘上车孔(内孔车刀安装在刀架上)。
加工后发现被加工孔出现外大里小的锥度误差。
产生该误差的可能原因有()。
①主轴径向跳动②三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴
③车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行④刀杆刚性不足
6、在车床上以两顶尖定位车削光轴,车后发现工件中部直径偏大,两头直径偏小,其可能的原因有()。
①工件刚度不足②前后顶尖刚度不足③车床纵向导轨直线度误差④导轨扭曲
7、在车床上车削光轴(图5-2),车后发现工件A处直径比B处直径大
,其可能的原因有()。
①刀架刚度不足②尾顶尖刚度不足③导轨扭曲④车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行
8、机械加工工艺系统的内部热源主要有()。
①切削热②摩擦热③辐射热④对流热
9、如习图5-3所示,零件安装在车床三爪卡盘上钻孔(钻头安装在尾座上)。
加工后测量,发现孔径偏大。
造成孔径偏大的可能原因有()。
①车床导轨与主轴回转轴线不平行②尾座套筒轴线与主轴回转轴线不同轴③刀具热变形④钻头刃磨不对称
10、下列误差因素中属于常值系统误差的因素有()。
①机床几何误差②工件定位误差③调整误差④刀具磨损
11、下列误差因素中属于随机误差的因素有()。
①机床热变形②工件定位误差③夹紧误差④毛坯余量不均引起的误差复映
12、从分布图上可以()。
——(对应知识点4.6.2)
①确定工序能力②估算不合格品率③判别常值误差大小④判别工艺过程是否稳定
13、通常根据X-R图上点的分布情况可以判断()。
①有无不合格品②工艺过程是否稳定③是否存常值系统误差④是否存在变值系统误差
14、影响切削残留面积高度的因素主要包括()等。
①切削速度②进给量③刀具主偏角④刀具刃倾角
15影响切削加工表面粗糙度的主要因素有()等。
①切削速度②切削深度③进给量④工件材料性质
16、影响外圆磨削表面粗糙度的磨削用量有()。
①砂轮速度②工件速度③磨削深度④纵向进给量
17、消除或减小加工硬化的措施有()等。
①加大刀具前角②改善工件的切削加工性③提高刀具刃磨质量④降低切削速度
18、避免磨削烧伤、磨削裂纹的措施有()等。
①选择较软的砂轮②选用较小的工件速度③选用较小的磨削深度④改善冷却条件
19、消除或减弱铣削过程中自激振动的方法有()。
①提高工艺系统刚度②增大工艺系统阻尼③加大切削宽度④采用变速切削
三、判断题
1、零件表面的位置精度可以通过一次装夹或多次装夹加工得到。
2、零件表面粗糙度值越小,表面磨损越小。
3、零件表面残余应力为压应力时,可提高零件的疲劳强度。
4、粗糙表面易被腐蚀。
5、在机械加工中不允许有加工原理误差。
6、工件的内应力不影响加工精度。
7、主轴的径向跳动会引起工件的圆度误差。
8、普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。
9、采用预加载荷的方法可以提高接触刚度。
提示:
参考图4-31。
10、磨削机床床身导轨时,由于磨削热会使导轨产生中凸。
提示:
磨削时导轨面温度升高,床身底部温度偏低,床身会上弯。
磨平后冷却,导轨面将产生中凹。
11、只要工序能力系数大于1,就可以保证不出废品。
12、在
中,只要没有点子越出控制限,就表明工艺过程稳定。
13、切削过程中的热效应将使加工表面产生张应力。
14、在车床上使用切断刀切断工件时的重叠系数等于0。
15、冲击式减振器特别适于低频振动的减振。
四、分析题计算题
1、在铣床上加工一批轴件上的键槽,如习图5-4所示。
已知铣床工作台面与导轨的平行度误差为0.05/300,夹具两定位V型块夹角
,交点A的连线与夹具体底面的平行度误差为0.01/150,阶梯轴工件两端轴颈尺寸为
。
试分析计算加工后键槽底面对工件轴线的平行度误差(只考虑上述因素影响,并忽略两轴颈与
外圆的同轴度误差)。
图5-4
2、试分析习图5-5所示的三种加工情况,加工后工件表面会产生何种形状误差?
假设工件的刚度很大,且车床床头刚度大于尾座刚度。
3、横磨一刚度很大的工件(图5-6),若径向磨削力为100N,头、尾架刚度分别为50000N/mm和40000N/mm,试分析加工后工件的形状,并计算形状误差。
图5-6
4、磨削CW6140车床床身导轨,若床身长L=2240mm,床身高H=400mm,磨削后床身上下面温差Δt=5℃。
试计算由于工件热变形所引起的加工误差(工件材料热胀系数α=1×10-5)。
5、在无心磨床上磨削销轴,销轴外径尺寸要求为φ12±0.01。
现随机抽取100件进行测量,结果发现其外径尺寸接近正态分布,平均值为
=11.99,均方根偏差为S=0.003。
试:
1,画出销轴外径尺寸误差的分布曲线;2,计算该工序的工艺能力系数;3,估计该工序的废品率;4,分析产生废品的原因,并提出解决办法。
6、在车床上加工一批小轴的外圆,尺寸要求为
mm。
若根据测量工序尺寸接近正态分布,其标准差为
mm,公差带中心小于分布曲线中心,偏差值为0.03mm。
试计算不合格品率。
7、 在三台车床上分别用两顶尖安装工件,如图5-7所示,各加工一批细长轴,加工后经测量发现:
1号车床产品出现腰鼓形,2号车床产品出现鞍形,3号车床产品出现锥形。
试分析产生上述各种形状误差的主要原因。
图5-7
9、在无心磨床上加工一批外径为
mm的销子,抽样检查其检测结果服从正态分布,且平均值
=9.63mm,标准差σ=0.008mm。
划出工件尺寸分布曲线图和尺寸公差范围;并计算该系统的工艺能力系数;废品率是多少?
能否修复?
10、磨削Φ
mm的销轴,抽样检测得平均尺寸
=10mm,均方差
=0.005mm,已知尺寸分布符合正态分布。
试画出分布图、计算废品率,确定是否可以修复并提出
改进工艺方案。
12、车一批轴的外圆,要求尺寸为Φ20-0.1mm,若此工序尺寸按正态分布,均方差σ=0.025mm,公差带中心小于分布曲线中心,偏移值△=0.03mm。
试指出该批工件的常值系统误差及随机误差,并计算合格率及废品率?
(画出分布曲线图进行说明)
13、磨削Φ
mm的销轴,抽样检测得平均尺寸
=10mm,均方差
=0.005mm,已知尺寸分布符合正态分布。
试画出分布图、计算废品率,
确定是否可以修复并提出改进工艺方案。