2#炉水压方案.docx
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2#炉水压方案
锅炉水压 方案
1、工程概况
WGZ670/13.7-11型锅炉是武汉锅炉有限责任公司为山西大唐平旺热电有限责任公司设计制造的2×220MW燃煤空冷供热机组超高压锅炉。
锅炉的基本型式是：
自然循环、倒U形布置、单锅筒、单炉膛、一次中间再热，直流燃烧器四角切圆燃烧，配中速磨正压直吹制粉系统、尾部竖井为双烟道、挡板调温、三分仓回转式空气预热器、平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全悬吊、高强螺栓连接的全钢构架。
锅炉的水容积
锅炉主要受压部件的水容积（m3）见下表：
部件
锅筒
水冷系统
过热器
再热器
省煤器
锅炉范围内管道
总计
正常运行时
17
130
0
0
20
约30
197
水压试验时
44
130
66
74
20
约30
364
其中一次汽约300
2.编制依据
2.1大同第一热电厂供热机组替代改造工程2#机组施工组织总设计；
2.2武汉锅炉厂提供的WGZ670/13.7-11型锅炉安装图；《WGZ670/13.7-11型锅炉安装说明书》；《WGZ670/13.7-11型锅炉产品说明书》；及设计院提供的图纸及资料
2.3《大同第一热电厂供热机组替代改造工程2#锅炉专业施工组织设计》
2.4《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查大纲》电力工业部电力建设质量监督中心总站1994.9
2.5《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047－95 1996.5.1
2.6《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇）1996年版
2.7《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T 5054－1996 1996.10.01
2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司2002.01.21
2.9《电力建设安全工作规程》（第一部分：
火力发电厂）DL5009.1－2002
2.10《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL647-1998）
2.11《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号
2.12《火力发电厂金属技术监督规程》DL438－2000 2001－01－01实施
2.13二级网络进度计划；
2.14《职业安全健康与环境管理各项管理制度》。
吉林省电力建设总公司
3.水压试验的目的
根据《锅炉说明书》以及规程、规范的要求，锅炉一、二次系统安装结束后，要进行一次整体的水压超压试验。
目的是在冷态下检查承压部件的强度和严密性。
通过水压试验检查出承压部件的制造和安装缺陷，及时处理和消除，为机组整套启动的顺利进行打下良好的基础。
4.水压试验范围
4.1一次汽系统：
包括汽包、水冷壁、包墙过热器、顶棚过热器、前屏过热器、后屏过热器、高温过热器、省煤器、减温水管道、疏水、放空、取样、加药、定期排污、邻炉加热、热工仪表等系统的一次门以内的管道，锅炉双色水位计不参加水压超压试验，超压试验前必须将双色水位计的一、二次门关闭，过热蒸汽联箱出口将水压堵阀安装就位、高压给水管道安装至10米操作台。
4.2.二次汽系统：
包括低温再热器、高温再热器、减温水管道、放空等系统的一次门以内的管道，高再联箱出口、低再联箱入口均将水压堵阀安装就位。
5.水压试验前应具备的条件
5.1.制定整体水压试验方案，并经过公司、甲方、监理公司等有关部门审批，并经过联合技术交底。
5.2.锅炉钢结构安装完毕，高强螺栓终紧完，并验收合格。
5.3.所有与受热面和承压部件焊接的密封件、内护板、保温钉、炉顶密封、炉墙附件、热工仪表部分及与水压试验有关的部件安装全部完工。
5.4.水压试验范围内的所有焊口焊接结束，并经外观检查、无损探伤、及热处理合格。
5.5.所有吊杆受力均匀，临时加固件、支撑件全部拆除、悬吊部件全部处于自由状态。
5.6.汽包及水冷壁、包墙过热器下联箱膨胀指示器安装完毕，并调整到零位。
其它膨胀指示器生根件焊接完。
5.7.所有合金部件光谱分析工作结束，并有检验报告。
5.8.临时上水、打压的管路安装结束，排水畅通。
5.9.水压试验必须使用的平台扶梯安装结束，安全通道畅通；炉膛内部搭设必要的脚手架，并设有满足检查的照明。
5.10.各类技术文件、资料齐全、规范，符合存档要求。
5.11.水压试验用水的水质满足要求，并能达到连续供水的能力，满足用水量。
公用系统部分锅炉上放水管道、全厂疏水箱至2#除氧器上水管道、除盐水系统能正常投入使用。
并准备700M3水压试验用除盐水。
5.12.2#机组辅助蒸汽能投入使用、给除氧器加热。
5.13.除氧器溢流及放水至全厂疏水箱管道安装至C排墙。
5.14.水压试验用压力表、温度计等仪表经校验合格。
5.15.水压试验用泵经现场检修、调试完毕。
5.16.水压试验用临时管道施工完。
且管道有产品合格证，试验用阀门全部经检修、打压合格。
5.17.水压前监检提出的问题整改完毕。
5.18.成立水压试验组织机构，人员分工明确。
5.19.水压试验系统图和升压曲线图挂于现场。
5.20.通讯设施完备、齐全。
6.水压试验压力
水压试验压力：
根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）及施工图纸的要求，锅炉一次汽系统水压以1.25倍的锅炉汽包工作压力进行水压试验，一次汽系统试验压力为15.33×1.25=19.163Mpa。
二次汽系统最大试验压力：
再热器整体作水压试验压力为再热器入口联箱压力2.89×1.5=4.34Mpa。
7.水压试验系统图及升压曲线图（详见附图）
8.水压试验用水、温度要求
8.1水质：
根据《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇）规定，水压必须采用合格的除盐水（2#炉水压水源取自全厂疏水箱经过疏水泵给2#机组除氧器上水，再经除氧器至全厂疏水箱的放水管道用临时上水泵给锅炉上水）。
8.2温度：
环境温度应在5℃以上，水压过程中，金属壁温保持在30℃～70℃之间。
汽包壁温保持在40℃左右。
9.风压试验：
9.1风压试验压力及目的：
《电力建设施工及验收技术规范》中要求在水压前对受压部件进行风压试验，风压试验压力为0.3Mpa。
其目的是检查管件、焊缝、阀门、法兰接合面等有无严重泄漏，为水压做好前期准备。
9.2风压试验前准备：
9.2.1与风压有关的炉本体正式系统安装完毕。
9.2.2风压临时系统管道连接完毕。
9.2.3空压机经检修、调试合格。
9.2.4压力表经校验合格。
9.2.5炉内停止一切施工作业，包括电、火焊，砂轮打磨、切割，震打、敲击等。
9.3风压试验程序：
9.3.1按系统图连接压缩空气管道及压力表。
9.3.2关闭系统的放气、疏水、取样、加药等与风压有关管道的一、二次门。
9.3.3启动空压机，通过临时系统管路，向一、二次系统内输送压缩空气。
9.3.4风压达到0.3Mpa时（以汽包压力表及高再出口集箱上的压力表为准），对整个系统进行全面的检查，发现泄漏处做好记录，待停风泄压后处理。
9.3.5缺陷处理完后，重复一次风压试验，直至合格。
9.3.6风压试验合格后，解列压缩空气管道，恢复水压用临时管道。
9.4检查范围：
所有阀门及法兰接合面、所有管件、焊缝及承压部件与管子连接处的焊缝。
9.5检查方法：
用耳听，手摸，飘带等方法进行检查。
10.水压试验程序及方法：
10.1.水压临时上水及升压系统安装。
（见锅炉水压试验系统图）
一次汽系统上水采用除氧器至全厂疏水箱管道用临时上水泵经锅炉疏水排污母管通过省煤器疏水管道进行上水。
二次汽系统上水采用临时管道，即在再热器疏水母管加装二个等径三通（一个上水、一个用于升压），上水管经两截止阀（6#阀门）与其相焊接。
在三通至定排方向上加装两台截止阀（10#阀门）。
在锅炉零米右侧布置2台升压泵，泵入口用φ57×3.5管接入上水泵入口临时管道给升压泵供水。
升压泵出口一路用φ28×4与降水管疏水管道之一路相连接。
另一路与再热器疏水母管相连接。
10.2按《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）》的规定，水压试验距化学清洗时间大于30天时，采取防腐措施。
为保证水压后锅炉设备安全，水压用水采用加氨和联胺保护，检测要求：
氨的浓度500mg/L；联胺的浓度150~200mg/L。
PH值保证在10~10.5之间。
10.3在锅炉上水前，系统所有阀门处于关闭状态。
将二级除盐水箱上满水，给全厂疏水箱上水。
同时将药品加入疏水箱。
启动疏水泵向除氧器上水。
并加热到30℃~70℃，打开除氧器放水阀。
10.4开启所有放空气门及压力表门；启动临时上水泵向锅炉上水。
（同时运行调整好疏水泵及除氧器的加热以保证连续供水的能力）。
开启9#门、8#门、7#门及省煤器联箱疏水门，汽包水面计一、二次门，其余阀门处于关闭状态。
在此期间，监视环境温度及金属壁温，同时记录好膨胀指示器的膨胀数值，并通过调节8#门的开度控制省煤器及水冷系统上水的上水速度。
10.5.观察汽包水面计见水后监测好汽包的温度。
并做好记录。
10.6.继续给过热器系统上水，上水期间，应对本体部件进行外观检查，发现有泄漏处，做好记录，并停临时上水泵。
关闭7#、8#门，打开11#门向定排放水，处理完缺陷后继续上水。
10.7.把先后见水的各空气门依次关闭，直至关闭最高点的放空气门（应观察冒出的水均匀且无气泡）。
这时锅炉本体已全部注满水，停上水泵，关闭12#、8#、7#门，这时其它所有阀门都处于关闭状态。
然后对锅炉本体进行全面检查，如有泄漏和异常现象，及时处理，必要时打开12#、11#门放水，处理完缺陷后，重新上水，满水后，记录膨胀指示器数值和大板梁的挠度。
10.8.开压力表门、1#门、2#、4#门，启升压泵，对一次汽系统进行升压，通过调节2#、4#门的开度控制升压速度不能超过0.3MPa/min。
10.9.当压力升至10%试验压力时（1.92MPa），停升压泵、关闭4#门，并维持压力15分钟，对整个一次汽系统进行一次全面的检查，如有泄漏，并影`响升压时，做好记录，放水至泄漏部位，待处理好缺陷后，重新进行上述升压过程。
10.10.如未见异常，启升压泵开4#门继续升压，将压力升至50%设计压力后（7.665MPa），关闭4#门，维持压力15分钟，无压降及其它异常情况，打开4#门，启动升压泵，继续升压。
10.11.升压至设计压力后（15.33MPa），停泵，关闭4#门及汽包水位计一、二次门，维持压力15分钟，无压降后，对一次汽系统进行全面的检查，如有泄漏，影响升压时，做好记录，放水至泄漏部位，待处理完缺陷后，重新上水、升压至设计压力，重复上述过程。
10.12.升压至试验压力时（19.163MPa），停泵，关闭4#门，在此压力下保持20分钟，观察降压情况，如有较大压降，可降至设计压力（15.33MPa）进行检查，发现泄漏处，做好记录。
超压试验压力不能超过19.163MPa。
10.13.缓慢降压至设计压力（15.33MPa），对一次汽系统进行全面检查，检查期间，金属壁温不能超过40℃，压力应保持不变。
如无异常，可开启12#门、11#直接降压，降压速度控制在0.3MPa/min以下。
10.14.继续降压，放水至定排，一段时间后，打开最高点的放空门，观察放水流量，待流量有明显减小时，由高到低，依次开启一次汽系统放空门。
降压至3~4Mpa时，可对系统的疏水阀、排污阀、仪表阀及管路进行一次冲洗。
10.15.打开高压给水管道操作台放水门，放净管道中残留的水。
10.16.二次汽系统的水压试验方案与一次汽系统的水压试验方案基本相同，通过再热器联箱疏水母管5#门、6#门上水和放水，3#、2#门控制升压，放空气门控制泄压。
升压过程分为0.434MPa，2.89MPa，4.34MPa三个阶段，放水方式与一次汽系统基本相同，超压试验压力不得超过4.34MPa。
10.17.放水：
各系统冲洗工作结束后，如果锅炉内还有一定压力，可打开定排或事故放水系统进行放水降压，直至压力下降为零，按2#炉水压试验至化学清洗时间计算已超过30天，所以，锅炉内的水在酸洗临时系统安装前不放，以对锅炉进行保护。
11.水压中的检查项目
11.1.所有与水压有关的承压部件。
11.2.安装焊口和厂家制造焊口。
11.3.与承压部件连接的所有焊缝。
11.4.阀门和水压试验堵阀等。
12.质量保证措施
12.1.所有的检查工作必须符合《火电工程锅炉水压前质量监督检查典型大纲》的要求。
12.2.水压试验的压力表必须经过校验合格，精度用0.4级。
12.3.控制水温在方案要求范围内。
汽包外壁包一层保温层，减小汽包内外壁的温差。
12.4.在设计压力以下的升压速度不得超过0.3MPa/min，在设计压力以上的升压速度控制在0.1MPa/min为宜，降压速度控制在0.3Mpa/min以下。
12.5.锅炉的水压试验应尽量少做超压试验，如果在超压试验后检查个别阀门门盖、法兰及其它接合面处有轻微的泄漏，经过处理后，可不再做超压试验，并需经各方部门研究确定是否做设计压力试验。
12.6.在上水过程中，必须正确操作空气门，确保系统内无残留空气。
12.7.在水压放水过程中，要利用系统余压对疏水门、仪表管及仪表阀、排污门进行一次冲洗。
12.8.在水压进行升压初期阶段，如发现有个别轻微渗漏或细小砂眼，可暂不进行处理，应派专人监视泄漏处，继续升压，直到升至设计压力，待其它漏泄缺陷全部暴露时，一次性处理。
12.9.试验压力以汽包处的压力表读数为准。
专人记录，必须有监理旁站。
13.水压试验合格标准
根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）3.6.6条及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第208第1款、209条1、3款的规定：
压力升至试验压力（19.163MPa），保持20min（压降<0.5MPa）后降至设计压力（15.33MPa）进行全面检查；检查中若无破裂、变形及漏水现象（含水珠、水雾），则认为水压试验合格。
14.安全措施
14.1.水压试验前，对所有参加水压试验的施工人员进行一次认真细致的技术交底，使施工人员对方案有较深刻的理解。
14.2.成立水压试验指挥小组，整个水压试验工作应在总指挥的指挥下进行。
施工人员明确分工，各司其责，发现问题，及时报总指挥，不得擅自处理。
14.3.在水压试验过程中，出现任何问题，不能因忙乱出现误操作或安全事故。
14.4.认真执行安全作业的有关规定，特别是高空作业的有关规定。
14.5.在升压过程中，应停止水压试验范围区域的一切作业，非试验人员严禁入内。
14.6.在检查过程中，发现渗漏，检查人员应避开渗漏部位的正方向，严禁靠近检查。
14.7.在检查期间，不能单独行动，要有组织的进行，每一组不得少于2人。
14.8.炉膛内及一些危险处应搭设好检查用的脚手架及平台。
检查人员要扎好安全带。
14.9.进入炉膛检查时，照明必须必须满足检查要求，可使用手电筒进行检查，检查时要有人监护。
14.10.水压试验时，任何人不得在水压试验堵阀的正面停留。
14.11.超压时间内停止任何作业，炉膛内严禁有人停留。
14.12.水压期间，严禁敲击受压部件，严禁在受压部件上施焊。
14.13.水压临时系统周围设安全围栏及警示标志，参加水压的所有阀门应挂牌。
14.14.与水压试验无关人员，严禁进入水压试验区域，并设专人监护。
14.15.水压试验过程中，必须有机械维护人员对水压泵进行维护，必须有电气人员在现场进行电气维护。
14.16.水压临时管道材质符合要求，不可错用。
14.17.一切行动必须听从指挥，严格按水压方案规定程序执行，对设备操作要准确无误，未经允许，任何人不得随意开关阀门、人孔、手孔等设备。
14.18.水压期间通讯必须畅通，尤其是具体操作人员和指挥人员应用对讲机联系。
14.19.对加药人员要进行详细的安全交底，使其熟悉药剂性质和操作方法，并掌握操作安全注意事项和各种防护措施。
14.20.加药时，工作人员要穿高腰雨靴，戴长袖胶皮手套并戴防毒面具。
14.21.锅炉水压试验期间，应备有清水、毛巾、药棉和急救时中和使用的药液。
14.22.废液的排放方式不得采用渗坑、渗井，应排至定排系统回收处理。
15.环境因素及危害辨识表（见附录7）：
附录1：
水压试验主要设备及主材料：
序号
名称
规格
单位
材质
数量
备注
1
高压柱塞泵
30L/min80MPa
台
2
2
上水泵
100M3/h1.5MPa
台
1
3
压力表
0~60Mpa0.4级
块
2
一次汽用
4
压力表
0~1.6Mpa1.5级
块
1
空压机用
5
压力表
0~10Mpa0.4级
块
1
二次汽用
6
截止阀
PN32DN20
J61Y-320
台
6
2#：
2台
3#：
2台
4#：
2台
序号
名称
规格
单位
材质
数量
备注
7
截止阀
PN10DN50
J61Y-100
台
7
5#：
2台
6#：
2台
7#：
1台
10#：
2台
8
截止阀
PN1.6DN100
J41H-16
台
1
9#:
1台
9
截止阀
PN5.0DN25
台
1
空压机出口用
10
截止阀
PN32DN10
J61Y-320
台
1
一次汽就地压力表
11
截止阀
PN10DN10
J61Y-100
台
1
二次汽就地压力表
12
截止阀及逆止阀
PN2.5DN65
台
各1台
上水泵出口用（8#）
12
等径三通
P=28.22MPa；DN50
D-GD87
个
20#
2
二次汽用
13
无缝钢管
φ76×6
m
20#
50
上水泵出口用
14
无缝钢管
φ57×3.5
m
20#
30
空压机用
15
无缝钢管
φ57×3.5
m
20#
20
升压泵入口用
16
无缝钢管
φ28×4
m
20#
40
升压泵出口用
17
红外线测温仪
只
1
测量汽包壁温
18
压力表接头
个
20#
3
19
压力表垫
δ=3
个
紫铜
6
退火待用
20
强光手电
8V
只
2
21
手电筒
三节
只
10
22
氨水
20~25%
kg
2000
23
联氨
40%
kg
500
24
手摇油泵
台
1
加药用
25
PH试纸
包
5
26
胶皮管
2″
米
20
加药用
27
长腰雨靴
双
4
加药用
28
胶皮手套
付
4
加药用
29
防毒面具
套
4
加药用
30
毛巾
块
20
加药用
31
无缝钢管
φ108×4.5
米
30
上水泵入口管道
序号
名称
规格
单位
材质
数量
备注
32
热压弯头
90°PN2.5DN100
个
10
上水泵入口管道
33
大小头
PN2.5DN150×100
个
20#
2
临时上水泵用
34
大小头
PN2.5DN250×50
个
20#
1
汽包临加用
附录2：
水压试验压力记录表：
时间
汽包压力（MPa）
汽包温度（℃）
时间
汽包压力（MPa）
汽包温度（℃）
附录3：
水压试验组织机构
一、领导小组：
组长：
陆凤超（吉林省电力建设总公司大同项目部常务经理）
李实（吉林省电力建设总公司大同项目部总工）
副组长：
于克辉（吉林省电力建设总公司大同项目部生产经理）
王磊（吉林省电力建设总公司大同项目部副总工）
娄和新（吉林省电力建设总公司大同项目部副总工）
二、监督组：
组长：
张磊光周南荣（河南立新监理公司总监）
成员：
李国志刘申建彭儒河杨明华
（河南立新监理公司监理工程师）
建设单位有关部门负责人
三、工作组：
指挥：
张恒洋
技术负责：
陈孝海
安全监察：
李颖超耿少玉厉晓雷
质量监察：
来永刚姜楠刘江
记录：
穆宝良
阀门操作：
本体班
检查人员：
本体班
水压泵操作：
高洪
水泵维护人：
高洪（机械）王长双（电气）
附录6：
水压试验用临时管道强度计算书
编制依据：
《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222-88
1.水压用临时升压管道选用：
无缝钢管φ28×4材质：
20G
无缝钢管φ28×4强度计算：
Sm=
=
=2.022mm＜4mm
其中:
Sm-直管的最小壁厚，mm
P是管子的试验压力为19.16Mpa
D外是管子的外径为φ28mm
[σ]t为试验温度下材料的许用应力，Mpa，取125Mpa
-焊缝减弱系数，对于无缝钢管取1.0
故选用φ28×4无缝钢管是安全的。
2.过热器出口集箱PCV排汽管座堵板：
堵板形式：
平端盖（无孔）一个
管座参数：
外径D外=161.5mm内径D内=62.7mm壁厚δ=49.4mm
其它参数：
试验压力P=19.16Mpa；堵板材质：
20#
2.1堵板壁厚S1
S1=
=0.4×62.7×
=9.82mm
取S1=20mm
2.2车削部分壁厚S2
S2min=
=
=11.5mm
S2=S2min+C1+C2=11.5+0.5+0.5=12.5mm
其中：
C1为腐蚀减薄附加壁厚，取0.5mm
C2为工艺减薄系数附加壁厚，取0.5mm
取S2=20mm
2.3堵板其它结构尺寸
r≥
S2=
×20＝13.3mm取15mm
2S2＞L≥S2取L=30mm
3.高温再热器出口集箱安全门排汽管座堵板：
堵板形式：
平端盖（无孔）一个
管座参数：
外径D外=216mm内径D内=159mm壁厚δ=32.5mm
其它参数：
试验压力P=4.08Mpa；堵板材质：
20#
3.1堵板壁厚S1
S1=
=0.4×159×
=11.5mm
取S1=20mm
3.2车削部分壁厚S2
S2min=
=
=3.5mm
S2=S2min+C1+C2=4.5+0.5+0.5=4.5mm
其中：
C1为腐蚀减薄附加壁厚，取0.5mm
C2为工艺减薄系数附加壁厚，取0.5mm
取S2=20mm
3.3堵板其它结构尺寸
r≥
S2=
×20＝13.3mm取15mm
2S2＞L≥S2取L=30mm
后附堵板的加工详图
附录:
对水压试验方案中几个问题的说明
1.2#锅炉加药程序及措施
根据《电力基本建设热力设备化学监督导则》（SDJJS03-88）第四节之规定进行水压试验用水检验及试验后的保护，因为在水压试验后三个月才进行锅炉的酸洗，所以整个受热面的试验用水在安装酸洗管道前放水，对整个受热面进行加氨水及联胺保护。
具体
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