HBSL型冷渣器安装使用维护说明书.docx

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HBSL型冷渣器安装使用维护说明书

HBSL型冷渣排渣器

山东章丘圣火科技有限公司

SHANDONGZHANGQIUSHEGNHUOKEJIYOUXIANGONGSI

公司简介

山东章丘圣火科技有限公司是在山东章丘热能工程研究所的基础上创建的股份有限公司。

始建于1994年3月，目前是全国最大的冷渣排渣器生产厂家，同时也是全国唯一专业生产冷渣排渣器的厂家。

我公司所生产的HBSL型冷渣排渣，是由我公司独立研制并已获得四项国家发明专利和八项实用新开进专利。

由于该产品所具有的鲜明特点和我公司良好的服务和信誉，产品销售逐年大幅度提高，并始终保持了80%以上的市场份额。

近十年来，我们根据用户不同的需要，我们对产品先后进行了五次大的改进和多次小的改进，力求使产品好用、耐用，尽量减少用户的维护工作量。

今后，我们将继续不断完善我们的产品并愿意广泛吸收广大用户的意见，使我们的产品永远保持技术领先。

为用户提供更好的产品，是我们永远的追求。

HBSL型冷渣器

安装使用维护说明书

一、HBSL型冷渣其主要结构及工作原理

HBSL型冷渣器由进料室、出料室、装有一组蜂窝状冷渣通道的转子、驱动装置、机架、断水保护装置等部分组成。

工作时先开通冷却水，并达到所需冷却水量，接通电源，转子在驱动装置的带动下低速转动（0~2转/分），高温炉渣进入进料室；转子与水平成一定夹角，高端设有进渣口，低端设有出渣口，转子每转动一周炉渣也随之转动一周，并沿下坡滚落一定距离，随着转子的连续转动，炉渣也在冷却通道内连续滚动与换热面交替接触，并将热量传递给冷却通道内的冷却水，加热后的冷却水由疏水母管进入除氧器，余热得到回收。

因为炉渣在冷却通道内是由高到底端滚动的，所以金属与炉渣之间的摩擦系数很小，金属壁面的磨损也很小。

二、主要技术参数

序号

名称

参数

序号

名称

参数

序号

名称

参数

1

型号

HBSL－新Ⅳ

7

进水温度

≤45℃

13

传动方式

齿轮

2

额定排渣量

1-20T/H

8

出水温度

≤90℃

14

转子转速

0～2转/分

3

进渣温度

≤1000℃

9

水阻

≤0.15Mpa

15

配用动力

1.1KW、1.5KW、2.2KW

4

排渣温度

≤100℃

10

进水压力

≤1.6Mpa

16

电机电流

2.2A、3.0A、5.2A

5

进渣粒度

0～20mm

11

冷却水量/吨渣

软化水3.5T/H凝结水5T/H

17

出渣口径

300×120mm

6

冷却水质

硬度≤0.03软化水或凝结水

12

进出水口径

50mm-70mm

18

进渣口径

Φ219mm

（Φ159mm）

三、主要特点

连续排渣，无级可调，有利于锅炉稳定运行；冷渣彻底，热回收率高，排渣温度低于100℃，高效节能；设备结构紧凑，体积小，易安装；磨损小，功耗低，使用寿命长，外观简洁大方。

四、经济效益分析

循环流化床（或沸腾炉）锅炉的排渣温度一般在1000℃左右，高温物料，输送很不方便，给工人工作带来安全隐患；同时也浪费能源，污染环境。

高温炉渣通过冷渣器与冷却水换热，可以使炉渣温度降低到100℃以下，物理热得到了回收利用，可为用户带来可观的经济效益和社会效益：

1、炉渣余热得到了充分回收，通过冷却水回到系统，既提高了锅炉热效率，又节约能源。

每小时1吨炉渣回收余热计算如下：

1000Kg×0.32千卡/Kg℃×850℃=272000千卡，相当于54.4Kg发热值为5000千卡原煤的发热量；每台炉每年可节约原煤（54.4Kg/小时×7200小时）约391吨，直接经济效益23.46万元，节能效益显著。

2、该冷渣器采用表面换热方式，冷却后的炉渣为干燥炉渣，可做水泥熟料用，价格按15元/吨，每台炉每小时排渣量按1吨计算，每年获得的经济效益约为10.8万元（1T/H×7200H×15元/吨）。

3、为用户选择输渣方式提供了更大的选择范围。

由于冷却后的炉渣温度低于100℃，可以直接用手去接，因此可以采用皮带输送的方式输渣，在多种输送方式中皮带输送投资少，维修量小，运行经济。

五、设备安装

（一）冷渣排渣器设备的安装

1、设备运到安装现场指定位置，用起重工具将冷渣器整体吊起，把前后支架分别放在冷渣器的前后端，使冷渣器斜放在支架上，用螺栓（或焊接）固定牢固。

如后附图一：

2、支架固定好后，将冷渣器的进渣口与锅炉的排渣口调整到同一垂直线上，冷渣器的出渣口调整到所需位置。

3、设备就位后，锅炉排渣管与冷渣器进渣管连接时，将插板门的上面与锅炉排渣管焊接牢固，下面与伸缩管连接，且伸缩管必须留足锅炉本体向下膨胀的距离，一般为150mm，短节下口平面以下必须留足大于150mm的伸缩距离。

进渣管上口径向与伸缩管径向必须留有10mm的间隙。

如后附图二

4、水系统连接如后附图三，冷却水来水，与冷渣器的进水管（Φ50mm-Φ70mm）相接，在此间的管段上装有流量控制器，流量控制器的前后端，须各留有1米和0.5米的直管段，确保流量控制器的精确度，流量控制器底座高出管壁3－4mm，不可过高；为了检修方便，前后还应安装阀门和旁路门。

进入冷渣器前安装进水门，门后安装压力表及排污阀。

在流量控制器前接一路直径为Φ20mm的管路，与冷渣器进渣管的进水管相连接。

5、经过冷渣器加热后的水，由冷渣器出水口排出。

出水口处安装就地温度表和远传温度表。

冷渣器出水管（Φ50mm-Φ70mm）与进渣管得出水管（Φ20mm）并联后接疏水母管至出氧气器。

如后附图三

6、安装时注意：

冷渣器出水管与系统连接时不能径向力，与之连接的管道必须支吊好，在自由情况下管子连接口对齐后方能连接。

不能受力过大，否则将影响水侧的密封。

膨胀节安装时一定要留足膨胀距离，否则将影响设备的正常运行和造成进渣口密封圈的损坏。

水平安装流量控制器，其前后留有不小于1米和0.5米的直管段。

事故放渣口是防止大礁块进入冷渣器而设立的。

（二）冷渣排渣器控制箱的安装

1、基本情况

我公司生产的HBSLK－2控制箱，是冷渣排渣器配套控制装置，适用于1－20t冷渣排渣器使用。

具有以下特点：

1.1箱体由冷轧钢板弯制焊接，表面喷塑处理，防腐能力强，造型美观。

1.2选用国产优质品牌康沃变频器，其它元件均为正规厂家产品。

1.3设有低流量超温度自动停机、短路过载、欠压等保护，有效降低了事故造成的损坏。

1.4可接入DCS，无需转换实现两地操作。

1.5外型尺寸：

长×宽×厚450×450×230（mm）

2、安装

在安装之前，请务必阅读随箱为您提供的变频器、温控仪表等相关资料，以下仅作补充说明：

2.1安装地点：

本箱设有进、出风口，不适宜与冷渣排渣器在同一环境中使用，应选在控制室或其它环境较好的地方，并满足下列要求：

●环境温度：

0～40℃湿度＜90％

●周围无腐蚀性气体及导电尘埃等漂浮物。

●远离电磁辐射源，特别是大功率变频器。

2.2线路敷设：

控制电缆、电源电缆、电动机电缆和仪表信号电缆必须分别敷设，不能放在同一管道或电缆槽中，以免对温度、信号产生干扰，计量不准。

2.3就地按装时应采用钢管敷设，并保证钢管接地良好；异地按装用电缆桥架敷设时，各种线路必须采用屏蔽电缆，并把屏蔽网两端接地，电动机接地线应回到变频器接地点PE上。

2.4控制箱接线在50米以内，建议满足下表要求（铜芯mm2）

电源线

电动机线

热电阻线

流量控制线

控制线

信号线

1.5

1.5

1.5

1

1

1

六、调试运行

（一）冷渣排渣器控制箱调试运行

调试前，应认真核对接线与图纸是否相符，接线端子是否牢固，元件及导线应无损坏；用500V摇表测量外接线路绝电阻，应大于0.5兆欧，供电电压应在规定的范围内。

3.1开启进水阀门，使流量大于设定值（出厂设定渣水比例1：

4），流量控制器常开点闭合，变频器显示Er16，按变频器复位键STOP/RESET应显示为00.0或设定的频率数，若还显示Er16，说明水流量不够，应加大流量。

3.2设定停机温度≤90℃

3.3当流量和温度均达到设备要求后，按起动按钮QA（见附图），调整面板电位计旋钮，按实际需要调到最佳转速。

3.4转速设定后自动存储到变频器中，正常运行后，无需调整转速，只按起动QA和停止TA就可以。

3.5流量、温度控制停机，要反复试验3次以上才能投入正常运行。

3.6测量电动机电流1.1KW应小于3A，1.5KW应小于3.5A。

3.7用DCS操作时，把面板电位计调到最小位置，转换开关打到远控；现场操作时，把DCS转速给定值调到最小，转换开关打到就地，不需要其它转换。

3.8下面是按设备要求调整的变频器参数，其它参数未变：

b-0=2b-1=8b-3=1b-6=100b-14=4

L-3=100L-4=0.01L-18=100L-50=100L-56=103

L-63=8（流量开关改为常闭）L-72=2（密码）L-73=1（恢复原始值）

（二）冷渣排渣器设备的调试运行

1、冷渣器安装完毕后，在冷态的情况下将进渣口处的闸板阀完全打开，使冷料充满冷渣器及进渣管。

2、冷渣器启动之前，减速机内应先加注润滑机油，测电动机绝缘，检查仪表等是否正常，转子转动方向是否与设备上指示方向一致，确定无误后启动皮带输送机等输渣设备。

3、冷渣器的冲洗：

关闭冷渣器出水管及进水管上的冷却水管上的冷却水出水阀门，打开出水管及进渣口至地沟排水阀门，打开冷渣器及进渣室进水管的进水门，使流量大于设定值，进行冲洗。

4、启动电动机，使滚动转速保持在0.5转/分，直到排污门处的水质达到锅炉进水标准。

5、投渣运行：

打开冷渣器出水门及进渣口上的出水门，打开冷渣器和进渣室的进水门，使流量达到流量控制器的设定值。

关闭冷渣器进出水管及进渣室出水管上的排污门，启动电动机，使滚筒转速保持在0.5转/分。

打开进渣管上的插板门，热炉渣进入冷渣器。

用30-60分钟的时间把冷渣器转速缓慢增加到所必需排渣量的转速。

此时密切注意冷渣器的出口水温，并控制在85℃以内，超过85℃，应立即降低滚筒转速或停止转动。

6、冷渣器启动之后，检查电动机，各仪表运行情况是否良好，发现异常情况立即处理。

7、冷渣器停运：

操作控制箱上的停止按钮，停止冷渣器转动，1小时后关闭冷渣器进水门。

七、运行注意事项

（一）冷渣排渣器运行注意事项

1、冷渣器启动之前，先打开冷渣器出水门和进渣口上的出水门，然后打开进水门，使冷却水流量达到流量控制器的设定值；进水口压力小于额定值，使水流量大于最小流量；流量控制器必须可靠的投入。

不得擅自解列流量控制器的运行，否则将烧坏冷渣器转子。

2、保持冷渣器内充足的冷渣，以免在再次启动时因瞬时排渣量过大而影响冷渣器和锅炉的正常运行。

3、冷渣器停运一小时后停冷却水，并注意检查除氧气水位。

4、为了使锅炉和冷渣器稳定正常运行，应采用连续排渣的运行方式。

5、只有在冷渣器运行中出现故障必须空渣料时才能关闭进渣口的插板门。

其他任何时间都不能关闭插板门。

因检修冷渣器而关闭插板门，再启动冷渣器时，必须按顺序先打开冷却水门，启动冷渣器电机，使之保持在低速下再开启插板门。

〕

（二）控制箱运行注意事项

1、变频器参数、流量控制器、温度表参数及控制器电路，在没有取得公司同意后，不准随意修改，否则有可能损坏设备！

2、用户根据使用情况，在DCS上设定停机温度和超温报警。

八、维护

（一）冷渣器维护

1、每班次检查冷渣器的运行情况。

如电机、水密封等运行情况，发现问题及时解决。

2、每周定期给托伦、后轴承加注黄油一次。

3、每版次检查减速机油位，并及时补充到位。

（二）控制箱维护

1、控制箱应根据使用环境情况，定期清除箱内尘土。

2、外接流量控制器要每30天左右做一次停机试验。

九、故障与排除

（一）冷渣器设备的故障与排除

序号

故障处理

故障原因

排除办法

1

出渣口不出

渣或渣量小

A、进渣口有大礁块堵塞

关闭渣板门，由事故放渣门清理大礁块

B、锅炉出渣管由大礁块堵塞

打开事故放渣门，清理渣管大礁块

C、冷却通道阻塞或部分堵塞

关闭闸板门，拆下冷渣器进渣管将堵塞物清理

2

冷却水进、

出水温差小

A、进渣管或冷却通道阻塞

处理方法同

（1）

B、冷却水量过大

适当降低冷却水量

3

冷却水出水温度高（大于90℃）

A、冷却水量过小或超额定排渣量

适当曾加冷却水量或降低冷渣器转速

B、没有冷却水

立即停止冷渣器运行，通入冷却水

4

冷渣器

不能启动

A、没有冷却水或冷却水量小，达不到流量控制器设定流量（变频器显示Er16）

通入冷却水或加大冷却水流量，超过流量控制器设定流量

B、冷渣器灰尘过多

清理托轮、滚带、进渣口间隙动静结合处灰尘

C、变频器没有接通电源

接通电源

D、变频器参数设定不对

按控制箱说明书设定好参数

5

电动机过载

（变频器显示Er10）

A、进渣室动静结合处摩擦

调整间隙

B、后轴承进灰或缺油

清洗轴承或注油

C、减速机、电动机损坏

维修或更换

D、托轮轴承缺油或损坏

注油或更换

（二）控制箱的故障及排除

序号

故障现象

可能故障原因

排除方法

1

温度显示太高或太低

1．接线不正确

2．热电阻或线路已断

1．按图纸重新接线

2．检查线路，更换热电阻

2

温度显示不稳定

1．有较强的磁场干扰

1．采用屏蔽线

2．在仪表的热电阻输入端并联160～250uF电容

3

变频器不输出显示Er16

1．流量达不到要求

2．流量控制器卡住

3．流量控制线路断开

4．故障后未复位

1．增加流量

2．拆下清除

3．检查线路

4．按STOP／RESET复位

4

接触器C不吸合

1．温度表设定不正确

2．接触器按钮已坏

3．实际温度超过设定值

1．重新设定

2．更换

3．增加水量或降低转速

十、附《新IV型冷渣器安装尺寸总图》

十一、附《冷渣排渣器控制箱接线图》

HBSL型冷渣器的主要特点

HBSL型冷渣排渣是我公司在95年研制出来的回转式表面水冷却冷渣排渣器，1996年7月在江苏省苏州市吴县江远热电有限公司投入工业性试验，1999年5月完成了工业性试验，成为定型产品。

到目前为止，已生产销售了2000多台，共获得十二项国家专利，其中四项发明专利，八项实用新型专利。

该型冷渣排渣器共有六大特点：

（1）排渣量无级连续可调，能实现锅炉连续排渣；

（2）排渣温度低于100℃，余热回收率高达90%;（3）需用冷却水量小，出水温度最高可达95℃；（4）磨损小，寿命长；（5）耗用动力小，运行费用低；（6）体积小，便于安装，且进、出渣口均可密封。

下面就这六大特点分述如下：

一、使锅炉有定期排渣变连续排渣

HBSL型冷渣排渣器与锅炉的排渣口连接后，在正常情况下排渣管上的阀门全开，排渣量的大小完全由冷渣器的转速来决定，而该冷渣排渣器的转速高低与排渣量的大小成线性正比关系，加上冷渣排渣的回转动力来自于无级调速电机，这样就可以根据锅炉负荷的大小及其变化，随时调节冷渣排渣器的转速，使锅炉给煤量与排渣量保持平衡，从保持了锅炉火床料层厚度的稳定，这样为锅炉进一步降低机械不完全燃烧损失和化学不完成燃烧损失，具有直接的好处。

二、高余热回收和低温度排渣

该项特点就是能最大限度的吸收炉渣中的余热，使之回到系统，产生尽可能大的直接效益，同时使排渣温度降到100℃以下，可为输渣方式提供更大的选择范围：

比如选择皮带输送，不仅降低了初装造价，而且可减少运行和维护费用。

每吨渣回收余热的价格可这样计算：

1000kg×0.32大卡/kg℃×850℃

＝272000大卡＝（5000大卡的原煤）54.4kg×7500小时＝408吨原煤，在不同地区具有不同价值。

三、冷却水需求量小，出水温度可达95℃

由于该冷渣排渣器的换热条件，且采用了渣水对流方式换热，尽管出水温度高达95℃，排渣温度仍能低于出水温度。

此时每吨渣的用水量分别为软化水≤3.5T和凝结水≤5T。

这样就放宽了使用条件，大多数工厂的软化水补水都满足要求，而水数厂家由于夏天不供热而软化水不够时，可用凝结水，这样都能很方便的回收热量而系统又很简单。

四、磨损小，寿命长

为了说明该冷渣排渣器的磨损小，必须从工作原理说起。

HBSL型冷渣排渣为倾斜15～20°角安装。

它是由多根多棱体管子组成的一个整体作为它的转子，管子的内部为炉渣的通道，管子之间的间隙为水的通道，而整个转子的轴线与水平成15～20°倾角，它的高端为入渣口，低端为出渣口，这样当炉渣进入每根多棱体管子后，启动电机使转子旋转，由于多棱体作用，炉渣在管子内部只能滚动，而不能滑动，由于管子是斜的，这样炉渣滚动的轨迹只能是螺旋状的向着低端的出渣口滚动。

最后，通过出渣口排出。

从以上原理可以看出，由于渣料与金属之间是滚动摩擦，摩擦系数很低，再加上转子转速在2转/分以下，管子内径又很小。

线速度低，因此摩损很小。

五、耗用功率小，运行费用低

HBSL型冷渣排渣器，从1T/H－20T/H的各种规格其最大耗用功率只有2.2KW，最小的只有0.75KW。

而同类产品的最小耗用功率是5.5KW。

按最短使用寿命三年计算，每年按7500小时计算，只节电一项就节省费用7万元。

六、体积小，且可全密封输渣

由于我们采用的冷渣排渣工艺合理，换热系数高，使HBSL型冷渣排渣器在同行业中排渣温度最低的情况下，体积反而很小，小的让人难以相信，例职：

在1998年6月份日本三井造船株式会社的竹林保先生到功州江远热电有限公司参观考察以后，向我们提出很多疑问，其中最大的疑问就是体积与排渣温度使他很难理解，他说按照国际通用计算方式，如果要冷却到你的冷渣器出口温度，其体积至少是现有体积的10倍。

我们解释说，由于采用的工艺不同，我们采用最有利于固体物料传热的换热方式，其换热系数远大于你所说的换热系数，且换热系数是随不同换热工艺而变化的。

对于我们的解释他很佩服。

由于体积小，就为用户的使用创造了很好的条件，也为以后的安装维修提供了很大的方便。

综上所述，由于我公司生产的HBSL型冷渣排渣器具有上述六大特点，再加上现有用户的使用情况作证明，还有我们优良的售前售后服务，已经赢得了广大客户的高度信赖。

尽管这样我们也不敢有半点懈怠，我们将继续完善现有产品，并将推出全新的产品，更好的为广大用户服务。

HBSL-III型冷渣排渣器

传热特性试验

1、试验目的

通过对不同工况负荷下冷渣器的运行参数进行测定。

了解冷渣器的传热特性，为该冷渣器的鉴定提供依据。

2、设备概况

型号：

HBSL-III

设计排渣量：

1T/H

设计进口渣温：

≤1000℃

设计出口渣温：

≤100℃

设计冷却水量：

5T/H

设计入口水温：

10～30℃

设计出口水温：

70～85℃

传热面积：

21.3m2

安装倾角：

13.9度

3、试验内容和方法

11月13日对吴县江远热电厂1#炉上的冷温器进行了热态试验，试验在不同工况下测定冷渣器进出口冷却水温度、流量、炉渣温度，试验项目及方法如下：

测量项目

测点位置

测试仪器

测量方法

冷渣器入口水温

就地温度表

每10分钟一次

冷渣器出口水温

冷渣器测点

就地温度表

每10分钟一次

冷却水流量

进水管

就地流量表

每10分钟一次

进口炉渣温度

冷渣器进渣口

热电偶、温度记录仪

每10分钟一次

出口炉渣温度

冷渣器出渣口

玻璃温度

第10分钟一次

冷渣器电机转速

运行表记

每10分钟一次

冷渣器排渣量

冷渣器出渣口

磅砰

称重法

环境温度

每工况一次

4、试验工况

调整冷渣器电机转速，改变冷渣器排渣量，每种工况待冷渣器出口水温及排渣温度稳定后进行测试，测试时间每种工况40分钟。

5、试验结果

测试结果数据经计算汇总如下：

项目

工况

排渣量

Hg/h

炉渣

温度

排渣

温度

冷渣器

入口水温

冷渣器

出口水温

冷却水

流量

冷渣电机转速

平均传热

系数K

1

1291

～940℃

57℃

19℃

70℃

4.2T/H

1500rpm

0.0370w/m2kg℃

2

1017

～940℃

48℃

19℃

62℃

4.2T/H

1200rpm

0.0393w/m2kg℃

3

642

～940℃

38℃

19℃

48℃

4.18T/H

800rpm

0.0413w/m2kg℃

环境温度23℃

6、结论

从实验结果数据可以说明，该冷渣机安装倾角约14度时能满足额定出力，达到冷却效果。

7、试验人员

苏州热工研究所：

夏墚张丽娟

吴县江远热电厂：

陆云江李建春

国家电力公司江苏热工研究所

一九九八年十一月十四日

使用山东章丘圣火科技有限公司

冷渣器的情况证明

我公司是使用循环流化床锅炉的热电厂，1994年投产。

在设计时苦于没有可靠的冷渣器暂采用水冲渣，这不但使炉渣余热得不到利用，降低了炉渣的综合利用价值，还由于高温炉渣入水时产生大量蒸气，千万炉下的卫生、腐蚀成为难题，多年来曾用过多种冷渣器，但只有在使用了圣火科技有限公司产品后，才使问题得到解决，该冷渣器有以下特点：

1、体积小、耗电少，冷却效率高，本公司一台炉每小时排渣1吨左右，冷却水（除盐水）5T/H以内，排出的炉渣可直接用手抓。

2、排渣门全开，改变冷渣器的转速，控制料层高度，操作方便，连续排渣运行。

3、工作可靠，维护方便，基本没有磨损，只要冷却水不断，定时加油，运行可靠性很高，完全没有以往冷渣器的磨损、卡涩、故障多的毛病，本厂使用三年多，认为该设备非常可靠。

4、价格合理，服务周到。

以上为本单位使用的实际情况，供参考。

苏州吴县江远热电有限公司

一九九九年九月二十八日