供应商评估报告.docx

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供应商评估报告

供应商评估报告

什么是供应商评价

　　供应商评价是指利用指标评价体系，对供应商供货质量服务水平、供赁价格、准时性、信用度等进行评价，为供应商的选择奠定基础。

供应商评价的内容

　　对供应商进行评价的基础是确定评价的内容、方法、地位和作用，基于供应商在企业供应链中的地位和作用，能够从以下几方面对此问题加以考虑。

　　1．供应商是否遵守公司制定的供应商行为准则

　　供应商行为准则是企业对供应商最基本的行为约束，也是双方保持合作关系的基本保障，这是进行供应商评价的首要内容。

　　2．供应商是否具备基本的职业道德

　　这主要表现在以下几个方面：

　　1）是否遵守企业指定的保密协议。

　　2）是否经过不正当手段获得采购人员的信任。

　　3）是否经过不正当手段邀请采购人员娱乐。

　　4）是否串联相关其它企业哄抬物料价格。

　　5）提供物料是否以次充好，能否达到合同约定的品质。

　　6）是否让采购人员持有供应企业股份，以达到对其进行贿赂的目的。

　　3．供应商是否具备良好的售后服务意识

采购物料在装配使用和运输过程中，可能因为质量问题或使用方式不当等原因而导致损坏。

在发生这种情况时，供应商应及时修理，提供相关的售后服务支持，而不应借故拖延，或者让采购企业蒙受损失。

　　4．供应商是否具备良好的质量改进意识和开拓创新意识

　　随着市场竞争的加剧，企业的技术创新、产品创新层出不穷。

特别是在高新技术企业中，产品更新换代的速度已以日计。

企业的创新意识离不开供应商的支持，以及原材料品质和技术的进步，有时供应商的创新甚至是推动企业创新的原动力之一，它为企业提供了更大的利润空间。

　　5．供应商是否具备良好的运作流程、规范的企业行为准则和现代化企业管理制度

　　管理混乱、行为规则不健全的供应商很难在激烈的竞争中维持生存和发展，因为这些问题的存在不利于和采购方建立长期稳定的合作关系。

　　6．供应商是否具有良好的沟通和协调能力

　　企业之间的合作要建立在双方良好的沟通和协调之上。

在生产和管理中，企业可能因为多种原因需要得到供应商的配合和帮助，如计算机制造企业和汽车制造企业，因为技术具有专用性就需要在专业人员的操作指导下进行组装生产。

　　7．供应商是否具有良好的企业风险意识和风险管理能力

　　有些物料未来的市场需求很难确定，可能有大量需求，也可能仅具有研发阶段的供应。

具有良好风险管理能力的供应商有能力在不确定的市场环境中，以合适的价格提供企业所需要的物料和产品，保证企业生产活动的正常进行。

　　8．供应商是否具有在规定的交货期内提供符合采购企业要求物料的能力

　　这是企业评价供应商的最低标准。

无论是具有长期合作关系的供应商还是短期的供货合同，这一点都是至关重要的。

　　对供应商进行评价的内容涉及许多方面，不同企业对此有各自的具体要求和期望。

对于大型企业特别是跨国集团来讲，供应商选择的成功与否关系到企业整个系统的正常运作，因此她们对供应商进行评价时有更多、更严格的标准和更广泛的内容。

而中小企业对供应商的要求则相对较为宽松。

另外，就评价内容而言，有些方面能够量化，有些则只能从企业在长期的运作中观察得到。

许多企业根据自身规模和运作，根据实际情况形成了对供应商进行考评的指标体系。

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供应商评价的步骤

　　供应商的评价要经过如图所示的步骤。

　　1．分析市场竞争环境

　　要想建立基于信任、合作、开放性交流的供应链长期合作关系，必须首先分析市场竞争环境。

目的在于找到针对哪些产品市场开发供应链合作关系才有效，企业必须知道现在的产品需求、产品的类型和特征，以此来确认客户的需求，确认是否有建立供应链合作关系的必要。

　　2．建立选择的目标

　　企业必须确定供应商评价程序如何实施，而且必须建立实质性、实际的目标。

供应商评价和选择不是一个简单的过程，它本身也是企业自身的一次业务流程重构过程。

　　3．建立供应商评价标准

　　供应商评价指标体系是企业对供应商进行综合评价的依据和标准，是反映企业本身和环境所构成复杂系统的不同属性的指标，是按隶属关系、层次结构有序组成的集合。

以下几个方面可能影响供应链合作关系：

　　1）供应商的业绩。

　　2）设备管理。

　　3）人力资源开发。

　　4）质量控制。

　　5）成本控制。

　　6）技术开发。

　　7）客户满意度。

　　8）交货协议。

　　4．建立评价小组

　　企业必须建立一个专门的小组控制和实施供应商评价，这个小组的组员以来自采购、质量、生产、工程等与供应链合作关系密切的部门为主。

　　5．供应商参与

　　企业决定实施供应商评价，评价小组必须与初步选定的供应商取得联系，来确认她们是否愿意与企业建立供应链合作关系，是否有获得更高业绩水平的愿望。

因此，企业应尽可能早地让供应商参与到评价的设计过程中来。

　　6．评价供应商

　　评价供应商的一个主要工作是调查、收集有关供应商生产运作等全方面的信息。

在收集供应商信息的基础上，就能够利用一定的工具和技术方法进行供应商的评价了。

7．实施供应合作关系在实施供应链合作关系的过程中，市场需求将不断变化。

企业能够根据实际情况的需要及时修改供应商评价标准，或重新开始供应商评价选择。

在重新选择供应商时，应给予原有供应商以足够的时间适应变化。

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供应商评价的指标[2]

　　供应商评价主要经过以下几个指标进行考核。

　　1．产品质量

　　产品质量是最重要的因素，在开始运作的一段时间内，主要加强对产品质量的检查。

检查可分为两种：

一种是全检，一种是抽检。

全检工作量太大，一般采用抽检的方法。

质量的好坏能够用质量合格率来描述。

如果在一次交货中一共抽检了N件，其中有M件是合格的，则质量合格率为P。

其公式为

　　显然，质量合格率越高越好。

有些情况下，企业采取对不合格产品退货的措施，这时质量合格率也能够用退货率来描述。

所谓退货率，是指退货量占采购进货量的比率。

如果采购进货n次（或件、个），其中退货r次（或件、个），则退货率能够用以下公式表示，即

　　退货率=

　　2．交货期

　　交货期也是一个很重要的考核指标。

考查交货期主要是考查供应商的准时交货率。

准时交货率能够用准时交货的次数与总交货次数之比来衡量。

其公式为　　

交货准时率＝

准时交货的次数

X100%

总交货次数

　　3．交货量

　　考查交货量主要是考核按时交货量。

按时交货量能够用按时交货量率来评价，按时交货量率是指给定交货期内的实际交货量与期内应完成交货量的比率。

　　其公式为　　

按时交货量率＝

期内实际完成交货量

X100%

期内应完成交货量

4．工作质量

考核工作质量，能够用交货差错率和交货破损率来描述，分别为　　

交货差错率＝

期内交货差错量

X100%

期内交货总量

交货破损率＝

期内交货破损量

X100%

期内交货总量

　　5．价格

　　价格是指供货的价格水平。

考核供应商的价格水平，能够将它与市场同档次产品的平均价和最低价进行比较。

分别用市场平均价格比率和市场最低价格比率来表示。

其公式为　　

平均价格比率＝

供应商的供货价格-市场平均价

X100%

市场平均价

最低价格比率＝

供应商的供货价格-市场最低价

X100%

市场最低价

　　6．进货费用水平

　　供应商的进货费用水平能够用进货费用节约率来考核。

其公式为　　

进货费用节约率＝

本期进货费用-上期进货费用

X100%

上期进货费用

　　7．信用度

　　信用度主要考核供应商履行自己的承诺、以诚待人、不故意拖账、欠账的程度。

信用度公式为

信用度=

1-

期内失信的次数

期内交往总次数

×100%

　　8．配合度

　　配合度主要考核供应商的协调精神。

在和供应商相处的过程中，常常因为环境或具体情况的变化，需要调整变更工作任务，这种变更可能要导致供应商工作的变更，甚至导致供应商要做出一点牺牲。

这一点能够考察供应商在这些方配合的程度。

另外如工作出现了困难，或者发生了问题，可能有时也需要供合才能解决。

这时，都能够看出供应商的配合程度。

考核供应商的配合度，主要靠人们的主观评分来考核。

主要找与供应商相处的员，让她们根据这个方面的体验为供应商评分。

特别典型的，可能会有上报的情况。

这时能够把上报或投诉的情况也作为评分依据之一。

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供应商评价的方法[3]

　　供应商评价方法有多种，主要包括成本法、线性规划法、非线性规划法、模糊规划法、多目标规划法、各种智能方法和实践方法。

　　一、线性权重方法

　　线性权重方法（LinearWeightingModels）是一种广泛应用于解决单资源问题的方法。

它的基本原理是给每个准则分配一个权重，权重越大表明其越重要。

供应商的积分为该供应商各项准则的得分与其权重乘积之和，积分最高者为最佳供应商。

例如，Gregory和Timmerman用一种分类法（CategoricalMethod）来评价供应商，给供应商的每个准则简单的判断为“满意（+）”、“能够（0）”、“不满意

（一）”，然后计算供应商的总积分。

这种方法人为判断因素过大且不同的准则权重相同，因在实际中很少发生而缺少实际的应用价值。

KasilingamR．M提出了基于经验的方法，包括：

因素分析法和加权因素分析法。

　　20世纪70年代初美国运筹学家1Saaty教授提出层次分析法（AnalyticHierarchyProcess，AHP），它是一种定性与定量分析相结合的多目标决策分析方法。

该方法简单、实用、有效，得到了广泛的运用。

这种方法充分发挥人的主观能动性，在不确定的环境下，依据人的经验、直觉和洞察力作出判断，把一些蔻陛的因素以定量的形式表示出来。

该方法能够考虑许多无法直接量化的因素，特别是一些对未来合作发展有长远意义的因素。

因而，AHP法被广泛应用于质量控制系统、优先级评价、企业发展规划的选择方面，它适用于长期合作伙伴的评价选择。

还有Schinnar（1980）提出利用只有投入指标的数据包络分析模型来解决供应商的选择问题。

她将供应商输出指标转变为越小越好的表示方式，与生产过程中投人品的特点一致。

　　二、成本方法

　　成本方法（TotalCostApproaches）是用来解决单项目问题的一种常见方法，其基本思想是对能够满足要求的供应商，计算其采购成本包括销售价格、采购费用、运输费用等各项费用的总和，经过对各个不同供应商的采购成本的比较，选择成本较低的供应商。

基于成本的供应商选择方法有很多种。

Timmerman提出用成本比率法（TheCostRa-rio）计算与成本有关的质量、运输、服务等项目的总成本来进行供应商选择。

这种方法的主旨是经过计算出每一个项目准则的成本占总成本的百分比来确定最终要选择的供应商。

1996年，Roodhoofi和Konings提出了用作业成本法（ActivityBasedCosting，ABC）对供应商进行选择和评价。

此后ABC法得到一定程度的应用。

经过分析企业因采购活动而产生的直接和间接的成原来选择供应商。

ABC的本质就是以作业作为确定分配问接费用的基础，引导管理人员将注意力集中在成本发生的原因及成本动因上，而不但仅是关注成本计算结果本身。

经过对作业成本的计算和有效控制，能够较好地克服传统制造成本法中间接费用责任不清的缺点，而且使以往一些不可控的间接费用在ABC系统中变为可控。

因此，ABC不但仅是一种成本计算方法，更是一种成本控制和企业管理手段。

在其基础上进行的企业成本控制和管理，称为作业管理法（Activity-basedManagement，ABM）。

　　三、数学规划方法

　　数学规划方法是解决单资源和多