整理21503电除尘器安装施工工艺标准.docx
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整理21503电除尘器安装施工工艺标准
电除尘器安装施工工艺标准
（QB-CNCECJ21503-2006）
1.适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建设项目中，燃煤炉窑装置所配用的大型干式板式电除尘器机械安装施工。
2.施工准备
2.1技术准备
2.1.1施工技术资料
2.1.1.1设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）。
2.1.1.2随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等）
2.1.2现行施工标准规范
2.1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204
2.1.2.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205
2.1.2.3《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231
2.1.2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236
2.1.2.5《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147
2.1.2.6《化工工程建设起重施工规范》HG20201
2.1.2.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505
2.1.2.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46
2.1.3施工方案
2.1.3.1《电除尘器施工技术方案》
2.1.3.2焊接工艺评定
2.2.作业人员
表2.2主要作业人员
序号
工种
持证上岗要求
备注
1
钳工
技术等级中级以上
2
电工
应具备安全资格证。
技术等级中级以上
3
焊工
应具备SMAW-I-1G-12-F3J的合格作业资格
4
起重工
应具备安全资格证。
技术等级中级以上
5
仪表工
应具备安全资格证。
技术等级中级以上
2.3设备的检查、验收、存放、保管
2.3.1设备的开箱检查、验收：
设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造单位或供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录：
2.3.1.1箱号、箱数以及包装情况；
2.3.1.2设备名称、型号和规格；
2.3.1.3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具及随机配件；
2.3.1.4设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；
2.3.2设备的存放、保管：
设备的保管由专人负责。
存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。
其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、防锈蚀措施。
安装过程中须配置专用工具，如阴极框架专用组装架，阳板板起吊架，吊挂装置螺母专用扳手，螺旋线拉伸器，力矩扳手（16～25kg﹒m），虎克螺钉专用液压铆枪等应办理借用手续。
，
2.4主要施工机具
2.4.1主要施工机械：
汽车起重机、焊机、虎克螺钉机、液压铆枪等
2.4.2主要施工工具：
活动扳手、套筒扳手、千斤顶、剪子、锯弓、手锤、扁錾、台虎钳、大锤、链式手葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍等。
2.5测量及计量器具：
水准仪、框式水平仪、力矩扳手、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺等。
2.6作业条件
2.6.1施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底。
2.6.2现场安装施工应具备下列条件：
2.6.2.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。
2.6.2.2施工现场的水、电、道路畅通。
土建工程基本完工，且其混凝土强度不低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等已清理干净。
2.6.3施工机具、劳动力、材料已准备就绪。
3.施工工艺
3.1工艺流程
3.1.1桁架型壳体结构
3.1.2框架型壳体结构
3.2工艺操作过程
3.2.1设备基础交接验收
常见电除尘器与设备基础连接有以下两种方式：
基础平面预埋钢板——主要用于混凝土支架直接与电除尘器的支承连接的情形；二次灌浆浇注——主要用于钢支架与混凝土基础连接的情形。
3.2.1.1基础平面预埋钢板方式的交接应注意如下几点：
（1）预埋地脚螺栓的螺纹长度应正确，螺纹无损伤，螺栓间距应符合设计和设备安装要求，螺杆应垂直埋设并应采取防锈措施；
（2）预埋铁件的位置，尺寸和规格数量均应符合安装图纸要求，铁件埋设应牢固，与混凝土结合紧密，用敲击方法检查时无空声；
（3）基础中心线标高检测结果应满足要求。
项目
允许偏差
柱距
≤10m
<±3mm
>10m
<±5mm
对角线
≤20m
<±6mm
>20m
<±8mm
标高
≤±3mm
3.2.1.2二次灌浆浇注方式的交接应注意基础外形尺寸，标高，混凝土标号和实际强度，并明确二次灌浆浇注的注意事项。
3.2.2钢支架安装
电除尘器采用钢支架时常用两种形式：
固定式和铰链式。
3.2.2.1固定式钢支架：
国内设计多采用。
这种钢支架的支柱用型钢或管材制作，两端直接用螺栓加焊接的方式与基础或本体连接，各支柱之间设有型钢或管材斜撑，钢支架上部用型钢做成环形梁，用于支承电除尘器本体。
此类钢支架安装步骤如下：
（1）标划出柱、梁的中心和两端头十字中心线，复核尺寸，
（2）首先吊装一排（列）作为基准排（列），用硬支撑或缆绳固定和找正，相继再吊装各排（列），依次在各柱间将斜撑先用螺栓连接，以基准排（列）为依据进行整体检查，各支柱垂直度、顶部标高及对角线应符合要求，然后固定地脚螺栓，复测各数值应无大的变化。
（3）焊接部位施焊，应采取防变形措施并确保焊接质量。
（4）复测，钢支架焊接完成后，应复测各数据，其偏差应符合表3.2.1要求。
表3.2.2.1固定式钢支架安装允许偏差
名称
条件
允许偏差（mm）
柱距
≤10m
±3
>10m
±5
对角线
≤20m
±5
>20m
±8
标高
以锅炉房为基准
±5
各钢支柱顶部相对
±3
垂直度
每个支柱
5
3.2.2.2铰链式钢支架：
国外设计多采用。
这种钢支架的支柱采用钢管制作，每根柱两端头用凹凸的球形铰链分别与基础和本体相连接，该支架中有一根作为固定点，其余各支柱可随本体的热胀冷缩作单向或双向的摆动位移。
固定支柱所承受竖向和切向载荷均较大，因而所选用钢管直径和壁厚也较大，其余各支柱根据受力情况采用不同规格的钢管，在各支柱之间为增加其稳定性，根据其位移方向的不同而焊接斜支撑。
此类钢支架安装步骤如下：
（1）钢支柱下球面座安装：
将各支柱的下球面座与基础预埋钢板采用螺栓连接并找正，检查各球面座之间的中心距，符合要求后，将地脚螺栓拧紧，设计要求焊接的部位进行施焊；
（2）固定支柱安装：
首先将固定支柱安装就位，找正后采用临时支撑固定；
（3）其余支柱安装：
各支柱依次安装过程中，可用原设计中的斜支撑配合临时支撑来进行各支柱找正；
（4）斜撑安装：
按设计要求，全部斜撑安装就位；
（5）检测记录：
测量柱距，柱顶标高及对角线，其偏差应符合表3.2.1的规定；
（6）加设临时横向拉筋：
在各柱之间加设临时横向拉筋，以保证安装电除尘器底梁时，支柱不发生位移和摆动；
（7）在底梁安装完毕后才能按设计将各支柱应焊接的部位焊牢；
（8）在电除尘器本体全部安装完毕后，才能将临时拉筋或临时斜撑拆除。
3.2.3支承安装
3.2.3.1支承类型及结构：
常用两种类型——滚珠式和滑动式。
两种类型支承的结构类似，分为上、中、下三层，上层与底梁底面接触，中层与上层之间靠一球形铰连接，以实现整个底梁支承能够自动定心和接触良好；中层与下层这间放置滚珠就是滚珠式支承，放置钢板或钢板加聚四氟乙烯板则为滑动式支承，用以满足底梁的热膨胀位移，下层与钢支柱顶板或混凝土支柱顶部预埋钢板相连接，采用螺栓联接并加焊。
根据底梁膨胀方向的需要，支承设计分为三种形式：
（1）固定支承：
该支承安装在电除尘器的固定支承点，不作任何方向的位移。
现已有设计采用钢支座来替代固定支座。
（2）单向支承，其结构是中层为滚动或滑动层，上、下层之间可发生单向位移，只能在一个直线方向上位移，而在另外方向上放置限位块。
（3）万向支承：
与单向支承结构基本相同，不设置限位块。
3.2.3.2支承安装
（1）检查标识：
根据支承形式的不同，区分固定、单向和方向支承并作出明显标识，并且编号对应支承布置图；对各支承进行相应的检查，应焊接牢固，尺寸正确，滑动面平整，无毛刺焊瘤杂物，滚珠数量符合。
根据设计检查或添加防锈润滑脂，脂量应为80—120g。
滚珠支承利用顶丝将珠盘定位，滑动支承采用临时限位，并在各支承面标划出十字中心线；
（2）就位布置：
根据支承布置图，将各形式的支承对号就位。
一般的布置原则为：
固定支承原则上应位于每台电除尘器的中心，电场与灰斗为单数时则固定支承偏向进口侧和平台梯子侧；单向支承安装在固定支承的同一条轴线上，万向支承安装在十字轴线以外的各支点，以三电场电除尘器为例：
支承布置如图3.2.3.2。
图3.2.3.2支承布置图
（3）确定基准：
在基础以外的合适部位，确定和标定纵横轴基准点、标高基准点，此基准点在整个电除尘器安装过程中都以此基准校正各部位坐标；
（4）找正支承：
将各形式的支承按设计要求进行找正，位置和方向应正确，并确保中心距，对角线及标高符合设计要求。
各支承标高误差较大时，可在柱顶和支承之间加设垫铁，垫铁周边应与支承底板周边相吻合，焊接时必须把柱顶，支承底板及垫铁板焊为一体。
（5）临时固定及其拆除：
单向和方向支承在安装尺寸调整符合要求后，采用型钢临时固定，待全部安装结束后，再拆除临时固定物。
滚珠支承的定位顶丝则须拆除顶丝并用短螺栓堵住丝孔。
3.2.4底梁安装：
底梁一般分为支座、端梁、纵梁、中间梁几部分，由制造厂商分段制造，现场组合安装，基本步骤如下：
3.2.4.1零部件校验检查，根据底梁设计图对各零部件清点和校验；
3.2.4.2组合顺序：
先将侧梁和端梁组合成外框架，再将纵横向中间梁组合成内框架。
组合时采用螺栓或点焊临时固定。
3.2.4.3吊装就位和找正：
底梁整体和分体吊装时应采取防变形措施，就位后按设计要求进行找正，允许偏差见表3.2.4.3
表3.2.4.3底梁框架允许偏差（mm）
检查项目
底梁外框架
各电场底梁内框架
边长偏差
5
3
对角线
一个电场
8
8
二个电场
10
8
三个电场
15
8
四个电场
18
8
五个电场
20
8
上平面度
3
3
3.2.5灰斗安装
灰斗部件一般由上部灰斗、下部灰斗和灰斗挡风板等组成。
现场一般首先组合上、下部灰斗，然后吊装就位，再安装挡风板等零部件。
灰斗安装要求为：
上口对角线误应不大于5mm，各灰斗底部法兰中心线偏差不大于6mm，灰斗高度误差不大于10mm，内壁渗透检查合格，表面光滑。
3.2.6尘中走道安装：
尘中走道一般有两种作用：
一是作为安装检修的人员通道，二是阳极排定位和支承阳板振打系统。
对于有双作用的尘中走道，安装步骤如下：
3.2.6.1标划出电场中心线，将以此中心线为基准进行尘中走道定位；
3.2.6.2以靠近人孔侧为固定端安装尘中走道；
3.2.6.3定位安装。
尘中走道槽钢侧面的阳板排定位孔与整个电场中心的关系是：
当阳板排通道为偶数时，中间定位孔与电场中心线重合；当阳板排通道数为奇数时，中间两个定位孔对称分列于电场中心线两侧；
3.2.6.4复查：
尘中走道安装质量应符合三项要求，a阳板排定位孔中心与电场中心偏差不大于3mm；b相邻两定位槽钢中心线尺寸偏差不大于±1mm；c对角线偏差不大于5mm。
3.2.7壳体安装
电除尘器壳体结构一般分为桁架型和框架型。
两种壳体都由立柱、侧封板、内顶盖（包括内顶梁）、支撑等组成，安装顺序略有不同，见施工工艺流程图。
壳体作为整台电除尘器内件的受力部件，安装定位要准确，连接部位焊接要符合设计要求，并且壳体起到隔绝烟气外泄的作用，因此整个壳体要求全密封焊接。
3.2.7.1主柱安装
（1）立柱检查：
检查立柱型号和数量，并按图纸进行标识；检查立柱两端钢板螺孔中心线应分别与底梁和大梁孔组中心线吻合；单根立柱直线度允差不大于±5mm，立柱端面与中心线的垂直度允差为不大于±3mm。
（2）立柱安装：
根据设计图纸，按合理顺序吊装各立柱，并采取有效措施防止倾倒，安装各部的支撑，按设计要求进行柱距、对角线、标高和垂直度的找正。
全部组件安装并检验合格后，拧紧各部位螺栓和按设计要求进行焊接。
（3）立柱安装质量要求：
顶部标高允差±3mm；顶部对角线允差±5mm（≤20m时）和±8mm（>20m时）；垂直度允差±5mm。
3.2.7.2大梁安装
（1）大梁安装前作精度复检，其两端底部螺孔孔距应与立柱顶板上的孔距相吻合；划出大梁中心线，并打出明显标高，大梁吊装顺序与立柱吊装顺序相同，就位后先用螺栓与立柱紧固；
（2）大梁安装要求：
①两根大梁间的跨距允差不大于5mm
②各大梁相对标高误差不大于5mm
③大梁中心线与底梁中心线偏差不大于±5mm
④大梁底面与立柱端面接触间隙不大于2mm
（3）整体精度检查合格后，将立柱与底梁、立柱与立柱支撑、立柱与大梁以及立柱与中间墙等接缝处全部焊接。
3.2.7.3侧封板安装
侧封板经过检查校正后，按照由内（中间隔墙）到外，由下而上的原则进行安装。
封板垂直度要求为±5mm，内表面应光滑，所有封焊部位须焊接合格，全部焊缝渗透试验应合格。
3.2.8阳极系统安装
阳极系统是电除尘器的关键结构要素之一，它和阴极系统共同构成电除尘器的工作区域；粉尘就是在这个区域里被收集到阳极板排的，因此它又被称为收尘极系统。
阳极系统一般由阳极板排、振打系统和防摆装置组成，其安装工作主要是阳极板排的安装。
阳极板组合成阳极排，主要采用紧固型和自由悬挂型两种连接方式。
3.2.8.1紧固型阳极板排安装
紧固型阳板排由阳极板、上横梁、上横梁座、凹凸套、腰带或连接管、撞击杆或夹板，承击砧等组成。
其安装步骤如下：
（1）准备工作：
制作一个或多个组装平台，制作两个阳极板排起吊组合架，准备钢盘尺和力矩扳手（25kg*m）数把。
（2）阳极板检查和校正：
对阳极板进行表面检查、平面度检查。
对于平面度超差进行冷态校正，只能采用木锤和橡皮锤，禁止采用金属锤或热态校正法，敲击点应位于极板两防风钩处，严禁敲击极板的工作面，单块极板符合如下要求才能进入组合工序：
①全长两侧直线度公差为其长度的0.5‰，且最大为5mm
②全长的平面度为其长度的1‰，且最大为10mm
③平面扭曲度为其长度的1.5‰，且最大为15mm
（3）板排组合
①在架空约500mm组装平台上安放阳板排起吊架；
②在起吊架上按设计安放合格的单块阳极板；
③将上横梁，横梁座等部件与阳极板组合；
④检测紧固：
测量对角线并调整板间间隙符合设计要求，对角线偏差不大于5mm，然后将所有连接螺栓利用力矩扳手拧紧，拧紧力矩要求一般与螺栓直径数值相同。
多数情况下，极板与撞击杆连接螺栓拧紧力矩为16kg*m，撞击杆与撞击头连接螺栓拧紧力矩为25kg*m，待螺栓全部按要求拧紧后再将螺母焊死。
⑤按设计焊接限位卡子，根据焊件材质和要求选用焊材，一般采用T506、T507焊条，直流焊机焊接，并确保焊接质量。
（4）板排就位：
阳极板排随起吊架起吊，与起吊架脱离而在电场内呈悬挂状态时，阳极板排平面度公差为5mm，阳极板排上支点间距偏差不大于±1mm。
3.2.8.2自由悬挂型阳极板排
自由悬挂型阳极板排由阳极板、阳极悬挂架、振打杆和虎克螺栓（即挤压高强螺栓）等组成。
其安装器主要如下：
（1）悬挂架安装：
按设计图纸逐个检查阳极悬挂架，要求其任意两根悬挂角铁间距误差不大于±1mm，按设计复查悬挂架位置正确后，将其固定。
安装要求为：
同一电场每两接头处吊挂同极距偏差不大于±2mm，与阴极小框架方管顶部水平距离偏差不大于±5mm，同一电场阳极悬挂架水平偏差不大于±3mm
阴极系统采用笼式阴极小框架的，其笼式阴极小框架须在阳极板吊装前安装合格。
（一）安全预评价依据
（2）阳极板检查：
逐块检查符合弯曲度允差1‰，且最不小于10mm
安全评价的原理可归纳为四个基本原理，即相关性原理、类推原理、惯性原理和量变到质变原理。
（3）阳极板吊装
为了有别于传统的忽视环境价值的理论和方法，环境经济学家把环境的价值称为总经济价值（TEV），包括环境的使用价值和非使用价值两个部分。
方法一：
利用极板专用吊钩，配合极板起吊架吊装。
方法二：
利用极板专用吊钩，配合极板组起吊导向框架和阳极板组翻起架吊装。
第五章 环境影响评价与安全预评价3.2.9阴极系统安装
（4）是否满足环境功能区划和生态功能区划标准。
阴极系统一般分为两种结构形式：
笼式结构——由大框架，多层水平框架，悬挂装置组成
单元式结构——由大框架、单元式小框架，悬挂装置组成。
3.2.9.1阴极悬挂装置安装
（3）公众对规划实施所产生的环境影响的意见；阴极悬挂装置安装在大梁（内顶梁）上，每个室有四组吊点，吊挂方式有支柱型和套管型两种。
（1）支柱型吊挂安装
①检查清点各部件——瓷支柱、瓷套管、悬吊杆、支撑横梁等
②按照装配图，先将瓷套管安放在大梁底部，套管上下两端用专用耐高温胶垫，将瓷支柱垂直安装于大梁内底座上，用螺栓紧固，一组（一般为四只）瓷支柱上法兰平面应标高相同，允差不大于1mm，支撑横梁采用螺栓固定于瓷支柱顶部，接触应良好。
4.建设项目环境影响评价文件的分级审批③瓷套管和防尘套应与悬吊杆同心，允差±5mm，检查合格后将防尘套与大梁底部焊接。
B.可能造成重大环境影响的建设项目，应当编制环境影响报告书
（2）套管型吊挂安装
①检查清点各部件——瓷套管、悬吊杆、压板等
②按照装配图，先将瓷套管安放在大梁顶部保温箱内，瓷套管底部和上部垫上玻纤胶绳或石棉绳，上部安放压板来支撑吊杆所传递的载荷，吊杆必须位于瓷套与防尘套的中间，同心度允差±5mm；
③同电场四只瓷套管标高允差不大于1mm，全部安装检查合格后，及时将大梁上的绝缘室内部清扫干净，并密闭人孔门或盖板。
（1）环境的使用价值。
环境的使用价值（UV）又称有用性价值，是指环境资源被生产者或消费者使用时，满足人们某种需要或偏好所表现出的价值，又分为直接使用价值、间接使用价值和选择价值。
（3）阳极悬挂装置安装要求：
所有瓷件安装前须经耐压试验合格，安装完成后，所有瓷件和绝缘件采用酒精擦洗干净。
3.2.9.2阴极大框架安装
专项规划中的指导性规划 环境影响篇章或说明阴极顶振打装置设置在电场前后侧面时才设计大框架。
大框架安装步骤为：
a组合，b吊入电场内临时存放，c其他工序完成后吊装大框架，d检查合格后施焊，e下部临时支撑。
3.2.9.3阴极小框架和阴极线安装：
阴极小框架分为单元式和笼式两种结构，阴极线分为刚性极线和柔性极线，刚性极线有管形芒刺线、鱼骨针刺线、锯齿线、星形线等，柔性极线主要为螺旋线。
（1）单元式阴板小框架及阴极线安装
①小框架校正
②左、右两个半框架组合并复校合格
③小框架悬挂于悬挂架上，并依次安装阴极线
④按装配图进行检测调整，并对阴极线两端螺栓按设计要求作不少于两点的点焊止推焊接。
⑤按图纸装配其他部件。
（2）笼式阴极小框架及阴极线安装
笼式阴极小框架由上、中、下三层水平的阴极架与两边的大框架相连，从而组成一个笼式，在上架与中架，中架与下架之间挂阴极线。
采用电场内组装的方法安装，且须于阳极板吊装前安装合格，主要施工方法和步骤如下：
①安装前检查：
两侧大框架是否垂直，各部尺寸应符合设计要求，电除尘器进出口封头内的气流分布应安装完毕，检查合格。
②按下、中、上顺序和组装位置将小框架预先吊入电场内存放
③逐层吊装和装配小框架
④检查各部尺寸，拧紧并点焊全部组装螺栓。
⑤将阳极框架与墙板临时固定，按图纸要求将小框架与大框架焊接连接，并对所有连接螺栓作止退焊接，安装并焊接中部加强杆。
全部焊接完成后，拆除临时固定。
复检笼式框架各部尺寸，起差采用热态校正法校正，或者调整拉杆校正。
⑥阴极线安装与单元式相同。
（3）阴极螺旋线安装及检测
采用螺旋线依为阳板线的电除尘器；其阴极螺旋线安装有特殊要求，简述如下：
①注意事项：
a安装前所有螺旋线都须专人检查，凡发现明显刻痕、挂钩保护套松动或明显材料缺陷等情况，该螺旋线必须报废;
b临时存放螺旋线的场所必须符合其防护要求;
c在搬运和安装螺旋线时，需戴干净的手套。
②安装程序
a根据阴极框架层数，准备足够的作业人员，并练习相互的配合，备齐专用工具和辅助用具；
b各层人员小心谨慎地将检验合格的螺旋线按设计要求挂于水平框架上；
c各层下层人员利用螺旋线拉伸器将螺旋线匀速拉伸，至距离下钩200mm左右时，由施工人员钩入阴极框架环内。
拉得太长或悬挂松驰的螺旋线都得报废；
d每个供电单元，必须由两组人员从电场或室左右两侧同时朝大框架中心对称安装，以免阴极框架受力不均而产生变形。
e采取措施防止螺旋线保护套受雨受潮锈蚀，在极板、极线安装验收完毕后应尽早封顶。
3.2.10阴、阳极振打装置安装
常见阴极振打装置有四种结构形式：
一是侧向传动侧向振打，二是顶部传动侧向振打，三是侧向传动顶部振打，四是顶部电磁振打。
常见阳极振打装置则只两种结构形式：
一是侧向传动切向振打，即振打的动力由除尘器两侧面传入，重锤旋转振打在电场底部的撞击杆上，该振打装置由振打轴、锤及传动减速机、电机等部分组成；二是顶部电磁振打，振打器设在电场顶部，通电后电磁引力提升振打杆，失电后振打杆自由落下打击阳极悬挂架从而实现振打。
根据不同结构的阴、阳极振打装置装配技术资料，进行相应装置的安装。
3.2.11进出口封头及分布板安装
3.2.11.1优先采用进出口封头及分布板地面组合，整体吊装的方法；
3.2.11.2分片吊装组成则宜以下板、两侧板、上板、气流分布板的顺序进行吊装组对；
3.2.11.3密封焊缝须渗透试验合格。
3.2.11.4一般情况下，进出口封安装可在内件安装完毕后进行，但采用笼式阴极小框架的电除尘器，其进出口封头应先行安装合格。
3.2.12电除尘器调试和交接验收
调试内容：
电除尘器调试主要有八个大项，由安装施工单位、设备制造厂商、使用单位共同实施，安装单位主要负责其中五项，分别是：
（1）除尘器设备及元件的检查与试验，
（2）除尘器安装后的检查调整，（3）除尘器低压控制回路的检查与调试，（4）除尘器阴阳极振打装置调试，（5）除尘器电加热器的通电调试。
设备制造厂商主要负责：
（1）除尘器高压控制回路的检查和调试；
（2）电除尘器冷态空载调试，电除尘器热态负荷整机调试则由使用单位和设备制造厂商共同实施。
电除尘器热态负荷整机调试由使用单位在工程交付后进行。
安装施工单位根据主要负责的调试范围，按照相关技术资料的要求，制定调试大纲，编制调试工作流转表，经相关方确认后组织实施。
调试中完整准确地记录各种数据，出现问题及时协调和解决，并记录解决的方法，调试完毕，形式调试报告，相关方确认签字。
3.3施工环节和重要部位
电除尘器机械安装方面关键过程主要有支承安装、阴极系统安装和所有密封焊接。
3.4施工过程中应注意的问题
整个电除尘器的安装法涉及机械、电气、仪表及控制，刷油防腐和绝热等专业，存在较多的专业交叉作业，相互交接和成果保护必须特别注意。
3.
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