螺旋卸车机技术规范书.docx
《螺旋卸车机技术规范书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《螺旋卸车机技术规范书.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
螺旋卸车机技术规范书
望亭发电厂
螺旋卸车机规范书
编制：
审核：
审定：
批准：
望亭发电厂
2010年4月
1、总则
1.1本规范书用于望亭发电厂30万输煤系统的螺旋卸车机设备更新改造项目。
它提出了该设备及其系统功能的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。
1.3如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备及其系统完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4本规范书所使用的标准如遇供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.5合同签订后，需方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求。
1.6本规范书经需、供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
2、工程概况
2.1设计条件与环境条件
2.1.1电厂及运煤系统概况
望亭发电厂位于江苏省苏州市相城区望亭镇。
本厂燃煤运输一部分为铁路运输，一部分采用水路运输，铁路运输的煤，由螺旋卸车机卸入缝式煤槽，运煤系统采用双线缝式煤槽和跨度LK=6.7m的螺旋卸车机卸煤。
系统出力为1000t/h，本项目先期更新选用一台螺旋卸车机。
2.1.2环境条件
根据苏州市气象台1951～1998年资料统计，各气象要素特征值如下：
平均气压1016.3hPa
最高年平均气压1044.4hPa
最低年平均气压975.5hPa
平均气温16.1℃
极端最高气温39.2℃（1992.7）
极端最低气温-9.8℃（1958.1）
平均相对湿度80%
平均降雨量1122.0mm
最大年降雨量1780.7mm
最小年降雨量600.2mm
最大月降雨量484.1mm
最大十分钟降雨量42.3mm
最大1小时降雨量126.0mm
最大6小时降雨量128.6mm
最大12小时降雨量135.6mm
最大24小时降雨量343.1mm
平均风速3.3m/s
50年一遇10m高10min平均设计风速26.8m/s
冬季主导风向为西北风，夏季主导风向为东南风和东风。
.2.1.3.燃料
a）煤源
设计煤种为淮南烟煤；校核煤种为淮北烟煤。
b）煤质资料
2.1.3燃煤特性
序号
项目名称
符号
单位
设计煤种
校核煤种
1
煤种
淮南矿煤
淮北矿煤
2
工业分析
全水份
Mt
%
7.0
8.5
空气干燥基水份
Mad
%
─
1.79
收到基挥发份
Var
%
28.5-9.5
23.0+2.0
干燥无灰基挥发份
Vdaf
%
42.5-14.0
35.57+3.0
收到基灰份
Aar
%
26.0+2.0
26.67+5.0
收到基低位发热量
Qnet,ar
MJ/kg
21.30
20.74-2.0%
3
元素分析
收到基碳
Car
%
54.73
53.35
收到基氢
Har
%
3.74
3.47
收到基氧
Oar
%
7.12
6.84
收到基氮
Nar
%
1.04
0.96
全硫
St,ar
%
0.37+0.5
0.21+1.1
4
哈氏可磨度
HGI
─
55
85
5
磨损指数
Ke
─
─
─
6
灰熔点
变形温度
DT
℃
＞1500
＞1500
软化温度
ST
℃
＞1500
＞1500
融化温度
FT
℃
＞1500
＞1500
注：
散装密度：
对容积设计0.85t/m3；对载荷设计1.0t/m3
静安息角40，动安息角20
粒度：
≤350mm。
煤质特点：
杂物较多，粘结性强，易堵煤
2.2标准和规范
螺旋卸车机的设计、制造、包装、运输、储存、验收以中国国家标准为基础并符合下列有关标准、规范和规定的要求，但不限于此：
DL5000火力发电厂设计技术规程
DLGJ1火力发电厂运煤设计技术规定
DLJ52电力建设施工及验收规范
GB11345焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级
GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB1184形状和位置公差
GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差
GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB3767噪声源声功率级的测定
JB/ZQ4000锻件通用技术条件
GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB6333电力液压块式制动器
GB6402钢锻材超声纵波探伤方法
ZBJ19009圆柱齿轮减速器通用技术条件
JB/ZQ4286包装通用技术条件
JB8产品标牌
GB755电机基本技术要求
GB4208外壳防护等级分类
GB12348工业企业厂界噪声标准
GB976灰铸铁件分类及技术条件
GB5676一般工程用铸造碳钢
GB5680高锰钢铸件技术条件
2.3主要设计条件
2.3.1运煤系统运行班制为三班制，每班运行6h。
螺旋卸车机工作制为重型工作制，设计寿命30年。
2.3.2主要参数控制
设备名称：
普通螺旋卸车机
综合出力：
200～400t/h
跨度：
6.7m
最大轮压：
8t
卸煤沟有效卸煤长度：
m；
供电方式：
安全滑触线
供电电源：
三相交流，380V，50Hz
电机防护等级：
IP56
轨顶标高：
5350mm（相对于铁路轨顶标高）
设备最高点标高：
7300mm（相对于铁路轨顶标高）
控制方式：
机上手动控制
安装台数：
1台
安装地点：
火车卸煤沟上部，无采暖设施
适应车型：
适应路用最大、最小敞车车型
螺旋最高位置要求：
螺旋下通过最大敞车车型
设有过载、行程等多种保护功能。
2.4总的技术要求
2.4.1投标方提供的设备功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
2.4.2所有设备均正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，而没有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，投标方提供优于本技术规范书要求的先进、成熟、可靠的设备。
2.4.3本设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，具有良好的表面粗糙度及合适的公差配合。
2.4.4易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
所有重型部件均有便于安装和维修的起吊或搬运条件。
2.4.5所用的材料及零部件（或元器件）符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。
外购配套件及材料选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，必要时投标方进行检验，并对其质量负全责。
2.4.6所使用的零件或组件均具有良好的互换性。
2.4.7各外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸；人员易于达到的运动部位设置防护栏，但不妨碍维修工作。
2.4.8电动机、减速机重量在20kg及以上时提供带环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。
2.4.9转动件应转动灵活，不得有卡阻现象。
润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象，加油方便。
空载轴承温升一般不大于35℃，轴承温度不超过80℃。
所有轴承均采用进口SKF，产地：
瑞典。
2.5对设备结构的技术要求
2.5.1螺旋卸车机机体的钢结构具有足够的刚度、强度和稳定性。
所用主要材料在焊接前需进行表面处理。
主要钢结构用材预处理等级为Sa21/2。
2.5.2大车运行机构采用三合一四点驱动，运行速度变频无级调速。
大车驱动装置采用进口SEW或国内名牌分别报价，按最高价计入总价。
（大车传动驱动方式的先进、合理性作为重要评标依据，投标时详细说明。
）
2.5.3卸车螺旋采用大螺旋角大直径的双向螺旋叶片。
螺旋体具有足够的刚度、强度和耐磨性能。
螺旋体采用16Mn材料制作，螺旋片堆焊耐磨材料，螺旋体转动轴承处采用迷宫式密封，迷宫沟要有足够深度（不小于20mm），螺旋体与支架采用插口式连接便于拆装维护，不渗漏油，不进入煤尘。
（螺旋体综合耐磨性能，及螺旋体转动轴承处密封方式先进、合理性作为重要评标依据，投标时详细说明。
）
2.5.4司机室内设联动操作台。
司机室门有电气闭锁装置，操作室安装方便，密封性能良好，牢固可靠，保证使操作员方便、快捷、准确地进行操作。
并在司机室的门上设有安全闭锁装置，具备良好的工作环境。
司机室内设电铃、话筒及扩音设备，并设有司机座椅、空调、备用插座、工具箱、灭火器等。
2.5.5机上配有大车终端止挡器及限位开关。
2.5.6设置必要的检修及运行巡视通道及平台、栏杆、扶梯，所有平台应能承受400kg/m2载荷，栏杆高度不小于1.2米，栏杆扶手及立杆必须用Φ50×3.5mm的标准钢管，横杆采用Φ32×3.5mm的标准钢管，横杆采用三根，并和立杆之间采用圆球连接，立杆的最大间距为1.0m；斜扶梯与水平面夹角不大于50°；扶梯、检修通道宽度不小于800mm。
卖方应提供投标设备安装所需的房间的大小要求。
2.5.7供电及控制
2.5.7.1大车供电方式采用三相四线制，安全滑触线。
滑触线外壳采用加强保护，滑触线两端安装黄绿红三色LED电源指示装置。
供电电压380V，供电频率50Hz。
当电源电压在-10%~+15%范围内变化时，能正常运行；电网短路电流为50kA，频率：
50Hz±2%，螺旋卸车机采取机上手动控制。
就地控制柜
就地控制柜内电气元件采用施耐德产品，控制及动力开关、接触器等电气元件按负载容量大于2倍选择，就地控制按钮箱、动力控制柜应具有防尘、防溅、加热器除湿性能，并满足GB7251-87《低压成套开关设备》国家标准，防护等级应按IP65级的要求设计。
就地控制按钮箱、动力控制柜为内外双层门结构，外门密封并带窥视玻璃。
按钮、指示灯等电气元件设置在内门上。
就地控制柜采用不小于2.5mm无磁不锈钢板制作，制作和安装工艺精致美观。
就地控制柜柜体采用喷塑，喷塑的色标GSB05-1426-200173B03淡灰。
就地控制按钮柜采用下进/出线方式，并有明显的接地点，装有电器元件的柜门与柜体之间有软铜线连接。
就地控制柜的结构、电器安装、电路的布置必须安全可靠，操作方便，维修容易。
柜内的裸露带电导体之间和带电导体对地的电气间隙不小于20mm。
当就地控制箱并存强电动力回路、强电控制回路和弱电控制回路时，应将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电干扰弱电信号回路的措施，利于运行、检修安全。
配供的就地控制箱应可对所控设备（包括电动机）的就地手动控制，就地控制箱应有显示及控制按钮，远方手动、远方自动控制及远方/就地控制相互切换在控制柜上实现（最终由买方在设计联络会确定），信号反馈给程控PLC，应有报警及联锁保护功能，且向远方PLC程控输出或接受信号。
所有需要向外引出的设备，卖方应提供端子排，每个端子只应连接一根外部导线；而卖方内部线路与端子排的连线也宜每个端子为一根，最多为二根。
电流互感器和断路器的跳闸回路的导线截面不应小于2.5mm2，控制回路所用的导线的截面不小于1.5mm2。
端子采用凤凰端子（最小10A），动力控制柜中连接电缆用的端子排应留有20%的备用量。
控制设备的动力、控制、引出信号均应接到各自分单元内的端子排上，该单元的端子排首有铭牌端子。
动力、控制接线端子之间，强、弱电端子之间应有相应的空端子隔开。
为满足远方控制要求，动力控制柜中至少提供2付（两常开，两常闭）能反映断路器或接触器“合闸/跳闸”位置的干接点（为断路器或接触器的辅助常开/常闭接点）。
控制柜内的接触器、继电器等，除了柜内接线已经使用的接点，所有接线未使用的备用接点应引接至端子排上，以供现场可能的接线修改使用。
动力控制柜内的端子排布置应考虑现场电缆布置及接线方便，易于检修。
装于柜体上或柜内的继电器，应能防止其他电器设备正常操作震动而误动作，带电部分应加以适当的保护以防止触电。
所有用于操作和监视的重要设备（如：
开关、信号灯等）都用固定的铭牌加以标明。
控制柜前有永久的设备命名牌。
铭牌规格在设计联络会上由买方负责提供。
4.5.8电动机要求
当电动机运行在设计条件下时，电动机的额定出力应不小于负载额定功率的115%，所有电动机应有1.0运行系数。
另外电动机的规格保证其运行于1.15倍持续过载系数时，不会超过其额定值。
交流电动机的额定频率为50Hz,交流电动机能够在满负荷下频率变化±5%，或在额定频率下电压变化在±10%额定电压或电压和频率同时变化绝对值之和在10%，或频率变化在±5%以内时，电动机应无故障运行。
电动机应支持在电压瞬间跌至55%后恢复至正常电压时恢复。
380V电动机能够在80%额定电压下从零转速启动。
电动机为额定功率输出，电压﹑频率均为额定值时，电动机的功率因数为0.8以上，效率的保证值为95%以上。
在额定电压下，电动机的最大起动电流倍数应小于6.5。
鼠笼电动机有能力在冷态下起动不少于3次，停止和下次启动间隔应不大于5分钟，热态起动不少于2次，如果起动时间不超过2～3秒，电动机应能多次起动。
电动机应为F级绝缘（温升按B级考核）。
电机绕组应经真空浸渍处理，不采用磁性槽楔。
电动机的连接线与绕线的绝缘具有相同的绝缘等级。
绝缘要能承受周围环境影响。
所有交流电动机为鼠笼式交流异步电动机。
所有交流电动机均为直接起动。
对于电动机的动力回路的接线盒和接线板应采用斜开口型（从下面接线）。
在接线盒内应标明电动机的相序。
接线盒内的空间充分考虑电缆的接入，接线端子相间、相对地有足够的安全距离，并有电缆固定装置。
接线盒位置应根据安装情况布置在便于检修的一侧。
卖方应提供接线盒和内部引线与外部电缆接合的连接端子。
电动机接线盒至动力控制设备的连接导线或电缆的每平方毫米载流量不大于3A。
电动机旋转方向应有永久性，明显的标志。
多相电动机的端子处应有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。
倘若没有规定旋转方向，则应在电动机上标出与相序（A、B、C）一致的旋转方向。
电动机的外壳应满足防护等级IP56，防止水滴入或软管冲洗时水溅入，并适合其环境使用要求。
电动机按照传输可能需要的特殊转矩要求进行设计。
每台电动机应有电动机机座的接地装置。
卖方应提出预防振动的措施，以便维持电动机在允许的振动范围以内。
振动的幅度不超过国标标准。
电动机轴承结构应密封,所有轴承采用SKF进口产品，其正常工作温度不大于65℃，最高温度不得超过85℃。
有密封破坏后防止润滑油（脂）流入绕组的措施。
电动机的噪音在离机壳1米处小于85dB（A）。
所有电动机的使用寿命按现场的要求不小于30年。
电动机外壳颜色由买方在设联会上确定。
4.5.9电气绝缘系统和材料应保证在其所应用的特殊工作和环境中，寿命为30年。
屋外电动机的暴露部件均需涂上一层适用于屋外设备的漆。
铁芯冲片和其他内部部件也需涂一层保护层以防止腐蚀。
2.5.7.2照明装置
有正常照明（AC220V）。
设有2盏桥下作业面照明灯（金属投光灯）供夜间吊运设备用，每盏照明灯功率400W。
2.5.7.3电机防护等级IP56，绝缘等级为F级。
控制箱（柜）的防护等级IP54。
电气设备和元器件要求选用施耐德的产品。
2.5.7.4接地系统
接地范围：
卸车螺旋机的金属机构及所有电气设备的外壳、管槽、电缆金属外皮均设有可靠的接地装置。
接地结构：
卸车螺旋机供电电源采用三相四线制，PE线将通过受电器连接到卸车螺旋机上及接到行车轨道上。
2.5.7.5具有安全规范要求的保护功能：
过欠压保护、接地保护、短路保护、过热保护、过载保护、互锁保护、限位保护、相序保护、过流保护、断电保护等。
2.5.7.6电控系统各操作命令之间存在相互的互锁信号，各接触器的互锁都本着安全、可靠的原则实现。
2.6设备标志
2.6.1设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。
2.6.2铭牌安放在运行人员容易看到的地方。
2.6.3铭牌上刻有耐磨损的下列内容：
制造厂名称；设备型号；设备名称；出厂日期编码；出厂检验编码；主要技术参数。
2.7清洁和油漆
组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。
所有设备交付时至少有一锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要增加涂层。
在钢结构发运前上两层底漆一层面漆。
安装后所有钢结构表面涂最后一道面漆，油漆颜色由供需双方协商确定。
油漆采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。
油漆保证期为3年。
2.8安装调试
本项目工作范围包括设备安装调试，投标时提供详细的安装施工措施。
3、设备规范
序
项目
参数
备注
3.1
整机规范
设备制造厂
型号
整机质量
最大分离件质量
最大分离件尺寸
工作制
大车为连续工作制
额定卸车能力
最大卸车能力
跨度
大车钢轨
大车最大轮压
整机功率
整机外形尺寸
整机质量
3.2
大车运行机构
运行速度
电动机型号/厂家
电动机功率
转速
电动机数量
防护等级
三合一减速机型号/厂家
速比
减速机数量
3.3
螺旋升降机构
升降速度
电动机型号/厂家
电动机功率
转速
电动机数量
防护等级
减速机型号/厂家
速比
减速机数量
制动器型号
制动力矩
制动器数量
起升链条型号
回转链条型号
3.4
螺旋回转机构
螺旋直径
螺旋长度
螺旋头数
螺旋转速
螺旋片耐磨堆焊材料牌号
螺旋轴封迷宫沟深度
电动机型号/厂家
功率
转速
数量
防护等级
减速机型号/厂家
速比
数量
4、供货范围
4.1供货数量；
4.2螺旋卸车机本体；
4.3螺旋升降机构；
4.4大车运行机构；
4.5螺旋回转机构；
4.6金属结构；
4.7梯子走台及栏杆
4.8司机室及设备控制、操作联动台
4.9大车终端止挡器及限位开关
4.10投标方的基本供货范围是6.7m火车螺旋卸车机1台。
螺旋卸车机包括轨道以上的全部机械部分（含司机操作室）、电气部分、大车两端终端限位开关及缓冲止挡装置；
4.13随机备品备件。
螺旋卸车机单台供货清单
序
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
2
3
备品备件
序
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
2
3
专用工具清单
序
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
5、技术服务
5.1技术文件和图纸
5.1.1投标方向买方提供完整、详尽的关于验收、安装、调试、运行及维修等方面的技术资料，所提供的资料保证满足工艺布置设计的需要。
如果买方认为投标方所供资料不能满足要求时，有权要求投标方修正或补充。
5.1.2投标方提供下列技术文件和图纸，但不限于此：
设备操作、保养说明书；
各部件或设备的维修说明及维修质量标准；
各部件或设备的检验合格证书；
主要材料的检验合格证书；
安装要求及安装质量标准；
设备总装配图；
设备基础和电气资料；
技术参数表。
5.1.3投标方根据保证安装、调试、运行、维护保养等顺利进行的原则，提供有关建议性技术文件资料和各类图纸。
5.1.4投标方提供的技术文件和图纸中标记“望亭电厂专用”字样，并有经办人签名，注明日期，单位盖章。
5.1.5投标方提供的总装配图、基础资料图应满足工艺设计的需要。
总装配图中至少应包含下列内容：
（1）能够反映实际设备的图样；
（2）外形尺寸、性能尺寸、装配尺寸等。
任一尺寸具有精确的定位；
（3）检修所需的空间尺寸；
（4）设备总质量，最大分离件的质量及外形尺寸；
（5）能够反映设备基本性能的参数表；
（6）设备安装的基本要求；
（7）必要时提供部件组装图。
5.1.6设备基础图与设备总装配图具有一致性且至少应包含下列内容：
（1）设备与基础的连接方式；
（2）预留孔（埋件、螺栓等）的大小、位置及要求；
（3）传递于基础的荷载及其分布；
（4）对基础设计的其他要求。
5.1.7设备电气资料应包含下列内容：
（1）总装机容量；
（2）各电机的基本参数；
（3）控制要求及接线原理图；
（4）对电气设计的其他要求。
5.2培训
5.2.1投标方负责制定对买方人员在运行、维护和试验等方面的培训计划，培训时间由投标方在合同生效后1个月内提交，并由买方批准。
5.2.2投标方指派专门人员实施培训计划，负责指导学员正确理解设计意图，认识设备的特点和特性，掌握在运行、维修和管理中要遵守的规则等方面的综合知识。
5.3安装、试运指导
5.3.1投标方根据买方要求及时到现场无偿指导设备安装工作及协助进行设备调试工作。
5.4售后服务
5.4.1质量保证期设备安装调试后一年或设备运抵现场18个月。
5.4.2在设备保质期内，因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，投标方无偿修理或更换。
5.4.3保质期后，投标方长期有偿供应备品备件。
5.4.4保质期后，如买方有必要请投标方人员到现场服务时，投标方人员积极到现场服务。
6、备品备件
投标方根据所供设备的特性提供必要的备品备件。
7、质量保证及试验
7.1质量保证
7.1.1设备的设计和制造满足国家的有关标准、规范的要求，并充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
7.1.2设备用材采用能满足其使用条件的优质材料，零部件的选择以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。
不采用国家公布的淘汰产品。
7.1.3投标方提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。
7.1.4投标方提供所用材料的合格证，制造检验记录及产品合格证。
提供主要外购件的质量保证书，其主要外购件的配套厂家由买方认可
升级会员 