100锅炉调试方案.docx

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100锅炉调试方案

施工方案报审表

工程名称:

吉林省辽源市金刚水泥厂余热发电工程编号:

ZT---001

工程名称

辽源市金刚水泥厂纯低温余热电站工程

方案名称

#1机组整套启动方案

文件类别

整套试运

批准

年月日

会签

建设单位：

年月日

总包单位：

：

年月日

监理单位：

年月日

安装单位：

年月日

审核

年月日

编写

年月日

吉林省辽源金刚水泥厂纯低温余热发电一期工程

锅炉整套启动调试方案

河南省安装集团有限责任公司

中心试验所

2006年8月4日

目录

一、目的……………………………………………………………………4

二、依据……………………………………………………………………4

三、设备系统简介……………………………………………………………4

四、锅炉碱煮…………………………………………………………………6

五、过热器及蒸汽管道的吹扫………………………………………………10

六、蒸汽严密性试验和安全阀整定…………………………………………12

七、72小时满负荷运行………………………………………………………14

一、目的

为了加强对吉林省辽源市金刚水泥厂余热发电工程锅炉整套启动调试工作的管理，明确调试工作任务和职责，规范调试项目和调试程序，使锅炉整套启动工作有组织、有计划、安全、顺利地进行，特制定本方案。

机组整套启动调试是基建安装工程的最后一个阶段，锅炉的通风启动，过热器及蒸汽管路系统的吹扫，蒸汽严密性试验和整定安全阀，带负荷调试工程项目，是继水压试验程序之后的重要调试内容，是由静态变为动态，冷态变为热态，建设转为生产的关键工程项目和重要环节。

通过机组整套启动调试使机组达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》规定的技术指标，为机组顺利达标投产奠定基础。

二、编写依据

2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）；

2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；

2.3《火电工程启动调试工作规定》；

2.4《火电机组达标投产考核标准（2001年版）及相关规定》；

2.5《电力建设施工及验收技术规范》；（1996年版）

2.6《二十五项反事故措施》；

2.7《杭州锅炉厂安装、使用说明书》

2.8《杭州锅炉厂安装图纸》

三、设备简介

3.1AQC锅炉主要技术规范

制造：

杭州锅炉集团有限公司

型号：

QC180/350-14（4）1.6（0.35）/330（165）简称AQC锅炉。

AQC锅炉规范及主要技术参数：

1、锅炉额定蒸发量14000（4000）kg/h

2、额定蒸汽压力1.6（0.35）MPa

3、额定蒸汽温度330（165）℃

4、给水温度55℃

5、余热烟气量180000Nm3/h

6、余热烟气进口温度350℃

7、设计烟气出口温度100℃

8、烟气含尘量30g/Nm3

9、烟气成分O2：

21%，N2：

79%

10、锅炉尺寸（长×宽×高）13400×9800×25000mm

AQC锅炉结构简介

AQC锅炉采用双压结构，高压段出口额定蒸汽压力1.6MPa，低压段出口额定蒸汽压力0.35MPa，采用双压结构可提高锅炉效率，降低锅炉排烟温度。

AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有高压过热器，两级高压蒸发器，高压省煤器，低压过热器，低压蒸发器，两级省煤器。

AQC锅炉受热面全部采用异形换热元件—螺旋鳍片管。

AQC锅炉的省煤器出水分两部分，一部分供AQC锅炉使用，另一部分通过管道输送到SP锅炉的省煤器中，低压段给水为独立系统，低压省煤器出水直接进低压锅筒。

省煤器的出口管道上装有一只安全阀，供启炉时保护省煤器。

省煤器安全阀的整定压力为：

3.3MPa

AQC锅炉高压锅筒工作压力为1.7MPa，低压锅筒工作压力为0.45MPa，公共省煤器工作压力为3.0Mpa；锅炉水压试验高压系统和低压系统分别进行，试验压力分别为2.13MPa和0.68MPa，公共省煤器单独做水压试验，试验压力为3.75MPa。

AQC锅炉的省煤器同时给AQC锅炉和SP锅炉供水，因SP锅炉与AQC锅炉的距离较远，考虑管道的压力损失，AQC锅炉的省煤器的工作压力为3.0MPa，比AQC锅炉的工作压力（AQC锅炉高压锅筒工作压力为1.7MPa）高很多。

3.2SP锅炉主要技术规范

型号：

QC340/350-24-1.6/320简称SP锅炉

SP锅炉规范及主要技术参数：

1、锅炉额定蒸发量24000kg/h

2、额定蒸汽压力1.6MPa

3、额定蒸汽温度320℃

4、给水温度134℃

5、余热烟气量340000Nm3/h

6、余热烟气进口温度350℃

7、设计烟气出口温度230℃

8、烟气含尘量100g/Nm3

9、烟气成分CO2：

25.3%O2：

5.94%N2：

64.58%H2O：

4.18%

10、锅炉尺寸（长×宽×高）：

13500×10200×35000mm

SP锅炉结构简介：

SP锅炉采用单汽包自然循环方式。

露天立式布置，结构紧凑，烟气自上向下分别横向冲刷过热器、五级蒸发器、省煤器、气流方向与粉尘沉降方向一致，每级受热面都设置了振打除尘装置，粉尘随气流均匀排出炉底。

锅筒直径为φ1800mm，壁厚24mm，材质20g.

振打装置：

SP锅炉每一层管组都设置了4组振打装置，每组由1只电机带动，共28组，布置于锅炉两侧，振打频率为每分钟3次，冲击力为1500N，根据实际情况可改变振打频率。

四、锅炉碱煮

4.1煮炉前的准备工作及必备条件

4.1.1锅炉机组的启动煮炉、试运前与试运机组有关的土建、安装工作应按设计基本结束，并应具备下列条件：

4.1.2与尚在施工的机组及有关系统之间已有可靠的隔离或隔绝。

4.1.3露天布置的锅炉及附机设备有可靠的防雨措施。

4.1.4工业水系统，消防水系统应投入使用并保证动力设备的冷却用水且排放畅通，并满足供、排水的要求。

4.1.5妨碍运行操作、消缺、维护和有着危险的脚手架及障碍物已拆除、沟道盖板、梯子平台，栏杆齐全，地面平整清洁，运行和维护人员能安全通行。

4.1.6具备充足可靠的照明，通信及消防设施。

4.1.7锅炉机组本体，管路系统、辅机、仪表必须具备的条件和重点检查项目：

（1）水位计的水位指示清晰、正确、照明良好，电源可靠，能清楚的看清水位，控制室内能可靠的监视水位。

各水位计对照正确。

（2）必须的热工仪表（压力、流量）系统均已校调完毕，并与DCS画面对照一致，保证准确投入使用。

（3）各处膨胀间隙正确，膨胀位移时不受阻碍，膨胀指示器安装正确牢固，在冷状态下应调整到零位。

（4）转动机械（给水泵等）进行分步试运完毕，并做事故按纽，连锁保护装置动作试验。

（5）电动机械传动装置及其保护装置进行试验和调整合格（电动门、伺服操作器、开度指示器等）。

各风机挡板开度、风门开度、执行器开度，各运转设备电流与DCS画面对照一致，保证能准确投入使用。

（6）AQC锅炉、SP锅炉主给水、旁路给水系统冲洗调试合格。

（7）事故照明能及时投入使用。

（8）加药系统试运完毕。

（9）除氧器、给水系统经冲洗合格后，具备运行条件。

4.2启动前的试验

4.2.1电动门试验

锅炉系统内所有电动门,执行器,调节挡板进行试验，确定DCS给定状态,反馈状态与就地必须一致,如有问题立即处理,直至合格.

4.2.2AQC锅炉、SP锅炉烟气进口，旁路门执行器的操作，要与水泥生产系统协调好。

4.3锅炉碱煮

4.3.1煮炉的目的

   由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包内壁上有油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。

从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。

碱煮炉，即向炉内加入适量的氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4）,一般为锅炉运行水容积的0.3%--0.5%，使炉水具有碱性去掉油污和铁锈。

4.3.2煮炉已具备的条件

①锅炉水压试验合格。

②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。

③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。

AQC锅炉（水压试验水容积35.06m3；运行水容积23.17m3）加药量：

氢氧化钠（NaOH）100kg和磷酸三钠（Na3PO4）100kg，100%纯度。

SP锅炉（水压试验水容积65.5m3运行水容积50.4m3）加药量：

氢氧化钠（NaOH）200kg和磷酸三钠（Na3PO4）200kg，100%纯度。

④锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态，

⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。

4.3.3煮炉工艺

1）锅炉上水至汽包水位中心线以下150mm。

2）AQC锅炉NaOH100Kg，Na3PO4100Kg混合配成20%的药液由加药泵打入AQC锅炉内。

SP锅炉NaOH200Kg，Na3PO4200Kg混合配成20%的药液由加药泵打入SP锅炉内。

3）开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上130mm,停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，开启过热器对空排汽电动、手动门,

进行煮炉。

4.3.4.煮炉共分3期

第一期：

1）再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，开启风门等，适当调整风量。

2）锅炉通风升压，当压力升到0.1Mpa时，敞开过热器疏水门，并冲洗就地水位计。

3）再次缓慢升压到0.4MPa，要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在0.4MPa下煮炉8～12小时，排汽量为10%额定蒸发量。

化验遇每隔4小时取样分析一次，并将分析结果通知运行人员。

4）根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。

5）在第一期煮炉中，要求水位保持在+130mm下运行，运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。

    第二期：

1）再次缓慢升压到达0.8MPa，然后对各仪表管路进行冲洗。

在0.8MPa压力下煮炉10～12小时，排汽量为5%左右额定蒸发量。

2）运行值班人员应严格控制水位在+160mm，并每隔2小时校对上下水位计一次，做好记录。

3）化验人员每隔断2小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于45mgN/L，否则应加药液。

同时根据经验通知，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。

4）在0.8MPa压力下运行，测试各测点风压，并做好记录，同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视，必要时可用过热器疏水调节。

    第三期：

1）缓慢升压到1.2MPa稳定热风，控制水位+160mm，汽温250℃～300℃，在此压力下运行12～24小时。

2）打开给水旁路门来控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水，从下部各排污点轮流排污换水直至水质达到运行标准，化验人员每隔1小时取样分析一次，并作好详细记录，当PH值≤9时，或炉水碱度（＜18毫克当量）趋于稳定，停止换水，结束煮炉。

 在换水过程中投入连续排污。

3）根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系。

 4.3.5煮炉注意事项

1）配制溶液时，穿橡胶靴，戴防毒面罩，配制和加药的地方应有冷水水源和救护药品。

2）加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位，但严禁药液进入过热器内。

3）煮炉时，每次排污的时间一般不超过半分钟，以防止破坏水循环。

4）煮炉期间专人现场监视汽包水位，压力以汽包为准；

5）煮炉期间只使用就地水位计,电接点水位计解列,尽量保持高水位（+100—+150mm）运行，但必须严格监视汽包水位,并及时和定期校对水位计,切实保证药液不进入过热器。

6）煮炉期间每隔2小时对炉水进行化验一次，如碱度低于45毫克当量/升时，应进行补药，排污换水期间，碱度、PH值每1小时化验1次。

7）水位低时，补给水由给水操作台输送合格水，经省煤器缓慢进入，进水时关闭再循环阀，待进水到规定位置后再开启。

8）煮炉期间安全阀加堵板盲死，避免药液与之接触，煮炉结束后拆除堵板。

9）按正常停炉程序停炉。

煮炉结束后，AQC锅炉高、低压段，SP锅炉分别进行反冲洗一次。

10）如条件允许，由疏水箱加药亦可。

11）运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。

整理记录、办理签证。

12）煮炉曲线图附后

4.3.6煮炉以后

1）碱煮锅炉结束换水完毕后，应打开汽包仔细彻底清理汽包、下联箱内部附着物和残渣、查看碱煮效果。

彻底清扫内部附着物和残渣；

2）电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁，要求汽包内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成。

3）煮炉后清理工作

将安全阀下盲板拆除,做安全阀整定准备工作。

打开汽包和联箱手孔进行清理。

检查排污管路是否畅通,有堵塞进行处理

做蒸汽严密性试验及安全门的调整准备工作。

锅炉做工作压力水压试验一次。

4）煮炉合格标准：

电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁，要求汽包内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成。

五、过热器及蒸汽管道的吹扫

   吹管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。

吹管参数：

本次吹管压力采用1.2Mpa—1.0Mpa，吹扫流量不低于锅炉额定蒸发量的60%-70%，温度250---300℃，保证吹扫系数大于1，保证吹扫时的管壁冲刷力大于运行时蒸汽管对管壁的冲刷力。

蒸汽冲管分两期，第一期6---8次，第二期6---8次，吹管方式采用降压吹管。

5.1吹管前的准备工作：

1）煮炉结束，验收合格，关闭汽包阀门，调整进水操作，关闭再循环门。

2）启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，其排污量由化学分析决定。

3）炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。

4）将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到主厂房外面，并在临时管道口安装“靶板”，靶板暂时可不安装上。

5）吹管管路：

锅炉高温过热器出口集箱----电动截止门-----主汽门前电动截止门----主蒸汽管路---临时排汽管路排出。

5.2吹管操作程序：

1）向汽包里进水到-50mm，然后通风，缓慢升压。

2）当压力升到0.05MPa时，冲洗水位计并关闭空气门。

3）当压力升到0.2---0.3MPa时调整水位在+20mm，进行全面排污一次   

4）试吹管三次，汽压在0.6—0.8MPa。

5）缓慢升压，调整风量，当压力升到1.2MPa时，控制汽温250--300，打开过热器出口门，蒸汽流量应大于锅炉额定蒸发量的60%-70%，采用降压式吹管。

连续吹管6---8次，每次吹管时间5分钟，间隔0.5---1小时，以便冷却主蒸汽管，使铁锈松脆。

6）停炉冷却8---12小时以上，待过热器冷却。

7）以照上述冲洗程序6---8次

8）然后，将管道出口装上“铝靶”，其宽度为排汽管内径的8%，长度纵贯内径。

9）依吹管程序再冲管3—4次。

10）关闭风门，取出铝板，甲、乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，决定吹管是否合格，并做好记录。

5.3注意事项及合格标准：

1）锅炉过热器及蒸汽管道的吹扫前，应将系统内的流量孔板等节流装置和附件拆除并妥善存放，吹扫结束后复装。

不参加吹扫的设备及管道，应与被吹扫的管道系统妥善隔离。

吹扫前应检查管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

2）所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力，保证吹洗效果。

临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力。

吹管临时系统的设计，架设应由施工单位提出，经启动验收委员会有关人员审核批准，并具备以下条件：

排汽管管口应朝上倾斜（30度左右为宜）排向空处，方向应不影响人及设备安全和外界施工。

必要时装设的吹扫排汽管应具有牢固的支撑，以承受排汽的反作用力。

排汽管对口焊接要求与正式焊口要求相同。

3）冲管前锅炉升压过程中，应按锅炉正常升压过程的要求严格控制升压、升温速度。

吹汽时的锅炉压力控制为过热器出口集箱压力为准。

4）吹汽时控制门（即锅炉电动主汽门）应全开，每次吹汽时操作时间不超过五分钟。

冲洗过程中，要严格控制汽包水位的变化，尤其在冲管开始前，将汽包水位调整到比正常水位稍低，防止冲管时水位升高而造成蒸汽带水。

5）当吹汽到蒸汽清洁后，在被冲洗管道的末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，靶板可用铝板制成，表面应光亮，其宽度约为排洗管内径的5%—8%，长度纵贯管子内径。

在保证吹管质量的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上的冲击斑痕粒度不大于0.8mm，具全靶正面的斑痕不多于8点，即为吹管合格。

6）吹管结束后，停止锅炉运行。

检查清理蒸汽管道，正式对接蒸汽系统，装入流量孔板等管道附件。

7）整理记录，办理签证。

六、蒸汽严密性试验和安全阀整定

锅炉吹扫结束后的装配复装工作完善后，经检查验收合格，就可点火启动做蒸汽严密性试验和安全阀调试整定。

6.1蒸汽严密性试验：

蒸汽严密性试验是锅炉按运行操作规程点火升压到工作压力，进行严密性试验用以检验锅炉及附件热状态下（即工作压力）严密性的试验。

    锅炉严格按操作规程点火升压，按启动升压、升温要求将压力缓慢升至工作压力，即可进行以下检查:

锅炉承压部件的焊口、人孔和法兰的严密性;锅炉附件和全部汽水阀门的严密性;汽包、联箱各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力，移位和伸缩性情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。

 检查中如泄漏，轻微处难以发现和判断的，可用一块温度较低的玻璃或光谱的铁片等物靠近检查，若有泄漏，待降压后处理。

蒸汽严密性试验无泄漏为合格，合格后检查结果应详细记录，并办理签证。

6.2锅炉安全阀整定

蒸汽严密性试验合格后，就可升压进行安全阀整定。

调整安全阀的压力以就近压力表为准，压力表经校验合格并有记录，在调整值附近若>0.5%，应做误差修正。

本锅炉安全阀的动作压力值

1）汽包工作安全阀：

1.06*1.7=1.802MPa          

2）汽包控制安全阀：

1.04*1.7=1.768MPa          

3）过热器安全阀：

  1.04*1.6=1.664MPa

回座压力差：

安全阀的回座压力差为以上运行压力4%---7%          

1）汽包工作安全阀：

0.072---0.126MPa          

2）汽包控制安全阀：

0.071---0.124Mpa          

3）过热器安全阀：

 0.066---0.116MPa

AQC锅炉低压锅筒安全阀的开启压力工作压力＋0.05MPa=0.50MPa

AQC锅炉省煤器安全阀的整定压力为：

3.3Mpa（冷态调校）

6.3安全阀调整前的准备工作：

1）安全阀在安装就位前，应进行解体清洗、检查。

2）安全阀内部的锁紧装置，调试前应拆除。

3）对安全阀的有关支架，排汽管道支架等应仔细检查，所用电动阀应试验一次。

4）所有调整人员应了解安全阀的内部结构和调整安全阀的安全措施，进行组织分工，并做好噪声的防护工作。

6.4调整方法和步骤：

1）为了调节方便，宜采用不带负荷较正安全阀，即安排在冲管后升压阶段调整。

2）升压及检查：

  A.冲管工作结束后要求运行值班人员，对锅炉机组全面检查，确定无异常后启动设备 

  B.升压过程严格控制升压速度，并按操作规程进行。

  C.当压力升到0.1Mpa时，关闭空气阀冲洗水位计一次，压力升到0.4Mpa时，全面排污一次，压力升到0.8Mpa时，再次冲洗汽水管道，压力升到1.0Mpa，要求全面检查锅炉及各设备确无异常时，继续升压，压力升到1.6Mpa，必须派专人监视水位，再次冲洗汽包水位于计并上下核对，做好记录，压力升到1.7Mpa时，调整向空排汽，检查电动阀是否良好（摇控），然后继续升压，将锅炉蒸汽切换到向空排气，调整风量，继续提高汽压，第一个汽包工作安全阀。

第二个校汽包控制安全阀，第三个校过热器安全阀。

  D.汽包工作安全阀运行压力：

1.802Mpa，回座压力差0.072Mpa---0.126Mpa，等安全阀动作后，立即减少风量，开大向空排汽泄压，并记录回座压力，验证是否符合要求，若不符合要求，或达到最大允许值仍末动作，应有立即降压，交付安装人员检查，调整后重新校对。

  E.然后校对汽包控制安全阀：

动作压力：

1.768Mpa，回座压力差0.071Mpa---0.124MpaF，最后校对过热器安全阀，动作压力：

1.664Mpa回座压力差：

0.066Mpa---0.116Mpa，调整过程中，严格控制汽温、水位变化，汽压控制可由向空排汽来调节排汽量。

6.5调整安全阀的程序及注意事项:

6.5.1整安全阀的锅炉运行操作控制应由锅炉调试现场指挥人员统一指挥、电厂操作人员操作。

安装单位负责安全阀的调整。

6.5.2调试前要做好分工，做好安全监护和异常情况预想。

6.5.3调整安全阀的压力以各就地压力表为准，压力表应使用精度为0.5级以上的压力表，并有偏差记录。

6.5.4调整安全阀应有防止动作的措施，并应逐台进行，先调整工作安全阀、后调整控制安全阀。

6.5.5安全阀调整后，应定期做动作试验。

6.5.6安全阀调整后，装好防护罩，打上铅封，撤出防止动作的措施。

6.5.7调整完的安全阀应作好标志，在各阶段试运过程中，禁止将安全阀隔绝或楔死。

6.5.8安全阀调整完毕后，应整理记录，办理签证。

七、72小时满负荷试运行

锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后，必须通过72小时整套试运行.

7.1试运行的目的：

（1）在正常运行条件下对施工、设计和设备进行考核，检查设备是否有达到规定的出力，各项性能是否符合原设计的要求，同时可检验锅炉安装和制造质量，而且检验所有辅助设备的运行情况，特别是转动机械在运行时有无振动和轴承过热等现象。

（2）锅炉在试运行前，应进行锅炉的热力调整试验。

调整工况；检查安装质量，有无漏风、漏水；找出锅炉额定蒸汽参数和蒸发量达不到的原因；确定锅炉效率，获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性.

7.2锅炉机组启动前应具备的条件：

7.2.1试运现场的条件：

（1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。

厂房各层地面应做好粗地面，最好使用正式地面，试运场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标记。

（2）试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。

（3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。

（4）新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及洞盖板齐全。

（5）试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能投入正常使用，并备有足够的消防器