机头基础施工安全技术措施DOC.docx

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机头基础施工安全技术措施DOC

51103工作面机头硐室基础施工

安全技术措施

—、工程概况

51103机头硐室内共有5个混凝土基础墩，基础墩为钢筋混凝土结构，每个混凝土基础墩内都有数量不一的预埋螺栓，每个混凝土基础内打设地锚勾住绑扎的钢筋，增加基础的强度。

见附图《S147-154-1》和《S147-154-2》。

为保证工程顺利完成，特编制措施进行指导施工。

二、设计要求

1、机头硐室共有5个基础，特征如下：

（1）一号基础

长×宽×高=9300×6600×2000mm，打设地锚24根，地锚型号为Φ18×2500mm,螺栓孔300*580*1500mm6个、580*2200*1500mm2个、880*1800*1500mm2个、1520*1200*1200mm2个、300*500*900mm2个、780*1040*1200mm4个，

（2）二号基础

尺寸最大处长×宽×高=6600×5000×2000mm，打设地锚8根，地锚型号为Φ18×2500mm。

螺栓孔300*500*1500mm2个、580*2200*1500mm2个、880*1800*1500mm1个、1520*1200*1500mm1个、300*500*1500mm6个。

（3）三、四、五号基础

长×宽×高=3400×3000×1500mm，打设地锚8*3=24根，地锚型号为Φ18×2500mm。

螺栓孔400*400mm*3个基础共18个，其中3、5号基础深度900mm，4号基础深度1100mm。

（4）2号与3号基础墩之间有36个规格300*500*900，2个规格300*700*900mm螺栓孔。

三、施工工艺

（一）施工方案

1、主体工程掘进完毕后，清理巷道底板，校正中腰线，以皮带中心线为准，根据设计图纸上的设备基础尺寸，按照先后顺序爆破配合风镐挖5个基础墩，在保证互不影响的情况下，几个基础墩可平行施工。

先施工一号基础然后依次退着施工，基础出矸用装载机装车防暴车运输至场外矸石厂。

为保证预埋螺栓精度，基础预埋螺栓先用模板盒子将其位置留出，待混凝土基础整体具备硬度后再根据预留位置埋设浇筑。

2、基坑挖好后打地锚，地锚采用直径为18mm和，长2500mm，外露长度500mm，地锚打设后立模砌筑基础。

3、为保证预埋螺栓精度，基础预埋螺栓按现场对照测量放出的中腰线将其位置留出，待机械安装完毕后再进行二次浇筑，确保螺栓位置准确无误。

放置螺栓模板盒子时尽量在扎的钢筋的空隙间放置，若无法放置，结合实际情况需将基础部分钢筋位置左右移动，给螺栓模板盒子空出放置空间。

根据放线技术员给定的皮带中心线，对照图纸中各排螺栓的位置将提前准备好的模板盒子放置在准确的基础内，模板盒子内需有木板支撑牢靠，且模板盒子放置基础坑内应用钢筋将其支撑并固定住，为保证模板盒子的稳定性和牢靠度，可以将放置好的模板盒子互相用木板固定形成整体。

浇筑混凝土时需人工一层层填料，并用振动棒振捣密实，不可整车倾倒，防止冲歪螺栓模板盒子及基础坑模板。

4、基础墩施工完毕，再行铺设砼底板。

在铺底施工前根据腰线进行起底，并对底板进行整平、垫石子，然后从硐室里倒退着施工，浇筑混凝土时根据巷道腰线用钢卷尺控制底板厚度，每隔2m用卷尺测量一下，确保地坪的标高符合设计要求，如果不能一次性浇筑完成，浇筑的接茬处要做成30°斜坡并拉毛，以确保第二次浇筑的质量。

5、混凝土需洒水保养养护28天，硐室口设置警示标志防止非施工人员进入踩踏基础，若硐室顶板淋水需将塑料布盖住基础，预留的螺栓模板盒子内做好防护措施，用木板盖住，防止有砂石杂物进入。

（二）施工方法

1、按照测量给出的皮带中线、巷道腰线及设计图纸确定各个基础墩的具体位置，并用白石灰标出，以便施工；

2、备齐施工所用设备和工具：

风镐、振动棒等；

3、提前做好混凝土配合比试验，确定混凝土施工配合比；

4、备齐砼浇筑施工所用材料（方木、模板、钢筋、钢管等）；

5、钢筋绑扎工艺

（1）钢筋的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定；

（2）钢筋加工的规格，钢筋的搭接方式、搭接长度及连接质量必须符合设计要求；钢筋规格为Φ10、20mm，采用双股16#铁丝绑扎，不得有缺扣、松扣等现象；

（3）绑扎钢筋应先于模板的安装，钢筋距模板距离不得小于50mm。

地锚上部伸入基础安装托盘勾住钢筋。

（4）竖向受力筋连接→横向受力筋连接→绑筋。

（5）受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。

（6）画横向受力筋间距线：

在立好的竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画横向受力筋间距线。

6、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋。

7、模板采用在地面事先根据基础的尺寸加工好的木胶板，模板安装应先找平垫实。

8、浇筑砼分段逐层自下而上对称进行，每层浇筑最大高度不得超过300mm，浇筑时采用插入式风动振动器振捣，使用振动器振捣时，插到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合，操作时，要做到快插慢拔，充分有效振捣，振捣时要避免碰振钢筋、模板等，每一插点的振捣时间一般为20～30s，一般振捣至混凝土表面呈现浮浆，不再显著下沉为止。

9、基础施工完成后，再施工硐室地坪，地坪厚度为100mm。

10、应注意的质量问题

（1）蜂窝：

原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏浆，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋混凝土较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。

（2）露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋。

（3）孔洞：

原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振到就继续浇筑上层混凝土。

（4）缝隙与夹渣层：

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。

四、质量保证要求

1、施工前，要向全体作业人员进行技术交底，使每个人都明白施工工序、方法和质量要求。

2、施工前，中、腰线及控制点，经校核无误后，方可施工。

3、施工前，严格做好各种材料的技术检验。

各种强度混凝土由试验室做配比设计。

4、钢筋

（1）钢筋的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。

（2）钢筋加工的规格，钢筋的搭接方式、搭接长度及连接质量必须符合设计要求；采用双股16#铁丝绑扎，必须靠严绑紧，不得有缺扣、松扣等现象。

（3）受力钢筋间距与设计允许误差为±20mm，排距允许误差为±10mm；构造钢筋间距允许误差为±30mm；受力钢筋保护层厚度允许误差为±10mm。

钢筋间排距采用自制的卡尺严格卡位控制。

5、模板

（1）各种模板的材质、结构、规格、强度必须符合设计要求。

（2）模板组装必须牢固可靠，并找平垫实；

（3）用旧模板必须清理干净。

6、水泥、黄砂、石子、外加剂要按规定的规格领用，浇筑混凝土必须严格按配合比进行，黄砂、石子要用小推车计量，水以桶计量。

7、混凝土搅拌均匀，分层浇筑，每层高度不得超过300mm。

8、施工中混凝土振捣要设专人负责，并挂牌留名。

混凝土振捣时要保证震动棒上下抽动，震动均匀，当混凝土表面平坦呈现浮浆不再下沉时，应将震动棒慢慢拔出，拔时应使插孔周围混凝土受到振捣而将插孔填满，防止在混凝土中留下空隙，现场要备有一台风动震动棒。

9、若遇意外必须间歇，间歇时间不得大于45分钟，否则应按施工缝处理。

即将砼面打毛或者用钢筋进行加密，并用水冲净后，先浇筑一层骨料减半的砼，然后正常浇筑。

浇筑砼前必须将原浇筑的砼接茬面打毛，确保接茬严实，形成一个整体。

10、浇筑完48小时后方可拆摸，并设专人每班洒水养护，连续养护7天以上。

11、巷道内若有淋水需在浇筑好的基础上盖上风筒布做好保护。

五、技术质量要求

1、浇筑的基础混凝土强度为C30。

浇筑时要充分振捣，不得出现蜂窝、麻面。

2、钢筋规格为Φ10、20，绑扎的间距为600、700mm。

3、锚杆下部锚固于基岩，上部与钢筋绑扎在一起，中间不得有接头，每根锚杆的锚固力不得小于5T。

4、浇筑好的基础表面应平整，且尺寸大小符合设计要求，误差控制在规定范围之内。

六、安全技术措施

1、挖基础时帮部危矸（煤）应先找尽，防止片帮伤人。

2、钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进，锚杆眼应做到当班眼当班锚，打一个锚一个。

3、锚杆眼必须按规定的高度打眼，不得打穿皮眼。

4、打眼人员要在钎杆上做好标记，以保证打眼高度。

5、安装锚杆时要首先检查锚杆眼的方向、高度、平直度是否符合设计要求，如不符合必须重新补打。

6、没有经过培训人员及考试不合格人员不准上岗工作。

7、严禁酒后入井，严禁穿化纤衣服入井，严禁带烟草或点火物品。

8、入井人员必须参加班前会，否则不准下井。

9、要杜绝“三违”，做到“三不伤害”做好自主保安，杜绝各种事故发生。

10、接班后，班组长要先交接好安全质量情况，遇到不符合设计要求的及时进行处理，否则不准进行施工。

11、所使用的风动工具的连接部位要用铁线做好保护。

12、防爆胶轮车运送物料安全措施:

（1）装卸车要安排专人负责，安排好装车顺序。

（2）装车必须装满、装实，装车宽度、高度不得超过胶轮车装车的要求.

（3）胶轮车在辅运大巷运行中必须有专人跟车，凡是道路高低不平段，司机要减速慢行。

严禁任何人随意蹬、扒车，对于规定不准乘人的车辆，严禁乘坐。

（4）车辆起步前、倒车时必须鸣笛示警，确认周边无人和障碍物后方可起步，速度不超过5km/h。

（5）防爆车在井下直行巷道车速不超过20km/h；巷道交叉口，转弯、会车时、行车区域内视线不清时、下坡时应鸣笛，减速慢行，速度不超过5km/h。

（6）同向行驶车辆安全运行间距不得小于50m，严禁空档滑行。

（7）规定单向行驶的巷道内车辆禁止逆行。

（8）车辆由调车硐室、躲避硐室、非主干线进入主行车道时，鸣号、变光，确认主车道无车辆通过时再慢速驶入。

（9）遇参观车辆时应及时靠右停车或进入躲避硐室（调车硐室）让行。

（10）会车时相距50m开始变档减速，让行车辆必须停车并关闭大灯，等待对面车辆通过后方可通行。

（11）在交叉路口、急弯处、陡坡以及距离上述地点30m以内的路段，不得停车。

驾驶员离开时，必须熄火，拉紧手刹车，挂档。

（12）车辆故障停车时，前后30m以外设置明显的警示牌，并立即向调度中心汇报，调度中心及时通知相关部门，积极组织处理。

（13）防爆胶轮车运输要严格执行“行车不行人，行人不行车”、“口手示意法”等相关规定，防暴车必须保证完好，制动灵敏、可靠。

12、施工过程中，注意各种工具的安全使用，防止磕手碰脚导致人员伤亡。

爆破专项安全技术措施

一、放炮工必须是经过培训、考试合格取得上岗资格证书后，方可上岗作业。

二、入井前，检查发爆器的发爆能力。

可将操作开关钥匙转至“充电”位置，看氖灯是否发亮。

用灯泡试验启动能力是否达到要求（在井上），合格后方可使用。

三、带好合乎规程规定的放炮母线和连接线。

长度符合作业规程要求。

放炮母线必须是无接头、无破皮的双芯电缆。

四、领取的炸药雷管必须装入专用的非金属是作的容器内并加锁，要由放炮员亲自运送，不准托他人代运。

五、每人背药不得超过20kg；炸药雷管分装、分运、分放。

六、2人以上同时运药时，必须前后间隔10m以上，不能一起并行。

七、不能在人员集中或运输频繁点休息，任何时候都不准坐在火药箱上。

八、严禁用胶带输送机等机械运送火药。

九、炸药、雷管必须分别存放，同一箱内必须用木板隔开。

十、存放地点必须支架完好，远离电缆和电器设备有淋水的地点。

十一、存放地点不准有人休息。

每次放炮时，都必须把药箱放到警戒线以外的安全地点。

十二、抽雷管或解雷管：

抽雷管时一手攥住雷管散尾脚线，另一手捏住雷管脚线上端，用力均匀抽出。

十三、扎孔：

炮针必须用木质、铝或铜质制作，其直径略大于雷管直径，扎孔位置在药卷平顶中心，深度同雷管的长度。

十四、将雷管插入药卷后，脚线在插入雷管药卷一端要绕扣锁紧，并将脚线暂时绕在药卷上，将脚线短路（短接）。

十五、做引药只能由放炮工自己做，其他人不能替做。

引药数目应与钻眼数目相同，不能多于钻眼数目。

十六、每个药卷只能插一个雷管，不准插两个或两个以上雷管。

十七、做引药要躲开电缆、机电设备，在支架完好的地点进行制作。

十八、引药做好后，按顺序放在箱子里，点清数目锁好。

十九、有下列情况之一者，不准装药放炮：

1、装药地点附近20m以内风流中，CH4浓度达到1%或1%以上时。

2、放炮地点20m以内有煤尘飞扬和煤尘积存严重（积尘厚度超过2mm）。

3、工作面风量不足，风向不稳，循环风严重。

4、顶板不好，支架不良，上下出口不畅通，无安全撤退路等不安全现象时。

5、炮眼位置、角度和深度不符合作业规程规定时。

6、发现炮眼缩小、坍塌。

7、炮眼内岩粉没有清除干净。

、无炮泥或炮泥质量和数量都达不到要求时。

9、发现炮眼有异状（出水、瓦斯增加、温度异常）。

10、工作面伞檐、煤壁突出0.5m以上。

11、残眼、放炮地点杂散电流超过50mA。

12、放炮地点20m内未清除净煤、矸、矿车或其它物体阻塞巷道断面1/3以上时。

二十、装药操作应注意的事项：

1、首先清除干净炮眼内的岩粉。

2、装药时用炮棍将药卷轻轻推入眼底，推进药卷不得用力过猛，正向爆破集中穴（聚能穴）一律朝眼底方向，严禁反向爆破。

3、正向爆破引药最后装。

4、装引药时，一手轻拉脚线，不准将脚线碰坏。

二十一、炮眼深度、装药量和封泥量的规定：

1、在岩层内放炮，炮眼深度不得小于0.65m，在岩层内放炮，封泥长度至少应为炮眼深度的1/2。

2、严禁采用糊炮或明火放炮。

二十二、放炮前的准备工作：

1、收拾采掘工作面的工具和小型流动设备，移到安全地点，固定机电设备要保护好。

2、加固支架，防止被崩倒。

3、清点人数，撤出人员。

4、派人站岗，布置警戒。

二十三、母线的敷设必须悬挂，不准与电缆、铁管放在一起。

二十四、警戒要求：

1、人员全部撤至警戒线以外，并设专人警戒。

撤人由放炮工发出鸣笛信号，班组长或指定专人负责撤人，清点人数。

2、在可能通向放炮地点的通路上，一律设警戒线，放炮工负责一条通路。

3、两个掘进工作面相贯通的地点，在相距15m时，另一头必须停止作业，设警戒。

4、警戒线要用绳子拦好，并挂牌，牌子上应写“正在放炮，禁止入内”，严格执行放炮三保险，三遍口哨的保险制度。

5、放炮时必须执行“一炮三检”“三人连锁”制度。

二十五、放炮工已将放炮前的准备工作完成，并已设好警戒，已全部撤出人员，才能进行放炮。

1、将母线与雷管脚线接好，将放炮母线拉够规定长度，并检查一次是否已全部撤出人员，确认无误后，将母线接在发爆器的接线端（柱）子上并拧紧，吹口哨二遍（第一遍口哨准备放炮；第二遍放炮），然后用钥匙将开关转至充电位置，当氖灯发亮或闪光稳定后，将开关钥匙转至放电位置起爆。

2、响炮后，将母线从炮器口拿下，并打结短路，拔下操作钥匙，将钥匙保管好，发爆器收藏好，待通风30分钟后进入放炮地点检查，无问题时，再吹一遍解除放炮警戒口哨，人员可进入工作面。

3、放炮不准一次装药分次放。

该工作面采取分三次放炮，先装掏槽眼药，引爆后30分钟检查无误后再装辅助眼药，然后引爆，再装周边眼药，最后引爆，30分钟后进入现场，及时处理敲帮问顶。

4、发爆器在工作中发现氖灯不亮时，必须首先拆除放炮母线，然后再将开关从充电位置转至放电位置，检查发爆器出现的故障。

二十六、检查验炮：

1、通电后炸药没有爆炸时，放炮员必须取下放炮器钥匙，并将母线从电源上摘下扭接，至少30min以上，才可沿路检查原因。

2、验炮后，将不安全因素处理完毕，解除警戒，鸣笛或吹口哨才能允许进入工作地点，恢复工作。

3、处理丢炮可重新联接进行放炮，如果不通按瞎炮处理。

4、处理瞎炮、残爆，在距离瞎炮0.3m处，打平行炮眼，进行装药放炮。

严禁用手扒出、拉出或用镐刨出等。

5、当班不能处理的瞎炮，作好标记，交班时，说明情况，下一班进行处理。

二十七、发爆器上井后，应清楚表面灰尘，将接线柱及形状的污垢清除干净，然后妥善保管或送修。

危险源辨识

井下爆破作业

任务具体工序描述：

1.打眼。

2.装药。

3.连线。

4.设置警戒。

5.放炮。

6.爆破后检查及处理。

7.瓦斯检查。

8.处理顶帮。

危险源/危险因素：

1、没有检查工作面拒爆、残爆情况或拒爆、残爆没有处理；

2、打眼过程中钻机操作不当；

3、装药前没有对炮眼进行检查或没有对周边环境进行检查；

4、装药方式、顺序不符合规程规定；

5、装填封泥工艺不符合要求。

6、连线方式与连线质量不符合要求。

7、未设置警戒或设置的警戒不醒目。

8、未按照正确顺序操作。

9、检查的程序不对或爆破现场清理的不彻底。

10、对通风情况未检查或检查不到位。

11、对顶板和巷帮没有检查或检查不到位、处理顶板离层、鳞皮时没有使用专用的敲帮问顶工具或敲帮问顶作业时没有按照正确的方式、方法进行。

风险及其后果描述：

1、导致拒爆、残爆在打眼的过程中爆炸；

2、钻机操作不当或操作人员配合不当造成人员伤害。

3、将药卷装在不符合要求的炮眼内造成人员伤害、工程质量事故或放炮时发生其它事故；

4、装药方式、顺序不符合规程规定造成发生拒爆、残爆，当处理残爆、拒爆过程中发生事故，伤害人员；

5、封泥工艺不符合要求造成放炮效果降低或发生事故。

6、连线方式与接线不符合要求，发生拒爆、残爆，当处理残爆、拒爆过程中发生事故，伤害人员。

7、放炮时有滞留或误入人员时致使人员受伤。

8、造成人员伤害或发生拒爆、残爆，当处理残爆、拒爆过程中发生事故，伤害人员。

9、造成进入工作面的人员受到伤害或现场清理的不彻底造成事故。

10、不能及时发现瓦斯等有害气体积聚，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。

11、人员进入危险区域片帮冒顶伤人。

管理对象：

打眼工、封泥、放炮员、带班队长

管理标准：

1、打眼工严格履行交接班手续，及时处理上班留下的问题；若上班留有瞎炮，必须查清原因进行处理；

2、打眼工在打眼前必须先检查作业地点的环境，如有残爆、拒爆的炮眼，处理后方可继续作业；

3、打眼工按照规定确定好角度、方向后，站稳，握紧电钻把，均匀用力向前推进，切忌左右晃动；

4、钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉；

5、作业过程中随时注意钻杆的速度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少压力，以防卡住钻杆；

6、移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆，不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。

7、爆破工在装药前，应用炮棍插入炮眼，检查每个炮眼角度、深度、方向及眼内的情况，发现不符合《安全技术措施》规定的炮眼必须废掉，重新钻眼；

8、爆破工装药前，应根据作业规程检查最小抵抗线长度，一般爆破最小抵抗线的长度不小于0.5m，爆破大块抵抗线不小于0.3m时，方可爆破作业；

9、放炮员装药前督促瓦检员对装药地点附近20m方位内的风流进行瓦斯检查，当确认瓦斯浓度不超过煤矿安全规程规定时，方可装药；

10、装药前必须对放炮员工作面附近20m方位内巷道洒水降尘；

11、装药前必须对放炮地点附近10m方位内的支护进行加固，待确认牢固支护后方可装药；

12、爆破工按照《安全技术措施》爆破说明书规定的各号炮眼药量、起爆方式进行装药，要求各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合；

13、正向起爆的起爆药卷最后装，反向起爆的起爆药卷先装；

14、放炮员装填炮泥时，应一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻倒实；

15、装填的炮泥长度必须符合《煤矿安全规程》规定的长度。

16、各炮眼雷管脚线的连接方式应按照《作业规程》爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式，雷管脚线与母线的连接由爆破工一人操作；

17、电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，不得与任何物体接触；

18、爆破前，爆破母线必须由里向外敷设，其两端头在与脚线、发爆器连接前必须纽结成短路。

19、带班队长亲自指定专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上执行警戒工作；

20、各警戒地点除设置站岗人员外，还要设置警戒线，警戒线处应设置警示牌、栏杆或拉绳等醒目标志；

21、爆破前工作人员都要撤至《安全技术措施》规定的安全距离外的安全地点。

22、整个电报网路经过导通检测确认合格后，才准将母线和发炮器电源开关连接，准备起爆；

23、爆破工接到班组长下达的起爆命令，确认爆破警戒范围内无滞留或误入人员后，必须先发出爆破警号（喊话三声或吹急促口哨三声）发出的音响和视觉信号必须能够使危险区内的人员都能清楚地听到和看见；

24、爆破员再将爆破母线与发炮器上的两根接线柱相接，并将发爆器钥匙插入发炮器，转至充电位置；

25、发爆器指示灯稳定后，将发爆器手把转至放炮位置放炮，至少再等5s，方可起爆；

26、严禁发出爆破警号与起爆同步进行。

27、爆破后，待工作面的炮烟被吹散后，放炮员、瓦检员和带班队长必须首先巡视爆破地点，由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即进行处理，确保安全后，由带班队长解除警戒；

28、放炮员在爆破工作结束后，应将现场爆破母线、发爆器、便携式甲烷检测报警仪等收拾整理好，待升井后交回规定的发放处。

29、专职瓦检员必须及时将检测数据填写到瓦斯牌板上和原始记录上，下班后及时填写交接班记录，做到“三对口”，杜绝空班、漏检、假检；

30、瓦检员入井前首先要检查仪器的完好情况，不得携带有故障的仪器入井，瓦检仪每班必须升井，严禁存放在井下；

31、当班瓦检员请假，队里安排其它有资格的瓦检员进行检查瓦斯，严禁空班漏检。

32、进入工作面以后必须对上班掘进支护巷道进行敲帮问顶；

33、根据作业空间及巷道高度选择杆体长度不小于3.0m和4.0m的金属杆（空心）进行处理；

34、金属杆与水平面的夹角小于45度，必须站在浮矸的落地2.0m以外；

35、处理人员必须站在顶板完好的地点，处理破碎区域的顶板浮矸时，必须由外向内进行，处理片帮时，必须由上向下，由一边到另一边逐步进行，对破碎面积较大的区域，必须处理1米支护1米，一般采用锚网支护，对破碎严重区域必须采取锚索支护，处理人员必须带上手套，一只手紧靠防护套，另一只手握住金属杆尾部。

使用敲帮问顶工具时，必须观察身边是否有人，以防伤击其他人员。

管理措施：

1、每年对打眼工至少进行一次放炮安全知识培训和考核；

2、带班队长、安监员监督打眼工的作业情况，发现未按标准要求作业时，立即制止作业；

3、带班队长、安监员监督打眼工的操作过程，对不按标准作业的人员进行罚款处理。

4、安监员、专职瓦检员随时对工作面进行监督检查，发现问题立即要求其停产整顿，待整改完毕后，方可恢复作业；

5、班组长、带班队长监督放炮员按照《作业规程.》进行装药；

6、安监员随时对工作面进行监督检查，发现问题立即立即要求停产整顿，待整改完毕后，方可恢复作业；

班组长、带班队长监督放炮员按照《作业规程.》进行装填炮泥；

7、安监员随时对工作面进行监督检查，发现问题立即停止该操作人员作业，并对其罚款处理。

8、放炮员在班组长、带班队长的监督指导下，按照《作业规程》进行连线；

9、脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，雷管脚线与母线的连接必须由爆破工亲自操作；

10、安监员随时对工作面进行监督检查，发现问题立即立即要求停产整顿，待整改完毕后，方可恢复作业。

11、带班队长要对爆破现场进行认真检查，确认无人后最后撤到安全地点，在放炮作业地点周围