原烧结操作规程110.docx

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原烧结操作规程110

大安炼铁厂技术操作规程

——烧结车间部分

一、总则

二、交接班制度

三、配料工岗位技术操作规程

四、一次混合岗位技术操作规程

五、二次混合岗位技术操作规程

六、小格拉链及单辊破碎机技术操作规程

七、热振筛岗位技术操作规程

八、混合料矿槽工岗位技术操作规程

九、除尘风机二岗位技术操作规程

十、水封拉链工岗位技术操作规程

十一、干油泵岗位技术操作规程

十二、抽风机工岗位技术操作规程

十三、带冷机工岗位技术操作规程

十四、刮板机工岗位技术操作规程

十五、烧结机岗位技术操作规程

十六、料场工岗位技术操作规程

十七、受料槽工岗位技术操作规程

十八、冷振筛工岗位技术操作规程

十九、四辊破碎机岗位技术操作规程

二十、皮带机工岗位技术操作规程

炼铁厂工艺技术规程

——烧结部分

一、总则：

1、岗位技术操作规程是企业搞好生产的一项基本制度，是客观规律的反映，是企业组织生产进行科学管理的主要依据，它按照生产工艺，明确规定每个岗位要做的工作和必须做到的程度，使上下工序紧密配合，保证安全优质、高产、低耗地搞好生产。

2、全体员工要树立自身目标和大安公司目标始终保持一致，把“品质做大，以诚信为安”，认真钻研业务技术、兢兢业业地看好岗位，同心同德、齐心协力把大安管理好、建设好。

二、交接班制度

1、接班者提前二十分钟穿戴好劳动保护用品，参加班前会，劳保品穿戴一齐全者不准上岗位。

2、接班者提前五分钟到达岗位，详细检查并认真听取交班者介绍本岗位生产操作，设备运转事故处理安全照明，卫生清扫等情况，认为合适后方可接班，并做好交接班记录。

3、交接班双方必须严肃认真，一般要接清楚下列内容：

（1）生产操作情况；

（2）设备运转和卫生清扫情况；

（3）安全设施和安全隐患情况；

（4）工具用具、电气仪表情况；

（5）上级指示及注意事项。

要做到交的清接的明。

4、交接班要发扬风格，互创良好条件，不得相互扯皮，交班者应在本班内及时处理好事故（特殊情况除外），做到事故处理不完不交班，清扫不净不交班，并做好交接班记录。

5、交班者在没有交好班之前，不得随意离开岗位，在交接班中遇到问题时，双方共同协商处理，如果解决不了时，可向领导汇报，按领导意见处理。

6、交班工长确认本工段员工全部交完班签完退方可离开岗位。

三、配料工岗位技术规程

（一）岗位职责：

1、负责本岗位所属设备的维护检查开停操作，保证设备正常运转。

2、微机是显示生产过程中各种参数的重要设备，操作者要认真维护使用，防止损坏，微机的使用和管理应指定专人负责，任何人不准用微机玩游戏或干与工作无关的事。

3、负责按厂规定的所用原燃料种类，包括部分原料已固定配比，精确计算，准确配料，配制出高炉所需要的合格烧结矿。

4、认真做好配料原始记录，不得任意涂改记录和弄虚作假。

5、负责本岗位的卫生清扫工作使其经常保持清洁文明。

（二）设备性能：

1、配料圆盘：

φ2000mm，圆盘转速1.2-6转/分,数量4个,电机型号YUP180M-4N=18.5KW。

2、B=800皮带称量机：

L=3700；N=1.5KW,4个。

3、B=650皮带称量机：

L=3700，电机V90L-4N=1.5KW,6个。

4、星轮给料机2个，核子称2个。

（三）技术操作：

1、配料工要计划用料，根据原料品种、成分和烧结矿成分及时准确计算配料比，按厂部下达的配料要求和调整范围，下达本班的配料比，原料无大的变化时要保持稳定和三班统一。

2、下达或变更配料比时，操作工应及时复查并及时与有关岗位介绍变更配料情况，以协调好各工序之间的操作。

3、配料工对各种原料在下料中的水份、粒度、颜色、成分，认真观察，发现问题及时汇报工段长。

4、配料工在每变一次料时应连续称量，保证下料量达到标准为止。

5、各种原料的称料偏差范围是：

精矿粉<±0.25kg,原矿粉<±0.15kg;

生石灰、白云石<±0.10kg，燃料<±0.05kg；

混合料<±0.5kg，称料间隙每30分钟一次。

6、经常与配料矿槽工取得联系，掌握好各种原燃料的槽存情况，经常注意圆盘下料量，不得跑料或断料，遇到缓料或上料时，从皮带尾开始，料头料尾要齐。

7、加强操作努力提高全铁碱度的稳定率，如因操作不当而出现废品时，要由组长组织配料工进行分析、讨论、查出原因，制定出措施，并填写事故分析报告上交车间。

（四）设备保养维护：

1、正确合理使用设备，开机前对设备进行详细检查，确认没有问题时再进行启动。

2、在运行中电机的温度不大于60℃，减速机的温度不大于40℃，各联接螺拴无松动，声音无异常，各润滑点润滑良好。

3、保持设备部位清洁干净，做到设备光、马达亮。

（五）安全注意事项

1、称料时注意衣服手不能被皮带机绞住。

2、圆盘料口被大块堵时，应用撬棍捅，人站在圆盘转动在反方向，顺着圆盘转动的方向处理，并要站稳拿好工具，严禁用手掏料。

3、清扫时不要把水打在电机、电焊机或配电箱等电气设备上。

4、认真执行皮带机安全规程。

5、安全防护设施不全或损坏时要及时向安全员反映处理。

四、一次混合机工岗位技术规程

（一）岗位责任

1、负责一次混合机的操作维护和保养，保证设备处于良好状态。

2、勤检查混合机进口和出口漏咀，下料情况保证料流畅通。

3、负责一次混合机的水份调整，保持混合料的水份稳定，做到不跑干料，不跑稀泥，满足烧结机的要求。

4、负责一次混合所属设备的润滑保持良好。

5、负责搞好本岗位设备及所属区域的卫生清整，工具用具的保管，遵守交接班制度。

（二）设备性能

1、圆筒混合机：

规格：

φ3000×9000mm；倾角：

2.5度；转速：

7转/分；生产能力：

400T/h。

2、电机：

型号：

JS126-6；功率：

155KW；转速：

980转/分；减速机：

ZL115，i=25。

（三）技术操作

1、开车前要详细检查电机、减速机、滚筒、托轮、档轮、齿轮等是否正常，进出口漏子是否畅通，无误时可给上联动开关，等候启动。

2、在生产过程中经常和有关岗位取得联系并根据返矿的多少，灰量大小和上料量即时调整水份。

3、如遇缓料或停皮带时，要严格控制好料头料尾，不得跑水或跑干料，一旦有跑水或跑干料的现象，应立即通知二次混合机和烧结机。

4、在正常生产中，一次混合的水份应保持在6-8%，力求混合料水份稳定。

5、混合机若有剧烈震动或发现异常时，应立即通知检修工，必要时可先停车后汇报。

（四）安全注意事项

1、进入混合机内检查或工作应使用安全行灯，通知电工停电，机外设专人监护。

2、冲地坪时，不要把水冲到电气设备上或皮带工作面上，防止触电和损坏设备。

3、混合机停机后不能立即启动，应待机体静止或机体摆动方向与运转方向一致时方可启动。

4、混合机加注润滑油时要离开运转部位，防止托轮、档轮等绞伤。

5、地面保持清洁不准有油垢和障碍物，冲完地坪的水管要盘好。

五、二次混合机工岗位技术规程

（一）岗位职责

1、负责二次混合机的操作、维护和保养，保证设备始终处良好的工作状态。

2、负责二次混合机进出口漏咀和检查和清料工作，保证料流均匀畅通。

3、负责本岗位所属设备的加油点加油，确保润滑良好。

4、认真执行皮带岗位的操作规程。

5、负责本岗位所属区域的设备、地坪清扫，保持本岗位的清洁卫生。

（二）设备性能

1、圆筒混合机：

规格：

φ3000×9000mm；倾角：

1.5度；转速：

8转/分；生产能力：

400T/h。

2、电机：

型号：

JS126-6；功率：

160KW；转速：

980转/分；减速机：

ZL115，i=25。

（三）技术操作

1、开机前要详细检查电机、减速机、滚筒、托轮、档轮等设备是否正常，各个漏咀是否畅通，确认无误时方可给上联动开关等候启动。

2、正常生产时，二次混合出口的混合料水分应保持在8.0±0.5%,并经常与烧结机取得联系.

3、二次混合后的料温应保持在60-70℃之间，冬季料温偏低时应多加蒸汽预热。

4、发现一次混合水份波动过小或过大时，应及时与一次混合联系，并采取相应调整措施。

5、自动停机时应立即关闭水门和蒸汽门。

6、混合机若有剧烈震动或发现异常时，应立即通知维修工，必要时可先停机后汇报。

（四）安全注意事项

1、进入混合机内检查工作，应使用安全行灯，并通知电工停电，在机外设专人监护。

2、冲地坪时，不要把水冲到电气设备上或皮带非工作面上，防止触电或损坏设备。

3、混合机停机后需立即启动时，应待机体静止或机体摆动方向与运转方向一致时方可启动混合机。

4、混合机各加油点加注润滑油时，要离开运转部位，防止托轮、档轮机械等绞伤。

5、地面应保持清洁，不准有油垢和障碍物，冲完地坪的水管要盘好。

六、小格拉链及单辊破碎机工岗位规程

（一）岗位责任

1、负责小格拉链机和单辊破碎机的操作、维护和保养，保持设备处于良好的工作状态。

2、负责本岗位的设备加油及冷却水循环情况，保证设备润滑良好、冷却水通畅。

3、负责本岗位头尾漏斗下料畅通，发现堵料立即捅开。

4、负责本岗位的卫生清扫工作，保持设备上无积灰，地面无积料，工具用具摆放整齐。

5、遵守交接班制度。

（二）设备性能

1、小格拉链机：

规格：

长37米；宽：

150mm；运输能力4T/h；机速8.82m/min;电机型号:

A132M-4×7;功率7.5KW;转速1440r:

pm;减速机型号ZQ650-11=48.75。

2、单辊破碎机：

（1）规格：

φ1100×1860mm，Y225M-8，N=22KW；

（2）破碎前烧结矿最大尺寸为1500×1000×250mm；

（3）破碎后烧结矿最大尺寸≤150mm；

（4）排料能力为140T/h。

（三）技术操作

1、设备启动前应详细对所属设备进行检查，确认无误后方可启动。

2、烧结机开机后，应立即启动小格拉链，防止压料。

3、经常检查拉链机的工作情况，发现链条脱节、支架坏等故障，要及时更换和修理。

4、经常检查单辊破碎机的运转情况，发现刮刀、齿冠蓖帽、单辊锤头松动应立即找检修人员反映情况，以免影响生产。

5、经常观察各下料漏咀是否堵料，发现堵料立即捅开。

（四）安全注意事项

1、生产过程中更换链节时，必须有两人以上互相监护，选好位置观察台车上是否粘块，换链节人员要穿戴好防护用品，避免烫伤砸伤。

2、处理机尾旋转漏子时，应站在料流的侧面，拿好工具，以防喷出的料伤人或工具被揽住。

3、在清扫时严禁把水打到电气设备上或下料漏子里，在设备运转中，禁止打开单辊门进行检查。

4、安全装置保持完好，发现隐患及时汇报处理。

七、热矿振动筛岗位技术操作规程

（一）岗位责任

1、负责本岗位所属设备的操作、检查、维护保养工作，发现异常及时处理，保证设备正常运转。

2、负责搞好设备及岗位的清洁卫生，遵守交接班制度。

（二）设备性能

1、规格：

SZR1500×4500mm；型号：

DSR-1545；有效筛分面积6.75m2。

2、筛孔尺寸6mm；振动频率735次/分；激振力179KN。

3、振幅：

7-9mm；倾角5度；电机型号：

Y160C-8，N=7.5K（2台）。

4、功率15KW（2台）；转速720转/分；电压380V；数量1台，生产能力250T/h。

（三）技术操作

1、启动前必须详细检查电机减速机及筛板弹簧振动子是否完好，筛子内有无障碍物。

2、设备在运转中每两小时加一次油，保持润滑良好。

3、经常检查热振筛工作情况，发现筛板松动，转动部位运转异常，应及时通知检修进行检查，紧急情况下可先停机后汇报。

4、经常检查筛子出口漏子下料是否正常，有无杂物卡堵，保证筛子下料畅通。

5、保证筛下物粒度符合工艺要求，如发现筛底漏大块应及时汇报。

（四）安全注意事项

1、设备在启动或运转中，附近禁止站人，更不准站在转动部位的切线方向。

2、进入设备内检查或处理故障，要经工长批准并和电工取得联系停电，设专人在外监护。

3、不准往电气设备上打水，不准用水管清除漏子的热料，以免损坏设备或伤人。

4、设备及周围要保持清洁，各弹簧内不准集留烧结散料。

5、经常检查有无漏油处，防止失火。

6、电机温度≤65℃，振动器及轴承温度≤60℃，超过规定范围应报告有关人员。

八、混料矿槽技术操作规程

（一）岗位责任

1、负责检查、操作和维护保养S-2皮带机，确保设备运转良好。

2、经常与配料工、看火工等有关岗位取得联系，使矿槽内的混合料储量保持在1/2-2/3之间，保证烧结机均衡供料。

3、负责本岗位设备环境卫生的清整工作，使其经常保持清洁干净。

（二）技术操作

1、接到准备生产指令后，详细检查所属设备，确定一切完好后，把选择开关打到主控位置等待启动。

2、当储料槽的料位低于1/2时，应及时与配料联系加料，在正常情况下，每次加料不得超过2公斤。

3、当储料槽的料位高于2/3时，应及时与看火工取得联系进行调整，如需要减料时，要与配料工联系每次减料不得大于3公斤。

4、经常捅矿槽，做到不挂料不棚料，下料畅通保证烧结机不待料。

5、在计划检查时，储料槽的料应倒空、捅净。

6、认真执行皮带机技术操作规程。

（三）安全注意事项

1、矿槽上的篦子必须完整牢固，不得随意拿掉。

2、捅料时，站在安全的位置上，拿好工具，确保安全。

3、正常生产时不准下矿槽处理故障。

4、必须下矿槽捅料时，要绑好安全带并设两人在外监护。

5、执行皮带机的安全操作规程。

九、多管除尘器岗位技术操作规程

（一）岗位责任

1、负责多管除尘器的使用操作和维护。

2、负责检查多管除尘器的工作情况，提高除尘效率，改善工作环境。

3、负责班中的放灰工作，做到细水长流。

4、搞好设备及岗位的清洁卫生。

5、遵守交接班制度。

（二）设备性能

1、多管除尘器：

240根管，除尘面积21.6m2

2、螺旋给料器型号：

φ300mm×12000mm。

（三）技术操作

1、风机启动由电工负责，风机启动后，认真观察风机和电机运转有无异常，发现异常应立即停机，处理后方可启动。

2、勤观察工作风量的变化，调整好风门角度，保证除尘效率。

3、放灰时要及时和烧结机取得联系，避免生产出现波动。

（四）设备维护

1、设备在运行中，须检查减速机电机温度不大于60℃，是否有泄漏及杂音，冷却水是否畅通，润滑是否良好。

2、须检查螺旋运转是否平稳，发现问题及时反映处理。

（五）安全注意事项

1、螺旋运转中不能把手或工具伸进螺旋里。

2、清扫时不准往电气设备上打水。

十、水封拉链机岗位技术操作规程

（一）岗位责任

1、负责水封拉链的操作维护及保养，使其设备处于良好的工作状态。

2、负责大烟道降尘管道的检查，发现堵塞立即处理，保证所有降尘管道畅通。

3、负责重力除尘器和旋风除尘器的正常降尘，发现堵塞立即捅开。

4、负责本岗位设备及地坪的清扫工作，使其保持清洁干净。

（二）技术操作

1、认真调整好水封拉链水槽内的水位，防止水位过低漏风或水位过高溢流。

2、坚守岗位、认真检查运转情况和各部件是否完好，发现问题及时汇报。

3、如接到“上料”或“缓料”通知时，要及时开或停拉链。

（三）设备性能

1、规格：

长52.85m，宽150mm，运输能力4T/h。

2、机速1.76m/min，电机型号：

X180L-8，功率11KW。

（四）安全注意事项

1、设备运转部分的安全装置必须保持完好。

2、链条运转时不许把手伸入水槽内。

3、横越水封拉链时要走过桥。

4、冲地坪时不能把水冲到电灯电机或其它设备上。

5、在进入主厂房时，要抬头了望上方，以免掉物伤人。

6、更换链节时要配合好并有专人监护，避免发生意外。

十一、干油泵岗位技术操作规程

（一）岗位责任

1、负责对油泵输油管道的检查、维护和操作。

2、保证各加油点的畅通，接时定量加油，保持设备润滑良好。

3、保持设备和岗位的清洁卫生，遵守交接班制度。

（二）设备性能

1、油泵：

0.75KW，50-HZ；380V；1400r/min。

2、储油箱：

1.1KW；2.7A；380V；1400r/min。

（三）技术操作

1、按规定油号，向烧结机各部加油点加油，保证烧结机各部润滑良好。

2、经常检查油管各接点是否漏油，打油量是否正常。

3、经常检查给油器和过滤油泵压力表，防止堵塞。

4、不得有脏物混入油内。

5、储油器的活塞下降到3/4时，应立即加油。

6、油泵工作时，油泵压力不得大于10kpa。

（四）安全注意事项

1、油泵房禁止烟火，不准堆放易燃易爆物品，应备有灭火器材。

2、室内注意通风保持清洁不许用水冲洗电气设备。

大安钢铁公司

炼铁厂技术操作规程

（烧结车间）