空调施工组织设计.docx
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空调施工组织设计
空调施工组织设计
施工组织设计和方案
（一）综合说明
1）、编制依据及原则
1 系统图纸及相关报价要求
2 国家现行施工规范、操作规程、验收标准、劳动定额等指导性文件
3 公司ISO9001质保体系
4 《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002
5 《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242-2002
6 《住宅设计规范》GB50096-1999（2003年版）
7 施工图纸
2）、工程概况
3）、质量目标：
合格。
4）、工期目标：
总工期120日历天或根据装修进度及甲方要求安装。
为保证工期，我公司将调集精兵强将参加本工程施工，确保按照甲方进度要求竣工。
并且无条件服从业主及总承包的工期进度计划和调整计划，且不影响其他专业的施工。
5）、安全文明施工目标：
严格贯彻执行安全生产、无事故。
（二）施工方案及分部分项施工方法
1、水系统施工方案
1、施工顺序
Ａ施工准备阶段；
Ｂ施工生产阶段：
↓
B施工阶段；
↓
↓
↓
Ｃ设备调试系统调试阶段
↓
Ｄ完工验收阶段
2、主要分部、分项施工工艺、方法
1）、设备安装的通用技术要求
施工准备
（1）、组织设备施工班组学习设备随机文件、设备施工图纸及相关规程，掌握运输、安装要领，做好技术交底。
（2）、根据施工方案准备齐全完好的施工机具及技术措施材料。
（3）、严格按照ISO9001系列质量体系程序文件施工。
设备基础验收
安装前，对基础的外形尺寸，予留孔洞,强度等进行全面的复测、检查，基础的外表不得有裂缝、孔洞、露盘等现象，形位公差须符合要求。
设备基础的允许偏差表
项次
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
基础座标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
＋0
－20
3
基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
－20
＋20
4
基础上平面的不水平度（包括地干涉上需安装设备的部分）
每米
全长
5
10
5
竖向偏差
每米
全高
5
20
6
预埋地脚螺栓的
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量）
＋20
－0
±2
7
预埋地脚螺栓孔的
中心位置
深度
孔壁的垂直度
±10
＋20
－0
10
8
预埋活动地脚螺栓锚板的
标高
中心位置
不水平度（带槽的锚板）
不水平度（带螺纹孔的锚板）
＋20
－0
±5
5
2
设备的二次运输
1）本工程中设备机房位于地下，运输时须格外小心，避免设备外表损伤与损坏设备。
设备原有的保护装置（包装箱）不得拆除。
设备吊装应注意用衬垫将设备垫妥，以防设备变形；捆扎过程主要承力点应高于设备重心，防止在起吊时倾斜。
2）冷热站内设备的运输：
较大型设备采用拖排加滚杠，卷扬机牵引；较小型设备用手动液压叉车与手推车在机房内水平运输。
设备开箱检查
1）在甲、乙双方现场负责人及有关单位人员参与下，按照装箱清单进行开箱检查，查清设备型号、规格、数量，核实是否符合设计要求，并作好记录。
2）设备开箱注意事项：
先将箱板上尘土清理干净，一般应从顶板开始拆除，不能用锤斧乱敲乱打，以防损伤设备。
3）设备检查注意事项：
设备的种类、型号、规格、数量应与需要相符，设备的外观不准有缺陷、操作或锈蚀等，产品质量证明书、技术资料、备品备件等必须齐全。
制冷设备安装工艺及操作方法
1）.制冷设备的型号、规格、功率，必须符合设计要求；设备的安装应符合以下要求：
（１）进场的制冷设备及配件，应具有产品出厂合格证；技术文件、设备安装工艺图等。
技术材料必须齐全。
（２）制冷设备的配件、部件、零件、附属材料和专用工具等，必须匹配、完好并齐全。
2）.制冷设备开箱验收应符合以下要求：
（１）根据设备装箱清单说明书、合格证、检查记录和必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具。
（２）主机和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。
（３）设备充填的保护气体有无泄漏，油封是否完好。
开箱检查后，应对设备采取保护措施，避免设备受损。
3）.设备基础达到设计强度等级，表面平整，位置、标高、几何尺寸、预留孔洞及预埋件等，经复核符合设计要求后，方可安装。
4）.设备的就位、搬运和吊装应符合以下要求：
（１）安装前应用衬垫将存放的设备垫妥，以防止设备变形及受潮。
（２）设备吊装必须保证稳固，主要受力点应高于设备重心，以防倾侧。
其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。
（３）吊索的转折处与设备接触部位，应以柔性软质材料衬垫，以防止设备、机体、管道、仪表，附件等受损和擦伤。
5）.制冷机的辅助设备安装应符合以下要求：
（１）辅助设备安装的位置必须符合设计要求，位置正确，各管口必须畅通。
（２）立式设备应严格控制垂直度，卧式设备安装应达到水平。
其立式的垂直度和卧式的水平度的偏差均不应大于1/1000。
6）.换热器的安装：
（1）安装与运输。
采用场内手动液压叉车运输到位，按规范找正、找平。
依据设备说明书装好随机温度控制阀等附件。
（2）安装时注意事项：
与换热器上端盖连接的管道，应在端盖外径以外处装置活接头或法兰，以便就地检修时可以拆去端盖；温度调节器或温控阀必须装在能将热元件插入换热器上端标有“温控器”接口的就近，并应装在换热器下法兰分界面上部152～305mm处，控制阀与换热器端盖之间的连接管道应尽量缩短；由于热媒是蒸汽，因此冷凝水管道的敷设应使冷凝水能从热水器下端重力自由排放，不得向上抬高；从管道接向换热器上较小口径的变径管应直接装在靠近换热器的接口处，从管道接向换热器上较大口径接口的扩径管，应装在尽可能远离换热器接口处。
7）.泵的安装
安装方法及技术要求：
（1）本工程中水泵基础均要求做减震，按标准安装。
（2）泵体纵横向水平度每米不得超过0.1mm。
测量时，以加工面或设备技术文件指定的部位为基准进行。
（3）泵与电动机连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后，再连接。
（4）泵试运转前，泵的入口阀门全开，离心泵出口阀门全闭合，其余泵的出口阀门全开。
泵的启动和停止，应按设备技术文件进行。
8）.补水箱等容器的安装
本工程中钢制水箱、换热器、膨胀罐、软化水箱等箱罐类设备安装允许偏差如下表：
项次
项目
允许偏差
1
标高
±5mm
2
水平度或垂直度
1/1000L或1/1000H但≤10mm（L—长度；H—高度）
3
中心线位移
5mm
注：
补水箱安装前先在土建基础上固定油浸道木，并找平。
9）.软化水处理仪安装
本工程冷却水系统设计软化水处理仪，防止系统水结垢。
安装时必须注意以下问题：
（1）水处理仪应尽量靠近制冷机前安装，并注意仪器的进水口、出水口，以免装错。
（2）水处理进出水口，应装逆止阀、作旁通，以便在不停机的情况下，检修水处理仪。
（3）安装位置注意防水、防潮。
（4）电控器上方应有60cm以上的无障碍空间，利于主控器的检修。
制冷系统管道安装工艺及操作方法
制冷系统管道安装主要是指系统中的管道、阀门和附件。
其安装的时间，应在制冷主要设备安装就位完成后进行。
为了保证制冷系统管路安装的质量和使用功能，制冷系统管道安装必须具有可靠的严密性。
1）.制冷管道的连接应符合以下要求：
管道安装连接方法通常有焊接、法兰连接和螺纹连接三种。
（１）焊接法。
一般接口常规采取焊接。
其中，钢管或无缝管壁厚大于3mm时宜采用电弧焊，3mm以下的宜采用气焊。
管道施焊后的焊口必须达到结构连接的严密性。
（２）法兰连接法。
管道公称直径大于32mm和与设备阀门的充气管道系统需拆卸处，均应采取法兰连接。
制冷管道除焊接和法兰连接外，其余可采用螺纹连接。
螺纹连接方法的技术要求与暖卫管道的螺纹连接相同。
制冷管道系统法兰连接用的垫料和螺纹连接用的涂料，应保证具有密封性、抗压性及抗腐蚀性。
2）.制冷管道安装应符合以下要求：
（１）为了保证制冷系统管道的畅通，以消除阻力或形成气、液囊，液体管道不得向上凸起弯曲安装，气体管道不得向下凹陷弯曲安装。
（２）支管安装应按以下方法进行：
a.从液体干管引出支管时应从干管底部或侧面接出。
b.从气体干管引出支管时应从干管顶部或侧面接出。
c.有两根以上的支管与干管相连时，连接的间距应相互错开。
（３）管道与压缩机或其他设备相接时，其倾斜度及坡度应符合设计要求。
应自然吻合连接，严禁强行对口，以防止对口附近材料产生应力和设备或管道的疲劳受力。
3）.阀门安装应符合以下要求：
阀门在制冷系统中起着关闭、开启和调节的作用。
系统中主要阀门有安全阀、电磁阀、截止阀和止回阀等。
（１）安全阀在安装前应按规定压力，校正、调整使用压力。
安全阀的放空管末端宜做成П形或Г形。
为了安全起见，排放口应朝向安全地带。
安全阀与设备或管道间若设关断阀门时，在运转中必须处于全开位置，并应设有铅封。
（２）电磁阀是一种受压力、温度继电器或手动开关控制的开关式的自动阀门。
电磁阀需垂直安装在水平管路上，如倾斜安装会影响阀芯动作的灵敏度和可靠性。
管路介质流向应与阀体上箭头方向一致，安装前应进行吹洗，尽量安装在振动小的地方。
（３）其他阀门安装的位置、方向和高度均应符合设计要求，严禁安反。
（４）对下列阀门安装的方向要求是：
a.带手柄的手动截止阀安装时，手柄不得向下安装。
b.调节阀（或电磁阀）、升降式止回阀等阀头，均应向上竖直安装。
4.管道穿过墙、楼板和管道支、吊、托架的安装应符合以下要求：
（１）管道穿过墙及楼板时应设置钢制套管，管道焊缝不得置于套管内，套管的埋设应与墙面或楼板底面平齐，但应较地面高出20mm。
管道与套管的间隙应均匀一致，用隔热或阻燃材料填塞密实。
管道穿过墙（孔）处的附近，应格外设置管道支、吊架，过墙孔不得作为管道的支承结构。
（２）管道的支、吊、托架的形式、位置、间距及标高，必须符合设计要求。
a.接于压缩机的吸排气道必须单独设置支架。
b.凡保温管道与支、吊、托架之间，应采用防腐处理过的木衬垫隔开，木垫厚度与隔热层厚度相同，宽度与支架一致，表面要求平整。
制冷管道及设备的保温工艺及操作方法
1）.管道应在系统试验及充注制冷剂检漏合格、防腐处理结束、试运转正常后，方可进行保温。
2）.阀门、法兰处的隔热层应能单独拆卸。
3）.隔热层应符合以下要求：
（１）隔热材料的品种、材质及规格必须符合设计要求，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象。
（２）硬质或半硬质隔热层管壳，应用粘结材料紧密粘贴在管道上，管壳接缝缝隙应不大于2mm，并用粘结材料勾缝填满，横缝应错开，水平接缝应设在侧面。
其隔热层厚度大于100mm时，应分两层铺设，层间应压缝。
（３）用散料及软质材料作隔热层时，应按规定的质量密度压缩其体积，不应有疏密不均现象。
4）.防潮层应符合以下要求：
（１）防潮层的材质及作法，必须符合设计要求。
（２）防潮层作法应紧密粘贴在隔热层上，封闭好，不得有虚粘，气泡、折皱、裂缝等缺陷。
（３）防潮层作法应由低端向高端敷设，环向搭缝口应朝向低端，纵向搭接庆在管道的正侧。
（４）用卷材作防潮层时，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，卷材的搭接宽度宜为30－50mm。
油毡纸作防潮层，采取包卷的方式包扎，搭接宽度宜为50－60mm。
5）.保护层应符合以下要求：
（１）保温层的端部均应作封闭处理。
（２）金属保护层的制作及防腐处理，应符合设计要求。
其平缝搭接，搭接宽度为30－40mm，搭缝处应用自攻螺丝，拉拨铆钉及捆扎带紧固。
6）.保温层的端部均应作封闭处理。
通风空调管道、设备工艺及操作方法
⑴施工前施工工程师将对作业者做出详细的技术交底和技术指导。
①管材、管件在使用前作认真检查，质量应符合国家技术质量鉴定文件并具备产品合格证。
管道阀件内污物清理干净，阀门安装前按规范要求作单体水压试验，安全阀单体调校。
②管道及风道支、吊、托架一律采用机械切割。
生根方式采用预埋钢板或膨胀螺栓。
支架位置、标高正确并安装牢固、水平管道支架间距符合下表规定。
公称直径（cm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
支架最大间架
保温管
1.5
2.0
2.0
2.5
3.0
3.0
4.0
4.0
4.5
5.0
6.0
7.0
不保温管
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
垂直管道支架按每层一个设置，层高大于5m，每层不少于2个。
管道与管架之间采用经防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度与隔热层厚度相同，宽度与支架一致。
竖井内固定管架采用管夹固定方式，管道重量由支架承载。
管路补偿器要作预拉伸（或预压缩），拉伸位移取计算位移量的一半（△x＝0.012L·△t）。
风道支架间距按下列要求确定：
A.不保温风管，水平安装时，直径或长边小于400mm时，间距不超过4m；大于或等于400mm时，间距不超过3m。
B.保温风管应详细核定其保温层重量，与不保温风管支、吊架间距对应成比例设置，矩形固定支吊架应设在保温层外部，不得损坏保温层。
C.风管较长时，全吊架风管须采用防晃动措施。
在适当位置增设3个以上固定支架，风管出机房，风管末端，风间中间部位可各设1个。
D.支吊架位置应与风口、风阀、检查孔、测定孔及法兰等错开一定距离，该距离一般不小于15cm。
E.为防“冷桥”造成冷热量损失，矩形保温风管不能直接与支吊托架接触，应垫上与保温层厚度一样的木条，木条须做沥青防腐。
③镀锌管道丝接时，管螺纹要规整，断丝、缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。
钢管组对焊接时，下料、坡口加工采用机械或氧乙炔焰方式，要满足对口间隙和错口的要求。
大管径管道组焊采用定位卡板，当取下定位板时，应用氧乙炔焰切割，最后用砂轮磨平。
管道安装多采用预制组对方式，丝接填料用麻丝加白铅油或聚四氟乙烯生料带，顺螺纹缠绕。
管道与法兰焊接，法兰内外接口部分均要施焊，对口错口偏差不超壁厚20%。
④管道安装要注度坡向，闭式循环系统要利于管内排气。
凝结水管道坡度不小于5‰。
管路最高点设自动排气阀DN20、管路最低点设泄水阀DN20。
空调机组、新风机组凝水配管要作横“Ｐ”型水封。
⑤风管制作安装
A.风管制作由生产班组组织设计图纸和现场情况在加工车间完成，再运往工地安装。
其制作加工必须符合规范规定；
B.矩形弯管的弯曲半径符合要求，内弧形、内斜线矩形弯管，其大边尺寸大于或等于500mm，应设置导流叶片；
C.矩形风管边长≥630mm或保温风管边长≥800mm其管段长度在1.2m以上应采取加固措施。
其中，风管边长≤1250mm时起筋加固，风管边长>1250mm时，采用法兰加固；
D.风管与法兰连接，其翻边尺寸应为6-9mm法兰螺栓及铆钉间距不应大于150mm。
E.风管与法兰连接，法兰垫采用闭孔乳胶海绵，或按图纸要求进行安装。
F.风管制作，应使用专用工具，板材的密度、导热系数、吸音系数要符合设计标准，以确保风管质量；
G.风管连接，宜采用金额法兰连接。
H．风管的加固宜采用拉杆加固或框架加固，当正压赶500pa时应采用框架加固。
I．风管安装前应按系统对各部件编号，检查各支管、部件等安装顺序是否有误，标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞，预埋件的位置是否符合要求；
J．支、吊架制作安装
根据设计图纸并参照土建基准线找出风管的标高，标高确定后，按照风管系统所在空间位置，确定风管支吊架形式。
吊架形式及选用材料如下：
风管大边长
膨胀螺栓
吊杆
抱箍
托架
固定角铁
≤630
Φ8
Φ8
-30×4
<40×4
<25×4
≤1250
Φ10
Φ10
-40×4
<40×4
<30×4
≤2000
Φ12
Φ12
-50×5
<50×5
<40×4
钢材切断和打孔，应用机械，支架的焊缝必须饱满，吊杆套丝不宜过长，丝头末端不应超过托盘的最低点；空调风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷二道防锈漆；
支吊架间距：
对于不保温风管，水平安装时直径或大边长小于400mm，基间距不超过4m，大于或等于400mm，其间距不超过3m，对于保温风管，应详细检定其保温层重量后，与不保温风管支、吊架间架对应成比例予以设置；由于风管较大，为防止风管摆动，应在适当位置增设3个固定支架，风管出机房，风管末端，风管中间位置可各设1个；支、吊架不得安装在风口、风阀、检查孔、测定孔及法兰上；矩形保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上与保温层厚度一样的木条（S=30mm），木条须做沥青防腐。
K.安装方法：
施工现场已具备安装条件时，应将预制加工的风管、部件按照安装的顺序和不同系统运至现场，将风管按照编号组对复核无误后即可连接安装；为了安装方便，风管尽量在地面上进行连接，一般可接至10-20m长左右，在风管连接时，不允许将可拆御的接口装设在墙和楼板内；吊装方法：
用麻绳将风管捆绑结实，起吊时，当风管离地200-300mm时，仔细检查倒链采力点和捆绑风管绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，没有问题时再继续起吊；风管吊装就位后，将所有托盘和吊杆连接完毕，确定风管稳固程度方可解开绳扣。
风管安装前为保证接口处严密，应将管道雄接口四周切割修好，并雌口朝下摆放整齐，安装时要避免划碰，以免损坏风管质量。
L.风管部件安装，要特别作好防火阀和风口的安装。
由于防火阀是通风空调系统的安全装置，要保证在火灾发生时能起到关闭和停机的作用。
各类风口安装应横平竖直，牢固可靠。
安装于吊顶上的风口应与装饰吊顶配合紧密；有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活度；室内安装的同类型号风口对称布置，在同一方向的风口，其调节装置应在同侧。
M.风管保温前应对系统作全面检查，漏风测试按规范标准进行。
保温结构各层间紧贴牢固或填充饱满，无环形断裂和松弛现象，法兰盘接口处应用石棉水泥或与风管相同的保温材料封严。
N.空调水系统及通风空调系统调试见专题调试方案。
⑵工艺设备施工方法及技术要求
A.设备安装前要对基础进行全面检查、验收和处理。
基础外表不得有裂缝、孔洞、露筋等现象；基础上表面应铲除麻面，放置垫铁地方应铲平，地脚螺栓孔中杂物应清理干净，设备基础尺寸偏差符合规范中允许偏差要求。
B.设备运输。
本工程的空调机房位于地下室，考虑到施工现场空间狭窄，交叉作业频繁等难点因素，要求设备供货严格按照施工进度计划运输到现场。
保证设备能及时、顺畅、安全地运输到位，避免现场的无序堆积。
运输的顺序是先里后外，先大后小，先下后上。
大型设备水平及垂直运输要专门组织起重人员，待认真察看施工现场后确定。
运输前编制切实可行的大型设备进场运输、吊装方案。
小型设备运输视实际情况可用人力或简易运输机具运输。
大拖车、叉车、卷扬机及其配套道木、绳扣、机具要提前备好，楼顶机组采用大型吊车吊装。
C.设备安装。
安装前作好设备开箱检查验收。
仔细审阅设备安装使用说明书，设备安装严格执行《机械设备施工及验收通用规范》；风机、泵类安装执行《风机、泵设备施工及验收规范》；空调机组、新风机组、风机盘管安装执行《暖通设备施工及验收规范》；设备减震措施按设计要求进行。
设备的试运转
设备的试运转要在甲方人员及相关人员的参下下依据有关文件及施工方案进行。
1）、编制好并经有关专家审核确认的试车方案。
2）、组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。
3）、试运转步骤
试运转时，按先无负荷，后带负荷；先单机、后联动；严格按顺序进行，合格后，再进行下一步的试运转。
4）、在具备试车条件时，由项目经理部统一指挥按试车方案规定的步骤进行。
机房消声施工方案
根据图纸设计要求，各空调机房应对墙面及顶板作吸音处理，根据本公司施工经验及现场条件，拟采用δ＝30mm厚岩棉板贴附机房内墙，用30×30木方加固，表面敷一层玻璃丝布，用镀锌铁丝网作保护层。
施工时，要求吸声材料敷设均匀、平整、缝隙严密，加固牢靠。
2、氟系统施工方案
第一节各分项工程的施工程序
1）空调铜管
2）管道及设备防腐工艺标准
3）、管道和设备保温工艺标准
3.1铜管保温
3.2设备及箱罐保温
4）、镀锌钢板的风管制作
第二节设备安装
主要施工方法
空调设备安装
1风机盘管安装
1、工艺流程
开箱检查→电机通电试运转→水压检查→吊架制作→帆布接头连接→风机盘管安装→连接配管→检验
2、技术要求
（1）风机盘管应具有出厂合格证书或质量鉴定文件并经抽检检测合格。
风机盘管机组进场时，应对其风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率技术性能进行复验，复验应为见证取样送检；同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%，但不得少于2台。
（2）风机盘管在安装前应进行水压检漏试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。
（3）设备的搬运和安装必须符合产品说明书的规定，应做好设备的保护工作，防止因搬运、吊装而造成设备损伤。
（4）风机盘管在安装前应逐台进行通电检查，机械部分不得摩擦，电气不得漏电。
（5）机组与风管、回风箱或风口的连接，应可靠、保证送风系统严密。
（6）吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连接应用双螺母固定，紧固找平，风机盘管减震采用弹性减震措施。
（7）冷热水管道与风机盘管连接采用不锈钢金属软管，接管应平整。
紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。
凝结水管应柔性连接，软管长度不大于150mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严密，不渗漏，坡度应正确。
凝结水应畅通地排放到指定位置，水盘应无积水现象。
金属软管及阀门均应保温。
（8）风机盘管出口与风管之间连接采用帆布软接，帆布与风管接头应用铁皮压，帆边应翻边铆接。
（9）吊顶应在每个风机盘管一侧留有活动检查门，便于维修。
3、成品保护
（1）风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐，应有防雨防雪措施。
（2）冬季施工时，风机盘管水压试验，试验后必须吹干。
（3）风机盘管要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。
4、风机盘管的调试与设定
（1）检查安装型号是否与设计图纸相符。
（2）检查管道阀门安装是否符合要求。
（3）检查电气接线是否正确。
（4）检查是否安装回风过滤网。
（5）检查电机绝缘是否符合要求
（6）检查冷凝水盘，排水口是否堵塞，保证水盘高于冷凝排水。
（7）检查盘管叶轮是否有杂物，手动叶轮必须顺畅。
（8）检查供电电压是否与风机盘管使用电压相符。
（9）排除风机盘管运行时产生的振动和噪音。
（10）检查及测量温度控制开关快慢三档对应风机盘管的转速是否相符。
（11）检查温度控制开关在设定的范围内是否能开启及关闭电磁阀。
（12）检查测量送/回风温差。
（13）检查运转电流。
（14）记录所有数据。
2组合式空调箱安装
1、工艺流程：
开箱检查→基础验收→运输组装就位→设备调整→设备清理→检验→安装
2、设备开箱检查。
（1）开箱检查应在建设单位、监理、厂商及施工单位有关人员参加下进行。
（2）检查箱号、箱数是否与运输单据相符以及包装情况。
（3
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